框架橋、拱橋施工方案

1、遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設計工程拱橋、框架橋施工方案編制： 復核： 審定： *有限公司二一六年二月二十日目 錄第一章編制說明3第二章 工程概況4第三章施工總體部署4第四章 橋梁施工技術12一、下部結構工程施工 .12二、上部結構 .25（一）上部結構(拱橋施工) 25（二）、上部結構(框架橋施工) 32三、支架計算 .39四.附屬結構施工.43第五章、質量確保措施44第六章、安全保證措施46第七章、文明施工措施55第八章、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理56第九章、冬季施工措施63第一章編制說明1.1. 編制依據a.根據遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設計工程，拱橋、景觀橋、廊橋、橋02設計圖。

2、b.本標段工程現場考察情況和建設單位提供的臨時用地情況。c.我公司以前施工過類似工程的技術經驗資料。d.我公司現有可投入工程的施工技術力量、機械設備和資金實力。1.2. 編制原則a.遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。b.采用流水施工方法、網絡計劃技術組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。c.科學地安排季節(jié)性施工，保證生產的均衡性和連續(xù)性。d.充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度；改善勞動條件，提高勞動生產率。e.盡量減少臨時設施，合理儲存物資，減少物資運輸量；科學地布置施工平面圖，減少施工用地。1.3. 采用的主要技術標準、規(guī)范、規(guī)程1、工程測量規(guī)范GB5

3、0026-20072、砼強度檢驗評定標準GBJ107-20103、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ04120004、公路工程質量檢驗評定標準JTJ071985、水泥砼路面施工及驗收規(guī)范GBJ97876、砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20157、建設工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-20148、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119、地基與基礎工程施工驗收規(guī)范GBJ202-200211、砼質量控制標準GBJ50164-201112、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-8813、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JTJ 18-200314、公路工程施工安全技術規(guī)范JTJ 076-9515

4、、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ1-200816、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ2-2008。第二章 工程概況遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設計工程由拱橋、景觀橋、廊橋、橋02四座橋組成，其中拱橋和廊橋為現澆鋼筋混凝土拱形橋，均為3跨；景觀橋和橋02為現澆鋼筋混凝土框架橋，均為9跨。各橋均采用鉆孔成孔灌注樁，樁徑分別為1.0M和0.8M，共計92根，橋臺均為群樁結構，樁基均嵌入中風化基巖石內，橋墩、橋臺、橋拱、橋柱梁板均為鋼筋砼。拱橋最大跨徑為6M，最高為5.5M，總長45M，橋面為花崗石路面；廊橋最大跨徑為9.9M，最高為9.6M，總長50M，橋面為花崗石路面；景觀橋最大跨

5、徑為8M，最高為8.5M，總長70M，橋面為防腐木板路面；橋02最大跨徑為8M，最高為10.7M，總長84M，橋面為紅色混凝土路面。第三章施工總體部署一. 施工部署1. 施工組織機構框圖（見框圖）2.施工組織機構的啟動與高效a. 根據本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經過甲、乙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經業(yè)主同意中途不得變換人選。項目經理 技術負責人 （技術管理）項目副經理兼行政負責人（行政管理 安全保衛(wèi)工程部技術部材料設備部綜合

6、辦公室施工測量、放線組材料及中間產品檢驗試驗組常務辦公室及后勤保障組財務管理及經濟核算組質量檢查（專檢）及資料組工地現場安全監(jiān)督組 木工作業(yè)班砼工作業(yè)班砌筑作業(yè)班運輸及吊裝組鋼筋作業(yè)班電工作業(yè)班雜工班腳手架作業(yè)班挖樁作業(yè)班 b. 根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸。c. 以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理

7、人員的工作質量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。d. 我公司項目管理歷來將工程的社會效益看重于經濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義、指標分解落實到項目每個管理人員和操作人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質量粗糙和材料質量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。施工質量做到業(yè)主與臨理是否在場都一樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質使用

8、價值。3. 施工組織機構高效運作保障措施a. 組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。b. 建立健全項目經理、工長、內業(yè)、材料、機械、勞動等崗位責任制，由公司工程指揮黨小組定期對各專業(yè)進行考核。c. 強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。d. 建立公司工程指揮小組現場辦公制，每月召開一次現玚辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。e. 每天下午召開由項目經理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協調安排。例會由質安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現

9、場代表、項目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題辦法及時間，并形成會議紀要。f. 實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術水平高，并經過專業(yè)培訓能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時或提前完成。3.4. 協調管理協調行為應符合現行法律、法規(guī)，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務的宗旨，保證本工程施工有序進行和合同條款能全面履行。二.工期目標精心組織，精心施工，2016年6月30日前完成合同內全部工作內容。三、 施工準備1. 技術準備a.先了解和掌握圖紙內容，摸清設計意圖，審查施工圖紙是否齊全，是否與其說明書在內容上一致，施工圖紙及其各

10、組成部分間有無矛盾和錯誤，各圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。b.基礎設計或地基處理方案同建造地點的工程地質和水文地質條件是否一致。c.掌握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取哪些新技術；要審查現有施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期要求。d.各級技術人員、施工人員要認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，會審時應特別注意審查圖紙是否有問題，發(fā)現問題及時提出，爭取在施工前辦好一次性洽商。e.按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法，建筑工程預算定額和有關費用定額編制施工圖預算和施工預算。f.根據現場具體情況，做好現場的平面布置,擬按以下實施:1

11、、施工場地各橋施工點距施工現現場50m范圍內設置面積為50*30m鋼筋加工場地及木工加工場地、鋼管堆場，鋪設一層10cm厚C20砼硬化 ，辦公場地現場臨時租用活動板房(集裝箱式為主)，在附近村舍租用施工人員生活場所。統一籌劃、合理布置施工總平面圖，認真組織搭設好臨時設施，包括辦公房、宿舍、守衛(wèi)房、倉庫、水泥庫、鋼筋棚、木工棚、廁所等，以利于施工生產順利進行，并為創(chuàng)文明施工現場打下基礎。景觀橋與橋02施工點,若現場不具備施工場地,及臨水臨電無法布置,所有施工材料加工可由廊橋施工場地加工好后,由車輛運輸至景觀橋及橋02施工工點.2、施工用水飲用水作為現場施工用水。3、施工用電因各施工點較分散,且相

12、距較遠,根據現場情況,拱橋與廊橋離甲方指定的電源接口近,可以采用接入電源線,就近架設線路，接380kv線路，配置一固定配電箱，四移動配電箱，采用三線五制,三級配電方式,解決用電問題,用電高控峰控制在300KW左右。景觀橋與橋02距甲方指定電源太遠,經現場實測,約3.5公里.由于距離太遠,無法進行臨電布線,故考慮采用租用柴油發(fā)電機形式進行供電.根據需要,布置一臺250KW柴油發(fā)電機可滿足要求.4、施工道路利用場區(qū)內道路，運送材料.橋兩側回填壓實作為施工作業(yè)區(qū)域。進入橋內臨時道路,應根據現場實際情況修筑不低于5M寬便道,保證材料車及砼車等可進入場內.5、材料運輸根據施工現場情況，各橋不單獨設置塔吊

13、，材料只能運到施工點附近，所有材料：包括鋼筋、模板、木方等材料均采用人工轉運至施工點。砼采用臂架泵泵送至澆筑點。橋梁結構施工搭設鋼筋管支撐體系時，應搭設材料運輸便道和操作防護架，鋼管支撐體系兼作最后的裝飾操作架。 g. 建筑施工機具準備根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。 序號機械名稱型號/產地數量（臺）1裝載機ZL50/廈門12壓路機20T13回旋鉆機45KW/臺84自卸汽車東風45推土機2350/無錫16平板震動器B型/徐州27蛙式打夯機HW2028柱定型鋼模板直徑500600m29挖掘機PC200-6,1.0m3410斷鋼機211鋼筋彎曲機112焊機513汽車吊QY25

14、E-1,25t114鋼管1200T15振動棒616配電柜417潛水泵口徑150mm1018臂架泵47m2h 勞動組織準備1. 建立工程項目部組織機構根據工程規(guī)模、結構特點和復雜程度，確定工程項目部的人選和名額；遵循合理分工與密切協作、因事設置與因職選人的原則，建立有施工經驗、工作效率高的工程項目部，施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。2.建立精干的工作隊組根據采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)和混合工作隊組。3.集結施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。4.做好職工入場教育工作為落實施工計劃

15、和技術責任制，應按管理系統逐級進行交底。交底內容通常包括：工程施工進度計劃和月作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。5勞動力計劃施工人員按不同的施工階段分批進出場，四座橋梁同時施工時，計劃施工高峰期人員將達到120人。四、進度計劃1、廊橋施工進度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）1攔河壩（圍宴）2016.2.242016.3.8122樁基2016.3.82016.3.28203承臺2016.3.202016.4.5154橋墩2016.3.2

16、82016.4.10125主拱圈2016.4.52016.4.30256后止板2016.4.52016.4.15107毛石砼側墻2016.4.302016.5.15158填裝2016.5.202016.5.2559橋面鋼筋砼板2016.5.252016.6.1510橋面鋪裝2016.6.12016.6.202011木質仿古建筑2016.6.12016.6.20202、拱橋施工進度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）2樁基2016.3.182016.28123承臺2016.3.202016.4.5154橋墩2016.3.282016.4.10125主拱圈2016.4.52016.4.30

17、256后止板2016.4.52016.4.15107毛石砼側墻2016.4.302016.5.15158填裝2016.5.202016.5.2559橋面鋼筋砼板2016.5.252016.6.1510橋面鋪裝2016.6.12016.6.101011防護欄桿2016.6.12016.6.553、景觀橋施工進度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）1攔河壩（圍宴）2016.3.82016.3.20122樁基2016.3.202016.4. 2123承臺2016.4.22016.4.12104柱2016.4.82016.4.18105框架橋梁板2016.4.152016.5.5206橋面鋪裝

18、2016.5.102016.5.20104、橋02施工暫未定。第四章 橋梁施工技術一、基礎工程施工(一)準備工作1、攔河土壩施工（1）橋梁定位依據設計圖紙中橋梁定位坐標點及甲方書面指定場內放線坐標點，施放出橋梁位置。（2）對橋梁四周施工范圍內樹木、亂石等進行清理，修筑進入河邊臨時運土車道。（3）修筑引水河道修筑攔河土壩施工之前，應先進行引水河道的修筑，在攔河土壩修筑后，能及時引水至河下游。引水河道與攔河土壩位置平面示意圖如下：引水河道底寬不小于1.5m，上口寬度為自然放坡寬度，引水河道應設置在橋樁基之間。引水河道深度不低于1.5m，河道寬度及深度應根據實際情況，以滿足枯水季節(jié)引水所需。（4）修

19、筑攔河土壩根據現場實際情況，選擇距橋梁15m以上距離處作為攔河土壩修筑點，土壩所用土方應選用土夾石（土石比為1：1），采用挖機、推土機、自卸汽車等機械，輔以人工配合作業(yè)。土壩上口寬度不低于5M，兩側邊坡放坡不低于1：1，攔河土壩大樣按下圖：（5）攔河壩完成后，應及時用抽水泵對攔截范圍場地進行抽水，抽水完成后，對河底晾曬幾日，再用挖機對河底淤泥及軟質泥土進行清理，挖除。所有淤泥及軟質泥土外運，不得留置于場內。場地清理應能滿足現場施工需要。2、測量放線（1）平面及高程控制網的建立?，F場設一級導線測量建立六個平面控制點。在現場建立一條附合水準路線，將0.00m標高引至現場，建立八個0.00m標高基準

20、點供現場利用。軸線控制樁、水準點引入施工區(qū)后須經甲方、監(jiān)理、公司技術部及經理部共同校對合格后方準使用，軸線、標高定位由經理部工程技術人員、監(jiān)理工程師核對。（2）施工現場的測量放線建筑物施工測量前應根據設計要求、定位條件等因素編制施工測量放線方案，以指導建筑物測量工作順利進行。根據設計總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術資料存檔以備核查追溯。軸線控制點引入施工區(qū)后，須經甲方、監(jiān)理等單位核驗后方可進行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內分小尺寸的原則，每次施工放樣投點前先檢查地面控制點，確保準確無誤后，其誤差控制在3mm以內；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于2mm。（3）所有測量儀器及

21、器具定期由區(qū)以上技術監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。(二).樁基施工工法橋臺及墩身、框架柱基礎均為鉆孔成孔灌注樁，本工程擬采取回旋鉆機成孔樁進行樁基礎土石方施工作業(yè)，砼采取商品砼澆灌，采用臂架泵泵送方式。1、工藝流程平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑

22、鋼筋籠制作 回旋鉆機鉆孔施工工藝流程樁基檢測2、鉆孔前施工準備2.1、場地平整：采用斗容量1.5m3履帶式挖掘機進行場地平整，場地就地平整到，設置好孔口護圈和排水設施后，鉆孔樁周邊區(qū)域2m范圍內用C20混凝土50mm厚硬化封閉,避免泥水浸入孔璧危及孔樁施工作業(yè)安全。2.2、測量定位：1 按建設單位提供的坐標及高層水準點，分別轉點至四個橋施工區(qū)域內，并在基坑周邊已設置控制點3個，經復核后方可使用。2 使用全站儀根據設置的軸線控制點和高程水準點，依照樁位圖逐樁設置樁位。確定樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑增大50mm加首節(jié)護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖界線。人工開挖1m后，

23、然后用C20砼澆筑200厚1m深井圈，作為回旋鉆機施工定位的依據，也可防止樁口施工過程中出現塌方。報監(jiān)理辦理相關手續(xù)后方可開挖。樁基施工測量工作流程圖如下：繪制單位挖孔樁樁基測量平面控制網圖依據總平面控制網圖放樣單位挖孔樁樁基施工平面控制網總工復核監(jiān)理工程師檢測基樁中心點定位、放樣工長復核監(jiān)理工程師檢測樁機就位施工成樁后，樁位復查測量樁機就位、樁孔身垂直度、深度和樁頂標高監(jiān)測3.水準測量采用附合水準測量。儀器為S3型。水準路線以水準控制點ZKD1起，經ZKD2、ZKD3，閉和至水準控制點ZKD1。操作方法均按等水準測量的要求執(zhí)行往返較差、附合閉合差為8（mm）。2.3、其他準備 2.3.1、鉆

24、孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于斜坡、水中或淤泥中時，用枕木或型鋼等搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。當回旋鉆機械不能移動到指定位置時，采用吊車吊裝，吊車大小應視施工情況而定。2.3.2、場地位于水中或淤泥中時，埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大100cm，護筒頂面高出施工地面2030cm。護筒埋置深度不小于2m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2.3.3、按工程難點及應對措施計劃實施施工泥漿池。選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿

25、比重：正循環(huán)鉆機一般地層為1.11.3；反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.011.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。2.3.4、開挖排水溝及沉砂井：按工程難點及應對措施計劃實施排水溝、歸集池、泥漿沉淀池。并準備一臺斗容量1.5m3履帶式挖掘機配合現場情況變化隨時進行開挖和調整。3、工藝方法3.1、鉆孔3.1.1、鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。3.1.2、鉆孔前，按施工實際狀況及地堪所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重

26、。3.1.3、開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸旋轉方向一致。3.1.4、鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。3.1.5、經常檢查泥漿的各項指標。3.1.6、開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。3.1.7、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足

27、設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。3.1.8、根據現場實際淤泥及流砂層狀況，會存在反復成孔現象，每次重復成孔前根據實際情況進行泥漿更換。3.1.9、按設計圖紙要求每根樁嵌巖深度應嚴格控制，不得出現無嵌巖樁。3.2、樁孔驗收及清孔3.2.1、根據地質情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式3.2.2、清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來

28、代替清孔。3.3、鋼筋籠制作、安裝。3.3.1. 縱向鋼筋種類用采用HRB400?？v向鋼筋在樁體全長貫通?？v向鋼筋的接長應優(yōu)先采用直螺紋連接，d22的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯開。3.3.2. 橫向加勁箍采用HRB400，螺旋鋼箍采用HPB300；縱橫鋼筋交接處均應焊牢。3.3.3. 鋼筋籠外側需設置定位鋼片，以確保鋼筋保護層的厚度。3.3.4每根樁成孔后，應及時進行驗收及收方工作，第一時間下放鋼筋籠。鋼筋籠在場內鋼筋房集中加工制作，利用加勁箍作為主筋定位及固定構件，主筋連接完成后再綁扎螺旋箍筋，鋼筋籠主筋采用直螺紋機械連接。3.3.5吊放安裝采用吊車，受吊車吊重

29、限制，鋼筋骨架分節(jié)（每6m一節(jié)）制作，每隔2.0m設置14加勁箍一道，但兩端必須設各一道，吊裝時現場再行拼接。在樁鋼筋籠的加強箍筋上焊18“”字型鋼筋進行固定，防止鋼筋籠的鋼筋在制作和安裝過程中變形。吊放鋼筋籠時要求對準孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，下放到位后整個鋼筋籠下沉至設計位置后，應及時用4202000長為樁身直徑加100設置定位筋固定（以防砼澆搗時下料振動管碰撞變形，樁口處設820加強固定），確保鋼筋保護層厚度和相對位置準確。測管埋設數量按每個孔樁埋設3根鋼管，內徑57mm壁厚2.5mm的聲測管3.4、砼灌注3.4.1混凝土澆灌施工流程1）下放鋼筋籠就位后。2）安放導管：在導管底部開放的狀態(tài)

30、下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。4）灌入首批混凝土，加滿整個料斗。5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入砼內1.5m以上。6）連續(xù)澆筑混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。7）混凝土澆灌完畢，拔出護筒。3.4.2水下混凝土灌注施工要點：水下混凝土采用C35混凝土，采用臂架泵泵送砼。1）灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.5米。2）連續(xù)灌注砼：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注混凝土過程中，應經常用測錘探測

31、混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度，探測次數一般不少于所使用的導管節(jié)數，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析孔內情況。3）導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內砼不易流出，造成堵管，最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。4）混凝土灌注時間：混凝土的上升速度不得小于2m/min。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時

32、可滲入適量混凝劑。5）樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高增加1.52m，以便清楚樁頂部的浮漿夾渣層。6）在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面灌入導管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。7）混凝土上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：A、在孔口固定鋼筋籠；B、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；C、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；D、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋深。3.5、樁孔

33、降排水：地表水采用在各棟號房屋場地四周開挖截流明溝的方式進行排水，并在基坑四周設置300寬（最淺處不小于200mm）以上的排水溝。所有地下水均由潛水泵就近抽排入現場排污管網。基坑排水采用揚程50M、出水口管徑100MM的潛水泵，引水管采用100MM膠管。當樁內出現雨水滲水或地下水時，及時安排水泵抽水，將孔樁內水抽至基坑底四周設置的排水明溝內，再通過排水溝匯集到集水井內，采用100MM口徑潛水泵抽至現場設置的集水池內，經沉淀池沉淀后排出。3.6、泥漿清理1）、鉆孔成孔過程中產生的泥漿以排水溝形式引入歸集池，在用100口徑的泥漿泵從歸集池抽排到場外的沉淀池，經沉淀后的清水排放至市政管網，沉淀后的泥

34、漿及時清理、運走。2）、回旋鉆機成孔過程中場地上產生的稀泥，待樁身砼澆筑完后，用機械挖除、運走，不得作為回填物之用。3）、鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環(huán)境，這些廢棄的泥漿，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地。4、檢查驗收4.1、孔樁成型后，根據設計圖紙、地勘報告認真對照工程實際，自檢合格，真實地填寫好隱蔽工程記錄和相關報驗資料后，應及時組織監(jiān)理、設計、地勘、業(yè)主、質檢等有關部門人員進行驗孔，檢查合格后方可進行下道工序的施工。4.2、材料檢驗砼使用前應認真檢查復核預拌砼公司相關質保資料，并且現場隨車檢查砼坍落度，只有在滿足設計要求后方可使用；對于C30預拌混凝土必須嚴格按照規(guī)范要求

35、留置砼試件（每樁一組，且每樁25m3混凝土不少于一組）。普通鋼材試驗：鋼材按同一生產廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進場時間分批取樣試驗，每批取樣鋼筋數量不得大于60t且應有出廠合格證。取樣方法：從任意兩根（或兩盤）中分別切?。ǘ祟^300mm內切除），每根鋼筋上切取2個拉伸試件、2個彎曲試件；試件長度：拉伸試件5d+200mm,彎曲試件5d+150mm。4.3、樁基檢測4.3.1樁身質量的檢測應選定具有相應資質條件的檢測單位進行樁基檢測，采用動測或聲波透射法檢測，合格率保證100%。如遇有檢測不合格樁，應提請設計單位制定處理方案并做相應技術處理。4.3.2靜載試驗測試：1）. 單樁豎向抗壓靜載試驗

36、按JGJ106-2003執(zhí)行。2）. 樁身混凝土達到設計強度后方可開始靜壓試驗。3）. 靜壓試驗前須用低應變動測方法（動測或聲波透射法）檢查試樁的樁身質量，混凝土強度等級。4）. 靜載試驗加載采用慢速維持荷載法?？箟涸嚇兜募印⑿遁d和豎向變形觀測應按照JGJ106-2003的要求進行操作。4. 4、相關驗收資料工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設計變更及材料代用通知單。經審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況。樁位測量放線圖，包括樁位復核單。成樁質量檢查報告。樁基竣工平面圖及樁頂標高。驗孔記錄、隱蔽驗收記錄。地勘單位出具的持力層認證報告?；炷良霸牧蠙z驗報告（預拌砼合格證明文件）。4. 5

37、、質量驗收標準4.5.1. 樁徑D容許偏差為50。4.5.2. 樁垂直度容許偏差為1/100。4.5.3. 樁中心位置容許偏差。 1)單排樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的偏差為D/6且不大于100，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。 2)條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁的偏差為D/4且不大于150， 但相鄰兩樁不能偏往同一方向。 3)單柱下的單樁中心位置允許偏差為D/15。 (二).承臺施工橋臺及橋墩均有小承臺,施工按照常規(guī)方法施工作業(yè).施工前做好供電、供水的準備，并將臨時用電、用水接到施工現場，測設好承臺的四角坐標位置及灌注樁中心位置。 1基坑土石方1).基坑開挖：基坑采用機械開挖。距

38、基底50CM處采用人工清底。同時在基坑四周設置排水坑和集水井，潛水泵抽排水?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據地質條件，開挖深度，現場的具體情況確定?；禹斆嬖O置防止地面水流入基坑的措施，如設置截水溝等。2)、封底：封底采用C15 素砼封底，施工采用土?，F澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進行承臺砼施工。2、鋼筋砼主墩承臺a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑模現象發(fā)生。模板內外支撐都采用方木，拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼筋網之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變

39、形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接頭的工作量。鋼筋進場應分批驗收，應有出廠合格證。并按分批進場、分批進行試驗，且必須經過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調直除銹，鋼筋調直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻畹慕孛鏈p少5。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數量不超過主筋數量的50%。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，注意預埋主拱圈鋼筋，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行

40、走。3承臺砼1）.砼澆注：采用臂架泵泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度不大，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m。配合比設計時應優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼成型后，為降低大體積砼的內外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。2).承臺回填：將承臺模板拆后,按設計要求承臺回填,回填時先將基坑內可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。(四).墩身及橋臺身施工1.墩身及橋臺身其施工工藝為:墩、臺帽施工時遵循放線安裝鋼筋骨架扎筋安裝模板砼澆筑養(yǎng)護的程序進行。2.施工過程注意事項：、鋼筋的骨架及箍筋在加工現場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴格按照規(guī)范進行，骨架安裝按設置

41、圖紙進行，一一對應。、墩、臺帽模板采用鋼竹結合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用10 號槽角夾持，采用16 圓鋼作拉條固定。模板的強度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴密，無縫隙，以保證不漏漿。、墩、臺帽的砼嚴格采用原試配合格的配比進行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。同時做好砼試塊。二、上部結構(拱圈施工)1拱圈說明 1#、2#主拱圈采用等截面懸鏈線無鉸肋板拱,截面等高度0.35 m,腹拱圈為等截面圓弧線肋板拱,拱圈混凝土設計標號為C30。拱圈是拱橋的主要承重結構,是整個拱橋施工的關鍵環(huán)節(jié)。本工程根據實際情況擬采用滿棠支架法施工。在搭設

42、拱架前平整場地,基底處理,拱架采用碗扣式腳手架搭設,上部采用木拱架調整成拱形。底模、側模及槽形模板采用竹膠板定型制作。鋼筋現場綁扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼運輸車運輸,砼輸送泵入模。 2.具體方案2.1地基處理 現澆結構支架體系關鍵部位是橋下基礎處理,上部結構全長范圍內地基承載力應滿足所承受的全部荷載,保持支架不產生變形,不發(fā)生地基沉陷現象。本橋地基處理具體方法為:回填承臺基坑整平壓實后,分層鋪筑80cm厚片石,整平壓實后澆筑15cm厚C15砼地坪,砼面設置向右側0.5 %橫坡,以保證隔水、排水及平均分散支架的壓力。并鋪設20 cm20 cm方木,然后在方木上搭設支架。地基處理時特別注意對邊

43、角薄弱部位的處理。地坪四周應磚砌200*300 排水溝，四大角各設置一個1000*1000*600沉砂井，以便及時排出積水及滲水，保證橋結構施工階段架體基礎的穩(wěn)定。河道兩側地基處理，同上，以分臺階式進行處理。2.2支架安裝 本工程因現場場地不平，河道兩側為邊坡，支架擬采用扣件式支架,支架上用木拱架調整拱形。首先根據鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載(人、料、機等)及其他可能產生的荷載(如保證設施荷載)等情況,對碗扣支架及木拱架的強度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力驗算。支架的布置間距為橫橋向60 cm,縱橋向60 cm,步距為120 cm;木拱架橫橋向間距120cm。 支架鋼管規(guī)格為48 mm3

44、.5 mm,立桿上下均設可調節(jié)頂托,頂托上先鋪設10 cm10 cm方木,方木上搭設木拱架,木拱架由10 cm10 cm方木制作而成?？烧{頂托調節(jié)高度應滿足底模調整及脫架的凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為16 cm,且底模調整就位后須保證頂托至少有12 cm的下調絲扣空間?？烧{頂托安裝前,應用機油清洗并將絲扣整個活動一遍,以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時,技術人員應根據各點主拱底面標高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預拱值,定出支架頂托的標高。在安裝可調頂托過程中,應控制可調頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長。由于支架高差變化較大,為加強支架的穩(wěn)定性,支架縱、橫向設置斜撐,斜桿

45、與水平面夾角宜在45 60 之間,水平投影寬度在4 m8 m之間,斜撐均采用旋轉扣件搭接連接,扣件螺栓應采用專用扳手施擰,斜桿搭接長度不小于0.4 m,搭接采用旋轉扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。鋼管及扣件、可調頂托配套且應符合質量標準。鋼管應順直、無裂紋、無損傷、規(guī)格統一、初始彎曲不得大于1/1 000;頂托調節(jié)絲扣應完好,不得碰傷絲,并須涂黃油保存,不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴格按操作規(guī)程進行。上部結構支撐體系應與橋墩進行可靠連接，以便河道漲水時，攔河土壩壩拆除后，架子在水中能夠穩(wěn)定，不被水流沖擊移動。架體與橋墩連接示意圖如下：2.3底模安裝及預壓 2.3.1

46、底模的裝配 施工時,首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標高線,即底模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調整,頂托上安裝方木和已加工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯結;在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設10 cm10 cm400 cm方木,然后上鋪底模,底模采用244 cm122 cm1.2 cm竹膠板制作,方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理;縱向接縫應采用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應順著帶木微彎,保證主拱曲線線形。 在主拱圈間隔槽范圍內,考慮到間隔槽內鋼筋焊接接頭需要的操作空間,將該范

47、圍內的底模面板做成單獨的、可裝拆的結構,在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板,砼澆注前將底模面板復原。模板面板采用竹膠板,竹膠板應符合以下質量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現象,板邊平直、無缺損,強度、含水率、吸水率等性能應均符合建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T3026-1995要求。面板的裁切應使用電動密齒鋸,模板制作及安裝的偏差應滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應采用優(yōu)質干燥的松木。 模板制作與安裝允許偏差應滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于8 mm;拱圈底板、側板、頂板厚度允許誤差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允許誤差

48、+20 mm、-10 mm。 2.3.2底模放樣坐標的確定底模放樣坐標值由設計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壸鴺嗽O置預拱度后的放樣坐標值確定,加上由于整個支架本身變形須設置的預拱度值確定。整個支架本身變形的預拱度值采用預壓試驗觀測與計算相結合的方法確定:直接預壓區(qū)以基礎、支架的彈性變形量作為整個支架本身產生的預拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除);未直接預壓重區(qū)域分別根據預壓試驗區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎的沉降量,以及基礎支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度,通過對變形量的計算與分析,定出各點整個支架本身產生的預拱度值,并以此作為支架本身變形須設置的預拱度值。各跨拱圈均按

49、此預拱度值加設計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壴O置預拱度后的放樣坐標值,并形成具體各點的底模放樣坐標值,安裝底模龍骨。 底模模擬荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設時,選擇一跨全部進行預壓;根據此跨預壓觀測結果、基礎、鋼管支架的高度及各處拱圈截面的差別,在其他跨選擇典型區(qū)域預壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋,砂袋上放置鋼筋對支架及基礎進行預壓,壓重荷載按各處拱圈重量的1.2倍確定。在主拱兩拱腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設3個觀測點。認真觀測并作詳細記錄備案。 底模模擬荷載壓重要求:壓重應至基礎沉降量不再產生明顯的沉降為止(觀測不少于24 h),才開始記錄壓重穩(wěn)定標高;

50、壓重時,應根據區(qū)域的荷載情況堆碼相應重量的砂袋及鋼筋?？偤奢d應等于1.2倍設計荷載(誤差要求不超過1 %),以減小荷載的誤差。2.4側模及槽型內模安裝 側模根據主拱圈各分段長度情況縱向分成2 m3 m的小段,側模采用=12 mm復膜竹膠板面板,配以豎向帶木加勁,側模下端以固定于底模的木條限位及堵漏;頂端在主拱圈砼頂面之上兩側對向拉結;中部則現場根據情況布置鋼拉桿,以橫隔梁通過鋼拉桿與內模對拉。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側模板端聯結采用可拆的H型螺母,以保證拱圈側面的外觀質量。 2.5拱圈鋼筋工程 2.5.1鋼筋基本要求 (1)本工程所用鋼筋應符合規(guī)范要求方能考慮進場使用

51、。根據業(yè)主要求,全部使用長鋼集團的鋼材。 (2)鋼筋進場前要作相應試驗,合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可使用。 (3)鋼筋的進貨程序應符合瀟河大橋項目部材料進場檢驗程序。 (4)鋼筋進場后必須按規(guī)格分批驗收、堆存,不得混雜,應掛有標識。 (5)鋼筋的品種、規(guī)格、數量必須準確無誤,鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。 2.5.2鋼筋加工 (1)鋼筋調直和清除污銹 鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 (2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求和規(guī)范JTJ041-2000中的規(guī)定。 (3)主拱縱向主筋加工應預先根據鋼筋接

52、頭形式,滿足規(guī)范JTJ041-2000的要求,計算出施工的主筋長度,且在場下先根據計算的長度將鋼筋焊接成為整根。 2.5.3鋼筋現場安裝與連接 (1)縱向主筋接頭位置均設在主拱圈施工間隔槽內。 (2)縱向主筋的現場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5 d,單面雙面焊縫長度不小于10 d(d為鋼筋直徑)。 (3)縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應該滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求,即接頭長度區(qū)段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區(qū)不應超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區(qū)段指3

53、5 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。 (4)鋼筋焊接前必須進行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有上崗證,焊條選擇應符合規(guī)范表JTJ041-2000中的規(guī)定。如監(jiān)理工程師有要求,搭接焊接頭可現場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求。 (5)拱圈底模鋪好后,即測設中線、邊線、標高、標出各分段點及橫隔板的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制,運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的辦法;拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用焊接;間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時一次成型外,其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。(6)鋼筋綁扎時,應校核鋼筋網片間距,以保證鋼筋網片的保護層符合要求。 2.5.4鋼筋保護層 為確保砼外觀質量,減少保護層墊塊與模板接觸面積,在鋼筋與模板間設置塑料保護層卡子或墊塊,卡子中設半圓孔,套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。 2.5.5預埋鋼筋 (1)拱腳處預埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突,主拱預埋鋼筋位置不動,適當移動墩身鋼筋。預埋鋼