加氫裝置--工藝管道施工方案(共31頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1.0概況1.1簡述中國石化勝利油田有限公司石油化工總廠成品沒質量升級技改工程柴油加氫精制裝置，其生產能力由原30×104t/a增大到50×104t/a，改造依托原裝置進行。催柴加氫精制裝置和產品精制裝置合二為一，統稱為50×104t/a催柴加氫制精制裝置。裝置組成：裝置由反應部分（包括新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機）、分餾部分、氣體脫硫及溶劑再生部分和公用部分組成。裝置反應部分采用雙系列統程，即新增加氫精制系列（II）與原加氫精制系列（I）并聯操作。裝置分餾部分采用雙塔汽提流程。低分油進入脫硫化氫汽提塔脫除硫化氫，然后再進入產品分餾塔切割汽油

2、、柴油產品，兩塔均采用高效浮閥塔盤。開工日期：2003年4月18日竣工日期：2003年8月31日1.2生產方案該裝置采用撫順石油化工研究院開發(fā)的加氫精制工藝技術，以直餾柴油、催化柴油、焦化汽柴油的混合油為原料，經過催化加氫反應進行脫硫、脫氮、烯烴飽和，生產滿足要求的精制柴油。同時，裝置還生產少量粗汽油，作為全廠汽油調合組分。裝置副產的經脫硫后的干氣去制氫裝置回收氫氣；酸性氣至硫磺回收裝置回收硫。1.3特點1.3.1本裝置的工藝操作工況復雜，H2等危險介質多，部分管道設計溫度、壓力較高。1.3.2管道設計溫度、壓力較高，使得部分管子壁厚較厚，對焊工操作技能提出更高要求。1.3.3管道焊縫熱處理數

3、量大，管道焊縫熱處理要合理安排工作時間。1.3.4本裝置工藝管道實際安裝工期短。為此管道施工要加強管理，合理組織，確保在較短的工期內完成施工任務。1.3.5由于工期一再提前，因而材料及設備的準備工作顯得非常的被動，目前材料到貨的情況與現有工期相比，不太理想，施工預制工期極短，導致待裝置停工后，只能邊預制、邊安裝，而各專業(yè)的施工交叉又將貫穿于整個施工過程中，對現場文明施工提出了更高的要求，施工難度非常大。1.4實物量序號名稱I區(qū)II區(qū)III區(qū)V區(qū)制氫配套合計備注1管子（米）OCr18Ni10Ti249.2249.220#1214.5114339824572595471.520G278.5246.

4、545.5570.5Q235B+Zn3434小計1776.21389.5443.524572596325.22管件（個）OCr18Ni10Ti11711720#53265431426738180520G95952020720R12374920#+Zn2525小計7787862242673822033法蘭（個）OCr18Ni10Ti484820#4703612721171220小計51836127211712684墊片（個）50435827111512485螺栓（付）26062136168466670926保溫（米）12715571671365126446247閥門（個）225140113465

5、248彈簧（個）332.0編制依據2.1 50×104t/a催柴加氫制精制裝置質量計劃/施工組織設計。2.2施工圖：圖號30-00；40/L2。2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。2.4現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。2.5石油化工劇毒可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501-1997。2.6工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93。2.7工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-2001。2.8中國石化集團第二建設公司質量手冊SCCG/QG1801-2002。2.9中國石化集團第二建設公司企業(yè)管理標準、制度。3.0施工方法及

6、技術要求3.1總的施工原則3.1.1施工程序流程施工準備原材料檢驗、標識出庫管線除銹刷油、標識移植管子內部清理、封口管子調直下料、切割、打磨坡口組對預熱焊接熱處理探傷尺寸校核、組對成段安裝儀表管嘴焊縫熱處理焊縫外觀檢查著色檢驗管段內部徹底清理封口標識運輸至堆放場地保管運輸至現場安裝焊接熱處理焊縫外觀檢查探傷主硬度檢查試壓油漆補刷保溫沖洗、吹掃、清洗氣密交工3.1.2管道施工技術管理a在收到施工圖紙后，立即組織管道施工人員進行圖紙會審，全面了解整個裝置的管道布置情況，重點、難點所在，了解設計的意圖，編制施工方案并由總工程師及工藝技術負責人組織，根據當地勞動局的相關要求，編制“壓力管道申請書”、“

7、壓力管道登記表”等壓力管道監(jiān)檢所需材料。并將編制完的“壓力管道申請書”、“壓力管道登記表”以及管道施工方案等及時報給勞動部門審查。b管道施工員按管道安裝圖繪制管段圖并對管道的安裝焊口位置和數量進行編號。c管道的預制、焊接、熱處理、安裝等施工過程以管段圖來控制。班級及施工員的原始記錄也以管段圖記錄。d管道施工員、質檢員及無損檢測人員每天將管道施工情況按管段圖輸入微機網絡，以便于施工管理和交工資料整理。3.1.3施工場地分工原則施工時將管道預制場劃分為原材料存放場地、預制場地、半成品堆放場地三個場地。三個場地的功能如下：a原材料存放場地內主要進行如下工作：原材料的除銹刷油、地管的防腐、管道內部雜物

8、的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵、管道上材料標識的移植等工作。特別是在除銹刷油過程中，兼顧再度發(fā)現原材料表面的缺陷，并及時鑒定和處理。b預制場地內主要進行如下工作：以單張管段圖為施工單元分區(qū)進行下料、打磨、組對、焊接、熱處理、探傷、儀表管嘴安裝及支吊架制作等工作，最終達到組成安裝段（組）。并且對已經組裝成段的管段內部進行徹底的清理，封閉所有的開孔、放空口，作好清晰的標識，作好各種施工記錄。預制場根據本裝置管道特點需劃分出合金鋼管道、不銹鋼管道兩個專門預制場地。c半成品堆放場地主要存放已經預制完畢，但不能及時進行安裝的管道、支吊架等半成品。在存放時必須按區(qū)域、材質兼顧安裝順序進行管理。d預制完

9、的管段運到安裝現場，必須在2-3天內安裝完畢。3.1.4預制原則a預制長度要考慮吊裝和運輸方便，大口徑管線應考慮預制位置，避免二次倒運，便于吊裝。b預制段須留有調整余地，預制管段內部清理干凈，用塑料管帽或塑料布封好管口，防止異物進入管內。c每一預制段都應標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。3.1.5安裝原則a附塔管線在塔體吊裝前應根據具體的吊裝要求，尺可能的施工完畢，以減少高空作業(yè)的工作量。b管線安裝應遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支線，自下而上，自設備到系統的順序進行安裝。3.2材料檢驗與管理3.2.1材料檢驗a檢驗產品質量證明書，符合標準規(guī)定。b外觀及規(guī)格尺寸應符合要求。c

10、合金材料及管件應進行光譜分析并作好標記。d高壓材料及管件的檢驗應符合圖紙及標準要求。3.2.2材料管理a材料按品種、材質、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，標識清楚。b室外存放的管材、管件設置墊木、防雨棚，防止受潮生銹。c合金材料應地行色標。d材料發(fā)放時，核對材質、規(guī)格、型號、數量，防止錯發(fā)。3.3管線預制3.3.1管線下料a對于DN50鋼管，均采用無齒鋸切割。b對于DN50、壁厚19mm的碳鋼管可采用氧乙炔切割。c對于大口徑不銹鋼、合金鋼及壁厚大于19mm的碳鋼管全部用無齒鋸或管道機床切割。d管材切割后的剩余部分應作標記移植，以免材質不清。e用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪機及切割工具應按不同材質用相應的砂輪

11、片和切刀磨切，其砂輪片及刀口不能混用。f下料應嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以備利用。g管子下料應根據平面、豎面圖尺寸來確定。對于機泵及大型設備進出口管線預制下料時，需留有一定的活口和調整余地。h計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。i下料時，焊縫或焊縫邊緣100mm范圍內不允許開孔，應將焊縫錯開，非在縫上開孔不可時，應取得總承包方同意。j合金鋼、不銹鋼和高壓碳鋼管線應按各段管子的下料長度排出合理的切管圖。3.3.2坡口加工a按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤，高壓鋼管

12、、不銹鋼管及合金鋼管的坡口原則采用坡口機加工。b管子上開孔焊接管嘴時，應采有機械鉆孔。c坡口加工完，認真清理坡口及其內外兩側，若采用火焰切割，應將淬硬層及氧化鐵打磨干凈，厚壁管應檢查坡口上面是否有分層、裂紋等。3.3.3管線組對a對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。b看清圖紙，弄清管件的組對方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外20mm范圍內打磨清潔。d管子管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不得超出相應規(guī)范要求。e管道焊縫不允許壓在管托護板及支腿內，其焊縫間距應不少于60mm。f管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一臻為減少變形，應對稱點焊。g組對定位焊采用過橋焊，以免破壞焊

13、縫根部。h組對尺寸見圖1、圖2。3.3.4管線焊接a焊接工藝根據圖紙材質情況，核對焊接工藝評定覆蓋情況。工程開工前應根據工評報告和設計要求編寫焊接作業(yè)指導書。b焊工參加焊接的焊工均要有相應的焊工合格證。參加厚壁管焊接的焊工，應進行技能培訓。對上崗焊工進行全面交底。c焊接環(huán)境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊；相對溫度大于90%。風雪環(huán)境。焊件溫度低于0。d焊接方法選擇：當管道的公稱直徑DN50，采用氬弧焊焊接；當管道的公稱直徑DN50，采用氬電聯焊焊接；當管道壁厚5，采用氬弧焊焊接；當管道壁厚5，采用氬電聯焊焊接。e焊接操作不銹鋼焊縫焊接前坡口兩側要涂白堊粉或纏石棉帶。不銹鋼

14、焊縫底層氬弧焊焊接時，背面要充氬保護。不銹鋼焊接時要采用小電流快速、多層、多道焊，且收弧時要填滿弧坑。厚壁管道焊接時要采用對稱、多層、多道焊。且層間應清理干凈，坡口兩側不能有死角。由于焊材種類較多，焊條烘焙存放時應分類掛牌保管，領用時應認真核對材質，并做好記錄。焊接用低氫焊條在常溫放置時間超過4小時，應重新烘干。3.3.5預熱、層間溫度，后熱控制要求。a加熱方法：采有電加熱。b加熱范圍：焊縫兩側不少于100mm。c凡是定位焊、正式焊接及中斷焊接重新焊接前均需預熱d若焊完，不能立即進行熱處理或中斷焊接，應立即將焊縫加熱到250-350恒溫1h。3.3.6焊接質量控制a焊前控制原材料及焊材應符合要

15、求。焊接設備性能應良好，計量器具應在檢定周期內。焊接坡口加工、組對、清理應符合要求。上崗焊工資格應符合要求。有符合要求及可行的焊接工藝文件。b焊接過程控制嚴格工序管理，符合工藝要求。厚壁管焊接及檢驗順序必須按要求進行，不能抱僥幸心理。c焊后控制所有焊接記錄應符合交工技術文件要求。焊縫外觀尺寸應符合圖紙和標準規(guī)定要求。無損檢測應達到圖紙和標準規(guī)定的檢測比例及級別。熱處理后焊縫硬度值應符合規(guī)定。壓力試驗焊縫應無滲漏。3.3.7不銹鋼焊口的酸洗、鈍化 不銹鋼管線的焊口在無損檢測及熱處理合格后，應進行酸洗、鈍化處理。酸洗耳恭聽時，要防止酸洗液傷及到人。3.4焊后熱處理3.4.1需熱處理的鋼材種類：圖紙

16、有要求的管線焊接接頭。3.4.2熱處理工藝a熱處理方法：采用帶自動溫控及記錄儀的電加熱方法。b熱處理范圍：焊縫兩側各不少于100mm。c升溫速度：當溫度升至400以上時，加熱升溫速度不應大于205/h。d降溫速度：400以上冷卻速度不應大于260/h，400以下自然冷卻。e熱處理后硬度檢查，應按規(guī)范要求進行硬度抽查。f其它注意事項熱處理前焊縫外觀應檢查合格，并辦理工序交接。熱處理前應檢查熱處理機各回路與實物溫度是否有區(qū)別。水平管線熱處理前，應支墊好。立管處理前，應加固好。對于管徑較大的焊口，上下兩側應各布置一熱電偶，熱電偶的工作端應緊貼焊縫表面，并用鐵絲捆綁好。熱電偶工作端應用小量絕熱材料與加

17、熱器隔開。熱處理保溫范圍焊縫兩側各不小于200mm。法蘭口熱處理時，法蘭間連接不能用正式墊片和螺柱。熱處理焊口處已裝閥門，熱處理前應將閥門與管線斷開。3.5管道安裝3.5.1管道安裝條件a與管道有關的土建工程已施工完畢，并經土建與安裝單位人員共同檢查合格。b與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達到規(guī)定強度，并取得允許配管的通知。c核對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數量應滿足管道安裝要求。d管材、管件、閥門等已經檢驗合格。e預制管段已完成有關工序，如焊后熱處理、無損檢測等。f預制管段內已清理干凈，不留污物或雜物。3.5.2管道安裝要求a管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括

18、管材管件的材質、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。施工人員不得擅自更改管道布置。b管道上的開孔應在預制階段完成，一定要在已安裝的管道上開孔時，管內因鉆孔面產生的異物應清除干凈。c安裝時應檢查法蘭密封面及墊片，不和有影響密封性以的劃痕、銹斑等缺陷。并根據管內工作介質及溫度，涂抹二硫化鉬油脂密封膏。高壓鋼管連接的法蘭密封面、金屬墊在安裝前應進行組配研磨。d閥門在安裝過程中應處于關閉狀態(tài)。e與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上，管道法蘭面應按設備本身法蘭找平，不得強行組對，經設備帶來附加應力。管道的固定焊口要遠離

19、設備，管道與設備最終封閉連接時，應在設備上架設百分表，監(jiān)視設備位移。與轉動設備連接的管道安裝完畢后，應卸下設備接管上的法蘭螺栓，檢查法蘭的平等偏差、徑向位移和間距，使之符合要求。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。f與設備連接的第一道法蘭應加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板應有明顯標記，待管線試壓完畢后拆除。g當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉：不銹鋼、合金鋼的螺栓螺母；管道設計溫度高于100管線；露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。h管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應檢查管內是否有異物。I不銹

20、鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。j流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求，溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應符合自控專業(yè)要求。k如果在儀表件、電纜等周圍進行動火作業(yè)，應事先采取有效防范措施以免損壞儀表及電纜。l管道安裝尺寸偏差，應符合相關規(guī)范標準要求。m高壓管道安裝時，認真檢查密封八角墊、梯形槽有無劃痕；螺栓把緊時，應對稱、逐次用力。3.5.3螺紋連接管的安裝a螺紋連接處密封帶應纏繞均勻。b管子與法蘭進行螺紋連接時，螺紋長度為管端離法蘭墊片距離為1.5-3.0mm，如果螺紋太長，應切斷多余部分。c螺紋連接處進行密封焊時，外露螺紋應全部密封。3.5.4支吊架安

21、裝要求a管道支吊架應按設計要求安裝并應保證材質正確。b管道支吊架在管道安裝時及時進行調整和校正，支吊架與管道應緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產生外力或位移。c導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡澀現象，絕熱層不得防礙其位移。d彈簧支吊架的彈簧安裝高度應按設計文件規(guī)定進行調整彈簧的臨時固定件應待安裝試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。e支吊架安裝焊縫應飽滿，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。f管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設置時，等管道安裝完畢，應及時拆除。g不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm

22、的非金屬墊片。h支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個地核對支吊架型式、材質及安裝位置。3.5.5伴熱線安裝a伴熱管應與主管平行安裝，并自行排流，當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。b水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合設計或規(guī)范要求。c對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。d伴熱管經過主管法蘭時，應相應設置可拆卸的連接件。e伴熱管彎頭如需現場煨制，應采取冷彎法，并不得有擠癟等缺陷。3.6管道強度、嚴密性試驗

23、3.6.1管道強度、嚴密性試驗條件a施工資料齊全。資料有：主材、焊材、管材質量證明書和合格證。閥門試驗記錄，合格焊登記表，管段圖，管道焊接工作記錄，無損檢測報告，熱處理報告，靜電接地測試記錄，合格通知單及共檢報告，設計變更、聯絡單材料代用文件等，以上資料已通過總承包方的審核和檢查。b管道系統全部按設計文件安裝完畢，焊道探傷合格。c臨時盲板安裝正確，標志明顯，記錄完整。臨時跨線、高點放空、低點排凝加設完畢。試驗用設備完好，試壓用的檢測儀表量程、精度等級、檢定期符合要求。d試壓方案已經批準完畢，并已經技術交底完畢。e試壓用水已經確定，臨時水源已引至試壓現場，排水暢通。f管線上的安全閥、調節(jié)閥、流量

24、計、節(jié)流裝置等不能參與試壓工作的儀表設備已全部拆下（或隔離），并善進行保管。3.6.2管道強度、嚴密性試驗a試驗介質用潔凈水。b管道強度、嚴密性試驗壓力的確定：一般情況下，管道強度、嚴密性試驗壓力應以設計指定的壓力為準，管道強度試驗壓力取設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力取設計壓力。當設計溫度大于試驗溫度時，按下式計算PT=1.5P×ST/S其中，PT為最小試驗壓力（kg/cm2），P為設計壓力（kg/cm2），ST為試驗溫度下的許用應力（kg/cm2），S為設計溫度下的許用應力（kg/cm2）。c液壓試驗時，必須排凈系統內的空氣，升壓應分級緩慢進行，達到試驗壓力停壓10分鐘，然后降

25、至設計壓力停壓30分鐘，以無壓降、無泄漏、目測管線無變形為合格。試壓時如有泄漏不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試壓。d管道系統試壓完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄，辦理簽字。3.7管道沖洗（吹掃）3.7.1本裝置管道系統的沖洗以消防水（或循環(huán)水）為主，并以非凈化風、蒸汽來輔助完成管道系統的沖洗（吹掃）工作，在消防水（或循環(huán)水）、非凈化風、蒸汽使用以前，對整個消防水（或循環(huán)水）、非凈化風、蒸汽系統的管線進行沖洗（吹掃），確保用于沖洗（吹掃）的前段管道本身干凈、清潔。3.7.2管道系統吹掃（沖洗）前應符合下列要求：a編制管道系統吹掃（沖洗）方案，并經業(yè)主

26、審查批準后向參與吹掃（沖洗）的人員進行技術交底。b吹掃用壓縮空氣（非凈化風），吹掃壓力不得超過窗口和管道系統的設計壓力。c不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。d不參與系統吹掃（沖洗）的設備及管道系統，應與吹掃（沖洗）系統隔離，相關的跨線、連通線已經安裝完畢。e需加固的管道以及管道上的彈簧支架等已經加固完畢。3.7.3管道系統吹掃（沖洗）a管道系統沖洗（吹掃）的順序按主管、支管、疏排管依次進行。b管道系統吹掃用低壓蒸汽或壓縮空氣進行，其流速不得小于20m/s，用低壓蒸汽吹掃完的管道應用非凈化風吹干。c吹掃合格后應及時填寫管道

27、系統吹掃記錄。3.7.4吹掃中注意事項：a吹掃吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環(huán)境。b吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹出。c空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格。d吹掃完畢合格后，所有的排凝閥必須逐一打開。e吹掃后的復位：所有拆除部件要加上正式墊片進行復位?？装暹M行正式安裝。所有的臨時盲板及臨時線要拆除。3.8管道的氣體泄漏性試驗 對設計或規(guī)范要求須進行氣體泄漏性試驗的管道，在管道試壓、沖洗（吹掃）結束、整個系統全部恢復完畢后，結合裝置的試車同時進行。試驗介質為壓縮空氣

28、，試驗壓力為設計壓力。試驗時應逐級緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，涂刷中性發(fā)泡劑，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所有密封點，以無泄漏為合格，合格后應及時填寫試驗記錄。3.9化學清洗3.9.1對業(yè)主提出（或設計文件要求）化學清洗的管道需進行化學清洗工作。管道清洗應編制完整系統的清洗方案，并主時報總承包方進行審批。3.9.2在實施清洗工作前，對與清洗系統無關的設備、管道等進行全部隔離。對部分無法通過正常流程連通的管段，拆下在地面之上和臨時管道連通，形成循環(huán)，進行清洗工作。3.9.3清洗時所用的清洗液，必須在經過鑒定合格后方可使用。3.9.4在所有準備工作均準備

29、完成后，由總承包方、施工承包方及相關部門一起檢查確認，確認合格后方可進行清洗。在清洗過程中，根據清洗的時間，定期進行鑒定。鑒定不合格，繼續(xù)清洗，直至合格為止。3.9.5清洗合格的管道系統，如不能及時投用，應立即進行風干后封閉或充氮保護，并設立警示牌，嚴禁隨便拆除，破壞管內部保護。3.9.6所有參加清洗工作人員，在清洗過程中佩帶齊全各種防護用具，避免造成傷害。3.9.7清洗液排放以前，必須進行廢液處理，并與當地環(huán)保部門一起共同鑒定，達到排放要求以后，用臨時管道引至排放地點。3.10管線拆除3.10.1拆除前工作準備a聯合LPEC、工程科及加制氫車間相關人員，對現場進行核實拆除工作量，在現場做好標

30、識，并做好書面記錄。b對需要利舊的管線，其標識及登記方式應與無需利舊的管線的標識區(qū)分開來，比如：需要利舊的管線，應在拆除標識牌上注明“利舊”，特殊材質應注上材質類型，對無需利舊的管線，在拆除標識牌上只需注明“拆除”即可。c加制氫兩套裝置的管線的標識及登記應區(qū)分開來。d與LPEC及車間對現場進行核對前，應首先熟悉施工圖紙，對新舊管線碰頭處、對舊管線利舊的要列出明細，在進行現場核對時，這些碰頭處及利舊的管線要一一落實到位。e拆除前要對相應班組進行技術交底，并到施工現場掛牌標識。f拆除前要做好標識牌，并在標識牌上寫上“拆”及“利舊”字樣。g拆除前要與車間一一落實，確認每一條管線是否具備拆除條件，即是

31、否已吹掃合格，是否已加設好盲板。3.10.2拆除過程安排a在確認管線已吹掃合格，確認盲板已加設到位，確認火票、電票已開，即管線具備拆除條件后，方可進行拆除工作。b應設置專門的場地，存放拆除后需要利舊的管線、閥門等。c需要利舊的管線、閥門等應優(yōu)先考慮拆除，且拆除后應立即運輸到存放場地，以防與無需利舊的管線混淆后，同時補清理出現場。d對無需利舊的管線，拆除落地后，應立即清理出現場，以減少安全隱患及保持現場的清潔。e對需要拆除的設備，其相應管線的拆除，項目部可考慮安排設備拆除人員對配設備管線進行拆除，配管專業(yè)技術員工應配合到位，但不影響設備拆除的管線，項目部可根據具體情況進行安排。4.0質量保證措施

32、4.1質量目標4.1.1施工內容符合設計圖紙和合同文件4.1.2施工質量符合國家、行業(yè)有關驗收標準：技術資料齊全、正確；4.1.3項目單位工程合格率100%，土建單位工程優(yōu)良率70%以上，安裝單位工程優(yōu)良率95%以上；4.1.4焊接工程以X光片計，一次合格率97%以上；4.1.5投入的原材料、設備、配件合格率100%；4.1.6杜絕重大工程質量事故發(fā)生，確保工程項目高質量交工。4.2質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人，項目部總工程師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任，項目經理部技術質量部是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運

33、轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如下圖：項 目 經 理：×××常務副經理：××× 質保工程師：××× 施 工 班 組材料責任工程師管道責任工程師焊接責任工程師檢驗責任工程師儀表責任工程師探傷責任工程師熱處理責任工程師吊裝責任工程師計量責任工程師動靜設備責任工程師4.3質量控制點工藝管道安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它文件是否齊全；閥門、安全附件及材料檢驗標準；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量

34、措施，質量控制點設置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3施工及驗收規(guī)范強制性條款強制性條文的執(zhí)行情況，是工程評優(yōu)的基本條件，是一項重要的考核指標C4焊工資格證審查焊工、質量檢查人員資格B配合焊接專業(yè)5到場材料檢驗質量證明文件B對SHA、SHB I級管道組成件進行100%檢驗，其他抽檢材料外觀及幾何尺寸，現場材料標識管理C6閥門及安全附件試壓場地、產品合格證、質量證明書；閥門解體、閥門試壓方案、安全附件的試驗程序及方法B閥門、安全附件強度及密封試驗，試壓記錄C7管道焊接焊條烘干制度焊道表面質量C配合焊接專業(yè)8焊接熱處理熱處理設備；熱處理工藝B配合焊接專業(yè)熱處理工藝的執(zhí)行、熱處理后的

35、硬度抽查C9涂裝前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量B抽檢10涂裝質量油漆質量證明文件、外觀、厚度B11管道內部清理及封堵管道內部及封堵的方法和措施要在施工方案中詳細說明，并且在施工過程中嚴格執(zhí)行C12彈簧支吊裝安裝結構形式、安裝位置、定位銷子C檢查固定管架及彈簧支、吊架調整記錄B13安全閥調試及安全閥附件安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質、開啟壓力A安全附件安裝C14補償器安裝補償器形式、預拉（壓）量、偏移量C15與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力C16管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B配合電氣專業(yè)17管道隱蔽隱蔽項目、位置、隱蔽記錄B1

36、8管道試壓條件確認試驗方案審批、試驗臺帳、焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準；壓力表校驗完成B19管道強度、嚴密性試驗試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄A20吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全閥、調節(jié)閥的隔離及保護；清潔情況B21管道保溫條件確認管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢B22保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接B抽檢23交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查AA級控制點：重要、關鍵工序（包括隱蔽工程）的質量控制點（也稱停止點）。該級控制點通常是指在施工過程或工序施工質量不能通過其后的檢驗或試驗而充

37、分得到驗證的特殊過程或特殊工序。A級控制點由工程質量監(jiān)督站代表、業(yè)主代表、LPEC專業(yè)工程師、施工分包方有關人員共同檢查確認簽證。否則，不得進行下道工序施工。B級控制點：較重要部件或工序安裝質量控制點（也稱見證點）。由為主代表、LPEC專業(yè)工程師、施工分包方專職質檢人員檢查確認簽證。C級控制點：一般要求的質量控制點。由施工分包方質檢人員自行檢查。LPEC專業(yè)工程師可根據工程施工過程中的質量情況進行抽查。4.4質量控制點檢查表中國石化集團洛陽石油化工工程公司勝利石油化工總廠加氫與制氫技改工程編號（）級質量控制點檢查表專業(yè)名稱檢查日期裝置（單位）工程名稱控制點名稱檢查內容檢查意見質監(jiān)站業(yè)主總承包方

38、施工分包方代表：年月日代表：年月日代表：年月日代表：年月日4.5質量保證措施4.5.1單項工程開工前，編制工程質量控制點和檢驗大綱。4.5.2認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。4.5.3加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要達到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態(tài)。4.5.4加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度：4.5.4.1建立巡檢制：每個專業(yè)由質檢員組織一日一巡檢，項目部技術質量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯合檢查

39、和質量評比，及時總結處理。4.5.4.2狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。配管工程，重點抓管線支架、吊架安裝的不規(guī)范和隨意施工的毛病及管線內部清潔問題，以及設備配管錯口、錯位、帶應力組對問題。4.5.4.3實行質量否決權，現場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。4.5.4.4質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。4.5.5抓好原材料的管理，制定施

40、工材料控制措施。4.5.6加強對成品半成品的防護工作。4.5.7在全公司范圍內挑選有經驗、焊接技能高的優(yōu)秀焊工進行施焊，尤其是不銹鋼及合金鋼管線的焊接。4.5.8加大施工過程中的控制，加大管理力度，以創(chuàng)精品工程的要求來組織施工。5.0安全管理及文明施工措施5.1項目部HSE方針安全第一，預防為主全員動手，綜合治理改善環(huán)境，保護健康科學管理，持續(xù)發(fā)展5.2項目部HSE管理目標5.2.1通過對員工進行HSE的宣傳、教育和培訓，不斷增強員工的HSE意識，提高自我防護意識和防護技能；5.2.2及時發(fā)現和消除隱患，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全；5.2.3死亡事故為零，重大設備、火災、爆

41、炸事故為零；5.2.4重傷事故為零；5.2.5事故頻率低于5。5.2.6無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無人身傷害，實現安全生產。5.3項目部HSE管理保證體系項目經理：×××安全副經理：×××技術質量部綜合管理部施工安全部項目采購部項目工地全體職工5.4安全保證措施5.4.1組織員工進行入廠前安全教育，考試合格后方可進廠作業(yè)。5.4.2項目部每周一召開安全大會。5.4.3定期召開HSE例會，全體員工參加班組每天的安全例會。5.4.4定期進行本項目部的HSE檢查，監(jiān)督隱患整改。5.4.5落實每日巡檢制度，及時糾正、制止、處罰違章行為。5.4.6保證施工現場、生活暫設區(qū)交通工作符合HSE要求。5.4.7接電要有專職電工進行。5.4.8拆除落地管線，應及時清理出現場，以減少安全隱患。5.4.9管線拆除開口時，開口部位不能對著施工人員，以防管內殘余介質傷及到人。5.4.10管線拆除時，相應安全保護措施應配合到位，如腳手架的搭設、作業(yè)區(qū)內的安全標識、安全網的掛設及無需拆除管線的加固措施等，大口徑管線拆除時，吊車應配合到位。5.5文明施工措施5.5.1嚴格按總承包方、業(yè)主要求及質量計劃/施工組織設計總平面圖的布置，安排施工暫設、材料、設備的