己二酸生產(chǎn)工藝詳解圖

1、3.1.2 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)本項(xiàng)目以精苯為原料，通過選擇加氫生成環(huán)己烯，環(huán)己烯水合生成環(huán)己醇，環(huán)己醇經(jīng)硝酸氧化生成己二酸。其中氫氣以甲醇合成馳放氣為原料，采用變壓吸附技術(shù)生產(chǎn)；硝酸以液氨為原料，采用雙加壓法生產(chǎn)。主體工藝流程框圖見圖3.1-1，生產(chǎn)工藝污染源排放節(jié)點(diǎn)一覽表見表31-14。環(huán)己烯環(huán)己醇硝酸液氨己二酸苯甲醇合成馳放氣PSA制氫裝置H2環(huán)己烯環(huán)己醇己二酸成品圖3.1-1 己二酸生產(chǎn)主體工藝流程框圖3.1.2.1 制氫裝置工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)本裝置采用8-2-4PSA工藝流程，即：裝置的8個吸附塔中有2個吸附塔始終處于進(jìn)料吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)四次均壓降壓、順放、

2、逆放、沖洗、連續(xù)四次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。制氫裝置產(chǎn)生的污染物為安全閥排放氣(G1)、生產(chǎn)不正常排放氣(G2)、解析氣(G3)、廢氣中主要污染物CH4、CO、H2，送火炬進(jìn)行焚燒處理。3.1.2.2 硝酸裝置工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目采用氨氧化法生產(chǎn)硝酸，其生產(chǎn)過程包括氨-空混合氣制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收等工序，硝酸裝置生產(chǎn)及排污工藝流程圖見圖3.1-2.。液氨氨氣氨氧化爐氨空混合器氨過濾器氨過熱器氨蒸發(fā)器氨氣過熱器低壓蒸汽一次空氣氨輔助蒸發(fā)器廢熱鍋爐高溫氣氣換熱器省煤器工藝空氣空氣壓縮機(jī)低壓反應(yīng)水冷凝器氧化氮?dú)夥蛛x器NOX二次空氣二次空氣氧化氮?dú)鈮嚎s機(jī)尾氣預(yù)熱器高壓

3、反應(yīng)水冷凝器工藝水己二酸工序酸庫成品酸貯槽酸冷卻器漂白塔HNO3吸收塔空氣圖例G4尾氣排氣筒尾氣膨脹機(jī)尾氣還原裝置尾氣尾氣預(yù)熱器尾氣分離器G 廢氣 W廢水S 固廢二次空氣冷卻器圖3.1-2 硝酸裝置生產(chǎn)及排污工藝流程圖.3 環(huán)己醇裝置工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目采用環(huán)己烯法制環(huán)己醇，其生產(chǎn)過程包括苯加氫、萃取精餾、水合、環(huán)己烷精制、加氫催化劑再生、水合催化劑再生等工序，環(huán)己醇裝置生產(chǎn)及排污工藝流程圖見圖3.1-3。環(huán)己醇環(huán)己烯環(huán)己烷閃蒸罐脫水塔低沸點(diǎn)組分水溶劑高沸物水H2O苯催化劑漿液己二酸裝置環(huán)己烷提純塔環(huán)己烷處理反應(yīng)器環(huán)己烷水洗塔環(huán)己醇提純塔水合催化劑再生第一水合反應(yīng)器第二水合反應(yīng)器環(huán)己醇分離塔

4、環(huán)己烯洗滌塔環(huán)己烯回收塔環(huán)己烯分離塔苯回收塔苯分離塔脫水塔加氫催化劑再生加氫沉降器第二加氫反應(yīng)器第一加氫反應(yīng)器預(yù)處理吸附器S3G 廢氣 W 廢水S 固廢圖例G8 S2 G7 S1 溶劑H2環(huán)己烷苯H2S4環(huán)己醇環(huán)己烯環(huán)己醇環(huán)己烯圖3.1-3 環(huán)己醇裝置排污節(jié)點(diǎn)圖.4 己二酸裝置工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)己二酸是以銅和釩作催化劑，用硝酸氧化環(huán)己醇反應(yīng)生成，然后經(jīng)過結(jié)晶、增濃、離心得到粗己二酸。粗己二酸經(jīng)溶解、活性炭脫色再經(jīng)過結(jié)晶、增濃、離心、干燥后得到精己二酸產(chǎn)品。后續(xù)系統(tǒng)包括：氧化氮?dú)怏w回收、硝酸濃縮、催化劑及己二酸回收。己二酸裝置生產(chǎn)及排污工藝流程圖見圖3.1-4。W2 W2 W2 粉塵S6G9W3 W2 S5水HNO3HNO3水HNO3混合二元酸二元酸己二酸第二次催化劑吸附器氧化反應(yīng)液罐儲罐溶解罐離心機(jī)結(jié)晶槽儲罐蒸發(fā)器(降膜)催化劑回收樹脂反應(yīng)器一次蒸發(fā)器母液酸母液水母液酸硝酸濃縮塔冷凝液氧化氮?dú)怏w吸收塔亞硝氣壓縮機(jī)空氣亞硝氣冷凝器活性炭液粗己二酸結(jié)晶器環(huán)己醇稱量包裝緩沖