1土的含水率烘干法的試驗步驟

1、1 土的含水率烘干法的試驗步驟:答: 取具有代表性試樣 ,細(xì)粒土 1530 g,砂類土 .有機土 50 g，砂礫石為 12 放入稱量盒內(nèi) , 立即蓋好盒蓋 , 稱取濕土質(zhì)量 m,準(zhǔn)確至 0.01 g.揭開盒蓋 ,將試樣和盒放入烘箱內(nèi),在溫度 105110恒溫下烘干 . 烘干時間對細(xì)粒土不得少于 8h, 對砂類土不得少于 6 h. 對含有機質(zhì)超過 5%的土 , 應(yīng)將溫度控制在 6570, 的恒溫下烘干, 干燥 1215 h 為好 .將烘干后的試樣和盒取出 , 放入干燥器內(nèi)冷卻 ( 一般只需 0.5 1h). 冷卻后蓋好盒蓋 , 稱質(zhì)量 ms, 準(zhǔn)確至 0.01 g。含水率計算公式： w=（m-

2、ms）/ m s×100%本試驗須進(jìn)行二次平行測定， 取兩次平行試驗的平均值作為含水率，允許平行差應(yīng)符合規(guī)定。2簡述密度測定（環(huán)刀法）的步驟按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。用修土刀將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止。削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水率。擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1 g。結(jié)果整理濕密度p=（m1m2）/ V.其中 m1 為土樣質(zhì)量 , m 2 為剩余土樣質(zhì)量 , V 為環(huán)刀容積 .干密度 pd=p/(1+0.01 w

3、)其中 w 為含水率 (%).本試驗須進(jìn)行兩次平行測定 , 取其算術(shù)平均值，其平行差不得大于0.03 g / 33 測定土的液塑限的試驗步驟(1)取有代表性的天然含水率或風(fēng)干土樣進(jìn)行試驗.如土中含有大于0.5 的土粒或雜物時 , 應(yīng)將風(fēng)干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎或用木棒在橡皮板上壓碎, 過 0.5 的篩 . 取代表性土樣200 g,分開放入三個盛土皿中， 加不同數(shù)量的蒸餾水， 使土樣的含水率分別控制在液限 （a 點）、略大于塑限（ c 點）和二者的中間狀態(tài)（b 點）附近。用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置18h 以上。將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入盛土杯中 ,試杯裝滿后， 刮成與杯邊齊平。 給圓錐儀

4、錐尖涂少許凡士林，將裝好土樣的試杯放在聯(lián)合測定儀上，使錐尖與土樣表面剛好接觸，然后按動落錐開關(guān)， 測記經(jīng)過 5S 錐的入土深度 h。去掉錐尖入土處的凡士林， 測盛土杯中土的含水率 W 。重復(fù)上述步驟，對已制備的其他兩個含水率的土樣進(jìn)行測試。（2）結(jié)果整理。在二級雙對數(shù)坐標(biāo)紙上，以含水率W 為橫坐標(biāo)，錐入深度h 為縱坐標(biāo)，點繪 a、b、c 三點含水率的 h-w 圖，連此三點，應(yīng)呈一條直線。如三點不在同一直線上，要通過 a 點與 b、c 兩點連成兩條直線，根據(jù)液限（ a 點含水率）在 h-w1 圖上查得 h，以此 h在h-w 圖上的 ab 及 ac 兩直線上求出相應(yīng)的兩個含水率， 當(dāng)兩個含水率的差

5、值小于 2%時，以該兩點含水率的平均值與 a 值連成一直線。 當(dāng)兩個含水率差值大于 2%時，應(yīng)重做試驗。 在 h-w圖上，在含水率與圓錐下沉深度的關(guān)系圖上查得下沉深度為17mm 對應(yīng)的含水率為液限，查得下沉深度為 10mm 對應(yīng)的含水率為10mm 液限，查得下沉深度為2mm 對應(yīng)的含水率為塑限，取值以百分?jǐn)?shù)表示，準(zhǔn)確至0.1%4 簡述土的擊實試驗步驟（ 1）根據(jù)工程要求，按規(guī)定選擇輕型或重型試驗方法。根據(jù)土的性質(zhì)，按規(guī)定選擇用干濕法或濕土法。（ 2）試樣擊實：將擊實筒放在堅硬的地面上，在筒壁上抹一薄層凡士林，并在筒底（小試筒）或墊塊（大試筒）上放置蠟紙或塑料薄膜。取制備好的土樣按所選擊實方法分

6、 3 或 5 次倒入筒內(nèi)。每層按規(guī)定的擊實次數(shù)進(jìn)行擊實，要求擊實完后余土高度不超過試筒頂面 5mm。用修土刀齊筒頂削平試樣，稱簡和擊實樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣，測定擊實試樣的含水率和測算擊實后土樣的濕密度與干密度。依次重復(fù)上述過程，將所備不同預(yù)定含水率的土樣擊完。（ 3）用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動并取下套筒，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量，準(zhǔn)確至 1g。（ 4）用推土器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取樣測其含水率，計算至 0.1%。測定含水率用試樣的數(shù)量及含水率的精確度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 5）對干土法和濕土法，將試樣搓散，進(jìn)行灑水、拌和，每次約增加 2%

7、-3%的含水率，其中有兩個大于和兩個小于最佳含水率。5 請簡述灌砂法測定壓實度的主要過程（1）選擇適宜的灌砂筒。（2）標(biāo)定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量。（3）標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量。（4）在試驗地點選擇平坦表面，打掃干凈。（5）將基板放在干凈的表面上，沿中心鑿洞，鑿出的材料放入塑料袋，該層材料全部取出后，稱總質(zhì)量。（6）從材料中取樣，放入鋁盒，測定其含水量。（7）將基板放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中央（筒內(nèi)砂質(zhì)量已知） ，打開開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)，不再流時，關(guān)閉開關(guān)，小心取走灌砂筒，稱剩余砂的質(zhì)量。(8)計算壓實度6.砂子篩分曲線位于級配范圍曲線圖中的區(qū)、區(qū)、區(qū)說明什么問題？三個區(qū)以外的區(qū)域以說明

8、什么？配制混凝土，選用哪個區(qū)的砂好些？為什么？答：工程用砂是把細(xì)度模數(shù)在1.6 3.7 范圍內(nèi)的砂按 0.63 mm 篩孔的累計篩余百分率分為三個級配區(qū),若混凝土用砂的級配曲線完全處于三個區(qū)的某一個區(qū)中(具體按0.63 mm篩孔累計篩百分率確定),說明其級配符合混凝土用砂的級配要求.如果砂的級配在某一個(或幾個 )篩孔超出了所屬的級配區(qū)范圍 ,說明該砂不符合級配要求 ,不得使用 .配制混凝土優(yōu)先選用級配符合區(qū)級配要求的砂 , 區(qū)砂由中砂和一部分偏粗的細(xì)砂組成 ,用區(qū)砂拌制的混凝土拌和物其內(nèi)摩擦力 ,保水性及搗實性都較區(qū)、區(qū)砂要好 , 且混凝土的收縮小 , 耐磨性高 .7. 配制混凝土?xí)r為什么要

9、選用合理砂率 ( 最優(yōu)砂率 )? 砂率太大和太小有什么不好 ?選擇砂率的原則是什么 ?答: 砂率表征混凝土拌和物中砂與石相對用量的比例關(guān)系 . 由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化 , 坍落度亦隨之變化 .當(dāng)砂率選用合理時 , 可使水泥槳量不變的條件下獲得最好的流動性 , 或在保證流動性即工作性不變的條件下可以減小水泥槳用量 , 從而節(jié)約水泥 .砂率太大 , 由于集料表面積增大 , 在水泥槳不變的條件下 , 使混凝土拌和物工作性變差 . 砂率過小時 , 集料表面積雖小 , 但由于砂用量過小 , 不足以填充粗骨料空隙 , 使混凝土拌和物流動性變差 , 嚴(yán)重時會使混凝土拌和物的保水性和黏

10、聚性變差 .選擇砂率的原則是在水泥槳用量一定的條件下 , 既使混凝土拌和物獲得最大的流動性 , 又使拌和物具有較好的黏聚性和保水性 . 同時在流動性一定的條件下 , 最大限度地節(jié)約水泥 .8. 砂子有害雜質(zhì)包括哪些 ?其各自和含義是什么 ?對混凝土的危害是什么 ?分別用什么方法檢測( 只答方法名稱 )?答: 含泥量 , 指砂中小于 0.08 mm 顆粒的含量 ,由于它妨礙集料與水泥槳的黏結(jié) ,影響混凝土的強度和耐久性 .通常用水洗法檢驗 .云母含量 , 云母呈薄片狀 , 表面光滑 , 且極易沿節(jié)理開裂 , 它與水泥槳的黏結(jié)性極差 , 影響混凝土的和易性 , 對混凝土的抗凍 .抗?jié)B也不利 .檢測

11、方法是在放大鏡下用針挑撿 .輕物質(zhì) , 指相對密度小于 2 的顆粒 , 可用相對密度為 1.95 2.00 的重液來分離測定 . 有機質(zhì)含量 , 指砂中混有動植物腐殖質(zhì)、腐質(zhì)土等有機物 , 它會延緩混凝土凝結(jié)時間 , 并降低混凝土強度 , 多采用比色法來檢驗 . SO3 含量 , 指砂中硫化物及硫酸鹽一類物質(zhì)的含量 , 它會同混凝土中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成結(jié)晶 , 體積膨脹 , 使混凝土破壞 . 常用硫酸鋇進(jìn)行定性試驗 .9. 簡述粗集料壓碎值測定的試驗步驟 .答(1) 風(fēng)干試樣 , 過 13.2 mm 和 16mm 篩,取 13.216mm 的試樣 3 . 供試驗用 .(2) 確定每次試驗用量

12、 .(3) 將要求質(zhì)量的試樣分三次倒入試筒 , 用金屬棒夯擊 25 次. 最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平 .(4) 將裝有試樣的試筒放到壓力機上 , 壓柱放入試筒內(nèi)石料面上 .(5) 開動壓力機均勻地施加荷載 , 在 10 分鐘時達(dá)到總荷載 400KN,穩(wěn)壓 5S, 然后卸荷 .(6) 將試筒從壓力機上取下 , 取出試樣 , 用 2.36 mm 篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣 ,稱取通過2.36mm 篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量 (m1),準(zhǔn)確至 1g.(7)計算壓碎值 .10.簡述粗集料磨耗試驗 (洛杉磯法 )的試驗步驟 :答(1)將不同規(guī)格的集料洗凈,烘干 .(2)對所有使用的集料 ,根據(jù)實際情況選擇最接近的粒級類別

13、,確定相應(yīng)的試驗條件,按規(guī)定的粒級組成備料、篩分 .(3)分級稱量 (準(zhǔn)確至 5 g),稱取總質(zhì)量 (m1),裝入磨耗機圓筒中 .(4)選擇鋼球 ,使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定,將鋼球加入鋼筒中 .(5)將計數(shù)器調(diào)整到零位 ,設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù) ,開動磨耗機 ,以 3033r/mi 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運到要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止 .(6) 取出鋼球 , 將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器 ( 搪瓷盤 ) 中.(7) 將試樣用 1.7 mm 的方孔篩過篩 ,(8)用水沖干凈留在篩上的碎石,烘干稱重 .11. 簡述集料級配曲線的繪制方法 .答:(1) 材料篩分 , 計算通過率 , 明確設(shè)計級配要求范圍 ,

14、計算中值 .(2) 繪制框圖 . 按比例繪制一矩形框圖 , 從左下向右上引對角線 , 作為合成級配中值 , 以縱坐標(biāo)為通過率 , 橫坐標(biāo)為篩孔尺寸 .(3) 確定各集料用量 . 將參與級配合成的集料的通過量繪制在框圖中 , 用折線形成連成級配曲線 .(4) 計算與校核 . 根據(jù)圖解過程求得和各集料用量比例計算出合成級配結(jié)果 . 當(dāng)超出范圍時, 需進(jìn)行調(diào)整 , 直到滿足要求為止 .12 簡述水泥混凝土拌合物的坍落度試驗步驟:答.(1) 試驗前將坍落度筒內(nèi)外洗凈, 放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上, 踏緊踏腳板 .(2.) 將代表樣分三層裝入筒內(nèi) , 每層裝入高度稍大于筒高約 1/3, 用搗捧在每一層的橫截

15、面上均勻插搗 25 次, 插搗在全部面積上進(jìn)行 , 沿螺旋線由邊緣至中心 , 插搗底層時插至底部 , 插搗其他兩層時 , 應(yīng)插透本層并插入下層約 2030mm,插搗須垂直壓下 (邊緣部分除外 ), 不得沖擊. (3) 在插搗頂層時 , 裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒 , 隨插搗過程隨時添加拌和物 , 當(dāng)頂層插搗完畢后 , 將搗捧用鋸和滾的動作 , 以清除掉多余的混凝土 , 用饅刀抹平筒口 , , 刮凈筒底周圍的拌和物 , 而后立即垂直地提起坍落筒 , 提筒在 510S內(nèi)完成 , 并使混凝土不受橫向及扭力作用 ,從開始裝筒至提起坍落筒的全過程, 不應(yīng)超過 2.5min.(4) 將坍落筒放在錐體混凝土試

16、樣一旁 , 筒頂平放木尺 , 用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離 , 即為該混凝土拌和物的坍落度 .(5) 同一次拌和混凝土拌和物 , 必要時 , 宜測坍落度兩次 , 取平均值作為測定值 . 每次需換一次新的拌和物 , 如兩次結(jié)果相差 20 mm 以上 ,須做第三次試驗 ,如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差 20 mm 以上 ,則整個試驗重做 . (6)混凝土拌和物坍落度以mm 以上 ,計,結(jié)果精確至 5 mm.13 試述影響混凝土抗壓強度的主要因素答:(1) 灰水比、水泥強度及骨料種類對混凝土強度的影響, 用下式說明 :從材料質(zhì)量看 , 混凝土強度主要受水泥強度的影響 , 水

17、泥強度高 , 混凝土強度高 ; 從材料組成比例看 , 混凝土強度主要取決于灰水比 , 灰水比大強度高 . 對碎石和礫石 ,A 、B 取值不同 , 因此骨料品種也影響混凝土強度 . 采用碎石混凝土強度高 .(2) 養(yǎng)生條件影響 : 溫度高 , 強度高 , 反之亦然 ; 濕度大強度大 , 反之亦然 ; 齡期長 , 強度高, 反之亦然 .(3) 試驗條件 : 試件尺寸及形狀 : 尺寸大強度低 , 高徑比為 2 時, 圓柱試件強度低于立方體強度: 試件干濕狀況 : 試件干強度高 , 濕則低 : 加載速度 : 速度快強度高 , 慢則低 .14 現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r , 禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水

18、, 試從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害 ?它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾 ?為什么 ?答；若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢?, 由于改變了水灰比 , 使混凝土的單位用水量增加 , 強度將下降 , 同時拌和物的黏聚性及保水性也嚴(yán)重變差 . 使拌和物產(chǎn)生離析 , 入模后漏槳等問題 , 若在混凝土開始凝結(jié)時加水，除上述危害外強度將大幅度下降。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌和物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水， 防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂縫，確?；炷?/p>

19、土強度的形成。15 混凝土在硬化期間受干燥后，對強度的瞬間影響是什么？長期影響是什么？重新受潮后影響又如何？答：混凝土是一種水硬性材料，在其凝結(jié)硬化過程中要有充分的外部水供給，保持其表面潮濕。當(dāng)在硬化期間受干燥時 , 如果這種受干燥是瞬間的 , 將不會對混凝土的最終強度產(chǎn)生太大影響 , 如果干燥期較長 , 將會對最終強度產(chǎn)生較大影響 . 對于受干燥后又受潮的情況一般強度不同程度可恢復(fù) , 干燥時間間隔越短恢復(fù)越多 , 但都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的最終強度 .16 普通混凝土路面配合比設(shè)計 : ( 公路 )答: 普通混凝土路面配合比設(shè)計應(yīng)在兼顧經(jīng)濟性的同時應(yīng)滿足下列三項基本要求,(1) 彎拉強度 (2)

20、 工作性 (3) 耐久性 . 其中水泥混凝土的強度以28d 齡期的彎拉強度控制 . 當(dāng)混凝土澆筑后 90d 內(nèi)不開放交通時 , 可采用 90d 齡期的彎拉強度 . 配合比設(shè)計的主要任務(wù)是選好水灰比、用水量和砂率這幾個參數(shù) , 其一般步驟為 : 根據(jù)已有的配合比試驗參數(shù)或以往的經(jīng)驗 , 初擬設(shè)計配合比 ; 并按解析試樣 , 考察混合料的工作性 , 按要求作必要的調(diào)整 , 然后進(jìn)行強度和耐久性試驗 , 再作必要的調(diào)整 , 得到設(shè)計配合比 , 再根據(jù)混凝土的現(xiàn)場實際澆筑條件 , 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整, 提出施工配合比 ,. 普通混凝土配合比設(shè)計可采用經(jīng)驗公式法 , 其設(shè)計步驟為 (1) 混凝土配制強度確定

21、;(2) 水灰比計算 ;(3) 用水量計算 ;(4) 水泥用量計算 ;(5) 粗骨料和細(xì)骨料用量的計算及合理砂率的確定 ;(6) 外加劑用量 ;(7) 配合比的調(diào)整 .17 簡述烘干法測定無機結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土含水率試驗步驟答: 水泥、粉煤灰、生石灰、消石灰、和消石灰粉 , 穩(wěn)定細(xì)粒土 取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量 m1 并精確至 0.01 g; 取約 50 g 試樣(對生石灰粉、消石灰和消石灰粉取 100 g),經(jīng)手工木錘粉碎后放在鋁盒中 ,應(yīng)盡快蓋上盒蓋 ,盡量避免水分散失 , 稱其質(zhì)量 m2, 并精確至 0.01 g. 對于水泥穩(wěn)定材料 , 將烘箱溫度調(diào)到 110; 對于其他材料 , 將烘箱

22、溫度調(diào)到 105. 待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后 , 取下盒蓋 , 并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上 , 然后一起放入烘箱中進(jìn)行烘干 , 需要的烘干時間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變 . 當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差 ( 每次間隔 4h) 不超過原試樣質(zhì)量的 0.1%時, 即認(rèn)為樣品已烘干 . 烘干后 , 從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒, 并將盒蓋蓋緊 . 將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內(nèi)冷卻. 然后稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量m3; 并精確至 0.01 g.18 簡述無機結(jié)合料穩(wěn)定材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法答: 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生是指無機結(jié)合料穩(wěn)定材料在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度環(huán)境下強度增長的過程 . 試件從試模內(nèi)脫出并量高稱質(zhì)量后 , 中

23、試件和大試件應(yīng)裝入塑料薄袋內(nèi) . 試件裝入塑料袋后 , 將袋內(nèi)的空氣排除干凈 , 扎緊袋口 , 將包好的試件放入養(yǎng)護(hù)室. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的溫度為20± 2, 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的濕度為 95%.試件宜放在鐵架或木架上, 間距至少 1020 . 試件表面應(yīng)保持一層水膜, 并避免用水直接沖淋 . 對無側(cè)限抗壓強度試驗, 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是7d, 最后一天浸水 . 對彎拉強度、間接抗拉強度，水泥穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是90d, 石灰穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是180 d。 在養(yǎng)生期最后的一天， 將試件取出， 觀察試件的邊角有無磨損和缺塊 , 并量高稱質(zhì)量 , 然后將試件浸泡于 20± 2水中 , 應(yīng)

24、使水面在試件頂面約 2.5cm.19 簡要寫出基層水泥穩(wěn)定土混合料配合比設(shè)計步驟:答： (1)材料試驗 .(2) 按5種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料, 分別為3%、4%、5%、 6%、7%。（3）確定各種混合料的最佳含水率和最大干密度，至少進(jìn)行3 個不同劑量混合料的擊實試驗，即最小、中間、最大劑量。（ 4）按規(guī)定壓實度分別計算不同劑量試件應(yīng)有的干密度。（ 5）按最佳含水率和計算得的干密度制備試樣。（ 6）在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生 6d，浸水 24h 后, 進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗 .(7) 計算平均值和偏差系數(shù) .(8) 選定合適的水泥劑量 , 此劑量 RRd (1ZaCv).(9) 工

25、地實際采用水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定劑量多 0.5%1.0%(10) 選定水泥劑量 .20 試述無側(cè)限抗壓強度試驗方法:答 :1、（ 1）制備高徑比為1：1 的試件，每組試件：小試件不少于6 個：中試件不少于9 個；大試件不少于13 個。（ 2）把試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法進(jìn)行 7d 養(yǎng)生。（ 3）選擇合適量程的測力計和壓力機。（ 4）將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m。（ 5）用游標(biāo)卡尺量試件的高度 h1，準(zhǔn)確到 0.1mm。（ 6）將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座） ，進(jìn)行抗壓試驗。試驗過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率

26、約為 1mm/min 記錄試件破壞時的最大壓力 P（ N）。（ 7）從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測定其含水率W。（ 8）計算試件的無側(cè)限抗壓強度 Rc。 Rc0.95（ =Rc-1.645S）。同一組試驗的偏差系數(shù) Cv（%）應(yīng)符合下列規(guī)定：小試件不大于 6%，中試件不大于 10%，大試件不大于 15%。21 簡述瀝青針入度的試驗方法(1) 準(zhǔn)備工作將試樣注入盛樣皿 , 冷卻 11.5h(小盛樣皿 ) 、1.5 2h(大盛樣皿 ) 或 22.5h(特殊盛樣皿 ) 后, 移入中保溫 11.5h) 、1.5 2h 或 22.5h; 調(diào)整儀器 .(2) 試驗步驟 : 盛樣皿移入試驗溫度&#

27、177; 0.1 的平底玻璃皿中的三腳支架上 , 試樣表面水深不少于 10; 將平底玻璃皿置于針入度儀平臺上 , 放下針連桿 , 使針入尖與試樣表面接觸 , 指針調(diào)零 ; 開動秒表 , 在 5 秒的瞬間 , 用手緊壓按鈕 , 使標(biāo)準(zhǔn)針自動下落貫入樣 ,經(jīng)規(guī)定時間 , 停壓按鈕使針停止移動 ; 拉下拉桿與針連桿接觸 , 讀取刻度盤指針讀數(shù) , 精確到 0.5; 平行試驗至少 3 次, 各測試點之間及與皿邊緣不少于 10mm.22 簡述瀝青含蠟量試驗步驟及方法概要答(1) 裂解分餾 , 方法概要為 : 瀝青樣 50g在 550溫度下裂解 , 速度以瀝青無飛濺為度 ; 25 分鐘內(nèi)完成裂解 .(2)

28、 脫蠟 , 方法概要為取 3 個不同質(zhì)量的油分樣 ; 按 1:1 比例加 25mL 乙醚和 25mL 乙醇(先用 10mL 乙醚將油分溶解 , 傾入冷卻瓶中 , 再用 15mL 將三角瓶洗凈傾入 ,最后加入 25mL 乙醇);將冷卻瓶裝入儀器的冷卻液箱中 , 在 20溫度下冷卻 1h; 過濾、常壓過濾 30 分鐘后，真空吸濾至蠟完全脫出。（3）回收蠟，方法概要為：將冷卻過濾裝置的廢液瓶換為吸濾瓶；用100mL 熱石油醚分三次將結(jié)晶蠟溶解過濾入吸濾瓶；用蒸鎦法回收石油醚；將吸濾瓶在105真空干燥1h，冷卻稱重。23 簡述瀝青延度試驗的試驗條件及注意事項答:(1)試驗條件試件形狀尺寸 :8 字形試

29、樣 ,中心斷面為 1cm2; 溫度 : 試驗溫度為 25或 15; 拉伸速度 ; 非經(jīng)注明則為 5cm /min.(2)注意事項隔離劑要調(diào)配適當(dāng) ,確保側(cè)模及玻璃板不粘瀝青 ,隔離劑不能涂的太多 ,以免擠占試樣體積當(dāng)室溫同試驗溫度相差太大時 , 為保證試樣中心斷面尺寸 , 試樣應(yīng)先恒溫后鏟平 ; 鏟平時鏟刀不能過熱 , 也不能用力過大 , 以免試樣老化或底面受拉變形 ; 當(dāng)試樣出現(xiàn)上浮或下沉?xí)r , 應(yīng)調(diào)整水的密度 , 重新試驗 ; 確保水面不受擾動 .24 簡述瀝青軟化點測定的試驗步驟答：（1）準(zhǔn)備工作：將試樣環(huán)置于涂有隔離劑的底板上，將瀝青試樣注入試樣環(huán)略高出環(huán)面。冷卻 30 min.后，刮

30、平試樣。（2）步驟測定步驟： 80以下者 .a) 將裝有試樣的試樣環(huán)連同底板置于裝有5±0.5水的水槽中 15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于水槽中。B)燒杯內(nèi)注入 5的蒸餾水 , 水面略低于立桿標(biāo)記。 c) 取出試樣環(huán)放在支架圓孔中，套上定位環(huán)；將環(huán)架放杯中，調(diào)整水面，并保持水溫為 5±0.5。將溫度計插入板孔，測溫頭底部與環(huán)下面齊平。 d) 將燒杯移至有石棉網(wǎng)的加熱爐上 , 后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央 , 開動攪拌器 , 使水微蕩 , 并開始加熱, 在3 min 內(nèi)維持每分鐘上升 5±0.5。記錄上升的溫度值 .e) 試樣受熱下墜 , 至底板表面接

31、觸時 ,立即讀取溫度 , 至 0.5 . 80以上者 .a) 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32±1甘油的保溫槽中至少15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于甘油中。 b)燒杯內(nèi)注入 32的甘油 ,略低于深度標(biāo)記.c)從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述的方法測定, 讀取溫度至1.25. 成型馬歇爾試件時 , 如何選擇和控制瀝青混合料的攪拌與擊實溫度 ?同時簡要說明瀝青混合料的攪拌溫度與擊實溫度對馬歇爾試驗結(jié)果的影響 .答: 以毛細(xì)管法測定不同溫度時瀝青的運動黏度, 繪制黏溫曲線 , 對石油瀝青以運動黏度為170 2/S ±20 2/S 的溫度為拌和溫度 , 以

32、280 2 /S ±30 2/S 的溫度為壓實溫度 .攪拌溫度過高 , 易使瀝青老化 , 馬歇爾穩(wěn)定度值會偏大, 流值偏小 , 拌和溫度過低混合料不易拌勻 , 裹覆礦料的瀝青膜厚度不均勻, 甚至有花料、結(jié)團等現(xiàn)象。穩(wěn)定度值偏小，流值偏大。擊實溫度過高，混合料相對較密實，空隙率、流值偏??；穩(wěn)定度、飽和度偏大，反之亦然。26. 瀝青混合料的配合比設(shè)計包括哪 3 個階段 ?每個階段的目的是什么 ?答: 第一階段是目標(biāo)配合比設(shè)計階段 : 目的是確定已有礦料的配合比 , 并通過試驗確定最佳瀝青用量 ; 第二階段是生產(chǎn)配合比設(shè)計階段 : 目的是確定各熱料倉礦料進(jìn)入拌和室的比例 , 并檢驗確定最佳

33、瀝青用量 ; 第三個階段是生產(chǎn)配合比驗證階段 : 驗證生產(chǎn)配合比 , 并為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗和數(shù)據(jù) .27 工程中選擇瀝青及瀝青標(biāo)號主要考慮的因素有哪些 ?答: 依據(jù)工程所處的氣候條件及路面結(jié)構(gòu)類型查技術(shù)規(guī)范選擇瀝青及瀝青標(biāo)號. 瀝青路面施工規(guī)范以地區(qū)的日最低平均氣溫將全國分為寒區(qū)、溫區(qū)、熱區(qū)三個氣候分區(qū)，對一個具體的地區(qū)可通過查技術(shù)規(guī)范確定其氣候分區(qū)。路面結(jié)構(gòu)類型可查路面設(shè)計文件。另外，因黏稠石油瀝青分為重交和中輕交通量瀝青兩個標(biāo)準(zhǔn)，選用瀝青標(biāo)號時還要考慮道路等級，高等級路選重交瀝青，其他選中輕交瀝青。28 某施工單位進(jìn)行AC-16-I瀝青混合料馬歇爾試驗時，測得其馬歇爾穩(wěn)定度不能滿足設(shè)

34、計要求，試分析可能產(chǎn)生該種現(xiàn)象原因。答：（1）粗骨料強度低，與瀝青黏附差。若粗骨料強度低，風(fēng)化嚴(yán)重，針片狀顆粒多，在試件成型擊實過程中產(chǎn)生新的破裂面，導(dǎo)致穩(wěn)定度上不去。骨料與瀝青粘附差也是可能原因.（ 2）砂子用量過大，由于砂多為河砂表面較光，若砂子用量大，會減少摩擦阻力，從而影響穩(wěn)定度。（ 3）礦粉用量不合適，礦粉一般用量較小，但其總比面很大，礦粉用量對混合料黏結(jié)力起決定作用，礦粉用量過少，將使混合料黏結(jié)力下降，導(dǎo)致穩(wěn)定度低。但過多也會影響穩(wěn)定度。（ 4）瀝青針入度值大，黏性差，也可能導(dǎo)致穩(wěn)定度差。29 用馬歇爾法確定瀝青用量的指標(biāo)（規(guī)范規(guī)定的常規(guī)指標(biāo)）包括哪幾個？各自的含義是什么？分別表征

35、瀝青混合料到的哪些性質(zhì)？答：用馬氏法確定瀝青用量的常規(guī)指標(biāo)包括穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個指標(biāo)，其含義如下：穩(wěn)定度是指標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件在規(guī)定溫度和加載速度下，在馬氏儀上測得的試件最大破壞荷載（ KN）；流值是達(dá)到最大破壞荷載時試件的徑向壓縮變形值（ 0.1 mm） ; 空隙率是試件中空隙體積占試件總體積的百分?jǐn)?shù) : 飽和度是指瀝青填充礦料間隙的程度 . 穩(wěn)定度和流值表征混合料的熱穩(wěn)性 , 空隙率和飽和度表征混合料的耐久性 .30 根據(jù) “評定標(biāo)準(zhǔn) ”規(guī)定 ,可以用于瀝青混凝土面層抗滑性能測試的方法有哪些?并簡述各方法的測試原理 .答: 測定方法有 : 鋪砂法、擺式儀法、橫向力系數(shù)測定車法。鋪

36、砂法原理：將已知體積的砂，攤鋪在所要測試路表的測點上，量取攤平覆蓋的面積。砂的體積與所覆蓋平均面積的比值，即為構(gòu)造深度。擺式儀法原理：擺式儀的擺錘底面裝一橡膠滑塊，當(dāng)擺錘從一定高度自由下擺時，滑塊面同試驗表面接觸。由于兩者間的摩擦而損耗部分能量，使擺錘只能回擺到一定高度。表面摩擦阻力越大，回擺高度越?。〝[值越大） 。橫向力系數(shù)測定車法原理：測試車上有兩個試驗輪胎，它們對車輛行使方向偏轉(zhuǎn)一定的角度。汽車以一定速度在潮濕路面上行駛時，試驗輪胎受到側(cè)向摩阻作用。此摩阻力除以試驗輪上的載重，即為橫向力系數(shù)。31 簡要寫出普通瀝青混合料配合比設(shè)計流程.答(1) 根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范

37、圍 .(2) 確定工程設(shè)計級配范圍 .(3) 材料選擇取樣、試驗。(4) 在工程設(shè)計級配范圍優(yōu)選 13 組不同的礦料級配。(5) 對設(shè)計級配，初選 5 組瀝青用量。拌和混合料，制作馬歇爾試件。(6) 確定理論最大相對密度，測定試件毛體積相對密度，進(jìn)行馬歇爾試驗。(7) 技術(shù)經(jīng)濟分析確定 1 組設(shè)計級配及最佳瀝青用量。(8) 進(jìn)行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗、礦渣膨脹試驗等。(9) 完成配合比設(shè)計，提交材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量。32 試述瀝青混合料車轍試驗方法：答：瀝青混合料車轍試驗是用一塊碾壓成型的板塊試件（通常尺寸為300mm× 300mm× 50

38、mm）在規(guī)定溫度條件（通常 60）下，以一個輪壓 0.7 的實心橡膠輪胎在其上行走 ., 測量試件在變形穩(wěn)定期時 , 每增加 1 mm 變形需要行走的次數(shù) ,即稱為“動穩(wěn)定度 ”,以次 / mm 表示 .試驗方法 :(1)測定試驗輪壓強 應(yīng)符合 (07 ±0.05,將試件裝于原試模中 .(2)將試件連同試模一起 ,置于達(dá)到試驗溫度 (60 ±1) 的恒溫室中 , 保溫不少于 5h, 也不得多于 24 h.在試件的試驗輪不行走的部位上 ;粘貼二個熱電偶溫度計 ,控制試件溫度穩(wěn)定在 (60 ±0.5) .(3) 將試件連同試模置于車轍試驗機的試件臺上 , 試驗輪在試件

39、的中央部位 , 其行走方向須與試件碾壓方向一致 . 開動車轍變形自動記錄儀, 然后啟動試驗機 , 使試驗輪往返行走 , 時間約1 h 最大變形達(dá)到 25 mm 為止 .試驗時 ,記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度 .(4) 結(jié)果計算 : 從曲線上讀取 45min( t1) 及 60min( t2) 時的車轍變形 d1 及 d2，精確至 0.0 mm.如變形過大 , 在未到 60min 變形已達(dá) 25 mm 時,則以達(dá)到 25 mm( d2) 時的時間為 t2, 將其前 15 min 為 t1,此時的變形量為 d1計算瀝青混合料試件的動穩(wěn)定度 .(5) 報告 : 同一瀝青混合料或同一路段的路面 ,

40、 至少平行試驗 3 個試件 . 變異系數(shù)小于 20%時, 取其平均值作為試驗結(jié)果 . 變異系數(shù)大于 20%時應(yīng)分析原因 , 并追加試驗 .33 簡要敘述瀝青混合料中瀝青含量有哪些測定方法, 各適用于什么條件 ?答(1)射線法 :測定用粘稠石油瀝青拌制的熱拌瀝青混合料中瀝青用量, 適用于瀝青路面施工時瀝青用量檢測, 以快速評定拌合廠工作質(zhì)量.(2) 離心分離法 : 適用于熱拌熱鋪瀝青路面施工時的瀝青用量檢測 , 以評定拌合廠產(chǎn)品質(zhì)量 ,也適用舊路調(diào)查時檢測瀝青混合料的瀝青用量.(3) 回流式抽提儀法 : 適用于瀝青路面施工的瀝青用量檢測使用 , 以評定施工質(zhì)量 , 也適用于舊路調(diào)查中檢測瀝青路面

41、的瀝青用量 , 但對煤瀝青路面 , 需有煤瀝青的游離碳含量的原始測定數(shù)據(jù) .(4) 脂肪抽提器法 : 適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時的瀝青用量檢測 , 以評定拌合廠產(chǎn)品質(zhì)量 . 也適用于舊路調(diào)查時檢測瀝青混合料的瀝青用量 .34 試述馬歇爾穩(wěn)定度試驗操作步驟答: 試驗步驟 (1) 將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保濕, 保溫時間對標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需 3040min,對大型馬歇爾試件需 4560min.試件之間有間隔 ,底下應(yīng)墊起 ,離容器底部不小于 5cm.(2)將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度.將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面.為使上下壓頭滑動自如,可在下壓頭

42、的導(dǎo)棒上涂少量黃油.再將試件取出置于下壓頭上 ,蓋上上壓頭 ,然后裝在加載設(shè)備上 .(3)在上壓頭的球座上放妥鋼球,并對準(zhǔn)荷載測定裝置的壓頭.(4)當(dāng)采用自動馬歇爾試驗儀時,將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或 XY 記錄儀正確連接 , 調(diào)整好適宜的放大比例 , 調(diào)整好計算機程序或?qū)?XY 記錄儀記錄筆對準(zhǔn)原點 .(5) 當(dāng)采用壓力環(huán)和流值計時 , 將流值安裝在導(dǎo)棒上 , 使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭 , 同時將流值計讀數(shù)調(diào)零 . 調(diào)整壓力環(huán)中百分表 , 對零 .(6) 啟動加載設(shè)備 , 使試件承受荷載 , 加載速度為 50±5mm/min. 計算機或 XY 記錄儀自動

43、記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機 .(7) 當(dāng)試驗荷載達(dá)到最大值的瞬間 , 取下流值計 , 同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù) .(8) 從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間, 不得超過 30s.35 試述現(xiàn)場測試瀝青路面滲水試驗方法:答: (1) 準(zhǔn)備工作 : 在測試路段的行車道面上 , 按隨機取樣方法選擇測試位置 , 每一個檢測路段應(yīng)測定 5 個測點 , 用掃帚清潔表面 , 并用粉筆畫上測試標(biāo)記 . 在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點紅墨水 , 使水成淡紅色 . 裝妥路面滲水儀 .(2) 試驗步驟 : 將清掃后的路面用粉筆按測試儀器底座大小畫好圓圈記號 . 在路面上沿

44、底座圓圈抹一薄層密封材料 , 邊涂邊用手壓緊 , 使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結(jié)在路面上 ,密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同, 約 150 , 將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈上, 再加上壓重鐵圈壓住儀器底座 , 以防止水從底座與路面間流出 . 關(guān)閉比較細(xì)管下方的開關(guān), 向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿 , 總量為 600mL. 迅速將開關(guān)全部打開 , 水開始從細(xì)管下部流出 , 待水面下降 100 mL 時,立即開動秒表 ,每間隔 60S,讀記儀器管的刻度一次 ,至水面下降500mL 時為止 .測試過程中 ,如水從底座與密封材料間滲出,說明底座與路面密封不好 ,應(yīng)移至附近干燥路面處重

45、新操作 .如水面下降速度很慢 ,從水面下降至 100mL 開始 ,測得 3min 的滲水量即可停止 .若試驗時水面下降至一定程度后基本保持不動 ,說明路面基本不透水或根本不透水 ,則在報告中注明 . 按以上步驟在同 1 檢測路段選擇 5 個測點測定滲水系數(shù) , 取其平均值 , 作為檢測結(jié)果 .36 試述路面厚度的檢測方法和評定方法答:(1) 檢測方法 : 路面厚度的檢測方法有挖坑法和鉆孔取樣法 . 往往與灌砂法 ( 水袋法 ) 、鉆芯法測定壓實度同步進(jìn)行。（2）計算厚度代表值 x1=當(dāng)厚度代表值大于等于設(shè)計厚度減去代表值允許偏差時，則按單個檢查值的偏差是否超過極值來評定合格率并計算相應(yīng)得分?jǐn)?shù)，

46、當(dāng)厚度代表值小于設(shè)計厚度減去代表值允許偏差時，則厚度指標(biāo)評為零分。37 挖坑法和鉆芯法測定路面厚度的試驗步驟答：挖坑法厚度測試步驟： 根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，按附錄 A 的方法，隨機取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。在選擇試驗地點，選一塊約 40cm×40cm 的平坦表面，用毛刷將其清掃干凈。根據(jù)材料堅硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ?，開挖這一層材料，直到層位底面， 。在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺

47、或卡尺等量具在坑中的中部置垂直伸至坑底，測量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以mm計，準(zhǔn)確至 1mm。鉆孔取芯樣法厚度測試步驟： 根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，按附錄 A 的方法，隨機取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。按本規(guī)定程 T0901 的方法用路面取芯鉆機鉆孔，芯樣的直徑應(yīng)符合本方法第 2 條的要求，鉆孔深度必須達(dá)到層厚。仔細(xì)取出芯樣，清除底面灰土，找出與下層的分界面。用鋼板尺或卡尺沿圓周對稱的十字方向四處量取表面至上下層界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度，準(zhǔn)確至 1mm。38 簡要手工鋪砂法測定抗滑性能的過程答：（1）準(zhǔn)備工作：量砂準(zhǔn)備

48、：取潔凈的細(xì)砂晾干、過篩，取0.150.3mm 的砂置于適當(dāng)?shù)娜萜髦袀溆?: 用隨機取樣的方法選點, 決定測點所在的橫斷面位置.(2) 試驗步驟 : 用掃帚或毛刷將測點附近的路面清掃干凈 : 用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂, 手提圓筒上方 , 在硬質(zhì)路面上輕輕叩打 3 次, 使砂密實 , 補足砂面用鋼尺一次刮平 ; 將砂倒在路面上 , 用攤平板由里向外做攤鋪運動 , 使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中 , 盡可能攤成圓形 , 表面不得有浮動余砂 : 用鋼板量所構(gòu)成的圓的兩個垂直方向的直徑 , 取平均值 , 計算構(gòu)造深度 , 結(jié)果用 mm 表示 .39 簡述頂面法測定室內(nèi)抗壓回彈模量的試驗步驟答: 選擇合適量程的測力計和試驗機加載板上的計算單位壓力的選定值 ,實際加載的最大單位壓力應(yīng)略大于選定值 . 將試件浸水 24h 后從水中取出并用布擦干后放在加載底板上 , 在試件頂面稀撒少量 0.25 0.5 mm 的細(xì)砂 , 并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉(zhuǎn) , 使細(xì)砂填補表面微觀的不平整 , 并使多余的砂流出 , 以增加頂板與試件的接觸面積 . 安置千分表 , 使千分表的腳支在加載頂板直徑線的兩側(cè)并離試件中心距離大致相等 . 將帶有試件的測形變裝置放到路面材料強度試驗儀的升降臺上 , 調(diào)整升降臺的高度 ,