建筑給排水施工工藝

1、建筑工程施工工藝規(guī)程（安裝部分）一. 建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1一般規(guī)定1.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方，冷、熱水管垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.對安裝所需要的管材、配件和閥門等應(yīng)該核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量并進行外觀檢查。1.2施工工藝1.室內(nèi)給水管道工藝流程引入管底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝埋地給水管道水壓試驗及驗收

2、樓板洞口找正給水橫管、支管安裝給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收沖水消毒達標(biāo)2.施工過程質(zhì)量控制（1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時封堵。（2）管道穿過樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。（3）給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（4）給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（6

3、）管道水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下管道在隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。（7）水壓試驗時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不漏不滲；塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。（8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1.3聚丙烯（PPR）管道施工工藝1

4、.材料、工具（1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明。（2）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（3）管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。（5）管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。（2）管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。（3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線。（4）管件應(yīng)完整、無缺

5、陷、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3.管道安裝（1）管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。（2）管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。（3）管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確定位，施工時如需設(shè)計變更，應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。（4）管道嵌墻暗敷時，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.

6、5級水泥砂漿填實。（5）熱水管穿墻時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。（6）管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝牢固。（7）在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。（8）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm。4.管道連接（1）同

7、材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。（2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。（3）暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5.支、吊架安裝（1）PPR管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。6.PPR管水壓試驗在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）冷水管試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.

8、5倍，但不得小于0.6MPa。（2）熱水管試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（3）熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接24h后進行。（4）水壓試驗宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa。（5）水壓試驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進行下道工序施工。1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。2.安裝消火栓水龍

9、帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面1.1m。4.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定1.室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。2.管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3.排

10、出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。排出管與立管連接處宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。4.與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5.支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3，當(dāng)樓層高度不超過4時，立管上可設(shè)一個管卡，管卡距地面或樓面1.51.8。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。6.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號

11、及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。2.2施工工藝1.工藝流程排出管底層橫干管與支管埋地排水管道灌水試驗及驗收樓板洞修正和埋設(shè)立管支架排水立管排水橫管和支管隱蔽橫支管灌水試驗及驗收管道通球試驗及驗收2采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應(yīng)使用4級石棉。養(yǎng)護時間不少于24h。3埋地排水管道灌水試驗及驗收（1）管道經(jīng)24h養(yǎng)護后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0.3MPa，然后可往管道內(nèi)充水。（2）充滿水后可用檢驗錘均勻的輕擊管道外壁，進行外觀檢查。15min后，確認(rèn)無滲漏，可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。（3）隱蔽管道驗收合格后

12、，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認(rèn)可，方可進行隱蔽。（4）驗收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5）回填土應(yīng)分層夯實，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等。塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中砂，第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道。4排水立管安裝（1）如設(shè)計無要求，立管三通中距樓板200300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑5075mm時，為90100mm；管徑100mm時，為110120mm；管徑150mm時，為140150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。（3）立管安裝到屋頂后，出屋面的

13、高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5排水橫管與支管（1）排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。（2）待橫管與立管三通接口達到強度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。（3）支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面1020mm，地漏宜低于凈地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50100mm。（4）支立管接口達到強度后，應(yīng)對孔洞周邊進行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。6隱蔽橫支管灌水試驗及驗收（1）對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗。（2）試驗程序同“埋地排水管道灌水試驗及驗收”。

14、7管道通球試驗及驗收（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進行通球試驗。（2）球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。3室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3.1一般規(guī)定1.焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進行二次鍍鋅。2.管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）熱水采暖管道及汽水

15、同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3，不小于2。（2）汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不小于5。（3）散熱器支管坡度為1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。（2）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（3）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（4）當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正

16、確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5.金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。（2）樓層大于5m，每層不得少于2個。（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡可均勻安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。6.管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密

17、實材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。7.管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯開蓋縫綁扎。（2）保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。3.2施工工藝1.工藝流程干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收立管支架和套管埋設(shè)支立管安裝散熱器組對試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收管道系統(tǒng)防腐涂漆2.干管支架安裝（1）支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進行防銹

18、及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2）埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于150mm，孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm，用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護72h后方可承托管道。3.干管、主立管安裝（1）管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。（2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。（3）采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓試驗

19、、保溫及驗收（1）地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。b.高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。（2）管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門，試壓時，當(dāng)表壓達到工作壓力時，應(yīng)對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序

20、，把管內(nèi)的水排凈進行修復(fù)（不得帶壓維修）。（3）管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達到工作壓力時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。為合格。（4）試壓合格后，各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認(rèn)可，方可進行隱蔽。（5）試壓驗收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管

21、的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于5m時，應(yīng)焊接兩個托盤，并應(yīng)勻稱焊接。5.散熱器組對試壓、就位安裝（1）現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為23min，壓力不降、不滲不漏。（2）散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道。（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝的應(yīng)為150200mm。6.散熱器支管長度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。7.系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收（1

22、）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行水壓試驗。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗”的規(guī)定。（2）水壓試驗驗收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1.一般規(guī)定（1）額定電壓交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的應(yīng)為低壓電氣設(shè)備、器具和材料，額定電壓大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的應(yīng)為高壓電氣設(shè)備、器具和材料。（2）除設(shè)計

23、要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔。（3）電氣設(shè)備上計量儀表與電氣保護有關(guān)的儀器、儀表應(yīng)檢定合格，運行前應(yīng)進行校核調(diào)試準(zhǔn)確，當(dāng)投入運行時應(yīng)在有效期內(nèi)。（4）接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串連連接。（5）電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書和相應(yīng)的技術(shù)文件，并取得相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品認(rèn)證。（6）電氣安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用銅或熱浸鍍鋅制品。（7）柜、盤開孔處應(yīng)裝絕緣護口（瓷嘴、塑料或橡膠圈），嚴(yán)禁電焊、氣焊開孔。2.成套

24、配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝2.1柜、盤設(shè)備材料進場驗收1.包裝及密封良好。2.型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。3.應(yīng)有生產(chǎn)許可證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證書復(fù)印件及試驗記錄，出廠合格證、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。2.2施工工藝1.配電柜、盤的底座一般采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜、盤的大小、重量、尺寸確定。2.采用膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法，適用于混凝土上的型鋼和柜、盤的直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤的固定。3.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，應(yīng)從接地裝置直接引至基礎(chǔ)型鋼，接地線宜選用不小于120mm2的扁鋼和圓鋼，扁鋼厚度不小于4mm，焊接應(yīng)為扁鋼寬

25、度的2倍，應(yīng)不少于3個棱邊，圓鋼焊接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，應(yīng)兩側(cè)滿焊。4.柜門及門鎖應(yīng)調(diào)整得開閉靈活。金屬制品可開啟的柜門應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架采用軟銅線可靠的連接。5.柜、盤上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定，不得將其直接焊在盤上、柜壁上。6.柜、盤內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號清晰，連接牢固；且不得有中間接頭；應(yīng)有裕量。二次回路接線應(yīng)符合下列要求：（1）電流回路導(dǎo)線截面不小于2.5mm2。（2）電壓、控制、保護、信號等回路不小于1.5mm2。（3）接到活動門、板上的二次配線必須采用2.5mm2以上的多股銅芯軟絕緣線。（4）插接式接線端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對

26、于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片；導(dǎo)線端部剝切長度為插接端子的長度，不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣層插入，以免造成接觸不良，也不應(yīng)插入過少，以致掉落，每個接線端子的一端，接線不得超過兩根。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。7.引入柜、盤內(nèi)電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：（1）引入柜、盤內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接端子排受到機械應(yīng)力。（2）鎧裝電纜在進入柜、盤后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。（3）橡膠絕緣的芯線應(yīng)用外套絕緣管保護。（4）強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。2.3動力、照明配電箱的安裝1.配電箱的安裝高度底面距地應(yīng)不低

27、于1.5m，箱內(nèi)襯板應(yīng)為難燃或阻燃材料，如采用木制作應(yīng)做防火處理，配電箱開孔應(yīng)與配管吻合，并應(yīng)在訂貨時就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格，否則應(yīng)用開孔器現(xiàn)場開孔；不得采用電、氣焊切割。2.暗裝配電箱應(yīng)配合土建將箱體同時按圖紙要求安裝于墻內(nèi)，若預(yù)留洞口，應(yīng)考慮需配管側(cè)留置高度、寬度和應(yīng)根據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)，比箱體應(yīng)大300500mm，不配管側(cè)不宜大于80mm；配管必須到位，附件應(yīng)齊全，在配管和接地線做好以后，并填好隱蔽工程記錄，可將洞口周圍用細石混凝土或水泥砂漿填實填牢。3.明裝配電箱的固定可采用預(yù)埋鐵件或開角螺栓，小型的可預(yù)埋木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐，也可根據(jù)實際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。3

28、. 電纜敷設(shè)3.1一般規(guī)定1.金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。2.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。3.在三相四線制（TN-C）系統(tǒng)中，采用電力電纜不應(yīng)采用三芯電纜，外加一根單芯電纜或?qū)Ь€，或以電纜金屬護套等作中性線等方式。4.三相系統(tǒng)中使用單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列，并每隔1m應(yīng)用綁帶扎牢。5.并列安裝的電纜其長度應(yīng)一致，彎曲半徑應(yīng)為同心圓，且應(yīng)滿足直徑最大的電纜彎曲半徑及要求彎曲半徑大的為依據(jù)。6.電纜敷設(shè)時，在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應(yīng)留有備用長度，支線電纜應(yīng)在全長上留出適當(dāng)余度，可做波浪形敷設(shè)。3.2直埋電纜施工工藝1.

29、工藝流程電纜溝定位方線電纜溝開挖電纜敷設(shè)埋設(shè)標(biāo)志樁2.電纜的埋設(shè)深度距地面不小于0.7m，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物處，可根據(jù)實際情況埋淺點，但應(yīng)采取保護措施。3.直埋電纜的上下方需墊不小于100mm厚軟土或沙層，并蓋上混凝土板或用磚做保護蓋板，其蓋板寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。4.電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查，是否有損傷，在電纜兩端、中間接頭處，電纜井內(nèi)、電纜穿管處，垂直位差處均應(yīng)有余量，為使維修用可作波浪狀擺設(shè)，也可有意作狀敷設(shè)，并在隱蔽工程記錄表明。5.當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)后可回填，先回填100mm砂或軟土，蓋上混凝土或磚保護蓋，

30、分層回填土每200300mm夯實1次，填平填實，并做好隱蔽記錄。6.直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進出建筑物等地設(shè)置明顯標(biāo)志樁或標(biāo)志牌，以便維修或今后敷設(shè)管路及改造提供依據(jù)。直線段每隔50100m處應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁一般露出地面150mm，一般采用C20鋼筋混凝土預(yù)制埋設(shè)。3.3電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝1.工藝流程電纜溝驗收電纜支架制作安裝電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌2.電纜溝底應(yīng)平整，電纜溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，排水應(yīng)按段進行，每段應(yīng)不超過50m，設(shè)有集水井并應(yīng)用1的坡度，坡向集水井，井底鋪設(shè)卵石或碎石層與砂層，保持電纜溝內(nèi)無積水。3.電纜支架應(yīng)熱浸鍍鋅或除銹，刷兩遍防銹漆，再進行安裝。4.電纜支架安裝完后，應(yīng)

31、按設(shè)計要求進行接地，所有金屬支架和穿墻套管必須連成一個電氣通路。5.電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列。6.電纜在支架上敷設(shè)時，高壓應(yīng)在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別裝在兩側(cè)支架上。7.電纜在支架上水平敷設(shè)間距：電力電纜間距不得小于35mm，還不得小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜不做規(guī)定，但應(yīng)排列整齊。8.電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑。9.沿電纜敷設(shè)線路：兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。4. 電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)4.

32、1一般規(guī)定1.在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓性金屬軟管或金屬軟管等，保護導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。2.配線工程施工完畢后，應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，保護地線連接可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)做模擬動作并做好記錄。3.各種電線、電纜均應(yīng)用生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用合格證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證明文件。4.2穿管施工工藝1.工藝流程選擇電線電纜穿帶線掃管管內(nèi)穿線2.進出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。3.相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠色相間的導(dǎo)線作保護地線，淡藍色導(dǎo)線作中性線。同一單位工程的相線顏色應(yīng)做統(tǒng)一規(guī)定。4.穿線時應(yīng)注意的問題：（1

33、）管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（3）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：額定電壓在50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路；但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（4）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。（5）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長度時，應(yīng)在管口和接線盒中加以固定：截面積為50mm2的導(dǎo)線為30m；截面積70mm2的導(dǎo)線為20m；截面積180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。5.導(dǎo)線穿完剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線預(yù)留長度：（

34、1）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線為15cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)為配電箱體周長的2/1。（3）出戶導(dǎo)線為1.5m。（4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5槽板配線5.1一般規(guī)定1.絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)導(dǎo)線的線芯最小允許截面：銅導(dǎo)線為1.0mm2；鋁導(dǎo)線為2.5mm2。2.導(dǎo)線在槽板內(nèi)部不得有接頭，接頭置于接線盒或器具內(nèi)，蓋板不應(yīng)擠傷導(dǎo)線的絕緣層。3.塑料線槽必須采用難燃型硬聚氯乙稀塑料擠壓成形。5.2施工工藝1.工藝流程畫線定位槽板選擇槽板固定槽內(nèi)放線固定蓋板導(dǎo)線連接測試絕緣蓋接線盒2.槽板配線在穿過樓板或墻壁時，應(yīng)用保護管，且穿過樓板處必須用鋼管保

35、護，其保護高度距地面不應(yīng)小于1.8m；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。3.過變形縫時應(yīng)做補償處理。4.槽板在轉(zhuǎn)角處連接，把兩根槽板端部各鋸成45°斜角；線槽封端處，將底槽鋸成斜角。5.固定底板時，可在距底板起點或終點50mm處，用釘子或平頭木螺絲固定，中間兩釘間距一般不大于500mm，三相槽板的地板固定，應(yīng)左右交錯著釘；在磚墻固定槽板，可用釘子把槽板釘在預(yù)先埋好的木磚或木條上；在混凝土上，可用預(yù)先埋好繞有鐵絲的木螺絲固定。6.塑料脹管固定槽板，混凝土墻，磚墻可以塑料脹管固定槽板，鉆孔敲入脹管，與建筑物表面平齊，用石膏將縫隙填實抹平，用沉頭螺絲將槽板固定在脹管上，緊貼建筑物表面，應(yīng)先固

36、定兩端，在固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。7.放線，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損現(xiàn)象，綁扎導(dǎo)線用尼龍帶，不允許用金屬絲進行綁扎，在接線處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。塑料槽板可隨放線隨壓蓋板。8.蓋板接頭與底板接頭應(yīng)錯開，錯開應(yīng)大于20mm，蓋板接頭應(yīng)鋸成45°角，進行拼接，T型分支處應(yīng)三角叉接，拼接應(yīng)嚴(yán)密。9.導(dǎo)線敷設(shè)至燈具、開關(guān)、插座或接頭處，要留出100mm線頭。10.蓋接線盒。槽板導(dǎo)線接頭應(yīng)加接線盒。6普通燈具安裝6.1一般規(guī)定1.當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)線必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)

37、有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。2.燈具固定應(yīng)牢固可靠，禁止使用木楔。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個；當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下時，可使用一個。3.采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；壁厚不應(yīng)小于1.5mm。4.花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。5.燈具應(yīng)有合格證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。6.2施工工藝1.工藝流程燈具檢查測位畫線、預(yù)埋預(yù)留固定件、打眼安裝固定件燈具組裝燈具安裝接線通電試運行2.根據(jù)場所不同安裝燈具（1）易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具。（2）有腐蝕性氣體和特別潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部位應(yīng)做好防腐處理。（3）潮濕的廠房和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具。（4）除開敞式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W以上者均應(yīng)采用瓷燈口。3.沒要求預(yù)留預(yù)埋件的燈具，安裝前應(yīng)先測位劃線，確保燈具位置準(zhǔn)確，成排燈具橫平豎直，根據(jù)燈具的重量匹配膨脹螺栓、尼龍脹塞、塑料脹塞等，用電錘打眼，安裝固定件。4.燈具安裝完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)牢固無變形，絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，燈具有無異常噪音。7開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝7.1一般