橋面板施工方案

1、秭歸縣廟七公路響淌內(nèi)小橋現(xiàn)澆空心板施工方案一、工程簡介廟七公路位于秭歸縣北岸，是江北一條重要通道。響淌內(nèi)小橋位于廟七公路 K4+168.5處，橋梁全長25m,寬8.5m。上部構(gòu)造采用13m鋼筋混凝土空心板。 下部構(gòu)造采用U型橋臺。橋跨中心橋面設(shè)計高程為 189.267m。二、施工組織安排根據(jù)我部的總體施工組織設(shè)計的要求，結(jié)合本分項工程的施工特點和我部的 人力、設(shè)備等資源的配備，方案開工日期為：2022年12月20日，完工日期為： 2022年1月28日。1施工組織機構(gòu)設(shè)置工程部成立一個現(xiàn)澆空心板施工隊， 全部由有施工經(jīng)驗的骨干人員組成： 經(jīng) 理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理

2、人員5人、主要負(fù) 責(zé)現(xiàn)澆空心板的施工，現(xiàn)澆空心板施工隊下設(shè)：支架班、模板班、鋼筋班、混凝 土班、預(yù)應(yīng)力班、雜項班組，對人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé) 任到人。2、人員配置序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工鋼筋制作、綁扎102模板支架工模板支架支、拆63混凝土工混凝土澆筑124張拉工預(yù)應(yīng)力張拉65其他15合計493、主要機械設(shè)備配置序號名稱型號單位數(shù)量1壓路機YZ18臺12裝載機ZL50臺13吊車25噸臺16電焊機315A臺47彎曲機400型臺28切割機400型臺29卷揚機5T臺110砼輸送泵110kw臺111攪拌機臺1三、施工方案1、施工流程圖見下頁現(xiàn)澆空心板總體施工工藝流程圖2、地基處

3、理根據(jù)我標(biāo)段的地質(zhì)情況的特殊性和現(xiàn)澆空心板對地基的要求我工程方案采 取兩種地基處理的措施，具體如下處理措施。去除場地內(nèi)的雜物，在原地面推出1%的單向橫坡，用挖機翻60厘米的土， 翻曬壓實，然后再用貢水河河床的卵石鋪一層為 50厘米卵石層。碾壓密實。壓 實度要求到達(dá)90%。地基處理時，為保證施工范圍內(nèi)的地基承載力，地基處理寬度應(yīng)比支架跨 度每邊寬出1米。3、支架根底滿膛支架根底采用橫截面為15cmx 20cm的方形枕木作為根底。4、支架計算及布置1支架設(shè)計計算 、支架設(shè)計，確定計算參數(shù)，進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗算，地基允許承載 力的驗算，地基沉降的驗算。 、首先測出支架地面標(biāo)高，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)物凈空

4、高度，分塊進(jìn)行配桿設(shè)計 以確定出各單元塊支架需整平、碾壓處理的地基標(biāo)高。2支架布置支架沿橫橋向的間距為0.9m，沿縱橋向的間距為1.2m。橫桿間的間距為1.5 米，立桿間加設(shè)剪力撐和斜撐。3支架搭設(shè) 、支架立桿位置放樣為了便于控制標(biāo)高，立桿以箱梁的中心線為準(zhǔn)，左右對稱布置，放樣時以此 為控制線，確定立桿縱、橫向位置。 、支架底標(biāo)高的控制為保證橫桿水平控制好立桿頂標(biāo)高， 使立桿、橫桿能順利連接，需認(rèn)真調(diào)好 支架底座標(biāo)高，方法是順橋向每6根立桿5根橫桿為一斷面，橫向設(shè)左、中、 右三個控制點拉線控制，調(diào)出每個底座的伸出量。 、安裝立桿、橫桿根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安

5、裝時應(yīng) 保證立桿處于下枕木中心，構(gòu)件結(jié)點以十字扣鎖定，用扳手?jǐn)Q螺帽至扣件鎖死為 止。 、斜桿安裝為了保證十字扣支架的整體穩(wěn)定性， 按支架設(shè)計要求安裝斜撐桿，十字扣支 架配有專設(shè)的小斜桿，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。也可采用 6m長巾48mm 的長鋼管并用扣件與立桿連接。 、頂托安裝a為便于在支架上高空作業(yè)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支 架頂安裝。b、橫向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記 標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后再用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo) 高，頂托伸出量一般控制40cm以內(nèi)。 、安裝底模橫梁及標(biāo)高復(fù)測頂托標(biāo)高復(fù)測完畢后，即可安裝梁底橫梁12

6、cm x 15cm方木，為保證箱 梁底面平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，方木應(yīng)該經(jīng)過統(tǒng)一壓刨處理，待橫梁安裝完畢， 最后再復(fù)測一次控制點標(biāo)高，其余拉線控制。5支架拋高值確實定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈性變形以及支架根底沉陷，支架搭設(shè)時給支架預(yù)留了一定施工拋高值。支架的拋高值二鋼管接頭非彈性變形值總 和+地基沉降值。6支架預(yù)壓為消除支架的非彈性變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時進(jìn)一步驗證支架拋高值的準(zhǔn)確性，支架必須進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓采取在箱梁底側(cè)模支好以后， 按壓載重量換算出堆載高度，用砂袋 在底板上模擬現(xiàn)澆段砼重量及鋼筋重量加載預(yù)壓。單跨預(yù)壓總重量為：260T。預(yù)壓時間不小于5天。

7、、在地基上和支架布設(shè)沉降觀測點，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每天沉降量小于 2mm/d, 沉降穩(wěn)定后卸載，卸載后觀測支架和地基的回彈值，確定彈性變形，根據(jù)彈性變 形值和設(shè)計預(yù)拱度綜合設(shè)置施工預(yù)拱度。7支架施工操作要點： 、地基處理時應(yīng)特別注意基坑的回填質(zhì)量，嚴(yán)格按要求分層夯實，碾壓。 、構(gòu)件運至現(xiàn)場后，應(yīng)由有關(guān)人員組織檢驗，有明顯彎曲、壓扁、開裂、 脫焊、焊頭斷裂變形及嚴(yán)重銹蝕等不合格的構(gòu)件不得投入使用。 、桿件安裝時，立桿垂直度偏差要求小于 0.2%，以防止偏心受壓，橫桿 水平度要求小于3%,同時檢查碗扣鎖定是否緊密。 、頂托控制點標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢復(fù)測確認(rèn)后， 應(yīng)注意標(biāo)記，防止在安裝橫梁時 轉(zhuǎn)動錯位，頂托的伸出量

8、最大不得超過其允許調(diào)節(jié)范圍。 、支架端部節(jié)間即拐角處，應(yīng)設(shè)置斜腹桿。 、施工中發(fā)現(xiàn)支架或底板縱橫梁沉降變形超標(biāo)， 應(yīng)停止?jié)沧㈨牛M快檢查 原因，制定對策，及時解決。8支座安裝 、在支座安裝前，由測量組準(zhǔn)確放出支座的縱橫中線， 檢查支座墊石的標(biāo) 高，嚴(yán)格控制支座的四角高差和支座的頂板標(biāo)高。 、為保證支座的安裝標(biāo)高支座墊石頂標(biāo)高宜比設(shè)計低35mm,在支座安裝過程中用水泥砂漿找平。支座的地腳螺栓用高標(biāo)號小石子混凝土進(jìn)行錨固。 、為保證支座的使用質(zhì)量，安裝前要求全面檢查支座的質(zhì)量規(guī)格是否符合 設(shè)計要求。同時為減少支座的摩擦系數(shù)，安裝過程中要用酒精或丙酮仔細(xì)擦洗各 相對滑移面，保持支座的清潔，在支座頂板

9、鋼板與四氟板的油槽內(nèi)打滿硅質(zhì)潤滑 劑。 、支座安裝時，支座的上鋼板要臨時固定并對中， 考慮到支座安裝溫度與 設(shè)計安裝溫度溫差和預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土徐變收縮所產(chǎn)生的位移量，安裝支座頂 板要設(shè)置預(yù)偏置。 、卸落支架時，撤除支座的臨時固定裝置。9模板工程模板由底模、內(nèi)模、外模三個局部組成。 、底模采用大塊整體15mm以上竹膠板，模板楞木采用5cmx 10cm的小 方木，楞木沿整張竹膠板長度方向均勻布置，間距 30cm。由于肋板梁的底、側(cè) 模安裝后，有鋼筋、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對較長，往往等到砼澆注時， 模板內(nèi)有許多雜物。應(yīng)采用空壓機進(jìn)行清理，并可在底模板的適當(dāng)位置設(shè)一塊活 動底板，以便進(jìn)行清理。

10、 、外側(cè)模板采用整體竹膠板，豎肋間距 50cm,楞木采用5cmx 10cm的方 木，面板采用竹膠板。 、翼板底模型式同肋板底模。 、內(nèi)模采用12mm以上防水膠合板和方木預(yù)先在場地上加工好， 運到橋上 安裝即可。10鋼筋工程：鋼筋先在鋼筋制作場制作成型，應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，然后由人工運輸至 空心板上綁扎成整體，按所處的部位可分為底板鋼筋，腹板、頂板和翼板鋼筋。 、在安裝好底模、側(cè)模后，開始底、腹板鋼筋的綁扎。 、鋼筋應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求作好各種試驗， 并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè) 計圖紙布設(shè)，鋼筋綁扎焊接要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋加工的允許偏差表工程工程允許偏差1受力鋼筋順橋向加工后全長± 1

11、02彎起鋼筋各局部尺寸± 203箍筋尺寸± 511現(xiàn)澆混凝土的施工:試驗室工作人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師審批。待模板、 鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆 注。、混凝土的質(zhì)量控制本橋砼設(shè)計標(biāo)號較高，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、 砂要與試驗一樣，水泥要同一標(biāo)號、同一生產(chǎn)廠家，并且每次灌注砼時現(xiàn)場有試 驗人員值班?？刂祈诺奶涠龋缓细駮r及時去除，以免影響梁體質(zhì)量。 、砼澆注a、運輸方式砼拌制好后，由砼罐車直接運輸至現(xiàn)場，再由砼輸送泵輸送至現(xiàn)澆模板內(nèi)。b、澆筑順序砼的澆筑應(yīng)由兩跨同時進(jìn)行澆筑，澆筑時應(yīng)向兩側(cè)

12、勻速對稱進(jìn)行。c、澆筑方法砼采用分兩次澆注的方法。第一次澆注底板，第二次澆筑腹板、頂板和翼板。 底板澆筑完后立即安裝內(nèi)模及頂板鋼筋，然后進(jìn)行腹板、頂板及翼板的澆筑。砼 澆筑時兩側(cè)板砼澆注速度不能相差過大，頂板由懸臂外端向翼板根部澆注。砼澆注施工中，振搗采用插入式振搗器，當(dāng)砼不再有顯著的沉落及大量氣泡， 砼外表均勻、平整，并已泛漿，說明振動適宜。振動時間 20-30S為宜，過短砼 振搗不密實，過長產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 、砼澆注過程中沉降觀測在澆注腹板砼的過程中，要注意監(jiān)測支架的沉降變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留 量不符合時，采取措施防止結(jié)構(gòu)超限下沉。觀測斷面一般選：跨端， 1/4跨，跨 中共五個斷面。每斷面

13、分左中右三點進(jìn)行觀測。觀測方法是砼澆注量完成 50% 時為一次，澆注至80%次，以后每隔1-2小時觀測一次，直至結(jié)束。 、養(yǎng)生、拆模砼澆注后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于 5C時，采取冬季施 工保溫措施，使用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋混凝土外表，不得向混凝土外表上灑水。養(yǎng) 護(hù)應(yīng)時間不小于7天。 、張拉砼澆筑完成后，待砼強度到達(dá)85%方可進(jìn)行張拉，張拉時采用交替張拉吊桿 和主纜的方法，張拉完畢后迅速錨固。4卸落支架及觀測支架卸落嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的落架順序和落架范圍進(jìn)行。卸落支架時應(yīng) 從跨中向兩側(cè)分階段完成，并進(jìn)行撓度觀測。卸落量宜先少，再逐漸增大，在縱 向應(yīng)對稱均勻落架，在橫向應(yīng)同時一起落。支架撤除應(yīng)從頂層開始，先撤除斜桿、 橫桿，后撤除立桿，自上而下，禁止上下同時拆。四、平安文明施工1、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)不再需要時，撤除前的準(zhǔn)備工作已完成后 方可撤除。2、架子撤除時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán) 禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3、撤除施工作業(yè)人員，必須戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。4、支架撤除嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行撤除作業(yè)。5、撤除時要統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的 結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜