張拉壓漿施工方案

1、一、編制依據(jù)3二、工程總概況3三、組織機構(gòu)4安全管理組織機構(gòu)框圖4四、施工工藝和原理4五、施工準備55.1. .施工場地及臨時水電準備55.2. 碎準備55.3. 機械設備及材料準備5六、預應力張拉施工76.1、 預應力張拉76.2、 施工準備81.1.2、 波紋管安裝檢杳81.1.3、 錨夾具81.1.4、 穿束96.3 混凝十強一度檢測96.4 6理錨頭96.5 張拉計算106.6 、安全要求126.7 、割絲要求12七、孔道壓漿127.1、 孔道壓漿127.2、 水泥漿的配合比設計127.3、 漿施工方法137.4、 封錨14八、質(zhì)量要求和檢驗14九、雨季施工措施15十、施工注意事項15

2、H一、安全保證措施16十二、環(huán)境保護措施17十三、職業(yè)健康保障措施1713.1. 組織管理措施1713.2. 技術(shù)保障措施18一、編制依據(jù)1.1. 寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程咨詢圖及相關(guān)圖集、設計文件；1.2. 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設2005157號）；1.3. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）;1.4. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設2005160號）；1.5. 中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全管理條例及鐵路施工安全管理的有關(guān)規(guī)章制度規(guī)定；1.6. 堅持“安全第一、預防為主、綜合治理"的指導思想，結(jié)合本工程特點，制定切實可行的施

3、工方案，確保人身安全和工程安全。1.7. .根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點工期要求，利用網(wǎng)絡技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排施工順序，確保工期。1.8. .堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對施工特點和質(zhì)量目標要求，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。二、工程總概況本橋為40+56+40m®續(xù)梁，梁全長137.2m,墩號為168#、169#、170#、171#墩；連續(xù)梁采用懸臂灌注方案施工，兩個“T構(gòu)和邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工，其余7個節(jié)段采用掛籃懸臂法施工，合攏段采用掛籃施工。梁體為單箱

4、單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。梁高在中支點處4.4m,邊支點和跨中處2.8m,梁底按圓曲線變化。箱梁頂寬12.6m,斜腹板，頂板厚度3460cmi腹板厚度507090cm底板厚度44100cm在端支點、中支點、跨中共設5個橫隔板，隔板設有進人孔，供檢查人員通過。采用有碎橋面，擋碎墻內(nèi)側(cè)凈寬9.46m。橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.4m。本橋采用預應力筋鋼絞線主要受力鋼索，主梁采用三向預應力結(jié)構(gòu)體系，縱向預應力筋采用7-g15.24,16-g15.24和18-小j15.24高強度低松弛鋼絞線，橫向預應力筋采用4-小S15.24高強度低松弛鋼絞線，豎向預應力采用25精軋螺紋鋼筋。錨具型號分別為15-7、

5、15-16、15-18,BM15-4,BM15p-4和為M-25型。所有預應力孔道皆采用預埋波紋管，縱向波紋管為小內(nèi)100mm小內(nèi)90mm小內(nèi)70mn屬波紋管，橫向為日內(nèi)70*19mmi管，豎向小25精軋螺紋鋼筋的波紋管為內(nèi)徑小35mmt皮波紋管，施工時預應力張拉分節(jié)段進行。三、組織機構(gòu)(1)組織管理機構(gòu)組織管理機構(gòu)圖鐵四局寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程項目經(jīng)二隊負責人：李巖技術(shù)負責：張繼勇4.1 混凝土箱梁采用C50高性能混凝土，33.5Mpa,fct=3.10Mpa,Ec=3.55x104Mpa,擋碎墻采用C40混凝土，待達到一定強度后拆除外側(cè)模板，碎強度達到100%寸進行后張拉施工，用校正好

6、的千斤頂分兩端進行張拉，張拉采用應力和伸長量雙控。張拉初值控制在10-25%之間，取10斷拉力，預應力鋼材的伸長量為初拉力以后到控制應力時之間測得的總伸長量。如有滑絲、斷絲應按規(guī)范規(guī)定處理。4.2 壓漿機應能制造合格稠度的M507K泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪才在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。壓漿算后，按要求封錨。五、施工準備5.1. .施工場地及臨時水電準備現(xiàn)場施工用水引用河水，現(xiàn)場設蓄水池作養(yǎng)護儲備用水，施工用電采用網(wǎng)電供電，兩臺100KW發(fā)電機留應急備用。施工現(xiàn)場做好三

7、通一平5.2. 碎準備為保證板梁的混凝土施工質(zhì)量，混凝土施工采用寧波北環(huán)二分部攪拌站自拌碎，混凝土罐車直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。5.3. 機械設備及材料準備5.3.1 機械準備：主要機械設備配備表機械設備名娜格型號數(shù)量用途汽吊QY32s2裝卸等運輸車10T2場內(nèi)運輸電,動位百蘆10T4現(xiàn)場墩頂起吊電焊機BX1-400/BX6-16鋼筋加丁鋼筋切斷機J3GY-RT-400-4鋼筋加丁鋼筋彎心相，GT6-124鋼筋加丁氣割詩備4鋼材切割千斤頂7003000KN20張方書電動高壓油ZB3/63型8張拉用液壓式注漿泵FBY-50/704壓漿用手拉葫蘆0.55t36小型物件吊裝全站儀TCR8021測量控制水平

8、儀2測量控制5.3.2材料準備：預應力工程數(shù)量匯總表在舁廳P工程項目說明單位數(shù)量備注112/9-715鋼絞線fpk=1860MPat59.7/26215-12/15-9夾片錨全梁套302/1763金屬波紋管內(nèi)徑90/80mmm4559/272943/4-7小5鋼絞線橫向索t6.2/7.45BM15-3錨具張拉端/錨固端套148/1486BM15-4錨具張拉端/錨固端套134/1347扁形金屬波紋管內(nèi)徑60x19mmm1773.58扁形金屬波紋管內(nèi)徑70x19mmm1606.4925預應力用螺紋鋼筋PSB830t9.210錨具豎向預應力筋套148011小35m啾皮管m224212小25mmE通管

9、m2965.3.3人員準備：張拉壓漿施工人員配備表序號工種人備注1施工隊長1張大凱2安全員1高威4質(zhì)檢員1張建勇5試驗員2宋來喜、譚紹偉6技術(shù)貝2黃憂飛、李建柱7張拉8代軍等8壓漿6盛長飛等5.3.4工期準備本分項計劃從2011年6月25日開始施工，2011年11月20日結(jié)束。六、預應力張拉施工掛籃法預應力施工是分節(jié)段進行，一期先進行單節(jié)段預應力施工從0#段8#段,再到邊跨合攏段，最后等合攏段施工完畢再進行全橋二期預應力施工。6.1 .預應力張拉張拉順序根據(jù)設計規(guī)范及要求，鋼絞線按照以下順序進行：010%6con-30%6con-60%6con-100%con（車苗周）6.2 、施工準備6.2

10、.1、 .在具備張拉條件之前，對所選用千斤頂及其油表進行標定、校核，并編號配套。6.2.2、 波紋管安裝檢查波紋管安裝前根據(jù)設計施工圖的曲線三向座標定位。波紋管中心位置定好后，縱向定位鋼筋網(wǎng)每隔60cm用小8鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折處定位鋼筋網(wǎng)加密間距30cm橫向位置按設計圖紙上的座標定位，以保證波紋管位置的準確、牢周。波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm長度為30cm在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。波紋管安裝完成后應再次認真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順

11、，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)，每根波紋管內(nèi)安裝直徑小于波紋管道的塑料襯管，對波紋管進行澆注過程的有效保護，防止波紋管過程中變形造成穿束困難，避免給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩。0#段排氣管道布置圖橫向及豎向波紋管需設置灌漿孔及排氣孔，設置在波紋管最高點和最低點。先在波紋管上方開一直徑20mm勺圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm勺塑料管，延伸至梁面以上500mm6

12、.2.3、 錨夾具預應力錨夾具有多種型號，錨具、夾片和連接器到場后，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應進行：(1)外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具，檢查外觀和尺寸；(2)硬度檢驗：從每批中抽取5%的錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗；(3)靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，進行靜載錨固性能試驗。在安裝使用時應認真核對錨夾具的型號、規(guī)格。6.2.4、 穿束梁段碎澆筑完畢后，檢查管道的完整，根據(jù)每孔道計算長度進行預應力筋的下料，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L度和外露長度等因素。鋼絞線下

13、料時用砂輪機切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。鋼絞線編束應在干凈平整的水泥地坪上編束，每束波紋管編號對應鋼絞線束的編號，統(tǒng)一檢查，避免紊亂。首先使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。穿束時，采用人工向前送入。送入時要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入速度和方式。在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鶚诉M行安裝，保證位置準確。穿

14、束前，將每一束內(nèi)的各根預應力鋼束按順序編號，在構(gòu)件兩端檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。6.3 混凝土強度檢測預應力鋼絞線張拉之前，使用同條件養(yǎng)生試塊進行混凝土抗壓強度試驗，當混凝土強度滿足設計要求時，再進行張拉作業(yè)。6.4 清理錨頭在安裝工作錨之前，清理張拉端錨墊板上的混凝土殘渣及其他雜物，并確保張拉壓漿孔無堵塞。6.7嚴格進行人員分工，并認真調(diào)試工作機具。6.5張拉計算本工程板梁混凝土采用C50級，高強度低松弛鋼絞線，錨具采用YM15-3型、YM15-4型，標準強度R=1860MPa預應力鋼絞線彈性模量Ep=195Gpa單根鋼絞線截面積A=140mm預應力鋼絞線理論伸長值計算(見附表-1、見附

15、表-2)計算張拉力：張拉控制力6con(依據(jù)設計圖紙)張拉端張拉力P=AX6conX鋼絞線束數(shù)(KNJ)根據(jù)千斤頂及油表標定回歸方程及各階段張拉力所對應的油表讀數(shù)預應力鋼絞線理論伸長值計算鋼束伸長量計算按照下式進行，具體數(shù)據(jù)見附表-1L=PPXL/(ApXEp)Pp=P1-e-(kx+P)/(kxx9)其中：L=5OZ力的理論伸長值(m)L=預應力鋼筋的長度(mm)ApM力筋的截面面積(mm2)EpZ力筋的彈性模量(N/mn2)Pp=預應力筋平均張拉力NP=!應力筋張拉端的張拉力nX=R張拉端至計算截面的孔道長度mKWL道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)N=預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)8=從張拉端至

16、計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)6.5.1 張拉應力控制(1)張拉程序為：鋼絞線：0一o0-2(T0一k代持荷5min一錨固精軋螺紋鋼：0一o0一2(T0一kKf持荷5min一錨固(T0為張拉初應力，一般取10%(TK,(Tk為張拉控制應力。(2)張拉方式：根據(jù)設計要求，分別采用兩端張拉或單端張拉。(3)張拉順序：縱向預應力筋張拉順序：當節(jié)段碎達到設計強度的95%后，對稱張拉頂板懸臂束；在施工合攏段之前，對稱張拉臨時合攏束，當合攏段碎達到設計強度的95%后，對稱張拉頂板合攏束，并將頂板臨時合攏束繼續(xù)張拉至設計噸位；對稱張拉底板合攏束，先張拉長束，后張拉短束，并將底板臨時合攏束張拉至

17、設計噸位。注意每批預應力應依次張拉，避免過多張拉單側(cè)的預應力導致箱梁受力不均勻。橫向預應力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱向預應力束張拉完成之后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫向預應力束，每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根預應力束與下一節(jié)段預應力束一起張拉。豎向預應力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱、橫向預應力束張拉完畢后，立即進行豎向精軋螺紋鋼的張拉，張拉時采取反復張拉，張拉至最大值后再錨周。張拉時錨具回縮量控制在1mm內(nèi)，每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根粗鋼筋與下一節(jié)段粗鋼筋一起張拉。(4)張拉控制：以應力控制為主，以伸長值進行校核。(5)張拉過程中的應力、伸長量等均應仔細準確，并認真填寫記錄。(6)張拉過程中控制好

18、預應力筋的伸長率，偏差不超過土6%(預應力筋理論伸長量)。預應力鋼絞線伸長值的量測，為了消除預應力鋼絞線彎曲不直，初期受力不均勻的現(xiàn)象，先張拉到初應力60(60=0.1Scon),以此作為伸長值的起點，并量取此時千斤頂活塞伸長量，作為初始伸長量，張拉至控制應力時再量取活塞伸長量，兩次伸長量之差再減去夾片的回縮值，便得到鋼束的張拉伸長值。求夾片的回縮值，在施加預應力前，量取火片外漏長度Li,施加應力至6con后再量取火片外漏長度L2,兩者只差即為夾片回縮值。6.6、 安全要求(1)張拉時千斤頂后不準站人，也不得踩踢高壓油管。(2)張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即停機檢查維修。(3)錨夾具應

19、設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。6.6、割絲要求張拉完成后檢查確認無滑絲斷絲現(xiàn)象方可割絲，切斷處距夾片34cmi割絲必須用角磨機切割。嚴禁用電焊燒斷。七、孔道壓漿7.1、 孔道壓漿由于本橋為分節(jié)段懸臂澆筑的箱梁，因此，箱梁結(jié)構(gòu)的安全性便成為一個很重要的環(huán)節(jié)。在后張有粘接預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，預應力筋和混凝土之間的共同工作以及預應力筋的防腐蝕是通過在預埋孔道中灌滿水泥漿來實現(xiàn)的，通過采用壓漿法來灌漿，來確保工程質(zhì)量。鋼絞線張拉完畢后，在24小時內(nèi)進行孔道壓漿；7.2、 水泥漿的配合比設計漿體設計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應是：和易性好(泌水性小、流動性好)；硬化后孔隙率

20、低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實；高的抗壓強度；有效的粘接強度；耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，為使水泥漿在凝固后密實，則摻入少量的添加劑。改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道；減少和補償水泥漿在凝結(jié)硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。水泥漿配合比的各項指標：流動度要求：攪拌后的稠度為1425S;水灰比：0.30.4,為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.30.34之間；泌水性：小于水泥漿初始體積的2%;拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。初凝時間：

21、36h;體積變化率：01.5%;強度：7天齡期強度大于40Mpa漿液溫度：5C&T漿液035C,否則漿體容易發(fā)生離析。7.3、 漿施工方法(1)壓漿時間根據(jù)施工情況調(diào)整，應及時進行壓漿。(2)壓漿前應將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式開始壓漿。壓漿時壓漿泵的壓力一般應取0.50.7Mpa。根據(jù)情況，孔道或輸漿管較長時，壓力應稍加大，反之可小些。(3)壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。(4)每一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達到壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，根據(jù)經(jīng)驗按3045min控制。通過部分孔道施工實踐證明水泥漿的泌水率較小

22、，壓漿可達到飽滿，質(zhì)量較好時，我們根據(jù)情況采取二次壓漿的方法。(5)壓漿時緩慢、均勻地進行。壓漿必須連續(xù)完成，以免水泥漿竄到鄰孔后凝固、堵塞孔道。(6)當構(gòu)件一端排氣孔排出空氣一水一稀漿及濃漿時，用木塞塞住，并稍加大壓力，穩(wěn)壓(不低于0.5Mpa)停頓一段時間(不低于2min),再關(guān)閉壓漿孔端的閥門，從壓漿孔拔出噴嘴，待水泥漿終凝后再拆除閥門。(7)壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時再壓漿補充。(8)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5攝氏度，否則采取保溫措施。當氣溫高于35攝氏度時，壓漿改在夜間進行。(9)水泥漿應按規(guī)定制作試塊，其尺寸為7.07X7.07X7.07c

23、m,以檢查其強度。(10)壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。7.4、 封錨壓漿結(jié)束后，鑿毛梁端混凝土面，并沖洗錨具周圍污物，恢復鋼筋、嚴格控制封端模板尺寸，最后將混凝土鑿毛，為下一節(jié)段施工做好準備。八、質(zhì)量要求和檢驗預應力的施工以應力控制為主，伸長值作為校核。設計圖中鋼絞線的伸長值指錨具內(nèi)側(cè)從0張拉到控制應力值時的伸長量，工程施工中應根據(jù)現(xiàn)場千斤頂長度進行相應換算。預應力施工應符合下列規(guī)定：1 .錨固后張拉預應力鋼絞線內(nèi)縮量允許偏差6mm2 .實測伸長值與理論伸長值的差值控制在理論伸長值的±6%Z內(nèi)3 .預應力鋼絞線滑絲、短絲限制，每個斷

24、面鋼絞線斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%4 .安裝錨具前，嚴格檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量。清理錨固夾持段鋼絞線表面的浮渣和污物；5 .在錨周后，兩端伸長值之和不超過計算值的土6%每端鋼絞線回縮量不大于6mm6 .每個斷面斷、滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的1%。且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。7 .錨周后夾片表面應平整，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，夾片上緊并打齊；8 .因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復張拉時，同一束次數(shù)不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予以更換。9 .嚴格控制張拉力，準確控制最大控制力，避免超張拉；10 .嚴格控制回油速度九、雨季施工措施本工程項目在雨季施工期間，采取如下施工措施：

25、1 .分部施工調(diào)度及時與當?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系，隨時掌握氣象預報，每天收聽天氣預報施工現(xiàn)場做女?溫度記錄，以指導施工，安排好雨季施工計劃。2 .制訂防洪水、防臺風措施；施工場地、生活區(qū)做好排水措施；施工材料如鋼材、水泥的碼放應防雨漏及潮濕。3 .建立安全用電措施，現(xiàn)場機電設備、供電設備，均須設置有效的防雨防水設施，電動工具須安裝漏電保護裝置。露天使用的電器設備要有可靠的防漏電措施，防止漏電、觸電。4 .準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。鋼筋的碼放用方木墊離地面、鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋，避免銹蝕。十、施工注意事項10.1 建立各級質(zhì)量責任制根據(jù)規(guī)范要求制訂詳細的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度

26、和工程質(zhì)量檢查評分辦法。項目部質(zhì)量領導小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報。10.2 實行質(zhì)量一票否決制，當質(zhì)量與進度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進度。若發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損失。對于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目分部總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準。加強職工培訓，提高施工人員的素質(zhì)采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務素質(zhì)，組織技術(shù)比賽，及時掌握新的施工工藝和技術(shù)。10.4 加強設備、材料的管理：經(jīng)常進行施工設備檢修、檢測儀器設備的標定、材料的檢驗，確保機械設備完好率、使用性能，檢測儀器的精度滿足施工要求，確保合格地用于工程中。杜絕由機械設備、

27、檢測儀器和材料原因而引起的工程質(zhì)量事故；10.4預應力施工注意事項：(1)伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測量。實際張拉過程中，可能會出現(xiàn)實測伸長值超出控制范圍的情況?？蓮膸讉€方面查找原因：a實際測量是否有誤；b是否按規(guī)程操作；c是否有滑移現(xiàn)象；d錨夾具是否存在“非彈性變形”；張拉機具是否出故障；f計算伸長值時，各種參數(shù)的測定或采納是否正確，計算是否有問題等。(2)在整個張拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。(3)必須認真作好張拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并及時將記錄交有關(guān)人員審核。(4)在處理滑絲斷絲時，張拉力不得使鋼絲應力超過鋼絲的屈服強度。(5)滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨周前，應立即停止張拉，處理

28、后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。(6)在終張拉完成后應對錨具進行防銹處理。十一、安全保證措施11.1 嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)，同時嚴格事故報告和獎罰制度。11.2 預應力張拉、壓漿安全注意事項，懸灌張拉屬于高空作業(yè)，所有作業(yè)人員必須系安全帶及必要的防護用品。11.3 張拉現(xiàn)場設明顯標志，注意高處作業(yè)的防護。11.4 張拉或退夾片時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。11.5 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。11.6 張拉作業(yè)由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋，在測量伸長量時，停止開動千斤頂。11.7 千斤頂與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。11.8 在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。11.9 壓漿過程中，梁端正面不允許站人，工作人員要注意看護，防止他人在兩端逗留。