1土的含水率烘干法的試驗(yàn)步驟

1、1 土的含水率烘干法的試驗(yàn)步驟:答: 取具有代表性試樣 ,細(xì)粒土 1530 g,砂類土 .有機(jī)土 50 g，砂礫石為 12 放入稱量盒內(nèi) , 立即蓋好盒蓋 , 稱取濕土質(zhì)量 m,準(zhǔn)確至 0.01 g.揭開盒蓋 ,將試樣和盒放入烘箱內(nèi),在溫度 105110恒溫下烘干 . 烘干時(shí)間對(duì)細(xì)粒土不得少于 8h, 對(duì)砂類土不得少于 6 h. 對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過 5%的土 , 應(yīng)將溫度控制在 6570, 的恒溫下烘干, 干燥 1215 h 為好 .將烘干后的試樣和盒取出 , 放入干燥器內(nèi)冷卻 ( 一般只需 0.5 1h). 冷卻后蓋好盒蓋 , 稱質(zhì)量 ms, 準(zhǔn)確至 0.01 g。含水率計(jì)算公式： w=（m-

2、ms）/ m s×100%本試驗(yàn)須進(jìn)行二次平行測(cè)定， 取兩次平行試驗(yàn)的平均值作為含水率，允許平行差應(yīng)符合規(guī)定。2簡述密度測(cè)定（環(huán)刀法）的步驟按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動(dòng)土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。用修土刀將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止。削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測(cè)定含水率。擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1 g。結(jié)果整理濕密度p=（m1m2）/ V.其中 m1 為土樣質(zhì)量 , m 2 為剩余土樣質(zhì)量 , V 為環(huán)刀容積 .干密度 pd=p/(1+0.01 w

3、)其中 w 為含水率 (%).本試驗(yàn)須進(jìn)行兩次平行測(cè)定 , 取其算術(shù)平均值，其平行差不得大于0.03 g / 33 測(cè)定土的液塑限的試驗(yàn)步驟(1)取有代表性的天然含水率或風(fēng)干土樣進(jìn)行試驗(yàn).如土中含有大于0.5 的土粒或雜物時(shí) , 應(yīng)將風(fēng)干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎或用木棒在橡皮板上壓碎, 過 0.5 的篩 . 取代表性土樣200 g,分開放入三個(gè)盛土皿中， 加不同數(shù)量的蒸餾水， 使土樣的含水率分別控制在液限 （a 點(diǎn)）、略大于塑限（ c 點(diǎn)）和二者的中間狀態(tài)（b 點(diǎn)）附近。用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置18h 以上。將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入盛土杯中 ,試杯裝滿后， 刮成與杯邊齊平。 給圓錐儀

4、錐尖涂少許凡士林，將裝好土樣的試杯放在聯(lián)合測(cè)定儀上，使錐尖與土樣表面剛好接觸，然后按動(dòng)落錐開關(guān)， 測(cè)記經(jīng)過 5S 錐的入土深度 h。去掉錐尖入土處的凡士林， 測(cè)盛土杯中土的含水率 W 。重復(fù)上述步驟，對(duì)已制備的其他兩個(gè)含水率的土樣進(jìn)行測(cè)試。（2）結(jié)果整理。在二級(jí)雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上，以含水率W 為橫坐標(biāo)，錐入深度h 為縱坐標(biāo)，點(diǎn)繪 a、b、c 三點(diǎn)含水率的 h-w 圖，連此三點(diǎn)，應(yīng)呈一條直線。如三點(diǎn)不在同一直線上，要通過 a 點(diǎn)與 b、c 兩點(diǎn)連成兩條直線，根據(jù)液限（ a 點(diǎn)含水率）在 h-w1 圖上查得 h，以此 h在h-w 圖上的 ab 及 ac 兩直線上求出相應(yīng)的兩個(gè)含水率， 當(dāng)兩個(gè)含水率的差

5、值小于 2%時(shí)，以該兩點(diǎn)含水率的平均值與 a 值連成一直線。 當(dāng)兩個(gè)含水率差值大于 2%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。 在 h-w圖上，在含水率與圓錐下沉深度的關(guān)系圖上查得下沉深度為17mm 對(duì)應(yīng)的含水率為液限，查得下沉深度為 10mm 對(duì)應(yīng)的含水率為10mm 液限，查得下沉深度為2mm 對(duì)應(yīng)的含水率為塑限，取值以百分?jǐn)?shù)表示，準(zhǔn)確至0.1%4 簡述土的擊實(shí)試驗(yàn)步驟（ 1）根據(jù)工程要求，按規(guī)定選擇輕型或重型試驗(yàn)方法。根據(jù)土的性質(zhì)，按規(guī)定選擇用干濕法或濕土法。（ 2）試樣擊實(shí)：將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上，在筒壁上抹一薄層凡士林，并在筒底（小試筒）或墊塊（大試筒）上放置蠟紙或塑料薄膜。取制備好的土樣按所選擊實(shí)方法分

6、 3 或 5 次倒入筒內(nèi)。每層按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)進(jìn)行擊實(shí)，要求擊實(shí)完后余土高度不超過試筒頂面 5mm。用修土刀齊筒頂削平試樣，稱簡和擊實(shí)樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣，測(cè)定擊實(shí)試樣的含水率和測(cè)算擊實(shí)后土樣的濕密度與干密度。依次重復(fù)上述過程，將所備不同預(yù)定含水率的土樣擊完。（ 3）用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動(dòng)并取下套筒，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量，準(zhǔn)確至 1g。（ 4）用推土器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取樣測(cè)其含水率，計(jì)算至 0.1%。測(cè)定含水率用試樣的數(shù)量及含水率的精確度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 5）對(duì)干土法和濕土法，將試樣搓散，進(jìn)行灑水、拌和，每次約增加 2%

7、-3%的含水率，其中有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于最佳含水率。5 請(qǐng)簡述灌砂法測(cè)定壓實(shí)度的主要過程（1）選擇適宜的灌砂筒。（2）標(biāo)定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量。（3）標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量。（4）在試驗(yàn)地點(diǎn)選擇平坦表面，打掃干凈。（5）將基板放在干凈的表面上，沿中心鑿洞，鑿出的材料放入塑料袋，該層材料全部取出后，稱總質(zhì)量。（6）從材料中取樣，放入鋁盒，測(cè)定其含水量。（7）將基板放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中央（筒內(nèi)砂質(zhì)量已知） ，打開開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)，不再流時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，小心取走灌砂筒，稱剩余砂的質(zhì)量。(8)計(jì)算壓實(shí)度6.砂子篩分曲線位于級(jí)配范圍曲線圖中的區(qū)、區(qū)、區(qū)說明什么問題？三個(gè)區(qū)以外的區(qū)域以說明

8、什么？配制混凝土，選用哪個(gè)區(qū)的砂好些？為什么？答：工程用砂是把細(xì)度模數(shù)在1.6 3.7 范圍內(nèi)的砂按 0.63 mm 篩孔的累計(jì)篩余百分率分為三個(gè)級(jí)配區(qū),若混凝土用砂的級(jí)配曲線完全處于三個(gè)區(qū)的某一個(gè)區(qū)中(具體按0.63 mm篩孔累計(jì)篩百分率確定),說明其級(jí)配符合混凝土用砂的級(jí)配要求.如果砂的級(jí)配在某一個(gè)(或幾個(gè) )篩孔超出了所屬的級(jí)配區(qū)范圍 ,說明該砂不符合級(jí)配要求 ,不得使用 .配制混凝土優(yōu)先選用級(jí)配符合區(qū)級(jí)配要求的砂 , 區(qū)砂由中砂和一部分偏粗的細(xì)砂組成 ,用區(qū)砂拌制的混凝土拌和物其內(nèi)摩擦力 ,保水性及搗實(shí)性都較區(qū)、區(qū)砂要好 , 且混凝土的收縮小 , 耐磨性高 .7. 配制混凝土?xí)r為什么要

9、選用合理砂率 ( 最優(yōu)砂率 )? 砂率太大和太小有什么不好 ?選擇砂率的原則是什么 ?答: 砂率表征混凝土拌和物中砂與石相對(duì)用量的比例關(guān)系 . 由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化 , 坍落度亦隨之變化 .當(dāng)砂率選用合理時(shí) , 可使水泥槳量不變的條件下獲得最好的流動(dòng)性 , 或在保證流動(dòng)性即工作性不變的條件下可以減小水泥槳用量 , 從而節(jié)約水泥 .砂率太大 , 由于集料表面積增大 , 在水泥槳不變的條件下 , 使混凝土拌和物工作性變差 . 砂率過小時(shí) , 集料表面積雖小 , 但由于砂用量過小 , 不足以填充粗骨料空隙 , 使混凝土拌和物流動(dòng)性變差 , 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使混凝土拌和物的保水性和黏

10、聚性變差 .選擇砂率的原則是在水泥槳用量一定的條件下 , 既使混凝土拌和物獲得最大的流動(dòng)性 , 又使拌和物具有較好的黏聚性和保水性 . 同時(shí)在流動(dòng)性一定的條件下 , 最大限度地節(jié)約水泥 .8. 砂子有害雜質(zhì)包括哪些 ?其各自和含義是什么 ?對(duì)混凝土的危害是什么 ?分別用什么方法檢測(cè)( 只答方法名稱 )?答: 含泥量 , 指砂中小于 0.08 mm 顆粒的含量 ,由于它妨礙集料與水泥槳的黏結(jié) ,影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性 .通常用水洗法檢驗(yàn) .云母含量 , 云母呈薄片狀 , 表面光滑 , 且極易沿節(jié)理開裂 , 它與水泥槳的黏結(jié)性極差 , 影響混凝土的和易性 , 對(duì)混凝土的抗凍 .抗?jié)B也不利 .檢測(cè)

11、方法是在放大鏡下用針挑撿 .輕物質(zhì) , 指相對(duì)密度小于 2 的顆粒 , 可用相對(duì)密度為 1.95 2.00 的重液來分離測(cè)定 . 有機(jī)質(zhì)含量 , 指砂中混有動(dòng)植物腐殖質(zhì)、腐質(zhì)土等有機(jī)物 , 它會(huì)延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間 , 并降低混凝土強(qiáng)度 , 多采用比色法來檢驗(yàn) . SO3 含量 , 指砂中硫化物及硫酸鹽一類物質(zhì)的含量 , 它會(huì)同混凝土中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成結(jié)晶 , 體積膨脹 , 使混凝土破壞 . 常用硫酸鋇進(jìn)行定性試驗(yàn) .9. 簡述粗集料壓碎值測(cè)定的試驗(yàn)步驟 .答(1) 風(fēng)干試樣 , 過 13.2 mm 和 16mm 篩,取 13.216mm 的試樣 3 . 供試驗(yàn)用 .(2) 確定每次試驗(yàn)用量

12、 .(3) 將要求質(zhì)量的試樣分三次倒入試筒 , 用金屬棒夯擊 25 次. 最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平 .(4) 將裝有試樣的試筒放到壓力機(jī)上 , 壓柱放入試筒內(nèi)石料面上 .(5) 開動(dòng)壓力機(jī)均勻地施加荷載 , 在 10 分鐘時(shí)達(dá)到總荷載 400KN,穩(wěn)壓 5S, 然后卸荷 .(6) 將試筒從壓力機(jī)上取下 , 取出試樣 , 用 2.36 mm 篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣 ,稱取通過2.36mm 篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量 (m1),準(zhǔn)確至 1g.(7)計(jì)算壓碎值 .10.簡述粗集料磨耗試驗(yàn) (洛杉磯法 )的試驗(yàn)步驟 :答(1)將不同規(guī)格的集料洗凈,烘干 .(2)對(duì)所有使用的集料 ,根據(jù)實(shí)際情況選擇最接近的粒級(jí)類別

13、,確定相應(yīng)的試驗(yàn)條件,按規(guī)定的粒級(jí)組成備料、篩分 .(3)分級(jí)稱量 (準(zhǔn)確至 5 g),稱取總質(zhì)量 (m1),裝入磨耗機(jī)圓筒中 .(4)選擇鋼球 ,使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定,將鋼球加入鋼筒中 .(5)將計(jì)數(shù)器調(diào)整到零位 ,設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù) ,開動(dòng)磨耗機(jī) ,以 3033r/mi 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運(yùn)到要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止 .(6) 取出鋼球 , 將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器 ( 搪瓷盤 ) 中.(7) 將試樣用 1.7 mm 的方孔篩過篩 ,(8)用水沖干凈留在篩上的碎石,烘干稱重 .11. 簡述集料級(jí)配曲線的繪制方法 .答:(1) 材料篩分 , 計(jì)算通過率 , 明確設(shè)計(jì)級(jí)配要求范圍 ,

14、計(jì)算中值 .(2) 繪制框圖 . 按比例繪制一矩形框圖 , 從左下向右上引對(duì)角線 , 作為合成級(jí)配中值 , 以縱坐標(biāo)為通過率 , 橫坐標(biāo)為篩孔尺寸 .(3) 確定各集料用量 . 將參與級(jí)配合成的集料的通過量繪制在框圖中 , 用折線形成連成級(jí)配曲線 .(4) 計(jì)算與校核 . 根據(jù)圖解過程求得和各集料用量比例計(jì)算出合成級(jí)配結(jié)果 . 當(dāng)超出范圍時(shí), 需進(jìn)行調(diào)整 , 直到滿足要求為止 .12 簡述水泥混凝土拌合物的坍落度試驗(yàn)步驟:答.(1) 試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈, 放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上, 踏緊踏腳板 .(2.) 將代表樣分三層裝入筒內(nèi) , 每層裝入高度稍大于筒高約 1/3, 用搗捧在每一層的橫截

15、面上均勻插搗 25 次, 插搗在全部面積上進(jìn)行 , 沿螺旋線由邊緣至中心 , 插搗底層時(shí)插至底部 , 插搗其他兩層時(shí) , 應(yīng)插透本層并插入下層約 2030mm,插搗須垂直壓下 (邊緣部分除外 ), 不得沖擊. (3) 在插搗頂層時(shí) , 裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒 , 隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物 , 當(dāng)頂層插搗完畢后 , 將搗捧用鋸和滾的動(dòng)作 , 以清除掉多余的混凝土 , 用饅刀抹平筒口 , , 刮凈筒底周圍的拌和物 , 而后立即垂直地提起坍落筒 , 提筒在 510S內(nèi)完成 , 并使混凝土不受橫向及扭力作用 ,從開始裝筒至提起坍落筒的全過程, 不應(yīng)超過 2.5min.(4) 將坍落筒放在錐體混凝土試

16、樣一旁 , 筒頂平放木尺 , 用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點(diǎn)之間的垂直距離 , 即為該混凝土拌和物的坍落度 .(5) 同一次拌和混凝土拌和物 , 必要時(shí) , 宜測(cè)坍落度兩次 , 取平均值作為測(cè)定值 . 每次需換一次新的拌和物 , 如兩次結(jié)果相差 20 mm 以上 ,須做第三次試驗(yàn) ,如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差 20 mm 以上 ,則整個(gè)試驗(yàn)重做 . (6)混凝土拌和物坍落度以mm 以上 ,計(jì),結(jié)果精確至 5 mm.13 試述影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素答:(1) 灰水比、水泥強(qiáng)度及骨料種類對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響, 用下式說明 :從材料質(zhì)量看 , 混凝土強(qiáng)度主要受水泥強(qiáng)度的影響 , 水

17、泥強(qiáng)度高 , 混凝土強(qiáng)度高 ; 從材料組成比例看 , 混凝土強(qiáng)度主要取決于灰水比 , 灰水比大強(qiáng)度高 . 對(duì)碎石和礫石 ,A 、B 取值不同 , 因此骨料品種也影響混凝土強(qiáng)度 . 采用碎石混凝土強(qiáng)度高 .(2) 養(yǎng)生條件影響 : 溫度高 , 強(qiáng)度高 , 反之亦然 ; 濕度大強(qiáng)度大 , 反之亦然 ; 齡期長 , 強(qiáng)度高, 反之亦然 .(3) 試驗(yàn)條件 : 試件尺寸及形狀 : 尺寸大強(qiáng)度低 , 高徑比為 2 時(shí), 圓柱試件強(qiáng)度低于立方體強(qiáng)度: 試件干濕狀況 : 試件干強(qiáng)度高 , 濕則低 : 加載速度 : 速度快強(qiáng)度高 , 慢則低 .14 現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r , 禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水

18、, 試從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害 ?它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾 ?為什么 ?答；若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢?, 由于改變了水灰比 , 使混凝土的單位用水量增加 , 強(qiáng)度將下降 , 同時(shí)拌和物的黏聚性及保水性也嚴(yán)重變差 . 使拌和物產(chǎn)生離析 , 入模后漏槳等問題 , 若在混凝土開始凝結(jié)時(shí)加水，除上述危害外強(qiáng)度將大幅度下降。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌和物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補(bǔ)償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水， 防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂縫，確?；炷?/p>

19、土強(qiáng)度的形成。15 混凝土在硬化期間受干燥后，對(duì)強(qiáng)度的瞬間影響是什么？長期影響是什么？重新受潮后影響又如何？答：混凝土是一種水硬性材料，在其凝結(jié)硬化過程中要有充分的外部水供給，保持其表面潮濕。當(dāng)在硬化期間受干燥時(shí) , 如果這種受干燥是瞬間的 , 將不會(huì)對(duì)混凝土的最終強(qiáng)度產(chǎn)生太大影響 , 如果干燥期較長 , 將會(huì)對(duì)最終強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響 . 對(duì)于受干燥后又受潮的情況一般強(qiáng)度不同程度可恢復(fù) , 干燥時(shí)間間隔越短恢復(fù)越多 , 但都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的最終強(qiáng)度 .16 普通混凝土路面配合比設(shè)計(jì) : ( 公路 )答: 普通混凝土路面配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在兼顧經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)應(yīng)滿足下列三項(xiàng)基本要求,(1) 彎拉強(qiáng)度 (2)

20、 工作性 (3) 耐久性 . 其中水泥混凝土的強(qiáng)度以28d 齡期的彎拉強(qiáng)度控制 . 當(dāng)混凝土澆筑后 90d 內(nèi)不開放交通時(shí) , 可采用 90d 齡期的彎拉強(qiáng)度 . 配合比設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是選好水灰比、用水量和砂率這幾個(gè)參數(shù) , 其一般步驟為 : 根據(jù)已有的配合比試驗(yàn)參數(shù)或以往的經(jīng)驗(yàn) , 初擬設(shè)計(jì)配合比 ; 并按解析試樣 , 考察混合料的工作性 , 按要求作必要的調(diào)整 , 然后進(jìn)行強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn) , 再作必要的調(diào)整 , 得到設(shè)計(jì)配合比 , 再根據(jù)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑條件 , 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整, 提出施工配合比 ,. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)可采用經(jīng)驗(yàn)公式法 , 其設(shè)計(jì)步驟為 (1) 混凝土配制強(qiáng)度確定

21、;(2) 水灰比計(jì)算 ;(3) 用水量計(jì)算 ;(4) 水泥用量計(jì)算 ;(5) 粗骨料和細(xì)骨料用量的計(jì)算及合理砂率的確定 ;(6) 外加劑用量 ;(7) 配合比的調(diào)整 .17 簡述烘干法測(cè)定無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土含水率試驗(yàn)步驟答: 水泥、粉煤灰、生石灰、消石灰、和消石灰粉 , 穩(wěn)定細(xì)粒土 取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量 m1 并精確至 0.01 g; 取約 50 g 試樣(對(duì)生石灰粉、消石灰和消石灰粉取 100 g),經(jīng)手工木錘粉碎后放在鋁盒中 ,應(yīng)盡快蓋上盒蓋 ,盡量避免水分散失 , 稱其質(zhì)量 m2, 并精確至 0.01 g. 對(duì)于水泥穩(wěn)定材料 , 將烘箱溫度調(diào)到 110; 對(duì)于其他材料 , 將烘箱

22、溫度調(diào)到 105. 待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后 , 取下盒蓋 , 并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上 , 然后一起放入烘箱中進(jìn)行烘干 , 需要的烘干時(shí)間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變 . 當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差 ( 每次間隔 4h) 不超過原試樣質(zhì)量的 0.1%時(shí), 即認(rèn)為樣品已烘干 . 烘干后 , 從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒, 并將盒蓋蓋緊 . 將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內(nèi)冷卻. 然后稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量m3; 并精確至 0.01 g.18 簡述無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法答: 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生是指無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度環(huán)境下強(qiáng)度增長的過程 . 試件從試模內(nèi)脫出并量高稱質(zhì)量后 , 中

23、試件和大試件應(yīng)裝入塑料薄袋內(nèi) . 試件裝入塑料袋后 , 將袋內(nèi)的空氣排除干凈 , 扎緊袋口 , 將包好的試件放入養(yǎng)護(hù)室. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的溫度為20± 2, 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的濕度為 95%.試件宜放在鐵架或木架上, 間距至少 1020 . 試件表面應(yīng)保持一層水膜, 并避免用水直接沖淋 . 對(duì)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn), 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是7d, 最后一天浸水 . 對(duì)彎拉強(qiáng)度、間接抗拉強(qiáng)度，水泥穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是90d, 石灰穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是180 d。 在養(yǎng)生期最后的一天， 將試件取出， 觀察試件的邊角有無磨損和缺塊 , 并量高稱質(zhì)量 , 然后將試件浸泡于 20± 2水中 , 應(yīng)

24、使水面在試件頂面約 2.5cm.19 簡要寫出基層水泥穩(wěn)定土混合料配合比設(shè)計(jì)步驟:答： (1)材料試驗(yàn) .(2) 按5種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料, 分別為3%、4%、5%、 6%、7%。（3）確定各種混合料的最佳含水率和最大干密度，至少進(jìn)行3 個(gè)不同劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小、中間、最大劑量。（ 4）按規(guī)定壓實(shí)度分別計(jì)算不同劑量試件應(yīng)有的干密度。（ 5）按最佳含水率和計(jì)算得的干密度制備試樣。（ 6）在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生 6d，浸水 24h 后, 進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) .(7) 計(jì)算平均值和偏差系數(shù) .(8) 選定合適的水泥劑量 , 此劑量 RRd (1ZaCv).(9) 工

25、地實(shí)際采用水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定劑量多 0.5%1.0%(10) 選定水泥劑量 .20 試述無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法:答 :1、（ 1）制備高徑比為1：1 的試件，每組試件：小試件不少于6 個(gè)：中試件不少于9 個(gè)；大試件不少于13 個(gè)。（ 2）把試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法進(jìn)行 7d 養(yǎng)生。（ 3）選擇合適量程的測(cè)力計(jì)和壓力機(jī)。（ 4）將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m。（ 5）用游標(biāo)卡尺量試件的高度 h1，準(zhǔn)確到 0.1mm。（ 6）將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上（臺(tái)上先放一扁球座） ，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率

26、約為 1mm/min 記錄試件破壞時(shí)的最大壓力 P（ N）。（ 7）從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測(cè)定其含水率W。（ 8）計(jì)算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 Rc。 Rc0.95（ =Rc-1.645S）。同一組試驗(yàn)的偏差系數(shù) Cv（%）應(yīng)符合下列規(guī)定：小試件不大于 6%，中試件不大于 10%，大試件不大于 15%。21 簡述瀝青針入度的試驗(yàn)方法(1) 準(zhǔn)備工作將試樣注入盛樣皿 , 冷卻 11.5h(小盛樣皿 ) 、1.5 2h(大盛樣皿 ) 或 22.5h(特殊盛樣皿 ) 后, 移入中保溫 11.5h) 、1.5 2h 或 22.5h; 調(diào)整儀器 .(2) 試驗(yàn)步驟 : 盛樣皿移入試驗(yàn)溫度&#

27、177; 0.1 的平底玻璃皿中的三腳支架上 , 試樣表面水深不少于 10; 將平底玻璃皿置于針入度儀平臺(tái)上 , 放下針連桿 , 使針入尖與試樣表面接觸 , 指針調(diào)零 ; 開動(dòng)秒表 , 在 5 秒的瞬間 , 用手緊壓按鈕 , 使標(biāo)準(zhǔn)針自動(dòng)下落貫入樣 ,經(jīng)規(guī)定時(shí)間 , 停壓按鈕使針停止移動(dòng) ; 拉下拉桿與針連桿接觸 , 讀取刻度盤指針讀數(shù) , 精確到 0.5; 平行試驗(yàn)至少 3 次, 各測(cè)試點(diǎn)之間及與皿邊緣不少于 10mm.22 簡述瀝青含蠟量試驗(yàn)步驟及方法概要答(1) 裂解分餾 , 方法概要為 : 瀝青樣 50g在 550溫度下裂解 , 速度以瀝青無飛濺為度 ; 25 分鐘內(nèi)完成裂解 .(2)

28、 脫蠟 , 方法概要為取 3 個(gè)不同質(zhì)量的油分樣 ; 按 1:1 比例加 25mL 乙醚和 25mL 乙醇(先用 10mL 乙醚將油分溶解 , 傾入冷卻瓶中 , 再用 15mL 將三角瓶洗凈傾入 ,最后加入 25mL 乙醇);將冷卻瓶裝入儀器的冷卻液箱中 , 在 20溫度下冷卻 1h; 過濾、常壓過濾 30 分鐘后，真空吸濾至蠟完全脫出。（3）回收蠟，方法概要為：將冷卻過濾裝置的廢液瓶換為吸濾瓶；用100mL 熱石油醚分三次將結(jié)晶蠟溶解過濾入吸濾瓶；用蒸鎦法回收石油醚；將吸濾瓶在105真空干燥1h，冷卻稱重。23 簡述瀝青延度試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及注意事項(xiàng)答:(1)試驗(yàn)條件試件形狀尺寸 :8 字形試

29、樣 ,中心斷面為 1cm2; 溫度 : 試驗(yàn)溫度為 25或 15; 拉伸速度 ; 非經(jīng)注明則為 5cm /min.(2)注意事項(xiàng)隔離劑要調(diào)配適當(dāng) ,確保側(cè)模及玻璃板不粘瀝青 ,隔離劑不能涂的太多 ,以免擠占試樣體積當(dāng)室溫同試驗(yàn)溫度相差太大時(shí) , 為保證試樣中心斷面尺寸 , 試樣應(yīng)先恒溫后鏟平 ; 鏟平時(shí)鏟刀不能過熱 , 也不能用力過大 , 以免試樣老化或底面受拉變形 ; 當(dāng)試樣出現(xiàn)上浮或下沉?xí)r , 應(yīng)調(diào)整水的密度 , 重新試驗(yàn) ; 確保水面不受擾動(dòng) .24 簡述瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定的試驗(yàn)步驟答：（1）準(zhǔn)備工作：將試樣環(huán)置于涂有隔離劑的底板上，將瀝青試樣注入試樣環(huán)略高出環(huán)面。冷卻 30 min.后，刮

30、平試樣。（2）步驟測(cè)定步驟： 80以下者 .a) 將裝有試樣的試樣環(huán)連同底板置于裝有5±0.5水的水槽中 15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于水槽中。B)燒杯內(nèi)注入 5的蒸餾水 , 水面略低于立桿標(biāo)記。 c) 取出試樣環(huán)放在支架圓孔中，套上定位環(huán)；將環(huán)架放杯中，調(diào)整水面，并保持水溫為 5±0.5。將溫度計(jì)插入板孔，測(cè)溫頭底部與環(huán)下面齊平。 d) 將燒杯移至有石棉網(wǎng)的加熱爐上 , 后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央 , 開動(dòng)攪拌器 , 使水微蕩 , 并開始加熱, 在3 min 內(nèi)維持每分鐘上升 5±0.5。記錄上升的溫度值 .e) 試樣受熱下墜 , 至底板表面接

31、觸時(shí) ,立即讀取溫度 , 至 0.5 . 80以上者 .a) 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32±1甘油的保溫槽中至少15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于甘油中。 b)燒杯內(nèi)注入 32的甘油 ,略低于深度標(biāo)記.c)從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述的方法測(cè)定, 讀取溫度至1.25. 成型馬歇爾試件時(shí) , 如何選擇和控制瀝青混合料的攪拌與擊實(shí)溫度 ?同時(shí)簡要說明瀝青混合料的攪拌溫度與擊實(shí)溫度對(duì)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果的影響 .答: 以毛細(xì)管法測(cè)定不同溫度時(shí)瀝青的運(yùn)動(dòng)黏度, 繪制黏溫曲線 , 對(duì)石油瀝青以運(yùn)動(dòng)黏度為170 2/S ±20 2/S 的溫度為拌和溫度 , 以

32、280 2 /S ±30 2/S 的溫度為壓實(shí)溫度 .攪拌溫度過高 , 易使瀝青老化 , 馬歇爾穩(wěn)定度值會(huì)偏大, 流值偏小 , 拌和溫度過低混合料不易拌勻 , 裹覆礦料的瀝青膜厚度不均勻, 甚至有花料、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。穩(wěn)定度值偏小，流值偏大。擊實(shí)溫度過高，混合料相對(duì)較密實(shí)，空隙率、流值偏??；穩(wěn)定度、飽和度偏大，反之亦然。26. 瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)包括哪 3 個(gè)階段 ?每個(gè)階段的目的是什么 ?答: 第一階段是目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段 : 目的是確定已有礦料的配合比 , 并通過試驗(yàn)確定最佳瀝青用量 ; 第二階段是生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段 : 目的是確定各熱料倉礦料進(jìn)入拌和室的比例 , 并檢驗(yàn)確定最佳

33、瀝青用量 ; 第三個(gè)階段是生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段 : 驗(yàn)證生產(chǎn)配合比 , 并為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù) .27 工程中選擇瀝青及瀝青標(biāo)號(hào)主要考慮的因素有哪些 ?答: 依據(jù)工程所處的氣候條件及路面結(jié)構(gòu)類型查技術(shù)規(guī)范選擇瀝青及瀝青標(biāo)號(hào). 瀝青路面施工規(guī)范以地區(qū)的日最低平均氣溫將全國分為寒區(qū)、溫區(qū)、熱區(qū)三個(gè)氣候分區(qū)，對(duì)一個(gè)具體的地區(qū)可通過查技術(shù)規(guī)范確定其氣候分區(qū)。路面結(jié)構(gòu)類型可查路面設(shè)計(jì)文件。另外，因黏稠石油瀝青分為重交和中輕交通量瀝青兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，選用瀝青標(biāo)號(hào)時(shí)還要考慮道路等級(jí)，高等級(jí)路選重交瀝青，其他選中輕交瀝青。28 某施工單位進(jìn)行AC-16-I瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)時(shí)，測(cè)得其馬歇爾穩(wěn)定度不能滿足設(shè)

34、計(jì)要求，試分析可能產(chǎn)生該種現(xiàn)象原因。答：（1）粗骨料強(qiáng)度低，與瀝青黏附差。若粗骨料強(qiáng)度低，風(fēng)化嚴(yán)重，針片狀顆粒多，在試件成型擊實(shí)過程中產(chǎn)生新的破裂面，導(dǎo)致穩(wěn)定度上不去。骨料與瀝青粘附差也是可能原因.（ 2）砂子用量過大，由于砂多為河砂表面較光，若砂子用量大，會(huì)減少摩擦阻力，從而影響穩(wěn)定度。（ 3）礦粉用量不合適，礦粉一般用量較小，但其總比面很大，礦粉用量對(duì)混合料黏結(jié)力起決定作用，礦粉用量過少，將使混合料黏結(jié)力下降，導(dǎo)致穩(wěn)定度低。但過多也會(huì)影響穩(wěn)定度。（ 4）瀝青針入度值大，黏性差，也可能導(dǎo)致穩(wěn)定度差。29 用馬歇爾法確定瀝青用量的指標(biāo)（規(guī)范規(guī)定的常規(guī)指標(biāo)）包括哪幾個(gè)？各自的含義是什么？分別表征

35、瀝青混合料到的哪些性質(zhì)？答：用馬氏法確定瀝青用量的常規(guī)指標(biāo)包括穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個(gè)指標(biāo)，其含義如下：穩(wěn)定度是指標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件在規(guī)定溫度和加載速度下，在馬氏儀上測(cè)得的試件最大破壞荷載（ KN）；流值是達(dá)到最大破壞荷載時(shí)試件的徑向壓縮變形值（ 0.1 mm） ; 空隙率是試件中空隙體積占試件總體積的百分?jǐn)?shù) : 飽和度是指瀝青填充礦料間隙的程度 . 穩(wěn)定度和流值表征混合料的熱穩(wěn)性 , 空隙率和飽和度表征混合料的耐久性 .30 根據(jù) “評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ”規(guī)定 ,可以用于瀝青混凝土面層抗滑性能測(cè)試的方法有哪些?并簡述各方法的測(cè)試原理 .答: 測(cè)定方法有 : 鋪砂法、擺式儀法、橫向力系數(shù)測(cè)定車法。鋪

36、砂法原理：將已知體積的砂，攤鋪在所要測(cè)試路表的測(cè)點(diǎn)上，量取攤平覆蓋的面積。砂的體積與所覆蓋平均面積的比值，即為構(gòu)造深度。擺式儀法原理：擺式儀的擺錘底面裝一橡膠滑塊，當(dāng)擺錘從一定高度自由下擺時(shí)，滑塊面同試驗(yàn)表面接觸。由于兩者間的摩擦而損耗部分能量，使擺錘只能回?cái)[到一定高度。表面摩擦阻力越大，回?cái)[高度越?。〝[值越大） 。橫向力系數(shù)測(cè)定車法原理：測(cè)試車上有兩個(gè)試驗(yàn)輪胎，它們對(duì)車輛行使方向偏轉(zhuǎn)一定的角度。汽車以一定速度在潮濕路面上行駛時(shí)，試驗(yàn)輪胎受到側(cè)向摩阻作用。此摩阻力除以試驗(yàn)輪上的載重，即為橫向力系數(shù)。31 簡要寫出普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)流程.答(1) 根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級(jí)配范

37、圍 .(2) 確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍 .(3) 材料選擇取樣、試驗(yàn)。(4) 在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍優(yōu)選 13 組不同的礦料級(jí)配。(5) 對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配，初選 5 組瀝青用量。拌和混合料，制作馬歇爾試件。(6) 確定理論最大相對(duì)密度，測(cè)定試件毛體積相對(duì)密度，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。(7) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定 1 組設(shè)計(jì)級(jí)配及最佳瀝青用量。(8) 進(jìn)行車轍試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)、礦渣膨脹試驗(yàn)等。(9) 完成配合比設(shè)計(jì)，提交材料品種、配比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量。32 試述瀝青混合料車轍試驗(yàn)方法：答：瀝青混合料車轍試驗(yàn)是用一塊碾壓成型的板塊試件（通常尺寸為300mm× 300mm× 50

38、mm）在規(guī)定溫度條件（通常 60）下，以一個(gè)輪壓 0.7 的實(shí)心橡膠輪胎在其上行走 ., 測(cè)量試件在變形穩(wěn)定期時(shí) , 每增加 1 mm 變形需要行走的次數(shù) ,即稱為“動(dòng)穩(wěn)定度 ”,以次 / mm 表示 .試驗(yàn)方法 :(1)測(cè)定試驗(yàn)輪壓強(qiáng) 應(yīng)符合 (07 ±0.05,將試件裝于原試模中 .(2)將試件連同試模一起 ,置于達(dá)到試驗(yàn)溫度 (60 ±1) 的恒溫室中 , 保溫不少于 5h, 也不得多于 24 h.在試件的試驗(yàn)輪不行走的部位上 ;粘貼二個(gè)熱電偶溫度計(jì) ,控制試件溫度穩(wěn)定在 (60 ±0.5) .(3) 將試件連同試模置于車轍試驗(yàn)機(jī)的試件臺(tái)上 , 試驗(yàn)輪在試件

39、的中央部位 , 其行走方向須與試件碾壓方向一致 . 開動(dòng)車轍變形自動(dòng)記錄儀, 然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī) , 使試驗(yàn)輪往返行走 , 時(shí)間約1 h 最大變形達(dá)到 25 mm 為止 .試驗(yàn)時(shí) ,記錄儀自動(dòng)記錄變形曲線及試件溫度 .(4) 結(jié)果計(jì)算 : 從曲線上讀取 45min( t1) 及 60min( t2) 時(shí)的車轍變形 d1 及 d2，精確至 0.0 mm.如變形過大 , 在未到 60min 變形已達(dá) 25 mm 時(shí),則以達(dá)到 25 mm( d2) 時(shí)的時(shí)間為 t2, 將其前 15 min 為 t1,此時(shí)的變形量為 d1計(jì)算瀝青混合料試件的動(dòng)穩(wěn)定度 .(5) 報(bào)告 : 同一瀝青混合料或同一路段的路面 ,

40、 至少平行試驗(yàn) 3 個(gè)試件 . 變異系數(shù)小于 20%時(shí), 取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果 . 變異系數(shù)大于 20%時(shí)應(yīng)分析原因 , 并追加試驗(yàn) .33 簡要敘述瀝青混合料中瀝青含量有哪些測(cè)定方法, 各適用于什么條件 ?答(1)射線法 :測(cè)定用粘稠石油瀝青拌制的熱拌瀝青混合料中瀝青用量, 適用于瀝青路面施工時(shí)瀝青用量檢測(cè), 以快速評(píng)定拌合廠工作質(zhì)量.(2) 離心分離法 : 適用于熱拌熱鋪瀝青路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè) , 以評(píng)定拌合廠產(chǎn)品質(zhì)量 ,也適用舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量.(3) 回流式抽提儀法 : 適用于瀝青路面施工的瀝青用量檢測(cè)使用 , 以評(píng)定施工質(zhì)量 , 也適用于舊路調(diào)查中檢測(cè)瀝青路面

41、的瀝青用量 , 但對(duì)煤瀝青路面 , 需有煤瀝青的游離碳含量的原始測(cè)定數(shù)據(jù) .(4) 脂肪抽提器法 : 適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè) , 以評(píng)定拌合廠產(chǎn)品質(zhì)量 . 也適用于舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量 .34 試述馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)操作步驟答: 試驗(yàn)步驟 (1) 將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保濕, 保溫時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需 3040min,對(duì)大型馬歇爾試件需 4560min.試件之間有間隔 ,底下應(yīng)墊起 ,離容器底部不小于 5cm.(2)將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度.將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面.為使上下壓頭滑動(dòng)自如,可在下壓頭

42、的導(dǎo)棒上涂少量黃油.再將試件取出置于下壓頭上 ,蓋上上壓頭 ,然后裝在加載設(shè)備上 .(3)在上壓頭的球座上放妥鋼球,并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭.(4)當(dāng)采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí),將自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī)或 XY 記錄儀正確連接 , 調(diào)整好適宜的放大比例 , 調(diào)整好計(jì)算機(jī)程序或?qū)?XY 記錄儀記錄筆對(duì)準(zhǔn)原點(diǎn) .(5) 當(dāng)采用壓力環(huán)和流值計(jì)時(shí) , 將流值安裝在導(dǎo)棒上 , 使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭 , 同時(shí)將流值計(jì)讀數(shù)調(diào)零 . 調(diào)整壓力環(huán)中百分表 , 對(duì)零 .(6) 啟動(dòng)加載設(shè)備 , 使試件承受荷載 , 加載速度為 50±5mm/min. 計(jì)算機(jī)或 XY 記錄儀自動(dòng)

43、記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動(dòng)存入計(jì)算機(jī) .(7) 當(dāng)試驗(yàn)荷載達(dá)到最大值的瞬間 , 取下流值計(jì) , 同時(shí)讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計(jì)的流值讀數(shù) .(8) 從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間, 不得超過 30s.35 試述現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試瀝青路面滲水試驗(yàn)方法:答: (1) 準(zhǔn)備工作 : 在測(cè)試路段的行車道面上 , 按隨機(jī)取樣方法選擇測(cè)試位置 , 每一個(gè)檢測(cè)路段應(yīng)測(cè)定 5 個(gè)測(cè)點(diǎn) , 用掃帚清潔表面 , 并用粉筆畫上測(cè)試標(biāo)記 . 在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點(diǎn)紅墨水 , 使水成淡紅色 . 裝妥路面滲水儀 .(2) 試驗(yàn)步驟 : 將清掃后的路面用粉筆按測(cè)試儀器底座大小畫好圓圈記號(hào) . 在路面上沿

44、底座圓圈抹一薄層密封材料 , 邊涂邊用手壓緊 , 使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結(jié)在路面上 ,密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同, 約 150 , 將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈上, 再加上壓重鐵圈壓住儀器底座 , 以防止水從底座與路面間流出 . 關(guān)閉比較細(xì)管下方的開關(guān), 向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿 , 總量為 600mL. 迅速將開關(guān)全部打開 , 水開始從細(xì)管下部流出 , 待水面下降 100 mL 時(shí),立即開動(dòng)秒表 ,每間隔 60S,讀記儀器管的刻度一次 ,至水面下降500mL 時(shí)為止 .測(cè)試過程中 ,如水從底座與密封材料間滲出,說明底座與路面密封不好 ,應(yīng)移至附近干燥路面處重

45、新操作 .如水面下降速度很慢 ,從水面下降至 100mL 開始 ,測(cè)得 3min 的滲水量即可停止 .若試驗(yàn)時(shí)水面下降至一定程度后基本保持不動(dòng) ,說明路面基本不透水或根本不透水 ,則在報(bào)告中注明 . 按以上步驟在同 1 檢測(cè)路段選擇 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)定滲水系數(shù) , 取其平均值 , 作為檢測(cè)結(jié)果 .36 試述路面厚度的檢測(cè)方法和評(píng)定方法答:(1) 檢測(cè)方法 : 路面厚度的檢測(cè)方法有挖坑法和鉆孔取樣法 . 往往與灌砂法 ( 水袋法 ) 、鉆芯法測(cè)定壓實(shí)度同步進(jìn)行。（2）計(jì)算厚度代表值 x1=當(dāng)厚度代表值大于等于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)，則按單個(gè)檢查值的偏差是否超過極值來評(píng)定合格率并計(jì)算相應(yīng)得分?jǐn)?shù)，

46、當(dāng)厚度代表值小于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)，則厚度指標(biāo)評(píng)為零分。37 挖坑法和鉆芯法測(cè)定路面厚度的試驗(yàn)步驟答：挖坑法厚度測(cè)試步驟： 根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，按附錄 A 的方法，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測(cè)。在選擇試驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊約 40cm×40cm 的平坦表面，用毛刷將其清掃干凈。根據(jù)材料堅(jiān)硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ撸_挖這一層材料，直到層位底面， 。在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺

47、或卡尺等量具在坑中的中部置垂直伸至坑底，測(cè)量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以mm計(jì)，準(zhǔn)確至 1mm。鉆孔取芯樣法厚度測(cè)試步驟： 根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，按附錄 A 的方法，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測(cè)。按本規(guī)定程 T0901 的方法用路面取芯鉆機(jī)鉆孔，芯樣的直徑應(yīng)符合本方法第 2 條的要求，鉆孔深度必須達(dá)到層厚。仔細(xì)取出芯樣，清除底面灰土，找出與下層的分界面。用鋼板尺或卡尺沿圓周對(duì)稱的十字方向四處量取表面至上下層界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度，準(zhǔn)確至 1mm。38 簡要手工鋪砂法測(cè)定抗滑性能的過程答：（1）準(zhǔn)備工作：量砂準(zhǔn)備

48、：取潔凈的細(xì)砂晾干、過篩，取0.150.3mm 的砂置于適當(dāng)?shù)娜萜髦袀溆?: 用隨機(jī)取樣的方法選點(diǎn), 決定測(cè)點(diǎn)所在的橫斷面位置.(2) 試驗(yàn)步驟 : 用掃帚或毛刷將測(cè)點(diǎn)附近的路面清掃干凈 : 用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂, 手提圓筒上方 , 在硬質(zhì)路面上輕輕叩打 3 次, 使砂密實(shí) , 補(bǔ)足砂面用鋼尺一次刮平 ; 將砂倒在路面上 , 用攤平板由里向外做攤鋪運(yùn)動(dòng) , 使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中 , 盡可能攤成圓形 , 表面不得有浮動(dòng)余砂 : 用鋼板量所構(gòu)成的圓的兩個(gè)垂直方向的直徑 , 取平均值 , 計(jì)算構(gòu)造深度 , 結(jié)果用 mm 表示 .39 簡述頂面法測(cè)定室內(nèi)抗壓回彈模量的試驗(yàn)步驟答: 選擇合適量程的測(cè)力計(jì)和試驗(yàn)機(jī)加載板上的計(jì)算單位壓力的選定值 ,實(shí)際加載的最大單位壓力應(yīng)略大于選定值 . 將試件浸水 24h 后從水中取出并用布擦干后放在加載底板上 , 在試件頂面稀撒少量 0.25 0.5 mm 的細(xì)砂 , 并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉(zhuǎn) , 使細(xì)砂填補(bǔ)表面微觀的不平整 , 并使多余的砂流出 , 以增加頂板與試件的接觸面積 . 安置千分表 , 使千分表的腳支在加載頂板直徑線的兩側(cè)并離試件中心距離大致相等 . 將帶有試件的測(cè)形變裝置放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上 , 調(diào)整升降臺(tái)的高度 ,