2020年建筑工程師工作計(jì)劃

1、XX 年建筑工程師工作計(jì)劃最新建筑工程師工作計(jì)劃在日益競爭激烈的市場環(huán)境下，任何一個企業(yè)的管理者都知道企業(yè)存在的目的就是要賺取利潤， 沒有利潤的企業(yè)就是沒有競爭力的企業(yè)，為此，很多企業(yè)都提出了“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”的經(jīng)營方略。讓利潤增長的手段就是增加收入和降低成本。 所以越來越多的企業(yè)注重的了 IE 改善的降成本意識，特別是在企業(yè)在走向成熟的發(fā)展階段時(shí)期，IE 改善作為企業(yè)的制勝法寶顯得尤為突出和重要。 經(jīng)過和何總你深入的交談后，我充分了解到公司目前所處的這個特殊階段和你目前招聘 IE 職位的想法，使我感覺到自己如果加入貴司的話能在充分發(fā)揮我個人的專業(yè)知識技能， 同時(shí)對我來說也是一個全新的學(xué)習(xí)機(jī)會和

2、發(fā)展平臺，因此我很樂意加入貴司，同貴司共同成長并發(fā)展。 如果本人有幸加入貴司，在前三個月我將重點(diǎn)從以下幾方面展開工作： 1 全面學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化 因?yàn)檫M(jìn)入一個新的公司，必須學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化，同時(shí)要融入到企業(yè)之中， 將自己的利益和公司的利益結(jié)合起來，與同事之間能互相融合溝通，形成良好的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系，使我們的工作能相互合作的卓有成效。 2 全面對公司的產(chǎn)品種類及加工流程深入的學(xué)習(xí)掌握 改善是基于問題的發(fā)現(xiàn)，特別是在產(chǎn)品加工流程中所處的一些無效的不增加值的活動進(jìn)行全面的分析改善， 所以首先要從最基本的產(chǎn)品加工流程學(xué)習(xí)， 只有認(rèn)識和掌握了產(chǎn)品的制造流程以及流程的具體做法， 才能在問題的發(fā)現(xiàn)和改善上

3、提出切實(shí)可行的改善出來，從根本上解決問題。 3 在學(xué)習(xí)過程中從 IE 的角度進(jìn)行效率成本管理問題的發(fā)現(xiàn) 對于自己來說一個全新的行業(yè)，要在最短的時(shí)間內(nèi)去掌握他，必須在學(xué)習(xí)的過程中要善于進(jìn)行 5WIH的提問，只有在尋根究底的基礎(chǔ)上才能充分學(xué)習(xí)和掌握其內(nèi)在的原理知識， 同時(shí)以一個全新的眼光來發(fā)現(xiàn)效率成本問題， 對發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)逐個進(jìn)行分析，制定切實(shí)可行的改善方案。 4 在發(fā)現(xiàn)的問題中挑選一至兩個經(jīng)典改善案例進(jìn)行全員宣導(dǎo)培訓(xùn)， 使全員樹立 IE 改善意識。 改善無處不在，使全司員工認(rèn)識到 IE 的巨大改善效益，使大家對 IE 有一個最基本的了解，對 IE 有完全認(rèn)可的態(tài)度，同時(shí)調(diào)動全員改善的積極性，為長

4、遠(yuǎn)的全員改善活動打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 5 改善是一個系統(tǒng)的工程，必須從點(diǎn)滴做起，最基本的是做好 5S 工作，使員工樹立從小事做起的自律習(xí)慣。 因?yàn)楦纳频某晒褪墙?biāo)準(zhǔn)，必須使全員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，才能使改善的成果保留下來，成為公司的技術(shù)，因此只有全員有一個良好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣， 才能使改善有序進(jìn)行， 否則改善就無濟(jì)于事。工作計(jì)劃工作計(jì)劃格式工作計(jì)劃寫作周工作計(jì)劃月工作計(jì)劃季度工作計(jì)劃使全公司的運(yùn)作能在 IE 的評估下確實(shí)做到成本管控， 效率優(yōu)化逐步提高，我對未來的工作規(guī)劃展開如下： 第一步：建立基本數(shù)據(jù)資料文件 產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件， 包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代碼； 掌握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)，包括良率

5、，生產(chǎn)率，機(jī)器設(shè)備嫁動率，產(chǎn)線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等； 向工程索取所有產(chǎn)品的工序、工藝資料，獲取關(guān)鍵工序工藝等資料。 第二步：建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)庫 建立各個產(chǎn)品及其對應(yīng)的工序資料表，評估建立各個工序的寬放系數(shù)，同時(shí)測定作業(yè)時(shí)間逐個建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表； 定期進(jìn)行動作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)； 第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)能提高計(jì)劃 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，定期更新產(chǎn)能資料，結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)計(jì)劃， 計(jì)算所需人員、設(shè)備、夾具等資源數(shù)量；統(tǒng)計(jì)目前的人員設(shè)備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合理性； 第四部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程 向工程 , 供應(yīng)鏈，品質(zhì)等部門索取廠內(nèi)各部門作業(yè)流程資料，根據(jù)目前

6、運(yùn)行狀況進(jìn)行合理性評估，協(xié)同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和控制計(jì)劃；第五步：建立標(biāo)準(zhǔn)的工廠設(shè)施布局體系 和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運(yùn)輸路線， 同時(shí)定置化管理。對生產(chǎn)線的布局進(jìn)行合理性評估， 制定改善方案， 并將結(jié)果上報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)供參考； 生產(chǎn)現(xiàn)場推行目視化管理， 所有現(xiàn)場現(xiàn)物進(jìn)行標(biāo)示；對生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間； 第六步：建立 IE 評估體系，做出以下報(bào)告每周供各部門主管進(jìn)行審閱 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間報(bào)告及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間趨勢報(bào)告； 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能以及實(shí)際產(chǎn)能達(dá)成報(bào)告； 生產(chǎn)率及良率報(bào)告； 設(shè)備嫁動報(bào)告； 生產(chǎn)計(jì)劃以及人員需求報(bào)告；以上主要是作為 IE 的基本工作，也是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工作，這樣才能找到問題點(diǎn)并進(jìn)行針對性的改善方案制定，當(dāng)然重點(diǎn)還是以改善提案為主， 以提案改善的形式量化績效，在改善的案例之中能選擇優(yōu)秀的