(引橋)橋面系專項施工方案

1、甜羅TLSY3合同段 K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋）橋面系專項施工方案銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城 至羅兒溝圈段TLSY3合同段 K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋）橋面系專項施工方案編制： 審核： 甜羅TLSY3合同段項目經(jīng)理部二O一七年四月 目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)及編制原則52.1、編制依據(jù)52.2、編制原則5三、施工總體部署63.1、施工總體目標63.2、施工用水、用電63.3、機械設備配置63.4、混凝土供應73.5、施工人員配備73.6、技術準備83.7、施工現(xiàn)場準備8四、工期保證體系及保證措施84.1、工期保證體系84.2、工期保證措施9五、總體施

2、工方案125.1、濕接縫、橫隔板125.2、防撞護欄165.3、橋面鋪裝205.4、伸縮縫22六、質(zhì)量保證體系及保證措施236.1、質(zhì)量保證體系 236.2、工程質(zhì)量保證措施246.3、組織保證措施256.4、思想教育保證措施256.5、技術管理保證措施256.6、施工保證措施26七、安全保證措施277.1、高空施工安全277.2、混凝土施工安全277.3、用電安全287.4、設備安全28八、夜間施工288.1、夜間施工安排288.2、夜間施工措施29一、 工程概況K200+888.0馬蓮河特大橋位于銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段。橋梁起終點樁號分別為K1

3、99+602.05和K202+175.55,孔跨布置為(22X40)+（92.75+6X170+92.75)+(12X40),橋全長2573.5m。其中主橋92.75+6X170+92.75m采用變截面預應力混凝土連續(xù)剛構箱梁，兩岸引橋采用預應力混凝土箱粱。先簡支后結構連續(xù)。全橋分為十聯(lián)，主橋一聯(lián)，小里程引橋六聯(lián),大里程引橋三聯(lián).橋梁23號29號橋墩為主橋橋墩，0號22號、30號42號橋墩為引橋，引橋上部構造為40m后張預應力混凝土箱梁，先簡支后結構連續(xù)。預制梁高2.0m，半幅橋每孔布置4片小箱梁，梁距3.067m,梁間橫向采用濕接頭連接。 橋面系及附屬工程主要包括：濕接縫、橫隔板、防撞護欄、

4、橋面鋪裝層、伸縮縫等。橫向濕接縫設置于每兩片預制箱梁之間，厚20cm，寬度為66.7cm。砼采用C50。濕接縫鋼筋布置圖橫隔板厚度為20cm，寬度同橫向濕接縫寬度，砼采用C50。 中橫隔板鋼筋圖橫梁高度為181cm，橫向與橋面同寬，縱向寬度為30cm,砼采用C50。橫梁鋼筋圖防撞護欄為現(xiàn)澆C30砼，防撞護欄距離橋面高度為1m，每隔10m15m距離再設置一道真縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填20mm厚硬質(zhì)泡沫板，周圈嵌寬度為20mm、深度為20mm的彈性防水密封膏。防撞護欄總長度約5440m。防撞護欄結構及預埋圖如下：伸縮縫主要有D80型伸縮縫、KF160型伸縮縫和KF880型伸縮縫三種，施工時需根據(jù)設

5、計圖紙確定各樁號處使用的具體型號。橋臺部位采用80型伸縮縫，聯(lián)長大于120m的橋面連續(xù)箱梁結構采用160型伸縮縫，連續(xù)鋼箱梁結構采用880型伸縮縫，伸縮縫處采用C50鋼纖維砼。引橋橋面鋪裝層為C50鋼筋混凝土鋪裝厚100mm，橋面鋪裝約31280 m2。二、編制依據(jù)及編制原則2.1、編制依據(jù)1、本案的編制以項目現(xiàn)有的施工技術力量和歷年來橋梁附屬工程施工的經(jīng)驗作為基點，統(tǒng)籌考慮本標段橋梁附屬工程的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度計劃。2、施工組織設計中列出的工、料、機具設備等計劃，僅作為指導施工時參考用，不作為最后的供應計劃。其各項數(shù)量如有出入時，應以施工決算中的數(shù)量為準，并根據(jù)現(xiàn)場條件需要，及時

6、調(diào)配，以滿足施工進度要求。3、本方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：(1) 橋梁附屬結構通用圖；(2) 國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(3) 施工作業(yè)班組、項目部及公司自身擁有的技術力量。4、本方案的編制以下列施工規(guī)范、標準為依據(jù)：（1）建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；（2）公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF50-2011)；（3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；（4）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2008）；（5）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)；（6）工程測量規(guī)范（GB500262001）；（7）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ-120-99）。（8）

7、混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002 2011版）；（9）建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定；2.2、編制原則（1）遵守招標文件的各項條款，認真貫徹業(yè)主、監(jiān)理工程師及其授權人的指示和要求，一切服務于業(yè)主，讓業(yè)主滿意。（2）遵守業(yè)主對工程質(zhì)量、安全、工期等方面的要求，在規(guī)定工期內(nèi)圓滿完成施工任務。（3）堅持技術先進性、科學合理性、安全可靠性相結合，以提高工效、降低成本為目的。（4）在滿足業(yè)主要求的前提下，充分理解設計圖紙的基礎上，針對箱梁的結構特點，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案，編制合理適用的施工工序和工藝方法。（5）實現(xiàn)施工全過程對環(huán)境的破壞最小、占用場地最少，并有周密的環(huán)境保護

8、措施。（6）保證施工期間對地方交通影響減至最小，全力確保高空安全工作。（7）務使施工工藝與施工規(guī)范、設計要求相符，并達到完善。（8）力求施工區(qū)段劃分合理，施工進度安排均衡、高效。三、施工總體部署3.1、施工總體目標1、安全目標：無工程事故和重大設備、人身傷害事故。杜絕因工死亡事故，確保安全生產(chǎn)指標達國標。2、環(huán)保目標：符合設計要求，達到環(huán)保法和水土保護法要求。5、文明施工目標：嚴格遵守文明施工的原則，加強自身管理，做到項目經(jīng)理部辦公室設置崗位牌，所有技術人員、管理人員掛牌上崗。嚴格遵守國家、成都市和交通部門及業(yè)主有關文明施工的規(guī)定。3.2、施工用水、用電施工期間用馬蓮河水，用高壓水泵送至橋面蓄

9、水池，施工用電根據(jù)業(yè)主指定的變壓器接入。同時配備350KW發(fā)電機1臺，以防停電應急用于現(xiàn)場施工。3.3、機械設備配置橋面系及附屬工程體量大，全為高空作業(yè)，施工工期緊，難度大，為滿足施工需要，合理配備足量的機械，另配備相應的專業(yè)機械保養(yǎng)、修理、操作人員，確保施工期間各種機械正常使用。施工機械配備見下表：主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量制造年份性能擬用何處1裝載機ZL302臺2014良好運輸2鋼筋切斷機4臺2014良好鋼筋施工3鋼筋彎曲機4臺2015良好鋼筋施工4電焊機8臺2016良好鋼筋施工5發(fā)電機400KW1臺2016良好鋼筋施工6切割機4套2016良好鋼筋施工7振搗棒30型 10根2

10、016良好混凝土施工8振搗梁1臺2016良好鋪裝混凝土施工9叉車2臺2015良好轉運防撞墻模板10吊籃8個施工吊架3.4、混凝土供應混凝土采用商品混凝土，混凝土供應商選取有資質(zhì)的供應單位，混凝土供應商由監(jiān)理單位、第三方檢測單位和施工單位逐級審核通過后確認，其中防撞墻的澆筑需采用C30砼。3.5、施工人員配備現(xiàn)場管理派2名施工管理員、2名專職質(zhì)檢員、1名專職安全工程師、2名材料員、2名測量工程師。勞動力計劃見下表。勞動力計劃表技工鋼筋工30混凝土工15木工10普工10合計653.6、技術準備(1)熟悉設計文件，研究施工圖紙及現(xiàn)場校對組織工程技術人員熟悉研究所有技術文件和圖紙，全面領會設計意圖，檢

11、查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；并與現(xiàn)場情況進行核對，同時作好詳細記錄。 (2)施工前的圖紙會審由業(yè)主主持，同設計、監(jiān)理和施工單位召開圖紙會審，請設計單位說明工程的設計依據(jù)，意圖和功能要求，對工程設計進行設計交底。我單位根據(jù)對圖紙的研究、理解，提出對設計的疑問，建議或變更，請求設計單位予以答復，最后在統(tǒng)一認識的基礎上，形成“設計圖紙會審”紀要，由業(yè)主正式發(fā)文，作為設計文件同時使用的技術文件和指導施工依據(jù)。(3)編制施工方案在全面熟悉掌握設計文件和設計圖紙，正確理解了設計意圖和技術要求，以及進行了以施工為目的各項調(diào)查以后，根據(jù)

12、進一步掌握的情況和資料，制定出符合橋面及附屬工程特點的施工方案。3.7、施工現(xiàn)場準備1、測量準備由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量工程師除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可靠的復核工作機制。橋面測放完成后，做好定位放樣記錄，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批同意后才可施工。2、設備、材料準備機械設備、材料、模板等已準備就緒。四、工期保證體系及保證措施4.1、工期保證體系4.2、工期保證措施1、思想保證措施加強全體參戰(zhàn)員工的工期意識教育和技術培訓，提高施工人員的進度意識和操作技術熟練程度，全面提高作業(yè)人員整體素質(zhì)。樹立一個“干”字，立足一個“搶”字。確保一個“好”字，好中求省，好中求快。樹立

13、“時間就是效益，進度即是信譽”的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。2、組織保證措施（1）實行與進度計劃掛鉤的獎懲制度，使全體員工的切身經(jīng)濟利益與工期密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工積極性。（2）嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工方案安排施工，編制月、天施工計劃，按周檢查計劃執(zhí)行情況。每周召開一次施工進度分析會，每三天召開一次施工計劃會。施工全過程按網(wǎng)絡計劃管理，確保關鍵工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。（3）配備與進度要求相適應，狀態(tài)良好的機械設備和周轉料具，儲備足夠的零配件，配備相應數(shù)量的維修人員，加強機械設備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率和使用率，保證足夠的生產(chǎn)能力，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)進行。（4）

14、根據(jù)施工計劃的要求，編制逐月物資采購計劃，抓好材料的采購、儲備和供應，保證施工生產(chǎn)有充實的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。3、施工保證措施（1）進一步深入進行施工調(diào)查，認真編制橋面系及附屬工程專項方案，使方案科學、先進、可操作性強。在施工全過程中，實行施工的動態(tài)管理，對施工過程進行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。（2）合理安排夜間的施工工序，采取相應的技術措施合理組織施工，盡量避免和減小災害天氣對施工造成影響。（3）施工組織上實行多任務段平行流水作業(yè)，各段施工方向多點進行，確保按時完成施工任務。4、制度保證措施按照管理組織機構配齊、配強本標段管理各級機構或部門工作人員，

15、明確其工作職責范圍，制定嚴格的管理制度和措施，定期分析生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題，使工期目標、進度計劃、檢查落實、獎懲辦法等制度化、標準化。 5、經(jīng)濟保證措施落實經(jīng)濟責任制，實行進度與經(jīng)濟掛鉤的獎懲制度。管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設資金?？顚Ｓ?。6、設備物資保證措施（1）抓好設備物資的采購、儲備和供應工作。設備物資管理部負責本標段設備物資的采購供應，做到渠道暢通、質(zhì)量優(yōu)良、供應及時，以滿足施工生產(chǎn)需要。（2）對水泥、鋼材、混凝土等消耗量大的材料，選擇兩家以上的大廠產(chǎn)品同時供應，防止出現(xiàn)意外而斷貨。建立充足的倉庫和儲料場，

16、根據(jù)市場情況，提前作好材料儲備。7、后勤保證措施加強與地方政府和當?shù)厝罕姷穆?lián)系，取得政府和群眾的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，保證施工順利進行。搞好后勤保障工作。關心員工生活，盡力做好生活物資的供應，開展有益于員工身心健康的工地文化娛樂活動，使參戰(zhàn)員工以飽滿的熱情投入到工作中去。8、技術保證措施（1）編制好專項施工方案我們將加強施工計劃的科學性，運用網(wǎng)絡技術、系統(tǒng)工程等新技術原理，根據(jù)工程的技術特點、現(xiàn)場實際情況等編制詳細的、切實可行的專項施工方案，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。（2）組織措施組織強有力的指揮領導班子，科學組織合理安排，

17、超前考慮。深入現(xiàn)場，了解情況，解決主要矛盾，堅持用一流的思想，一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的速度安全按期完成。（3）管理保障措施加強施工管理，向管理要工期，要效益。要強化施工調(diào)度，搞好施工協(xié)調(diào)，解決問題要快。做到重、難點早下手、重點抓，爭分奪秒，盡快突破，以確保工期。合理增加投入。在人員上，選派具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍；在設備上選用新型、施工能力強的機械投入施工。確保工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。（4）資金保證措施為保證資金合理、有效地用于本工程建設，確保本項目資金不外流，我方在建設單位指定的銀行開設工程項目資金專戶，與建設單位、銀行簽訂資金管理協(xié)議，自覺接受建設單位及銀行對工程建設資金的管理

18、、監(jiān)督和檢查，決不挪用工程建設資金，以確保工程在資金方面的有利保障。（5）對施工進度進行監(jiān)控施工進度采用如下監(jiān)控方法：投資指標監(jiān)控法、形象進度監(jiān)控法、單項進度指標監(jiān)控法、關鍵線路網(wǎng)絡監(jiān)控法。根據(jù)專項施工方案或建設單位、監(jiān)理及其他有關的工期要求，適時根據(jù)工程進展，調(diào)整資源配置，實現(xiàn)工期目標。對關鍵工序、關鍵項目強化跟蹤指導，跟蹤監(jiān)測。（6）積極推廣先進經(jīng)驗和先進技術，提高勞動生產(chǎn)率。積極推廣先進經(jīng)驗和先進技術，提高勞動生產(chǎn)率。向“四新”要質(zhì)量，要進度。9、其他保證措施（1）發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同

19、時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設，全方位保障施工生產(chǎn)。（2）抓好控制工程、加強網(wǎng)絡計劃管理應用網(wǎng)絡技術，合理安排施工順序抓住關鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月的高效完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，合理安排作業(yè)層次，減少夜間施工、交通干擾等不利因素對施工進度的影響，搶抓利用有利時機加快施工進度。（3）科學組織，加強協(xié)作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強

20、調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場。協(xié)調(diào)好各業(yè)務科室的工作，加強協(xié)作配合，理順上下關系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。解決好雨期施工問題，合理安排施工生產(chǎn)。五、總體施工方案5.1、濕接縫、橫隔板、橫梁1、施工順序準備工作橫隔板、橫梁鋼筋安裝支模板澆筑橫隔板、橫梁混凝土拆模養(yǎng)護濕接縫鋼筋安裝支模澆筑濕接縫混凝土拆模一養(yǎng)護。2、施工準備（1）搭設施工平臺橫梁、橫隔板、濕接縫的施工必須搭設上人的工作平臺。 （2）鑿毛在箱梁吊裝就位以后，立即組織人員對橫梁、橫隔板及濕接縫處進行鑿毛，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水

21、沖洗干凈。（3）測量高程為保證箱梁頂面高程符合設計要求，橫梁、橫隔板、濕接縫施工之前，測量人員必須復核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時應書面通知施工負責人及箱梁安裝負責人，暫停該橫梁、橫隔板、濕接縫施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。（4）交底在施工橫梁、橫隔板和濕接縫之間，組織施工員和作業(yè)班組進行施工技術交底和安全技術交底。3、鋼筋工程（1）配料鋼筋預先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次安裝成型。制作鋼筋骨架應選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴格按施工圖紙及技

22、術規(guī)范進行，確保焊接質(zhì)量。（2）鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場綁扎結合成型時，鋼筋應嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設或插入鋼筋。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開。在連接連續(xù)處梁頭預留鋼筋時，因本著施工方便，在采用搭接焊連接時，單面焊為10d的焊接長度，雙面焊為5d的焊接長度。橫梁鋼筋安裝時，N7、N8、N9鋼筋與預制箱梁伸出的鋼筋采用焊接，其焊接質(zhì)量應滿足規(guī)范要求。橫隔板鋼筋安裝時，N7、N8、N9、N10鋼筋與預制箱梁伸出鋼筋采用焊接，其焊接質(zhì)量應滿足規(guī)范要求。濕接

23、縫鋼筋安裝時，N3鋼筋與預制箱梁頂板伸出鋼筋采用焊接，焊接采用單面焊接，焊接長度不小于10d。布置N3鋼筋時注意將其搭接側朝上。橫梁、橫隔板、濕接縫鋼筋基本上全為焊接施工，焊接工作量大，鋼筋安裝完成自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認可后，方可進行下道工序施工。4、模板工程（1）模板加工橫梁、濕接縫、橫隔板施工均屬于高空懸空作業(yè)，施工難度非常大，特別是模板的施工尤為困難，為保證砼的外觀質(zhì)量，橫梁、濕接縫、橫隔板模板采用現(xiàn)場竹膠板制作，在模板外側采用5cm×10cm方木做背肋，采用拉桿緊固模板，拉桿間距為30cm。（1）橫梁模板安裝橫梁采用木模，用5cm×10cm方木做背肋，以加

24、強竹膠板的承載能力，保證線型。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴密，在底模與側模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構件尺寸，各模板之間采用高強對拉螺桿拉緊，防止?jié)仓炷習r脹?；虮?。模板內(nèi)側涂抹機油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（2）橫隔板模板安裝橫隔板采用木模，用5cm×10cm方木做背肋，以加強竹膠板的承載能力，保證與梁體線型一致。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴密，在底模與側模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證

25、構件尺寸，各模板之間采用高強對拉螺桿拉緊，防止?jié)仓炷習r脹?；虮！Ｄ０鍍?nèi)側涂抹機油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（3）濕接縫模板安裝1）模板理論長為2m，在橫隔板處現(xiàn)場配加木板處理。（此間隙用作梁安裝偏差）。2）現(xiàn)場配置150個上扁擔（用25螺紋鋼制作），木枋墊板：高78cm、寬1012cm、長2025cm。用于放置吊桿螺栓扁擔。3）裝模前，橋面板上以中橫隔邊口為起點放線，參照平面布置圖模板吊桿螺栓尺寸位置。放置木枋墊板及手搖卷筒支架。如遇鋼筋占位，可將鋼筋左、右搬斜調(diào)整。4）裝模時：常規(guī)10人為一個作業(yè)組，橋下

26、4人，搬運模板：裝pvc管（內(nèi)徑4cm、長約25cm端頭必須齊平，保證90°）。吊桿螺栓及鋼繩掛鉤。橋上6人：同時安裝2塊模板。4人手搖卷筒，上提模板，2人放置扁擔及裝卡板、效位，緊固螺母等。正常熟練操作：拆、裝、澆砼3天循環(huán)一跨。5）裝模應以中橫隔板為起點：依實際間隙。配加木板填平。6）拆模時應先拆最后裝的模板。7）其它橋跨濕接縫，根據(jù)跨長，相應調(diào)整模板長度及寬度。8）澆砼時，操作人用手或木板壓緊及扶正PVC管，使其不上抬和傾斜。避免漏漿。卷筒上鋼繩、繩卡、掛鉤等，均需通過PVC管內(nèi)孔拆放模板。9）模板安裝前，對模板進行打磨干凈，并用模板漆均勻涂抹在模板表面。5、混凝土工程橋梁濕接

27、縫、橫隔板采用C50混凝土，混凝土采用罐車運輸澆筑。 （1）每次灌注開盤前，應有專人負責組織好下列準備工作：1）取得施工配合比通知單，確認本次灌注混凝土的骨料、水泥、摻合料、外加劑等已檢驗合格。2）混凝土拌合站和輸送設備處于正常狀態(tài)，計量器具已檢查校正。3）機具應進行試運轉，并確認狀態(tài)良好。4）水電供應系統(tǒng)正常，意外停水、停電的備用措施已落實。5）模板、鋼筋和各種預埋件等工序檢查合格。6）灌注安全防范設施確認安全可靠。7）施工人員、機械、工具等準備就緒。（2）橫梁、橫隔板、濕接縫混凝土入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。采用插入式振動棒振搗，振動時宜快插慢拔，垂直點

28、振，不得平拉，不得漏振，謹防過振。振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約20s30s。振動時間應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，注意總結經(jīng)驗，掌握最佳的振動時間。灌注過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。混凝土灌注到設計標高后及時趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂紋,使橋面達到平整，排水通暢。（3）灌注過程中，設專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。（4）待濕接縫混凝土灌注完成后對其及時覆蓋養(yǎng)護。自然養(yǎng)護不少于7d，并作好養(yǎng)護記錄。5

29、.2、防撞護欄防撞護欄是整個橋面系及附屬工程施工最重要的一環(huán)，防撞護欄全部外露，直觀性很強，也是橋梁線形美觀的充分體現(xiàn)，施工中必須樹立精品意識，達到混凝土內(nèi)實外美，滿足規(guī)范要求。1、施工準備（1）技術準備向有關現(xiàn)場施工員和作業(yè)班組進行技術交底。（2）材料要求1） 鋼筋：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和復試報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求。鋼筋進場時，應抽取試樣做力學性能試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-1998)等的規(guī)定。2）砼：采用商品砼。3）模板：定型鋼模板。（3）機具設備1）主要設備：罐車。2）機具：電焊機、切割機、振搗器、鐵鍬等。 防撞護欄施工體量

30、大，高空作業(yè)難度大，特別是模板的安裝。 （4）測量放線1）由測量人員根據(jù)橋梁控制點放出護欄的內(nèi)輪廓線和模板的檢查線，并用墨線彈在箱梁頂板上。2）直線上每隔10m，曲線上每個5m，在護欄預埋筋上焊接一根鋼筋，測放出護欄頂面高程線并用紅漆標注在鋼筋上，作為鋼筋綁扎時的高程控制線。（5）作業(yè)條件箱梁施工完畢，并驗收合格。2、工藝流程測量放線鋼筋加工及綁扎預埋管和預埋件安裝模板加工及安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生3、鋼筋加工及安裝鋼筋采用HRB400級（）。（1）放大樣及現(xiàn)場放樣鋼筋彎曲前，依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上按照1：1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。大樣經(jīng)檢查合格后，才能進行鋼筋

31、的加工。（2）鋼筋加工1）鋼筋加工前應對鋼筋表面進行清潔，保證使用前表面無油漬、漆皮、磷繡等。2）根據(jù)所放大樣進行鋼筋加工，第一根鋼筋彎曲成型后，應在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。3）鋼筋調(diào)直：用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。4）鋼筋截斷：應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5）彎制加工完成的鋼筋應分類存放在鋼筋場內(nèi)的架墊上，并用彩條布遮蓋，避免堆放在露天，引起銹蝕、污染。（3）鋼筋運輸將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)

32、場時，應做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。成品鋼筋放于梁面，用10*10cm方木墊兩層作為鋼筋堆放點，運至現(xiàn)場鋼筋根據(jù)每一跨防撞護欄鋼筋量堆放，避免二次倒運。（4）鋼筋安裝1）根據(jù)設計圖中防撞護欄配筋圖，按鋼筋的先后順序進行安裝。2）先安裝4號鋼筋，4號鋼筋與梁面預埋筋焊接牢固；3）接著安裝2號和3號鋼筋，2號和3號鋼筋與梁面預埋筋焊接牢固；同時4號鋼筋與2號、3號鋼筋互焊；4）2、3、4號鋼筋安裝完畢，最后安裝1、6號筋，1號筋為縱向水平筋；5）預埋反光立柱鋼板，安裝反光立柱；6）1號鋼筋在遇變形縫和伸縮縫時斷開；防撞墻鋼筋安裝的焊接工作量非常大，各鋼

33、筋之間均需焊接連接，大大增加了施工難度和施工工作量。4、模板加工及安裝（1）模板加工模板采用廠制定型鋼模，面板采用5mm厚鋼板，背肋采用7.5角鋼和10#槽鋼組合，中心間距按25cm布置。引橋防撞墻約5440m，防撞墻施工難度比較大，需投入大量模板才能在非常緊張的工期下保質(zhì)保量完成施工任務，此段樁號范圍內(nèi)需制作定型鋼模板100m，門型架（吊籃）2套。防撞護欄模板和門型架如下圖所示： （2）模板安裝1）模板安裝前必須報請監(jiān)理對防撞護欄鋼筋及預埋件進行檢查，檢查合格后才能進行下道工序施工。2）模板安裝前還必須先拼裝防撞護欄門型架，門型架按設計圖進行拼裝，拼裝完畢安裝門型架配重，配重采用C30混凝土

34、制作成的500×400×400mm的混凝土塊。3）按模板長向配裝圖選擇模板公、母子口方位：跨中斷縫兩邊模板均為平頭。兩平頭中卡裝1塊2cm硬泡沫板，中間按設計留管孔，泡沫板外形周邊大于防撞墻內(nèi)面板約3cm。4）裝模前，先用6.5-8鋼筋：長50cm，按防撞墻線型點焊在防撞墻鋼筋下部，其鋼筋兩端頭用于內(nèi)外模定位。間距約1.5-3cm一根。5）內(nèi)模每個背樁下面，用混凝土墊塊或硬質(zhì)對口木楔墊實模板，同時以上口校平，高度約6.5cm，確切高度取決于箱梁緣板厚度及兩跨梁頭接頭處錯臺高度確實。墊塊處必須滿足承壓大于1.2t。6）先裝內(nèi)模，將內(nèi)模調(diào)平、調(diào)直，裝上地梁，在地梁末端埋膨脹螺栓

35、。膨脹螺栓必須滿足上抓力大于1.8t。根據(jù)高低坡邊，變換斜拉桿與地梁組裝銷孔位置。地梁下對口木楔用于調(diào)模板垂直度。模板垂直度以背樁角鋼吊垂線校核。7）一跨內(nèi)模裝完，調(diào)好線形及高度后，再行裝外模，裝外模前。檢查鋼筋有無擋住模板下部對拉桿。如有，需處理鋼筋。裝外模時：以內(nèi)、外模上肋板水平為準。用內(nèi)模背樁口上面M16x150螺栓拉槽鋼扁擔即可調(diào)平。8）下拉桿用25mmPVC管穿過內(nèi)外模板，長約60cm，內(nèi)裝對拉桿螺栓。以模板面接觸到8鋼筋頭為準。9）門型吊架外吊掛操作平臺，裝拆模時：放在適當?shù)牟僮魑恢?。門型架縱向移動通過外模背包時，可將掛架平臺向外推移，通過背包。另需配備吊車和叉車，吊車吊裝模板、叉

36、車轉運。10）防撞墻封頭模板為三種型號：開始端：為一對對開平鋼板，封頭上裝2跟角鋼拉桿，封頭板貼在角鋼內(nèi)側即可。末端有伸縮螺桿頂封頭板，調(diào)整防撞墻總長度?？筛鶕?jù)本跨橋長加裝0.5m或1m長模板。定長末端：如防撞墻兩頭已限位，可在限位端防撞墻端頭貼1塊2cm硬泡沫在已澆防撞墻的端頭上。超長的模板，套裝在此防撞墻兩側面。模板安裝示意圖：5、砼澆筑（1）砼采用砼罐車運送到施工現(xiàn)場。到達現(xiàn)場后應先檢測坍落度，符合要求后方可施工。（2）砼應用插入式振搗器振搗。砼應分層澆筑，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm。分層澆筑間隔時間應不大于砼初凝時間。（3）振搗棒應插

37、入下層50mm100mm，振搗棒與側模應保持50mm100mm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板和預埋件。每一次振搗必須振搗至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。（4）澆砼時嚴禁超高，澆到上頂面時，緩慢補料，逐步到位。抹頂時，將頂面趕平，再行收光。（5）砼的拆模養(yǎng)護1）砼澆筑完成后應根據(jù)砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對護欄表面和真縫進行清理后灑水養(yǎng)生。2）灑水養(yǎng)生應安排專人負責，養(yǎng)護時間應不少于7d，也可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長或縮短。3）防撞護欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應及時剔除，清理干凈。（6）施工縫處理防撞護欄在中墩中

38、心線處及以每跨為單位，每隔5m距離再設置一道變形縫，縫寬20mm,縫內(nèi)填20mm厚硬質(zhì)泡沫板，周圈嵌寬度為20mm、深度為20mm的彈性防水密封膏。 5.3、橋面鋪裝橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)采用D10冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，鋪裝砼采用C50鋼筋混凝土鋪裝厚100mm。1、施工準備（1）鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的砼，再對箱梁頂面進行檢查、補鑿。剔鑿后的箱梁頂面驗收前采用空壓機吹掃，若采用高壓水槍沖洗時，須用空壓機將水吹干。（2）振搗梁行走軌道高程測設軌道采用5號槽鋼架設，軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm80mm，外露

39、30mm。設定鋼管頂面高程與橋面設計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2000mm。2、鋼筋安裝橋面鋪裝鋼筋采用D10冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)。(1)現(xiàn)場鋪設鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向鋼筋網(wǎng)按設計要求排放，鋼筋網(wǎng)的交叉點應綁扎結實，必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。(2)鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用同標號水泥墊塊支墊，呈梅花形均勻布設，確保保護層厚度及網(wǎng)片架立高度符合設計及規(guī)范要求。(3)鋼筋網(wǎng)片搭接長度35cm，搭接部分焊接牢固。3、混凝土工程(1) 混凝土澆筑前準備：砼澆筑前，應對軌道、鋼筋網(wǎng)片和預埋件進行

40、查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。(2) 砼澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，自由下落高度不宜大于2m。進行人工局部布料、攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。(3)振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100mm200mm，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁沿導軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。(4)整平采用振搗梁操作時，設專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應控制在2m左右。振搗梁行走軌道應及時拆除，清洗干凈后前移。軌

41、道抽走留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強度等級的混凝土填補找平。(5)施工縫的處理：橋面混凝土應連續(xù)澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設置在伸縮縫處，縱縫應設在標線下面。施工縫處理，應去掉松散石子，并清理干凈，潤濕，涂刷界面劑。(6)伸縮縫處的澆筑：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。(7)抹面1）一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制馬鐙支架操作平臺，人工采用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將砼表面的水泥漿抹出。2）二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪

42、木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。(8)拉毛及養(yǎng)生二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應一次完成，拉毛和壓槽深度為1mm2mm，線條應均勻、直順，面板平整、粗糙?；炷晾尚秃?，采用土工布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。5.4、伸縮縫本工程橋梁伸縮縫主要有兩種形式：80型伸縮縫、160型伸縮縫和880型伸縮縫。80型伸縮縫主要適用于箱梁+橋臺；160型伸縮縫主要適用于箱梁+箱梁，880型伸縮縫主要適用于連續(xù)鋼構+箱梁。（1）80型型鋼伸縮縫安裝1）先定伸縮縫中線，根

43、據(jù)當時施工時氣溫按設計圖確定安裝寬度，再按實際橋面縱、橫坡定出型鋼頂面的標高，伸縮縫鋼筋與1#箱梁預埋鋼筋先點焊，全部定位后無誤時再滿焊。2）澆搗混凝土，混凝土養(yǎng)生。型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。3）清除鋼縫內(nèi)雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側先嵌入凹槽內(nèi)，再嵌入另一側。（2）160型伸縮縫安裝1）安裝步驟：安裝多向變位鉸-安裝止水結構-在預留槽內(nèi)澆注C50鋼纖維混凝土-調(diào)平并安裝跨縫板和固定梳形鋼板-混凝土養(yǎng)護。2）安裝后縱向平整度3mm，橫向平整度3mm。3）施工過程中，可根據(jù)實際情況，依據(jù)相關技術標準及要求優(yōu)化該伸縮裝置。施工后期，需在落水管槽中安裝落水管，采用舉

44、升車進行安裝。（3）880型伸縮縫安裝1）安裝步驟：安裝多向變位鉸-安裝止水結構-在預留槽內(nèi)澆注C50鋼纖維混凝土-調(diào)平并安裝跨縫板和固定梳形鋼板-混凝土養(yǎng)護。2）安裝后縱向平整度3mm，橫向平整度3mm。3）施工過程中，可根據(jù)實際情況，依據(jù)相關技術標準及要求優(yōu)化該伸縮裝置。施工后期，需在落水管槽中安裝落水管，采用舉升車進行安裝六、質(zhì)量保證體系及保證措施6.1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖如下:制度保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀 獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證提高質(zhì)量意識TQC教育檢查落實改進工作質(zhì)量組織保證項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領導小組項

45、目隊質(zhì)量小組總結表彰先進技術保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理各項工作制度和標準提高工作技能技術崗位責任制質(zhì)量責任制質(zhì)量評定反 饋 實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標質(zhì)量第一為用戶服務制定教育計劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術交底質(zhì)量計劃測量復核應用新技術工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段6.2、工程質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)量責任制。項目部設專職質(zhì)量員，班組設兼職質(zhì)量員，明確各級責任，開工前報監(jiān)理工程師備案。分項施工的現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)

46、內(nèi)容和質(zhì)量要求，認真執(zhí)行三檢查制度：自檢、互檢、工序交接檢驗，根據(jù)合同的規(guī)定切實做好隱蔽工程的檢查工作。（2）對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，分項工程開工前先進行試驗。（3）加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽驗頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料真實、準確、可靠。接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。（4）完備檢驗手段，根據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，及時校正確保精度，根據(jù)合同要求加強工地試驗室的管理。（5）建立質(zhì)量獎懲制度，對工程質(zhì)量事故嚴肅處理，堅持四不放過：事故原因不明不放過、不分清責任不放過、沒有改進措施不放過、沒進行群眾

47、教育部放過。6.3、組織保證措施（1）建立質(zhì)量責任制，項目部設專職質(zhì)量員。建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，相關部門負責人、工長、技術主管為組員的全面質(zhì)量管理領導小組。（2）由質(zhì)量管理領導小組制定質(zhì)量管理機構及人員的質(zhì)量職責。將質(zhì)量管理細化分工到個人，做到職責明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量工作人人抓的工作氛圍。（3）分項工程施工現(xiàn)存實行標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認真執(zhí)行三檢制度：即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度。（4）全面兌現(xiàn)投標文件中人員和機械的承諾，保證施工順利進行和質(zhì)量。（5）由質(zhì)量管理領導小組建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度，通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作確保貫徹落實。6.4、思想教

48、育保證措施（1）在本工程參戰(zhàn)職工中，廣泛開展質(zhì)量責任觀教育，使廣大職工深刻認識到：百年大計，質(zhì)量第一；質(zhì)量責任重于泰山。開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。（2）在施工過程中，深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認識人、機、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。（3）不定期由技術、安質(zhì)部門組織學習業(yè)主對本標段的質(zhì)量要求以及公司有關質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，統(tǒng)一參戰(zhàn)員工的思想并明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標和措施。6.5、技術管理保證措施（1）建立項目總工程師為首的技術負責制、技術人員的崗位責任制，技術責任獎罰制度，并貫徹執(zhí)行

49、。（2）認真編制施工技術方案1）運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡計劃技術等現(xiàn)代管理方法，由總工程師組織編制切實可行的施工計劃，報業(yè)主或監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。并實行動態(tài)管理，根據(jù)變化情況及時作出必要調(diào)整，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。2）認真編制施工技術方案，對技術方案進行對比分析、比選、優(yōu)化，報請批準后實施。3）做好施工前的技術準備工作。6.6、施工保證措施（1）施工準備階段1）制訂質(zhì)量計劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)保證措施，為工程創(chuàng)優(yōu)明確方法、途徑和標準。2）結合開工所必須的各種條件，充分做好勞動力、材料、機械設備配備和組織、施工場地布置、施工圖紙準備。3）在吃透設計意圖后，明確各單位工程的質(zhì)量攻關項目，組建質(zhì)量QC小組進行質(zhì)量攻關。4）仔細分析招、投標文件、設計圖和施工規(guī)范，制定操作工藝標準，進行標準化作業(yè)。（2）施工實施階段1）控制源頭，把住材料采購關。2）搞好技術交底，堅持按章操作。3）抓過程控制，建立工程質(zhì)量動態(tài)管理辦法。4）優(yōu)先使用新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”技術。（3）施工過程監(jiān)督及檢查1）建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強化以項目質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。2）建立工序交接制度，實行工序質(zhì)量考核負責制。3）對關鍵工序項目，實行旁站監(jiān)督。4）主動配合支持監(jiān)理工程師的工