模板工程安全技術措施

1、第一章 工程概況2第二章編制依據3第三章模板工程平安技術措施 3一、模板工程要求 3二、施工部署 3三、 模板工程施工技術方案 3四、 模板撤除11五、模板施工的平安措施 12六、模板設計考慮荷載 13七、模板荷載計算 13第四章管理人員平安生產責任制 13第一章工程概況工程總體簡介1工程名稱齊齊哈爾中匯城A-58地塊商業(yè)工程A1-A12 B1-B12共計24棟2工程地址齊齊哈爾市南苑新區(qū)3建設單位齊齊哈爾中匯城金建房地產開發(fā)4設計單位同濟大學建筑設計研究院集團5施工單位黑龍江星海建設工程開展6開竣工日期2022年9月12日至2022年6月30日7施工范圍設計施工圖范圍內：土建8質量目標優(yōu)質9

2、平安目標杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在3%o以內10文明施工爭創(chuàng)省級平安文明施工工地建筑簡介1建筑功能商業(yè)樓2建筑面積圖紙不全，暫無3建筑總高度4建筑層數兩層局部二層結構簡介1建筑結構類別二類抗震烈度6度2結構形式框架結構防火等級二級3根底形式獨立根底第二章編制依據?黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準?DB- 23?扣件式鋼管腳手架搭設平安技術標準?JGJ130-2022?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-2022?建筑施工模板平安技術標準?JGJ162-2022第三章模板工程平安技術措施一、模板工程要求本工程結構頂梁板柱全部為清水砼，采用多層板，緊線器四角對拉斜

3、支撐，梁板柱支 撐全部采用鋼腳手。二、施工部署1 模板施工段的劃分本單位工程共24棟樓，每八棟劃分為一個施工段。2. 平安生產文明施工組織機構施工現場成立以工程經理為總負責人的平安生產、文明施工領導機構，設二名專職平安 員負責施工現場的平安工作。平安生產、文明施工組織機構組長：石永生副組長：趙鵬組員：韓冰高明三、模板工程施工技術方案1. 模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前， 要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 保證工程結構和構件各局部尺寸的正確。2具有足夠的承載能力，岡寸度和穩(wěn)定

4、性，能可靠的承受新澆砼的自重和側壓力，以及施 工過程中所產生的荷載。3構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要求。4模板的接縫不應漏漿。5對已使用的模板，隨時進行維修、更換。2. 模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度 ?1.2MP6,即用手按不松軟、無痕跡， 方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制im線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、控制線， 以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除以后，開始引測樓層1000mm標高控制線，并根據該1000mm線將每層的水平控制線直接引測到墻

5、、柱上。3. 模板構造：1根底模板：采用木模板。2柱模板：模板豎向內背楞采用巾48X 3.5。柱加固采用對拉螺栓。3梁模板，梁側模板采用木方內楞水平間距210 mm木方外楞豎向間距500 mm梁高？ 600伽，側模 對拉螺栓或退火線進行加固，每延米長上二個、下三個。梁模板采用12mr厚多層板作為面板。 梁支撐采用© 48X 3.5鋼支撐，支撐間距700mm腳手架梁跨方向間距1m梁兩側立桿間距 700mm梁頂撐間設拉桿一般距離地面50cm設一道，以上每隔2m設一道，互相拉撐一整體。4板模板樓板底模采用多層板，板與板間拼縫用海棉條填塞，膠帶粘貼以防漏漿?，F澆板底楞采 用60mrX 90m

6、m木方，楞中心間距200mm支撐采用扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手 架排距1m,跨距1m步距1.5m。4. 模板安裝1柱模板的安裝 焊定位筋：按照放線位置在柱四邊 5- 8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防 止位移。 安裝柱模板時，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小預拼成一面一片或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓，方木制作鋼木箍。 柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋

7、環(huán)上，45。，預埋的鋼筋環(huán)418定位筋10厚竹膠板柱箍48鋼管 500緊線器6分鋼絲60*90白松木方斜頂48鋼管加絲杠1200用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 與柱距離宜為3/4柱高。柱模板底部留設清理口，待施工砼前對柱底再進行仔細清理。,并去除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用型418定位筋柱支模圖2梁模板安裝 在柱上彈出軸線和水平線。 安裝梁鋼支柱一般采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板 設計規(guī)定。一般情況下，間距以600-1000mm為宜.支柱上面墊板100*100mm方木,支柱雙向加 剪力支撐和水平拉桿。離地500mm設一道,以

8、上每隔2米設一道. 按設計標高調整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等 于或大于4米時，梁底板按設計要求起拱.如設計無要求的梁，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000-3/1000.卡連接用梁托架和鋼管支撐固定梁側模板龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為750mm梁模板上口用定型卡子固定，當梁超過600mm寸，加穿對拉鋼片加固5施工單位：黑龍江星海建設工程開展3板模板安裝 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定,再安第二排龍骨和支柱，依次mm 大龍骨間距為600-1200mm小龍骨間距為400-600mn,由于本工程板較厚所以均取最小間距調整支柱高度，

9、將大龍骨找平。 鋪定多層板，可從一側開始平鋪，在拼縫處，可用窄尺寸的木板代替，接縫處為防止 露漿采用粘貼塑料膠帶。用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平，尤其是懸挑陽臺的前端應確保水平。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據柱高度，離地面200300mn處設一道，往上縱橫方向1.6m設一道，并應經常檢查，保證完整牢固。模板支設完畢后，須將梁板內的木屑及殘渣清掃干凈，絕不允許清倒在墻柱內。并且 待鋼筋綁扎完畢后需設專人對模板進行全面檢查加固，以確保其具有決對的穩(wěn)定性、牢固性。梁板模板平面圖梁柱節(jié)點平商I 厚竹膠板側模斜拉方60X90厚竹膠板背方60X90/咻層、梁底支頂順方60X90梁底橫

10、方60X90© 48鋼管水平撐X 墊方© 48鋼管支頂踏步擋板支頂鐵釘梁側模梁底模L梁底順方，梯底板水平拉梁支頂a板底順方踏步板加固木方 踏步擋板100X100木 方25地錨樓梯模板圖5樓梯模板安裝樓梯底 模采用木模 板，安裝時 應先安裝平 臺梁模板， 再安裝樓梯 底模，最后 安裝外幫側 模，用套板 畫出踏步側 板位置線， 固定好側板 后再固定踏 步位置的檔板。根據本工程的特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程序組織專業(yè)專項施工, 操作人員固定，技術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度，確 保施工質量，最終到達總體進度方案的要求5 模板安裝質量驗收1主控

11、工程安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加 設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2一般工程 模板安裝應滿足以下要求:模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按標準要求的檢驗批在

12、同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%, 且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。檢驗方 法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)疋；模極安裝允許偏弄和檢驗方袪磁1頊頂目國冢標準標淮 允訐聞査1杞赫梁5社尺底愼上我面標肓±5:置儀或揑娃、尺堡3童而蟆內尺寸根底±W柱、埴、嶷+4*丹4足；S不大于S1TL6轡職或拉禺尺堡層高光于£5猖押兩更聚而髙偃差26裹面平靈屢7方正砥基尺垂直« i和埋錐件中心線位移 哄尺韋9預埋養(yǎng)、蛭栓中心狂位移3揑建.尺重痕性夕卜書卡

13、度+ 30» '0L0甲心線僅移+ 10尺寸+ JD,旳中心線位移-】1門諒貫、高12尺童外35按蹬+ ia -0檢查數量：按標準要求的檢驗批對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間檢驗方法：鋼尺檢查。 現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數量：按標準要求的檢驗批對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件; 對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。現澆結構模板安裝允許偏差 和檢驗方法見表1:檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿 縱、橫兩個方向量測，并取其

14、中的較大值。 模板垂直度控制1對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后, 方可模板安裝。2模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm3模板就位前，檢查頂模鋼筋位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，沿墻周邊彈出頂板模板的底 標咼線。 模板的變形控制1丨墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模鋼筋墻厚每邊減少1mr。2 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振 搗不實或過振，使模板變形。3 門窗洞口處對稱下混凝土；4丨模板支立后，

15、拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5丨澆筑前認真檢查、頂撐及斜撐是否松動；6丨模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X 100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mn;跨度大于6m的板起拱15mm與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放前方可合模?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時， 均派專人專職檢查模

16、板，發(fā)現問題及時解決。13為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6 其他考前須知在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通 病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必 須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模

17、板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證 模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正 其平直。5墻模板的鋼拉片要求規(guī)格準確，數量滿足方案規(guī)定要求。6門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防 止變形。7支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。四、模板撤除柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體撤除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。1 柱子模板撤除：先撤除柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。2 樓板、梁模板撤除1應先撤除側幫模，再撤除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉

18、桿，然后撤除支柱， 每根龍骨留12根支柱暫不拆。2操作人員站在已撤除的空隙，拆走近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。3用鉤子將模板鉤下，等全部的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。4拆下模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5現澆結構的模板及其支架撤除的砼強度，應符合以下規(guī)定： 側模在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。 底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆模，現澆結構拆模時所需砼強度：結構類型結構跨度m按設計的砼強度標準值百分率計< 250板>2、w 875>8100梁、拱、殼< 875>8100懸臂構件< 275>

19、;2100五、模板施工的平安措施1 進入施工現場必須戴平安帽，高空作業(yè)人員必須佩帶平安帶，并系牢2 經醫(yī)生檢查認為不宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè) .3工作前應檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系栓在身上，釘子必須放在工 具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止扎腳和高空滑落4安裝與撤除5米以內模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下同一垂直面操作5 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應清掃施工現場，略干不滑時 再進行工作。6二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應用運輸工具和繩子系牢后 升降，不得亂拋。7 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8支撐、

20、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐，拉桿等應設在1.8m以上。9支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活 動模板，牽杠支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。并且將未加固的模板作臨 時加固。10模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留洞在拆模后即將洞口蓋好。11 撤除模板一般用長撬棒，人不許站在正在撤除的模板上，在撤除樓板模板時，要注意整 塊模板掉下來，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意：拆模人員要站在門窗洞口外拉 支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12高空作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準站

21、在 大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿皮鞋、高跟鞋作業(yè)。13 安裝及撤除模板時，作業(yè)人員要站在平安地點進行操作，防止上下在同一工作面工作， 操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的平安意識。14. 禁止使用2*4cm木料做頂撐。15. 模板堆放高度一般不超過2m，大模板存放必須有穩(wěn)固措施。六、模板設計考慮荷載1. 模板及其支架的設計根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別，施工設備和材料供應 等條件進行。2. 模板及其支架的設計應考慮以下各項荷載：1模板及其支架自重。2新澆砼自重。3鋼筋自重。4施工人員及施工設備荷載。5振搗砼時產生的荷載。6新澆筑砼對模板側面的壓力。7傾倒砼時產生的荷載。當

22、驗算模板及其支架的剛度，其最大變形值不得超過以下允許值： 對結構外表外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400。 對結構外表隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250。 支架的壓縮變形，或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。支架的立柱或木行架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定七、模板荷載計算以最不利荷載計算：本工程全部采用多層板，支撐結構采用© 48 x 3.5mm的鋼管，面模板用60mrtK 90mm的 木楞作框骨架。1 .荷載與荷載組合1恒荷載標準值模板結構的自重標準值包括樓板、梁板及支撐楞：。新澆混凝土自重標準值：24KN/m3鋼筋自重標準值: 樓板：。梁板：。新澆混凝土對

23、橫板側壓力標準值按以下兩式計算，取計算結果較小值。丫 cto B 1 B 2 V 1/2F=y cHF新澆混凝土對模板的最大側壓力KN/m2 ;Y c混凝土的重力密度KN/m2 ;to 新澆混凝土的初凝時間h；B 1外加劑影響修整系數，摻具有緩凝作用的外加劑時?。籅 2混凝土坍落度影響修整系數，混凝土坍落度為 180土 20mm 因此取值為；v混凝土的澆筑速度m/h；2活荷載標準值施工人員及設備荷載標準值：。振搗混凝土產生的荷載標準值： 對水平面模板產生的垂直荷載為2KN/m2 對垂直面模板，在新澆混凝土側壓力有效壓頭高度以內，取4KN/m2有效壓頭高度以外不予考慮。傾倒混凝土時對垂直面模板產

24、生的荷載標準值：2KN/m23荷載分項系數與調整系數分項系數恒荷載分項系數取?；詈奢d分項系數取。調整系數取。4模板結構計算荷載組合：各類荷載的編號見下表荷載類別馬編號荷菽名轍荷裁類別荷載編號模板結構自重恒載新澆混凝土自蟹鋼筋自哦施工人員及設備口重活載擔據混凝上時產生的荷載活載新撓泡讎土對模扳的惻壓力恤倒混醸上時產唯的荷栽活載 模板結構的荷載組合見下表:模板箱構的荷載組仆項次模械結構壩日荷載組含計算荷載能力剛度驗算1水屮模板毀支架訂x2>咆亠個2梁底板皿支架F胞3梁的面模板+®4柱、鬧的側而橫板注：計算承載力時，荷載組合中各項荷載均米用荷載設計值，即荷載標準值乘以相應的分項 系數

25、和調整系數。剛度驗算時，荷載組合中各項荷載均采用荷載標準值。2. 梁模板：梁模板以b=400MM h=700m為例，側模板考慮采用12m厚木模板，立模外縱橫楞用木方 找垂直平直之用不承受砼水平側壓力,底模亦采用木模板，小楞木60MMK 90MM200mm, 大楞亦用木60mM 90mm 500mm,1參數：梁寬：b=400mm h =700mm,支架鋼管：48x 3.5 , A=489mrp W=5080nim 105mnK 105N/mrm 小楞木方松木：b=60mm,h=90mm,f=17N/m qE=1 x 104N/mriX 104miiX 106mM2梁底模計算，荷載折減系數K,模板

26、計算中，K值?。河嬎沅摻Y構時為0 . 85,計算 木結構時為0 . 9G K = (0.5+24+1.5)KN/M 3X 0.4M X M=KN/M振搗砼荷載2KN/M2Qk=2 KN/Mx 0.4M =0.8KN/M , 底木模計算，化成每塊模板時的線荷，qiK0Kbi X 7.28 X 0.8) XX 0.7/0.4=15.5232kn/m(計算承載力時), 強度驗算:M=1/10q12=1/10*0.7 2=KN- m假設底木模采用12mr厚多層板那么f=M/(1/6bh2)=/(1/6*0.4 2)=0.1031KN/mmf vfm=13N/mm2那么底模強度符合要求.(剛度驗算：w=

27、ql4/(150EI)=19.4544*700 4心50*10*10 3*3645)=0.6817mmw=l/400=700/400=1.75mm因WVW,那么底模板剛度符合要求.3梁側模計算，取 YC=24KN/mB 1 ；B 2=1.15 ; T=15C ; to =200/(15+15)=6.67h,V=0.9m/h, 新澆砼側壓力：Ct0 B 1 B 2 V 1/2 X 24XXXX 0.7 1/2 =33.885(KN/M )F=Y CH =24 X 0.58=(KN/m2),取較小值 KN/吊, 振搗產生荷載:4KN/m2 ,X 4X = KN/MX 4XXX = KN/M梯形荷載

28、圖高度，H=F/YC=/24=0.58m因F<F允許,故其模板側壓力符合設計要求4支架立桿計算鋼管48 X鋼管截面積A=489mm,鋼管使用長度l=6500mm在中間設水平橫桿取L0=l/6=1083mm,I=1/4* 482+4121/2=15.78mmX = L o/i =1083/15.8 =68.544查附表二 2-60 得穩(wěn)定系數©N=1/2*0.7*5.796=2.029KN<故滿足要求.3. 柱模板：采用常規(guī)尺寸木模板，柱箍采用鋼管，270mm, A=1024mnX 104mrn'X6410 mm柱斷面為b=400mm,h=800mm,荷載與墻側摸計

29、算荷載圖相同，變形和承 載力取相同荷載值，K=0.85,1木模計算，將荷載化成每塊摸板荷載，XX 0.85=17.185(KN/M),承載力計算，350> l /3.74,所以 M=q<aX 3502x 105(N mm)(TX 105x 103 J= 177.21 N/mm2 < 205N/ mrh撓度計算，W=qa/24EI(-L 3+6a2L+3a3 X 350 X： -8003+6X 350、800+3X 3503/24XX 105 XX 105=1.003mm < 1.5mm4 .板模板：1標準層現澆板模板構造X 103N/mr2X 105mriX 104mr

30、i小楞木用 60mrX 90mm松木方，f=17N/mm2， E=1X 104N/mriX 104mriX 106mm300mm 大楞用 48 X 3.5 鋼管，f=205 N/mriX 10乜肝金0=5080卅惦 105mmA=489MM 1000mrp支架用 48X 3.5 鋼管，f=205 N/mrr 10、肝吊 W=5080nim 105mrr| A=4撓度計算:3x 0.483*10 3x 10003/(100 xx 105xx 1056立桿48x 3.5鋼管,與梁的立管相同,其允許承載力N=22.56KN,3砼自重24 KN/M鋼筋自重1.1 KN/MG=(0.75+24+1.1)

31、 x 1 x 0.25=6.45(KN/M) 砼振搗荷載：QK2x 1=2.5 KN/M每根立桿鋼管承受荷載：2kkxx , 1000mm砼的自重，24KN/m3GK= : 0.35+24+1.1xxx 0.9 = 0.9162 KN/ni 施工荷重，Q Jxx 0.9=0.36(KN/m)3板模計算：qxx 0.36= 1.60344(KN/m)q2x 0.9162 = 1.09944(KN/m)1L 2 xx 3002x 104 (N MM)ex 104x 104= 0.3788N/mmv 16N/mnn撓度計算，W= ql 4/ 150EIx3004/(150 xx 103xx 1054

32、小木楞計算q 1 x 0.3=0.483(KN/M)q2x 0.3=0.303(KN/M)225M=q1L x 1000 x 10 (N MM)ex 105x 104 =0.7453 N/mmv 17N/mrh撓度計算 W=5q£7384EI =5 xx 10004/(384 x 1 x 104xx 106 )=0.02165(mm) vL/400=2.5mm,5大鋼管楞計算荷載：i=qi xP2=q2承載力計算：x 483XX 105(N MM)522ex 10/5080 =25.39N/mmv205N/mm4. 模板撤除1梁、板底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊到達規(guī)定強度，方可撤

33、除；2已撤除模板及其支架的構件，應在砼強度到達設計標號后，才允許承受全部設計荷載。 當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。撤除大跨度梁下支撐時， 應先從跨中開始，分別向兩端撤除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、撤除。 底模撤除的砼強度要求。構件胯度米達劍設計的砕 I休抗標褓佰的百分率g莖2沁曲75>E集、拱、殼W倉75>6息阻構伴5. 防漏漿措施1柱模板：在頂板砼澆筑時把柱根部砼抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎 水海棉條防漏漿；2樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與梁、柱連接部位周圈設通長木方, 并在木方上口與混凝土接觸的部位粘貼海棉條。6.

34、防粘模措施1模板外表和邊沿剩余砂漿、混凝土必須清理干凈。2覆膜膠合板二次周轉使用時刷水質脫模劑。3優(yōu)選混凝土配和比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝 時間。4混凝土下料時不能直接沖洗模板。5混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。6嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。7. 施工縫處理措施1施工縫留置位置：施工縫應留在板或粱長度方向跨中1/3范圍內，外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。2施工縫處理柱頂部水平施工縫處理：當柱及頂梁板混凝土不同時澆筑即施工時先澆注墻柱混凝 土，混凝土澆筑時低于頂板底或梁底30mm在綁扎梁板鋼筋前需將直縫以上的混凝士軟

35、弱層 剔掉露石子，清理干凈。柱底部施工縫的處理：沿柱外尺寸線向內 5mr用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子， 并使剔除向下凹20mm并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。8施工中重點控制要點1大跨度梁板支模時應按要求拉線，對于板短跨 L>4m的周邊支撐樓板，跨中起拱L/600 ; 對于梁短跨L>4m的支撐梁，跨中起拱L/600 ;懸臂梁L>2m懸臂端點起拱L/300 ;支模時應嚴 格控制。2梁支模時，底模及上口側模均應拉線找直，大截面梁應加拉片加強。3柱模中間應每隔60cn加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于 40cm4柱模板底部應抹5cm寬，2cm厚水泥砂漿臺，防止跑漿。5樓梯底模采用

36、竹膠合板，小龍骨間距不大于 40cm,側面應用木板釘牢，支撐架間距不 大于。6同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。第四章管理人員平安生產責任制施工中各部門管理人員都應加強自身的平安意識，了解各自的平安責任，做到各盡 其責，確保施工中形成一個完整的平安管理體系。1 工程經理平安生產責任制1工程經理是本工程平安生產的第一責任人，對本工程平安生產負全面責任。2認真學習、貫徹執(zhí)行勞動保護和平安生產方面的方針政策、法律、法規(guī)、規(guī)程、標準和規(guī)章制度。3組織制定和實施施工作業(yè)中的平安技術措施。4經常組織有關人員進行平安檢查活動，對查出的隱患問題，認真組織有關人員進行整 改，消除隱患，確保施工作業(yè)的平安。

37、5催促工長經常對職工進行平安教育活動，以提高職工的平安意識，提高預防事故的防 護能力。6發(fā)生事故時，要及時上報領導，并要組織有關人員認真分析事故原因，并制定出預防 事故的平安技術措施。7檢查指導本工程平安內業(yè)的管理，并且準確無誤地落實到外業(yè)工作中。8每周組織召開生產管理人員責任會議，進行責任教育并有記錄。2工長平安生產責任制1對施工現場的平安工作負管理責任。2認真學習貫徹執(zhí)行平安生產方面的方針政策、法律、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。3認真組織施工人員實施“施工方案中的平安技術措施，并負責向參加施工作業(yè)人員 進行平安技術交底。4經常組織各工種作業(yè)人員學習平安技術操作規(guī)程和有關平安生產的文件，教育職工注

38、 意平安不得違章冒險作業(yè)。5對施工現場搭設、安裝的腳手架、平安網、龍門架、電氣機械及其防護裝置進行檢查 驗收，檢查合格前方可使用。6不得指派未經培訓考核發(fā)證的職工包括外包工、農工從事特殊工種的工作，做到 不違章指揮。7發(fā)生工傷事故時要立即上報有關領導，并搶救傷者，保護好現場，實事求是向有關領 導匯報發(fā)生事故的經過并形成書面報告。8對平安內業(yè)要做到及時準確指導、管理，切實把內業(yè)中的平安措施要求落實到外業(yè)工 作中。3 平安員平安生產責任制1在工程經理的領導下，負責施工現場的平安生產管理工作。2做好平安生產的宣傳教育工作，組織好平安生產工作，經常開展平安檢查。3掌握生產情況，研究解決施工中的不平安問題并提出改進意