建筑隔墻用用輕質(zhì)條板(共7頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上建筑用輕質(zhì)條板1要求1.1原材料應(yīng)使用性能穩(wěn)定的原材料生產(chǎn)條板。條板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批驗(yàn)收進(jìn)廠原材料的合格證，并對(duì)主要原材料的性能定期復(fù)檢。用于生產(chǎn)輕質(zhì)條板的所有膠凝材料、骨料、增強(qiáng)材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。1.2外觀質(zhì)量輕質(zhì)條板的外觀應(yīng)符合下表規(guī)定外觀質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1板面外露筋纖；飛邊毛刺；板面泛霜；板的縱向、橫向、厚度方向貫通裂縫無(wú)2復(fù)合夾芯條板面層脫落a無(wú)3板面裂縫，長(zhǎng)度50mm100mm，寬度0.5mm1mm2處/板4蜂窩氣孔，長(zhǎng)徑5mm30mm3處/板5缺棱掉角，寬度×長(zhǎng)度10mm×

2、;25mm20mm×30mm2處/板6壁厚b/mm12注：序號(hào)3、4、5項(xiàng)中低于下限值的缺陷忽略不計(jì)，高于上限值的缺陷為不合格。a 復(fù)合夾芯條板檢測(cè)此項(xiàng)；b 空心條板應(yīng)測(cè)壁厚。1.3尺寸偏差條板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。允許尺寸偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)度±52寬度±23厚度±14板面平整25對(duì)角線差66側(cè)向彎曲L/10001.4物理力學(xué)性能條板不同含水率限值規(guī)定對(duì)應(yīng)的使用地區(qū)和條板物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合下兩表的有關(guān)規(guī)定。條板不同含水率限值規(guī)定對(duì)應(yīng)的使用地區(qū)含水率%12108使用地區(qū)潮濕中等干燥注：潮濕系指年平均相對(duì)濕度大于75%的地區(qū)；中等系指年平均相

3、對(duì)濕度5070%的地區(qū)；干燥系指年平均相對(duì)濕度小于50%的地區(qū)；物理力學(xué)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)板厚60mm板厚90mm板厚120mm1抗沖擊性能/次5552抗彎破壞荷載/板自重倍數(shù)1.51.51.53抗壓強(qiáng)度/MPa3.53.53.54軟化系數(shù)0.80.80.85面密度/kg/m270901106含水率a/%12/10/87干燥收縮值/mm/m0.60.60.68吊掛力/N1000100010009空氣聲隔聲量/dB35353510耐火極限/h11111傳熱系數(shù)b/W/m2.K2.0注：石膏條板的軟化系數(shù)為0.60.a 含水率不同限制對(duì)應(yīng)的使用地區(qū)見(jiàn)上表。b 應(yīng)用于采暖地區(qū)的保溫分戶條板應(yīng)檢測(cè)此

4、項(xiàng)。1.5建筑材料放射性核素限量條板的建筑材料放射性核素限量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定。建筑材料放射性核素限量項(xiàng)目指標(biāo)制品中鐳226、釷232、鉀40放射性比活度限量實(shí)心板空心板（空心率大于25%）IRa(內(nèi)照射指數(shù)）1.01.0IR(外照射指數(shù)）1.01.02試驗(yàn)方法2.1實(shí)驗(yàn)環(huán)境及試驗(yàn)條件試驗(yàn)應(yīng)在常溫常濕條件下進(jìn)行。2.2外觀質(zhì)量檢測(cè)對(duì)受測(cè)板，視距0.5m左右，目測(cè)有無(wú)外露增強(qiáng)筋或纖維、貫通裂縫；用精度為0.5mm的鋼直尺兩側(cè)板面裂縫的長(zhǎng)度，蜂窩氣孔，缺棱掉角數(shù)據(jù)，讀數(shù)讀至1mm。用刻度放大鏡測(cè)量裂縫的寬度，并記錄缺陷數(shù)量。2.3尺寸偏差檢測(cè)2.3.1長(zhǎng)度測(cè)量三處：板邊兩處：靠近兩板邊100mm范

5、圍內(nèi)，平行于該板邊。板中一處：過(guò)兩板端中點(diǎn)。用精度為1mm的鋼卷尺拉測(cè)，讀數(shù)讀至1mm，取三處測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測(cè)結(jié)果。2.3.2寬度測(cè)量三處：板端兩處：靠近兩板端的100mm范圍內(nèi)，平行于該板邊。板中一處：過(guò)兩板邊中點(diǎn)。用精度為1mm的鋼卷尺拉測(cè)，讀數(shù)讀至1mm，取三處測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測(cè)結(jié)果。2.3.3厚度2.3.3.1在各距板兩端100mm，兩邊100mm及橫向中心線處布置測(cè)點(diǎn)，共測(cè)量六處。2.3.3.2用精度0.5的鋼直尺。外卡鉗和游標(biāo)卡尺配合測(cè)量，讀數(shù)讀至0.5mm，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。2.3.3.3取六處測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢驗(yàn)結(jié)果，精確至0.5mm。2.3.4

6、壁厚在受檢空心板端部用壁厚卡尺測(cè)量三處，分別測(cè)量板的上下壁厚及孔間壁厚的薄弱處，讀數(shù)精確至0.1mm，如目測(cè)空心板中間的上下壁厚有明顯差別，可沿板寬截開(kāi)測(cè)其壁厚，取最小值為檢驗(yàn)結(jié)果。2.3.5板面表面平整2.3.5.1受檢板兩板面各量測(cè)三處，共六處。第一處：使靠尺中點(diǎn)位于板面中心，靠尺尺身重合于板面一條對(duì)角線；另二處：靠尺位置關(guān)于板面中心對(duì)稱，靠尺一端位于板面一條對(duì)角線端點(diǎn)，靠尺另一端交于對(duì)邊板邊，條板另一面測(cè)量位置關(guān)于條板中心對(duì)稱，2.3.5.2用2m靠尺和楔形塞尺測(cè)量。記錄每處靠尺與板面最大間隙的讀數(shù)，讀數(shù)讀至0.5mm。取六處測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢驗(yàn)結(jié)果，精確至1mm。2.3.6對(duì)

7、角線差用精度為1mm的鋼卷尺量測(cè)兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度，度數(shù)讀至1mm，取兩個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的差值為檢測(cè)結(jié)果。2.3.7側(cè)向彎曲通過(guò)板邊端點(diǎn)沿板面拉直測(cè)線，用精度0.5mm的鋼直尺量測(cè)板兩側(cè)的側(cè)向彎曲處，取最大值為檢測(cè)結(jié)果，精確至0.5mm。2.4物理力學(xué)性能試驗(yàn)2.4.1抗沖擊性能試驗(yàn)2.4.1.1試驗(yàn)條板的長(zhǎng)度尺寸不應(yīng)小于2m。2.4.1.2區(qū)條板三塊為一組樣本，組裝并固定，上下鋼管中心間距為板長(zhǎng)減去100mm，即（L-100）mm。板縫用與板材質(zhì)相符額專用砂漿粘結(jié)，板與板之間擠緊，接縫處用玻璃纖維布搭接，并用砂漿壓實(shí)刮平。2.4.1.3 24h后將裝有30kg重，粒徑2mm以下細(xì)砂的標(biāo)準(zhǔn)沙袋用直徑1

8、0mm左右的繩子固定在其中心距板面100mm的鋼環(huán)上，使沙袋垂懸狀態(tài)時(shí)的重心位于L/2高度處。2.4.1.4以繩長(zhǎng)為半徑沿圓弧將沙袋在與板面垂直的平面內(nèi)拉開(kāi)，使重心提高500mm（標(biāo)尺測(cè)量），然后自由擺動(dòng)下落，沖擊設(shè)定位置，反復(fù)5次。2.4.1.5目測(cè)板兩面有無(wú)貫通裂縫，記錄試驗(yàn)結(jié)果。2.4.1.6實(shí)驗(yàn)結(jié)果僅適用于所測(cè)條板長(zhǎng)度尺寸以內(nèi)的條板。2.4.2抗彎破壞荷載試驗(yàn)2.4.2.1試驗(yàn)條板的長(zhǎng)度尺寸不應(yīng)小于2m。2.4.2.2將完成面密度測(cè)試的條板簡(jiǎn)支在支座長(zhǎng)度大于板寬尺寸的兩個(gè)平行支座上，其一為固定鉸支座，另一為滾動(dòng)鉸支座，支座中間間距調(diào)至(L-100)mm，兩端伸出長(zhǎng)度相等。2.4.2.3

9、 空載靜置2min，按照不少于五級(jí)施加荷載，每級(jí)荷載不大于板自重的30%。2.4.2.4用堆荷方式從兩端向中間均勻加荷，堆長(zhǎng)相等，間隙均勻，堆寬與板寬相同。2.4.2.5前四級(jí)每級(jí)加荷后靜置2min，第五級(jí)加荷至板自重的1.5倍后，靜置5min。此后如繼續(xù)施加荷載，按此分級(jí)加荷方式循環(huán)直至斷裂破壞。2.4.2.6記取第一級(jí)荷載至第五級(jí)加荷（或斷裂破壞前一級(jí)荷載）荷載綜合作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。2.4.2.7實(shí)驗(yàn)結(jié)果僅適用于所測(cè)條板長(zhǎng)度尺寸以內(nèi)的條板。2.4.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2.4.3.1沿條板的板寬方向依次截取厚度為條板厚度尺寸、高度為100mm、長(zhǎng)度為100mm的單元體試件（對(duì)于空心條板，長(zhǎng)度包括一個(gè)完

10、整孔及兩條完整孔間肋的單元體試件），三塊為一組樣本。2.4.3.2處理試件上表面和下表面，使之成為相互平行且與試件孔洞圓柱軸線垂直的平面?？烧{(diào)制水泥砂漿處理上表面和下表面，并用水平尺調(diào)至水平。2.4.3.3將試件置于試驗(yàn)機(jī)承壓板上，使試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)壓板的壓力中心重合，以0.050.10MPa/s的速度加荷，直至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。2.4.3.4每個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度按式（1）計(jì)算，精確至0.1MPa .(1)式中:R-試件的抗壓強(qiáng)度，單位為MPa；P-破壞荷載，單位為牛頓（N）；l-試件受壓面的長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；B-試件受壓面的寬度，單位為毫米（mm）；條板的抗壓強(qiáng)度一三個(gè)試

11、件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示，精確至0.1MPa。2.4.4軟化系數(shù)試驗(yàn)2.4.4.1取試驗(yàn)條板一塊，沿板長(zhǎng)方向截取試件，即高度為100mm、長(zhǎng)度為100mm的試件，共六塊，分為二組樣本，每組三塊（對(duì)于空心條板，長(zhǎng)度包括一個(gè)完整孔及兩條完整孔間肋的單元體試件）。2.4.4.2處理試件上表面和下表面，使之成為相互平行且與試件孔洞圓柱軸線垂直的平面。必要時(shí)可調(diào)制水泥砂漿處理上表面和下表面，并用水平尺調(diào)至水平。2.4.4.3試件處理后，在烘箱內(nèi)烘至恒重（不同材料條板的烘干溫度參照表“不同材料條板的烘干溫度”），然后將其中一組3塊泡入20±2的水中，72h后取出，表面用濕毛巾抹干。然后同另一組

12、未泡水的試塊一起在壓力機(jī)上做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 .(2)式中：I-軟化系數(shù)；R1-飽和含水狀態(tài)下試件的抗壓強(qiáng)度平均值，單位為MPa；R0-絕干狀態(tài)下試件的抗壓強(qiáng)度平均值，單位為MPa。2.4.5面密度試驗(yàn)2.4.5.1取條板三塊為一組樣本進(jìn)行試驗(yàn)，用精度不低于0.5kg，量程500kg的磅秤稱取試驗(yàn)條板重量G，讀數(shù)讀至0.5kg。2.4.5.2每塊試驗(yàn)條板的面密度按式（3）計(jì)算，精確至0.5kg/m2。 .(3)式中：P-試驗(yàn)條板的面密度，單位為公斤每平方米（kg/m2）；G-試驗(yàn)條板的重量，單位為公斤（kg）；L-試驗(yàn)條板的長(zhǎng)度尺寸，單位為米（m）；B-試驗(yàn)條板的寬度尺寸，單位為米（m）。2.4

13、.6含水率試驗(yàn)2.4.6.1試件制?。簭臈l板上沿板長(zhǎng)方向截取試件三件為一組樣本，試件高度為100mm，長(zhǎng)度與條板寬度尺寸相同。試件實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)如遠(yuǎn)離取樣處，則在取樣后應(yīng)立即用塑料袋將試件密封包裝。2.4.6.2試件取樣后立即稱取取樣重量m1，精確至0.01kg，如試件為塑料袋密封運(yùn)至者，則在開(kāi)封前先將試件連同包裝袋一起稱量；然后稱量包裝袋的重量，稱應(yīng)先觀察袋內(nèi)是否出現(xiàn)有試件析出的水珠，如有水珠，應(yīng)將水珠擦干。計(jì)算兩次稱量所得重量的差值，作為試件取樣時(shí)的重量，精確至0.01kg。2.4.6.3將試件送入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)（試件烘干溫度見(jiàn)表“不同材料條板的烘干溫度”）干燥24h。此后每隔兩小時(shí)稱量一次，

14、直至前后兩次稱量值之差不超過(guò)后一次稱量值的0.2%為止。2.4.6.4試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過(guò)20時(shí)取出，立即稱量其絕干重量m0，精確至0.01kg。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算與結(jié)果取值：每隔試件的含水率按式（4）計(jì)算，精確至0.1%。 .(4)式中：W1-試件的含水率，%；m1-時(shí)間的取樣重量，單位為公斤（kg）；m0-試件的絕干重量，單位為公斤（kg）.條板的含水率W1以三個(gè)試件含水率的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。不同材料條板的烘干溫度條板名稱烘干溫度水泥條板105石膏條板50夾芯條板602.4.7干燥收縮實(shí)驗(yàn)2.4.7.1沿條板長(zhǎng)方向截取試件，即高度為60mm、長(zhǎng)度為板寬的試件

15、三件，為一組樣本。2.4.7.2在每件試件兩個(gè)端面中心各鉆一個(gè)直徑6mm10mm、深度14mm16mm的孔洞（如試件端面為凹槽，可做切平處理，之后鉆孔），在孔洞內(nèi)灌入水玻璃調(diào)和的水泥漿或其它剛性膠粘劑，然后在孔洞內(nèi)埋置收縮頭，使每個(gè)收縮頭的中心線均與試件的中心線重合，且使收縮頭露在試件外的那部分測(cè)頭的長(zhǎng)度均在4mm6mm之間。2.4.7.3試件制備好放置1d后，檢查側(cè)頭是否安裝牢固，否則重新安裝。將制備好的試件浸沒(méi)在20±2的水中，水面高出試件20mm，浸泡72h。2.4.7.4將試件從水中取出，用擰干的濕布抹去表面水分，并將測(cè)頭擦干凈，立刻采用精度為0.002mm的萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)定初

16、始長(zhǎng)度l1和試件干燥后長(zhǎng)度l2或采用測(cè)量精度不低于0.01mm的其它測(cè)量?jī)x器，如：采用配有百分表的比長(zhǎng)儀測(cè)量試件長(zhǎng)度的變化量。采用鋼直尺測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度l1(含收縮頭外露部分)；然后用鋼直尺測(cè)量試件長(zhǎng)度l2（不含收縮頭）。2.4.7.5將試件放入溫度20±1，相對(duì)濕度（50±5）%的恒溫恒濕室內(nèi)，進(jìn)行收縮值測(cè)量，每天測(cè)量一次，直至達(dá)到干縮平衡，即連續(xù)3d內(nèi)任意2d的測(cè)長(zhǎng)讀數(shù)波動(dòng)值小于0.01mm，量出試件干燥后的長(zhǎng)度l2。2.4.7.6試件干縮值按式（5）計(jì)算： .(5)式中：S-干燥收縮值，單位為毫米每米（mm/m）；l1-試件初始長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；L2-試件干燥后長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；兩個(gè)收縮頭露在試件外的部分測(cè)頭的長(zhǎng)度之和，單位為毫米（mm）。2.4.8吊掛力試驗(yàn)2.4.8.1取試驗(yàn)條板一塊，在板中高1600mm處，切深乘以高乘以寬為（50*40*90）mm的孔洞，清殘灰后，用水泥水玻璃漿（或其它粘結(jié)劑）黏結(jié)，吊掛件孔與板面間距為100mm。24h后，檢查吊掛件安裝是否牢固，否則重新安裝。2.4.8.2將