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1、鋼筋氣壓焊1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 40mm 的級(jí)鋼筋在垂直位置、 水平位置或傾斜位置的對(duì)接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí),也可用氣壓焊連接,但其兩直徑之差不得大于7mm 。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具;2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2氧氣( O2):氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上,質(zhì)量符合GB3863 中類或類一級(jí)的技術(shù)要求。2.1.3乙炔氣( C2H 2):最好用瓶裝溶解乙炔,質(zhì)量應(yīng)符合GB6819 的要求。其純度必須在 98
2、%以上,磷化氫含量不得大于0. 06%,硫化氫含量不得大于0. l% ,水分含量不得大于 1L/m 3,丙酮含量應(yīng)不大于 45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí), 使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。2.1.4主要機(jī)具:2.1.4.1供氣裝置: 應(yīng)包括氧氣瓶、 溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)、干式回火防止器、 減壓器及膠管等。 氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求,若不敷使用時(shí), 可多瓶并聯(lián)使用。2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器: 氧乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要,多嘴環(huán)管加
3、熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈,以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要,多束火焰應(yīng)燃燒均勻,調(diào)整火焰方便。2.1.4.3加壓器:加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。2.1.4.4焊接夾具:應(yīng)確保夾緊鋼筋,并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí),鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移; 應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過(guò)程中保持足夠的剛度;動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心,并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí),仍應(yīng)保持同心。2.2作業(yè)條件:2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。2.2.3在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí),當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;在負(fù)溫下施工時(shí),對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?/p>
4、;當(dāng)氣溫低于-15,應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施, 加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。2.2.5注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3 操作工藝3.1工藝流程:檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查3.2檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。3.3鋼筋端頭制備:鋼筋端面應(yīng)切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi),若有水泥等附著物,應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面
5、上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。3.4安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時(shí),應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊,兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3.5試焊、作試件:工程開工正式焊接之前,要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能3mm。的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。 每批鋼筋焊接 6 根接頭, 經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后, 其中 3 根做拉伸試驗(yàn), 3 根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后,按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。3.6鋼筋氣壓焊時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選
6、用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。 在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中, 對(duì)鋼筋施加的軸向壓力, 按鋼筋橫截面積計(jì),應(yīng)為 30 40MPa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值,應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào),按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù),并寫好標(biāo)牌,以便準(zhǔn)確控制。3.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后, 應(yīng)改用中性焰, 以壓焊面為中心, 在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為 1150 1250;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。3.8
7、鋼筋氣壓焊中,通過(guò)最終的加熱加壓,應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀;然后停止加熱,略為延時(shí),卸除壓力,拆下焊接夾具。3.9 在加熱過(guò)程中,如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、 安裝,然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續(xù)加熱加壓,完成焊接作業(yè)。3.10質(zhì)量檢查;在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需
8、先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。4.1.3氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要, 也可另切取 3 個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中,以200 個(gè)接頭為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中, 在同一樓層中以200 個(gè)接頭為一批; 不足 200個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2基本項(xiàng)目:鋼筋氣壓
9、焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:4.2.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15 倍,同時(shí)不得大于4mm,當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí),按較小鋼筋直徑計(jì)算,當(dāng)超過(guò)限區(qū)時(shí),應(yīng)切除重焊。4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過(guò)限量時(shí),應(yīng)重新加熱矯正。4.2.3鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4 倍,當(dāng)小于此限量時(shí),應(yīng)重新加熱鐓粗。4.2.4鐓粗長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2 倍,且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時(shí),應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。4.2.5壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2 倍。4.2.6接頭不得有橫向裂紋,若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí),應(yīng)切除重焊。4.2.7鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻z驗(yàn)方法
10、:目測(cè)或量測(cè)。5 成品保護(hù)接頭焊畢,應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具,以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平,且垂直于軸線;打磨見光澤,無(wú)氧化現(xiàn)象;鋼筋安裝時(shí)上下同心,夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);加熱要適度,加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)參照表4-19 查找原因,及時(shí)消除。6.2氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)。則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。
11、鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施表 4-19項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施1.焊接夾具兩夾頭不同心1.檢查夾具,及時(shí)修理或更換軸線偏移2.鋼筋接合端面傾斜2.切平鋼筋端面(偏心 )3.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接3.夾緊鋼筋再焊4.焊接夾具拆卸過(guò)早4.熄火半分鐘后拆夾具1.焊接夾具兩夾頭不同心1.檢查夾具,及時(shí)修理或更換2彎 折2.鋼筋接合端面傾斜2.切平鋼筋端3.焊接夾具拆卸過(guò)早3.熄火半分鐘后拆夾具1.焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠2.頂壓油缸有效行程不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠1.加熱幅度不夠?qū)?.增大加熱幅度范圍2.頂壓力過(guò)大過(guò)急2 .加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)1.同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對(duì)稱壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適2.異直徑鋼筋加熱時(shí),對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)1.加熱溫度過(guò)高1.適當(dāng)降低加熱溫度2.鋼筋中碳等元素過(guò)高2.檢查鋼筋化學(xué)成分1. 火焰功率過(guò)大2. 加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3. 加熱器擺動(dòng)不勻
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