機械制圖規(guī)范

1、鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司機械制圖規(guī)范（僅供內部使用，嚴禁外泄） 版次：A/0 狀態(tài)：試用 發(fā)行日期：2013年11月 歸口部門：研發(fā)中心硬件研發(fā)部目錄前言1主題內容與適用范圍1規(guī)范性引用文件1第一部分 圖紙規(guī)范和標準31.1 圖號的編制31.1.1 項目圖號的編制31.1.2 設備圖號的編制31.1.3 設備圖號的編制說明4第二部分 制圖的一般規(guī)范和標準42.1 圖紙幅面和格式42.1.1 圖紙幅面42.1.2 標題欄和明細表52.2 字體要求62.3 尺寸標注82.4 焊接符號的尺寸及簡化表示法122.5 圖線162.5.1 基本線型162.5.2 圖

2、線的寬度172.6 比例192.7 機械裝配圖中零、部件序號編排方法202.8 圖紙的折疊裝訂212.9 標題欄和明細表的組成和填寫212.9.1 標題欄的組成212.9.2 標題欄的填寫222.9.3 明細表的說明和一般規(guī)范要求222.9.4 明細表的組成和填寫232.10 剖視圖和斷面圖的畫法和要求23第三部分 計算機繪圖設置（AutoCAD）263.1 圖層設置263.2 字體樣式的設置27第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度規(guī)范284.1 公差的定義284.2 一般公差要求284.3 一般公差284.4 一般公差的選用284.5 采用一般公差好處294.6 公差的基本要求29

3、4.7 圖樣上的公差標注方式304.8 表面粗糙度代號及標注32第五部分 公司圖紙設計模板的使用34第六部分 圖紙的校對35附錄一：機械裝配通用技術條件35附1.1 一般要求35附1.2 裝配連接方式36附錄二 切削加工件通用技術條件-重型機械38附2.1 鑄件技術條件38附2.2 未注明倒角，倒圓尺寸技術條件39附2.3 未注線性尺寸，倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差技術條件39附2.4 未注形位公差技術條件39附2.5 鍵槽、螺絲孔與螺栓通孔未注公差技術條件39附2.6 未注表面粗糙度技術條件40附錄三 焊接件通用技術條件40前言為進一步規(guī)范公司的機械圖紙類電子文檔的相關設定（如圖層、字

4、體、線型、圖框分區(qū)等），根據機械制圖等相關國家標準以及公司的實際需要，特制定了本機械制圖規(guī)范。本規(guī)范是根據我國計算機輔助設計與制圖發(fā)展的需要，為最大限度的實現各圖形文件的共享，結合實際的圖樣效果編制而成。主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了CAD機械制圖的字體、比例、圖線、標題欄等內容，本標準適用于我廠在CAD網絡系統(tǒng)上繪制和打印的機械圖樣。本標準未規(guī)定的內容應符合有關國家標準和部標準的規(guī)定。本規(guī)范適用于在機械制圖中用正投影法（見GB/T14692）繪制的技術圖樣。除特別指明外，本規(guī)范規(guī)定的圖樣畫法為第一角法。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準中的引用而成為本標準的條款。本標準出版時,所示版本

5、均有效,凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準GB/T13361-1992 技術制圖 通用術語GB/T14692-2008 技術制圖 投影法GB/T16948-1997 技術產品文件件 詞匯 投影法術語GB/T10609.1-2008 技術制圖 標題欄GB/T10609.2-1989 技術制圖 明細表GB/T10609.3-1989 技術制圖 復制圖的折疊方式GB/T14689-2008 技術制圖 圖紙幅面和格式 GB/T14690-

6、1993 技術制圖 比例GB/T14691-1993 技術制圖 字體GB/T17450-1998 技術制圖 圖線GB/T4457.4-2002 機械制圖 圖樣畫法 圖線GB/T17453-2005 技術制圖 圖樣畫法 剖面區(qū)域的表示法GB/T4457.5-1984 機械制圖 剖面符號GB/T17451-1998 技術制圖 圖樣畫法 視圖GB/T4458.1-2002 機械制圖 圖樣畫法 視圖GB/T17452-1998 技術制圖 圖樣畫法 剖視圖和斷面圖GB/T4458.6-2002 機械制圖 圖樣畫法 剖視圖和斷面圖GB/T16675.1-1996 技術制圖 簡化表示法 第一部分 圖樣畫法G

7、B/T19096-2003 技術制圖 簡化表示法 未定義形狀邊的術語和注法GB/T4458.2-2003 機械制圖 裝配圖中零、部件序號及編排方式GB/T4458.4-1984 機械制圖 軸測圖GB/T4458.4-2003 機械制圖 尺寸注法GB/T4656-2008 技術制圖 棒料、型材及其斷面的表示法GB/T16675.2-1996 技術制圖 簡化表示法 第二部分 尺寸注法GB/T4458.5-2003 機械制圖 尺寸公差與配合注法GB/T15754-1995 技術制圖 圓錐的尺寸和公差注法GB/T131-2006 產品幾何技術規(guī)范 技術產品文件中表面結構的表示法GB/T1182-200

8、8 產品幾何技術規(guī)范 幾何公差形狀方向位置和跳動公差標注GB/T4495.1-1995 機械制圖 螺紋及螺紋緊固件表示法GB/T4495.2-2003 機械制圖 齒輪表示法GB/T4495.3-2000 機械制圖 花鍵表示法GB/T4495.4-2003 機械制圖 彈簧表示法GB/T4495.5-1999 機械制圖 中心孔表示法GB/T4495.6-1996 機械制圖 動密封圈表示法GB/T4495.7-1998 機械制圖 滾動軸承表示法GB/T4460-1984 機械制圖 機構運動簡圖符號GB/T18229-2000 CAD工程制圖規(guī)則GB/T14665-2012 機械工程 CAD制圖規(guī)則G

9、B/T324 焊縫符號表示法GB/T12212-2012 技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法第一部分 圖紙規(guī)范和標準1.1 圖號的編制1.1.1 項目圖號的編制表示數字代號（項目序號或修正號），以后由數字之間加點（.）分割，根據需要編制JZJ-XX.00表示項目代號（項目名稱簡稱拼音字母首部）表示公司代號（加滋杰拼音字母首部），加-分割后再編項目代號1.1.2 設備圖號的編制表示設備代號（設備名稱拼音首字母）表示公司代號（加滋杰拼音字母首部）加（-）分隔后再編總圖編號表示數字代號（總圖編號）表示數字代號（部件圖編號）表示數字代號（零件圖編號），各編號之間加（-）分隔JZJ-XX-00-

10、00-001.1.3 設備圖號的編制說明圖號的編制是企業(yè)產品設計、工藝準備、生產組織、經營管理、財務統(tǒng)計的基礎信息代碼和依據，是企業(yè)信息化數據的基礎，系統(tǒng)性的將圖紙按選定的項目，概念的屬性或特征按一定的順序予以系列化，形成合理的分類體系。讓其唯一的一個代碼只能唯一的標識一個分類對象號，隸屬關系號，清楚的表示或表達零件或部件間的所屬關系，按設備圖號在項目總圖明細表中體現，設備部件圖號在設備總裝圖中體現，零件圖號在部件圖中體現（獨立的零件圖，圖號可在設備總裝圖上體現)劃分標準。第二部分 制圖的一般規(guī)范和標準機械制圖是一門用圖樣來確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科，圖樣由圖形

11、、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和制造要求以及交流經驗的技術文件，被稱為機械的技術語言。因此，在設計和繪制機械圖樣時，必須遵守國家標準技術制圖、機械制圖計算機繪圖和有關的技術標準才能做到技術語言的規(guī)范性和準確性，具體規(guī)范和標準如下。2.1 圖紙幅面和格式圖紙幅面和格式由國家標準GB/T14689-1993技術制圖圖紙幅面和格式規(guī)定。2.1.1 圖紙幅面圖紙幅面指的是圖紙寬度與長度組成的圖面。繪制技術圖樣時應優(yōu)先采用（表2.1）所規(guī)定的基本幅面。必要時，也允許加長幅面。表2.1 圖紙幅面及圖框格式尺寸 （單位：mm）幅面代號A0A1A2A3A4BL84111895948414205942

12、97420210X297a25c105e2010必要時允許選用由基本幅面的短邊乘整倍數，加長幅面（如A2X3）的圖框尺寸。圖紙的裝訂形式一般采用A4幅面豎裝，也可以按A3幅面橫裝。如圖2.1（a）、2.1（b）所示： 圖2.1（a）橫裝 圖2.1（b）豎裝圖紙也可不留裝訂邊，但同一產品的圖樣只能采用一種格式。不留裝訂邊的圖紙，其圖框格式如圖2.2（a）、2.2（b）所示，圖邊尺寸e按表1.1選取。 圖2.2（a）橫裝 圖2.2（b）豎裝2.1.2 標題欄和明細表每張圖紙上都必須畫出標題欄，裝配圖有明細表。標題欄按圖1.3所示繪制，單獨零件圖將“重量”欄改為“數量”。明細表按圖1.4所示繪制。

13、圖2.3 標題欄 圖2.4 明細表2.2 字體要求書寫字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。字體的號數，即字體高度h，其公稱尺寸（單位：mm）系列為：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。如需要書寫更大的字，其字體高度應按遞增。字體高度代表字體的號數。漢字應寫成長仿宋體字，并采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度h不應小于3.5mm，其字寬一般為（約0.7h）。漢字書寫的要點在于橫平豎直、注意起落、結構均勻、填滿方格。字母和數字分為A型和B型，A型字體的筆畫寬度d為字高（h）的1/14，B型字體的筆畫寬度d為字高（h）的1/10。在同一圖樣上只允許選用一種形式的字

14、體。字母和數字可寫成斜體或直體，但全圖要統(tǒng)一。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準線成75。GB/T14665中規(guī)定了CAD中字體與圖紙幅面之間的選用關系。詳見表1.2表2.2 CAD字體與圖紙幅面的選用字符類別圖幅A0A1A2A3A4字體高度h字母與數字53.5漢字75注：h=漢字、字母和數字的高度GB/T18229中規(guī)定了CAD制圖中字體選用范圍?，F行技術制圖和機械制圖國家標準中均未有相關規(guī)定，可參照執(zhí)行，具體內容見表1.3表2.3 字體選用范圍漢字字型國家標準號字體文件名應用范圍長仿宋體GB/T13362.413362.5-1992HZCX圖中標注及說明的漢字，標題欄，明細表等單線宋體GB/T

15、13844-1992HZDX大標題，小標題，圖冊封面，目錄清單，標題欄中設計單位名稱，圖樣名稱，項目名稱和地形圖、方案等。宋體GB/T13845-1992HZST仿宋體GB/T13846-1992HZFS楷體GB/T13847-1992HZKT黑體GB/T13848-1992HZHT在AutoCAD中，可通過Text Style（字型設置）對話框完成不同字體的設置。其中字母和數字字體的設置應在Font列表框中選取“仿宋-2312”字型，傾斜角度為15。漢字選取Ture Type字體中“仿宋-2312”字型，將Width Factor設置為0.78，傾斜角度選默認值0。字體的高度在Height欄

16、中設置，高度值應從國標規(guī)定的字高公稱尺寸系列中按照國標規(guī)定的比例進行選取。字（詞）距，行距的規(guī)范要求字體的最小字（詞）距，行距及間隔線或基準線與書寫字體的最小距離見表2.4。表2.4 字（詞）及字符字母的最小書寫間距字體最小距離漢字字距1.5行距2間隔線或基準線與漢字的間距1拉丁字母、阿拉伯數字、希臘字母、羅馬數字字符0.5詞距0.5行距1間隔線或基準線與字母、數字的間距1注：當漢字與字母、數字混合使用時，字體的最小字距、行距等應根據漢字的規(guī)定使用2.3 尺寸標注尺寸的形式和類型多種多樣，國標“尺寸標注”部分對各類尺寸都有比較詳盡的規(guī)定。在AutoCAD中，通過設置大量的尺寸變量的值而組合成各

17、種尺寸類型，以滿足不同尺寸的要求。根據我國國標規(guī)定，對ISO-25尺寸應做修改后使用。對于所有類型尺寸，應在Text選項卡中將Text Style選項選為本文前面內容字體一節(jié)中為字母和數字設置好的字體，在Text Hight欄中設置合適的字高，在Lines and Arrows選項卡中將Offset of Origin選項設為0，在Primary Units選項卡中Decimal Separator選項設為Period使小數點為實心圓點。對于角度類型尺寸，應首先在總尺寸類型下設置一新的控制角度尺寸的尺寸類型，然后在新尺寸類型的Text選項卡中，將Text Alignment選項設為Horizo

18、ntal項，以使角度尺寸的尺寸數字方向始終垂直向上。而對于其它尺寸，應保持總尺寸類型的Text選項卡的Text Alignment選項設置為Aligned with Dimension，再將Text Placement欄中的Vertical選項設置為Above，將Horizontal選項設置為Centered，以使水平線性尺寸的尺寸數字方向朝上、注寫于尺寸線上方，垂直線性尺寸的尺寸數字方向操作，注寫于尺寸線左方。對于直徑和半徑尺寸，應首先在總尺寸類型下設置一新的控制直徑和半徑尺寸的尺寸類型，然后在新尺寸類型Fit選項卡的Text Placement欄中選取Over the Dimension

19、Line，Without a Leader。這樣，在標注直徑和半徑尺寸時，尺寸數字的位置由用戶通過鼠標在屏幕上隨意確定，從而避免數字與其它圖線相交。標注尺寸的符號及縮寫詞應符合（GB/T18594）中規(guī)定（見表2.4），在圖紙中的符號及縮寫應與圖中其它尺寸符號的字型、線寬、高度相同。表2.4 標注尺寸的符號及縮寫詞序號含義符號或縮寫詞1直徑2半徑R3球直徑S4球半徑SR5厚度6均布EQS或直接寫均布745倒角C8正方形9深度10沉孔或锪平11埋頭孔12弧長13斜度14錐度15展開長16型材截面形狀按GB/T4656.1-2000尺寸線標注的終端形式機械工程的CAD制圖中所使用的尺寸線終端形式，

20、有如下幾種供選用（見圖2.5），其具體尺寸比例一般參照GB/T4458.4中的有關規(guī)定。圖2.5 尺寸線終端形式在圖樣中一般按實心箭頭、開口箭頭、空心箭頭、斜線的順序選用。當尺寸線的終端采用斜線時，尺寸線與尺寸界線必須要相互垂直。同一圖樣中一般只采用一種尺寸線終端樣式，當箭頭位置不夠時，允許用圓點或者斜線代替箭頭，如圖2.6圖2.6尺寸標注形式圖樣示例圖2.7 尺寸界線的注法圖2.8 尺寸線終端采用斜線形式的標注圖2.9 對稱機件只畫一個箭頭的注法圖2.10 尺寸數字的標注方式圖2.11 球面尺寸注法2.4 焊接符號的尺寸及簡化表示法基本規(guī)定，在制圖中一般按GB/T4458.1和GB/T445

21、8.3中規(guī)定制圖方式表示焊縫尺寸和符號，也可按（GB/T324-1988）規(guī)定的焊縫符號表示。焊縫符號的箭頭和基準線繪制見圖2.12。焊縫符號的箭頭線用細實線繪制。圖2.12 焊縫符號箭頭和線的畫法焊縫符號的尺寸和比例在任何比例和形式的圖樣中，焊接圖形符號的線寬，焊接符號中的字體、字型、字高都應與圖中其它符號（如尺寸符號、表面粗糙度符號、形狀符號和位置符號）的線寬，尺寸字體，字型相同。焊接尺寸簡化標注法焊接位置的定位尺寸應符合GB/T324中相關規(guī)定，簡化標注方式見表2.5。當同一圖紙上全部焊縫說采用的焊接方式完全相同時，焊縫符號尾部表示的焊接方法代號可省略不注，但需在圖紙的技術要求中說明，全

22、部焊縫均采用“焊”等字樣說明。在同一圖樣中，當若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號均相同時，可采用圖2.13的方法集中標注；當這些焊縫同時在接頭中的位置均相同時，也可在焊縫符號的尾部加注相同焊縫數量的方法簡化標注，但其它形式的焊縫，仍需分別標注，如圖2.14圖2.13圖2.14焊縫的畫法。在表示焊縫端面視圖中，用粗實線畫出焊縫的輪廓，必要時可用細實線畫出焊縫的破口形狀，焊縫的金屬熔焊區(qū)用涂黑表示，復雜形狀的焊接部位可焊縫局部放大并標注。表2.5 焊縫的視圖、剖視圖畫法和焊縫符號及其焊縫位置的定位尺寸簡化注法序號視圖或剖面圖畫法示例焊縫符號及定位尺寸簡化注法示例說明1斷續(xù)型焊縫在箭頭側，其中L是確定焊

23、縫起始位置的定位尺寸焊縫符號標注中省略了焊縫段數和非箭頭側的基準線（虛線）2對稱斷續(xù)角焊縫，構件兩端均有焊縫焊縫符號標注中省略了焊縫段數；焊縫符號中的尺寸只在基準線上標注一次3交錯斷續(xù)角焊縫，其中L是確定箭頭側焊縫起始位置的定位尺寸；工件在非箭頭兩側均有焊縫見序號24交錯斷續(xù)角焊縫，其中L1是確定箭頭側焊縫起始位置的定位尺寸，L2是確定非箭頭側焊縫起始位置的定位尺寸說明見序號25塞焊縫在箭頭側，其中L是確定焊縫起始孔中心位置的定位尺寸說明見序號16槽焊縫在箭頭側，其中L是確定焊縫起始槽對稱中心位置的定位尺寸說明見序號17點焊縫位于中心位置，其中L是確定焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸焊縫符號標注

24、中省略了焊縫段數8點焊縫偏離中心位置，在箭頭側說明見序號19兩行對稱點焊縫位于中心位置，其中e1是相鄰兩焊點中心的間距，e2是點焊縫的行間距，L是確定第一列焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸說明見書號710交錯點焊縫位于中心位置，其中L1是確定第一行焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸，L2是確定第二行焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸說明見序號211縫焊縫位于中心位置，其中L是確定起始焊縫對中心位置的定位尺寸12焊縫偏離中心位置，在箭頭側；說明見序號11說明見序號1注1：圖中L、L1、L2、l、e1、e2、s、d、c、n等是尺寸代號，在圖樣中應標出具體數值。注2：在焊縫符號標注中省略焊縫段數和非箭頭側的基

25、準線（虛線）時，必須認真分析，不得產生誤解。2.5 圖線2.5.1 基本線型常用的基本線型有粗實線、細實線、虛線、點畫線、雙點畫線、波浪線、雙折線等，具體見表2.6表2.6 基本線型圖線名稱圖線型式線寬一般應用范圍粗實線b可見輪廓線；可見過渡線細實線b/2尺寸線及尺寸界線；剖面線；重合剖面的輪廓線；螺紋的牙底線及齒輪的齒根線；引出線；局部放大部位的范圍線虛線不可見輪廓線；不可見過渡線波浪線斷裂處的邊界線；視圖和剖視的分界線細點畫線軸線；對稱中心線；軌跡線雙點畫線相鄰輔助零件的輪廓線；運動機件在極限位置輪廓線雙折線斷裂處的邊界線粗點畫線b有特殊要求的線或表面的表示線2.5.2 圖線的寬度圖線的寬

26、度b應根據圖形的大小和復雜程度，在下列數系中選擇：0.18,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.5,0.7,1,1.4,2（單位：mm）在機械圖樣中，圖線一般只有兩種寬度，分別成為粗線和細線，其寬度之比為2:1。但在通常情況下，粗線的寬度一般采用0.250.35mm，細線的寬度一般采用0.180.25。在同一圖樣中，同類圖線的寬度應一致。圖線寬度及線型的設置見表2.7表2.7 圖線寬度設置及基本線型應用范圍代碼No線型及線寬應用范圍01.1細實線 線寬0.180.251過渡線2尺寸線3尺寸界線4指引線和基準線5剖面線6重合斷面的輪廓線7短中心線8螺紋底線9尺寸線的起止線10表

27、示平面的對角線11零件成型前的折彎線12范圍線及分界線13重復要素表示線如齒輪齒根線14錐形結構的基準位置線15疊片結構位置線，如變壓器疊鋼片16輔助線17不連續(xù)同一表面線18成規(guī)律分布的相同要素連線19投影線20網格線波浪線 線寬0.180.2521斷裂處的邊界線，視圖與剖視圖的分界線雙折線 線寬0.180.2522斷裂處的邊界線，視圖與剖視圖的分界線01.2粗實線 線寬0.250.351可見輪廓線2可見棱邊線3相貫線4螺紋頂線5螺紋長度終止線6齒頂圓（線）7表格圖，流程圖中的主要表示線8系統(tǒng)結構線（金屬結構工程）9模樣分型線10剖切符號用線02.1細虛線 線寬0.180.251不可見輪廓線

28、2不可見棱邊線02.2粗虛線 線寬0.250.35允許表面處理的表示線04.1細點畫線 線寬0.180.251軸線2對稱中心線3分度圓線4孔分布的中心線5剖切線04.2粗點畫線 0.250.35限定范圍表示線05.1細雙點畫線 0.180.251相鄰輔助零件的輪廓線2可動零件的極限位置的輪廓線3重心線4成型前輪廓線5剖切面前的結構輪廓線6軌跡線7毛坯圖中制成品輪廓線8特定區(qū)域線9延伸公差帶表示線10工藝用結構的輪廓線11中斷線注：同作用線型在一張圖上只能采用一種線型。2.6 比例在制圖中繪制同一機件的各個視圖應采用相同的比例，并在標題欄中的比例欄中填寫清楚，如（1:1）；若其中某個視圖需采用不

29、同比例時（如局部放大），必須另行標注比例，見圖2.15圖2.15當圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度或錐度較小時，可不按比例而夸大畫出，在表格圖或空白圖中不必注寫比例。表2.8 常用比例2.7 機械裝配圖中零、部件序號編排方法基本要求，裝配圖中的所有零、部件均應編排序號，同一圖中相同的零、部件序號一般只標注一次，多處出現的同一零、部件必要時也可重復標注，圖紙中零、部件序號應與明細表中序號一致。在水平的基準（細實線）上或圓內注寫序號，序號字號應比該裝配圖中所注尺寸數字的字號大一號或兩號，在指引線的非零件的附近注寫序號，其字號也應比圖中所注的尺寸數字的字號大一號或兩號，在同一裝配圖

30、中所編排的序號字形，字體，形式均要求一致。序號的指引線應自所指部分的可見輪廓內引出，并在末端畫出一圓點，若所指部分是（很薄或是涂黑的剖面）不方便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭指向該部分輪廓，標注序號時指引線不能相交，當指引線通過有剖面線的零件時，它不應與剖面線平行，一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組可采用公共指引線（見圖2.16）圖2.16配圖中序號應按水平或豎直方向排列整齊，一般排列按順時鐘或逆時鐘方向編排， 當序號排列在整個圖中無法連續(xù)時， 也可在每個水平或豎直方向順次排列 （見圖2.17）圖2.172.8 圖紙的折疊裝訂圖紙應按國家標準（GB/T10609.3）折疊成297mmX21

31、0mm（A4圖紙的大?。┖笱b訂。2.9 標題欄和明細表的組成和填寫2.9.1 標題欄的組成標題欄一般由如下幾部分組成。A 更改區(qū)：由更改標記，處數，分區(qū)，更改文件號，簽名和年月日組成。B 簽字區(qū)：由設計，審核，工藝，標準化，批準，簽名和年月日組成。C 其它區(qū)：由材料標記，階段標記，重量，比例和共_張 第_張等組成。D 名稱及代號區(qū)：由單位名稱，圖樣名稱，圖樣代號和儲存代號組成。2.9.2 標題欄的填寫A 更改區(qū)：更改區(qū)中的內容應按由下而上的順序填寫，也可根據實際情況順延或放在圖樣中其它地方（放其它地方應有表頭）填寫方式如下。標記 按照規(guī)定或要求填寫更改標記。處數 填寫同一標記所表示的更改數量。

32、分區(qū) 必要時按規(guī)定填寫。更改文件號 填寫更改所依據的文件號。簽名和年月日 填寫更改人的姓名和更改時間。B 簽字區(qū)：簽字區(qū)一般按設計，審核，工藝，標準化，批準等有關規(guī)定簽署姓名和年月日。C 其它區(qū)：其它區(qū)的填寫方式如下。材料標記 圖樣一般應按照相應的標準或規(guī)定填寫圖樣繪制對象所使用的材料。階段標記 按規(guī)定由左向右填寫圖樣的各生產階段。重量 填寫所繪制圖樣的設備或零部件的計算重量，以千克（公斤）為計量單位時，允許不寫出其計量單位。比例 填寫繪圖時所采用的比例。共 張 第 張 填寫同一圖樣代號中圖樣的總張數及 （本圖） 所在張數。D 名稱及代號區(qū)：名稱與代號區(qū)的填寫方式如下。單位名稱 填寫繪制圖樣單

33、位的名稱或單位代號， 必要時也可不予填寫。圖樣名稱 填寫所繪制圖樣的名稱。圖樣代號 按有關標準或規(guī)定填寫圖樣的代號。2.9.3 明細表的說明和一般規(guī)范要求明細表一般配置在裝配圖中標題欄上方（裝配圖都應有明細表）按由下而上的順序填寫，其格數根據需要而定，當由下而上延伸不夠時，可緊靠在標題欄的左邊再由下而上延續(xù)，當裝配圖太復雜不能在標題欄上方配置明細表時，明細表可作為裝配圖的續(xù)頁按 A4 幅面單獨給出，其順序則是由上而下延伸，還可連續(xù)加頁，但應在明細表下方配置標題欄，并在標題欄中填寫與裝配圖一致的名稱和代號，當兩張或兩張以上同一圖樣名稱代號裝配圖的明細表應在第一張配圖上標注給出。2.9.4 明細表

34、的組成和填寫明細表由，序號，代號，名稱，數量，材料，重量（總重，單重）備注等組成，其填寫方式如下。序號 填寫圖樣中相應組成部分的序號。代號 填寫圖樣中相應組成部分的圖樣代號或標準號。名稱 填寫圖樣中相應組成部分的名稱， 標準件必要時也可寫出其規(guī)格與尺寸。數量 填寫圖樣中相應組成部分在裝配中所需要的數量。材料 填寫圖樣中相應組成部分的材料標記。重量 填寫圖樣中相應組成部分單件和總件數的計算重量， 以千克 （公斤）為計量單位時，允許不寫出其計量單位。備注 填寫該項的附加說明或其它有關的內容。2.10 剖視圖和斷面圖的畫法和要求繪制剖視圖和斷面圖的圖線應符合 GB/T17450和GB/T4457.4

35、的規(guī)定。剖面區(qū)域表示法應遵循 GB/T17452 的要求，在制圖中圖紙上零件的肋，輪幅，緊固件，軸，其縱向剖視通常按不剖繪制（見圖2.18圖 2.19）。 圖2.18 圖2.19對于機件的肋，輪輻及薄壁等，如按縱向剖切這些結構都不畫剖面符號，而用粗實線將它與其相鄰部位分開。當零件回轉體上均勻分布的肋，輪輻，孔等結構不處于剖切平面上時，可將這些結構旋轉到剖切平面上畫出。GB/T4458.1中的基本視圖的配置同樣適用于剖視圖和斷面圖，剖視圖和斷面圖可按投影關系配置在與剖切符號相對應的位置，必要時也允許配置在圖的其他適當位置，同一個零件相隔的剖面或斷面應使用相同的剖面線，相鄰的零件的剖面線應該用方向

36、不同間距不同的剖面線加以區(qū)分（見圖2.20、圖2.21） 圖2.20 相鄰零件剖面線示意 圖2.21圖2.21在剖視圖的剖面中可再做一局部剖視，采用這種方法表示時，兩個剖面的剖面線應同方向、同間隔，但要相互錯開，并用引出線標注其名稱。圖2.22 圖2.22移出斷面圖的圖形應畫在視圖之外，輪廓線用粗實線繪制，配置在剖切線的延和線上，也可放在其它適當位置，放在其它位置要用引出線標注出其剖切線的剖切符號（見圖 a） 。重合斷面的圖形應畫在視圖之內，斷面線輪廓用細實線畫出，當視圖中輪廓線與重合斷面圖形重疊時，視圖中的輪廓線應連續(xù)畫出不可間斷（見圖 b）。表2.9 移出斷面的配置與標注方式配置斷面形狀對

37、稱的移出斷面不對稱的移出斷面配置在剖切線或剖切符號延長線上不必標出字母和剖切符號不必標注字母按投影關系配置不必標注箭頭不必標注箭頭配置在其它位置不必標注箭頭應標注剖切符號（含箭頭）和字母配置在視圖中斷處不必標注圖形對稱時，移出斷面也可畫在視圖中斷處第三部分 計算機繪圖設置（AutoCAD）為了提高繪圖效率，可定制用戶樣板文件，這樣在以后開始新文件時，通過使用這個樣板就可以省去大量的重復設置和繪圖操作。3.1 圖層設置一般圖層、線型和字體可作如下設置：用 LA YER 命令按（表 3.1）設定圖層，賦予圖層顏色、線型、線寬和其他需要設定的參數。圖層名描述線型圖例顏色（屏幕顯示）線寬（mm）01粗

38、實線continuous白色0.250.3502細實線、細波浪線、細雙折線continuous紅色0.180.2503粗虛線ACAD-ISO02W100白色0.250.3504細虛線ACAD-ISO02W100洋紅色0.180.2505細點畫線CENTER黃色0.180.2506粗點畫線CENTER棕色0.250.3507細雙點畫線PHANTOM綠色0.180.2508尺寸線、投影連線、尺寸終端與符號細實線、尺寸和公差continuous藍色0.180.2509參考圓，包括引出線及終端（如箭頭）continuous綠色0.180.2510剖面符號continuous紅色0.180.2511文本

39、（細實線）continuousABCD青色0.180.2512文本（粗實線）continuousABCD青色0.250.3513、14、15用戶選用注：圖層線條的名稱和顏色可自定，保持圖紙版面表達清楚清澈即可。3.2 字體樣式的設置字體樣式設置用 STYLE 命令設置常用的字體樣式，一般可將“STANDARD”樣式中的英文字體用“gbenor .shx”或“gbei tc.shx”， 中文大字體用“gbcbig.shx”。 另外根據需要可新建“仿宋體”樣式，采用 WINDOWS 的字體“仿宋 GB2312”并將字體寬度比例設為0.78。第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度規(guī)范4.1

40、公差的定義公差是基本表示尺寸與幾何特征具有相互從屬關系的一種標注形式，即由（最大尺寸和最小尺寸）形成兩個具有理想尺寸形狀的包容公差帶，實際尺寸不得超越這兩個包容公差帶的尺寸面，因此該公差帶就控制了實際尺寸的大小。圖紙上每給定一個尺寸和形狀位置則要求均是獨立的，應分別滿足尺寸和形狀，尺寸與位置之間的相互關系， 有特定要求的應在圖紙上加以說明， 線性尺寸公差僅控制要素局部實際尺寸（兩點法測量）不控制要素本身的形狀誤差（如，圓柱度，直線度，平行度等）形狀誤差應用單獨的形狀公差來表達。4.2 一般公差要求構成零件的所有要素總是具有一定的尺寸和幾何形狀的， 由于尺寸誤差和幾何特征（形狀，方向，位置等）誤

41、差存在為保證零件的使用功能就必須對它們加以限制，超出限制將會就會損害零件使用功能，因此零件在圖紙上表達所有尺寸形狀要素都有一定的尺寸形狀的公差要求，在特殊位置給予特定公差要求，在一般位置就給定一般公差要求（一般公差即為自由公差或未注公差 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996）采用一般公差的尺寸在圖紙上可不標注其公差，而是在圖紙的技術要求上或技術文件中加以要求和說明即可。4.3 一般公差線性和形狀尺寸的一般公差是在車間生產工藝條件下加工設備可保證的精度公差值，在正常維護和操作下它代表車間的通常加工精度，一般公差主要用于低精度的非配合尺寸，一般公差在車間加工精度保證條件下一般不檢

42、驗。4.4 一般公差的選用對某些確定的公差值，加大公差通常在制造上并不經濟，例如；（適宜中等通常精度等級水平的加工單位， 比如加工 35mm 直徑的軸某位置用1mm 的極限偏差通常不會對制造帶來更大利益， 而選用0.3mm 的一般公差（中等級）就足夠，所以要求當功能上允許公差大于一般公差時就應采用一般公差，只有當尺寸要素比一般公差大而在經濟上又比制造一般公差更加經濟時（如：螺紋底孔深度尺寸）才采用，但應在其尺寸后注明，功能上要求尺寸值比一般公差小的公差值則應在其尺寸后注明相應的極限偏差值，當然這就不屬于一般公差的范疇了。4.5 采用一般公差好處（1）可簡化制圖，圖面清晰易讀，可高效地進行信息交

43、換。（2）節(jié)省圖紙設計時間， 設計人員不必逐一考慮或計算公差值， 只需了解某要素在功能上是否允許采取大于或等于一般公差的范圍就行。（3）突出了圖紙注有公差的尺寸，這些尺寸大多是重要的而且是需要控制的，能引起加工和檢驗人員的重視。（4）一般公差（未注公差）標準，僅適合用于，線性尺寸（內、外尺寸，階梯尺寸，直徑，半徑，距離，倒圓半徑和倒角高度）角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸，如直角 90），等多邊形的角度除外。一般公差分為四個等級（見表 4.1）在技術要求中說明和標注方式是：（例：未注公差按 GB/T1804-m）。表4.1 未注公差的等級公差等級精密中等粗糙最粗代號fmcv4.6 公差

44、的基本要求公差帶的代號及公差等級要符合 GB/T1800 的規(guī)定要求，字體書寫法要符合GB/T14691 的規(guī)定，極限與配合基礎要符合 GB/T1800.3-1998 的規(guī)定，關于公差的具體標準和規(guī)范要求（見表4.2）在設計中參照引用。表4.2 公差的常用規(guī)范和標準序號標準代號公差的基本含義和應用范圍1GB/T1800.1-1997公差與配合基本概念2GB/T1800.3-1998標準公差的數值3GB/T1800.2-1998基本偏差系列示意圖4GB/T1801-1999 3150-10000 孔和軸的基本偏差數5GB/T11334-1988 圓錐公差的基本概念6GB/T12360-1990圓

45、錐配合的基本概念7GB/T1182-1996 形狀與位置公差特征的項目符號及標注形式8GB/T1084-2000未注極限偏差，線性，角度的一般公差（自由公差）值9GB/T1184-1996圓柱度，直線度，垂直度，平面度等的一般公差（自由公差）值10GB/T13319-1991位置度公差值和位置度公差的計算方式11GB/T15754-1995圓錐尺寸特征參數及圓錐尺寸計算方式12GB/T1182-1989 莫氏圓錐公差標注方式13GB/T11334-1989基本錐度法標注形式注：上表中列出的是常用公差標注方式及標準，其它要求公差標準需在工具書中查閱。4.7 圖樣上的公差標注方式線性尺寸的公差應按

46、下列三種形式之一標注。當采用公差代號標注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應注在基本尺寸的右邊（見圖 4.1、4.2） 。當采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，上偏差應注在基本尺寸的右上方，下偏差應與基本尺寸注在同一底線上，上下偏差的數字的字號應比基本尺寸的數字小一號（見圖 4.3、4.4） 。當同時標注公差帶代號和相應的極限偏差時， 則后者應加括號（見圖 4.5、 4.6）在裝配圖中標注相配的極限偏差時，一般的是孔的基本尺寸和極限偏差注寫在上方或前面，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在下方或后面，標注標準件，外購件的（軸或孔）的配合代號時，可以僅標注相匹配件的公差帶代號（見圖 6.7、6.8）。 圖4.

47、1 圖4.2 圖4.3 圖4.4 圖4.5 圖4.6 圖4.7 圖4.8 圖4.9 幾何精度與尺寸精度的分類4.8 表面粗糙度代號及標注 圖樣上所標注的表面粗糙度代（符）號，是規(guī)定代（符）號指定的加工表面完工后的要求，有關表面粗糙度的各項規(guī)定應按功能要求給定，若僅需要加工但對表面粗糙度的其它規(guī)定沒有要求時，可以只標注表面粗糙度符號，有關具體規(guī)范參照引用GB/T3505-2000 （表面粗糙度，術語，表面及其參數） GB/T1031-1995 （表面粗糙度，參數及數值）（參考工具書，化工出版社，機械設計手冊15 卷）圖樣上表示零件表面粗糙度的常用符號及含義見（表4.3）。表4.3 表面粗糙度的常

48、用符號及含義示例符號符號的基本含義基本符號上加一短線，表示表面粗糙度是用去除材料的 方式獲得。例如，車，銑，鉆，磨，剪切，拋光，腐蝕，電火花加工等?；痉柹霞右恍∪Γ?表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得， 例如， 鑄，鍛，沖壓，熱軋，冷軋，粉未冶金模壓等?；痉枺瑔为毷褂眠@符號沒意義用任何方法獲得的表面，Ra的最大允許值為 3.2um用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為 3.2um 用不去除材料的方法獲得的表面，Ra 的最大允許值為 3.2um 如表面的粗糙度要求需用指定的加工方法獲得時， 可用文字標注在符號長邊的橫線上（如銑車等）需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加

49、注加工紋理方向符號需要標注加工余量時，應注在符號的左側要求取樣時，取樣長度應標注在符號長邊線下面在符號的長邊線上面也可以注寫涂渡或其它表面處理要求（如鍍鉻）需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時，應另加說明（如鍍鉻前） 表面粗糙度代（符）號應標注在可見輪廓線，尺寸線，尺寸界線或它們的延長線上，對于鍍涂的表面，可在表示線（粗點劃線）上標注，符號尖端必須從材料外指向表面（見圖 4.10、4.11）粗糙度代（符）號和文字說明的字體應是圖形上尺寸字體的 1.2 倍。當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用多的代（符）號可以統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注說明（如：其余，周邊，孔等）。 圖5.10

50、 表面鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度標注方式 圖4.11 表面粗糙度的標注方式第五部分 公司圖紙設計模板的使用為統(tǒng)一設計圖紙的規(guī)格和樣式，公司統(tǒng)一設置了標準的電子版模版，到資料管理下載即可，所有設計圖紙均要求使用標準電子模版制圖。（能使用 PCCAD 清華天河制圖軟件， 可用 PCCAD 清華天河程序圖框及明細表欄， 及其所有程序符號 ）（PPCAD天喻制圖電子版也一樣）以上兩個制圖軟件均帶有標準圖框及其它制圖標準制圖程序符號（如明細表等均可用） ，用 CAD2000CAD2010 電子版制圖的公司制定了下述模版在設計中要求使用。A 圖框（A4、A3、A2、A1、A0）均帶有標準標題欄。B 明細表（標準型）。C 外購件清單。D 材料清單。第六部分 圖紙的校對（1）審查設計圖紙一定要圖紙完整齊全，并確認設計圖紙的有效性。規(guī)范性，工藝性，審查內容主要包括：主要材料，設備等規(guī)格，選型是否已經明確，數量是否準確。要根據機械專業(yè)的自身特點，對設計的合理性，方案的可行性進行有針對性的審核。（2）重點項目或高、新、難項目要重點組織會審，新領域項目、重點項目、戰(zhàn)略性項目由公司高層親自牽頭組織會審。價值大項目以及重點項目由公司牽頭組織項目部會審；其他項目由部門自行組織會審，對設計文件審核中發(fā)現的問題。向設計人員做書面簡報或形成會議紀要后留存；參加項目設計圖紙交