機(jī)械制圖基礎(chǔ)(石興華)

1、一一、識(shí)圖知識(shí)和各類零件的基本畫法工程上的機(jī)械圖作為制圖人和用圖人共同互通的語言和符號(hào)工具，用圖人必須完全理解制圖人的意圖，制圖人也需了解用圖人的工作程序，機(jī)械圖分為零件圖與裝配圖。表達(dá)單個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢驗(yàn)等方面技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的技術(shù)要求、其中零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣稱為裝配圖2 軸類 盤類 箱體類什么是零件? 標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類： 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱螺栓3支架類（1） 一組視圖（2） 全部尺寸（3） 技術(shù)要求唯一表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)及形狀 確定零件

2、各部分的形狀大小及相對(duì)位置的定形尺寸和定位尺寸 說明在制造和檢驗(yàn)零件時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些工藝要求 注寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例等 （4）圖框和標(biāo)題欄 1、零件圖的基本組成4（1）一組視圖（2）必要尺寸（4）技術(shù)要求零件序號(hào)明細(xì)表（3）標(biāo)題欄 反映部件的工作原理、裝配關(guān)系、主要規(guī)格、零件間配合、連接、定位、部件的安裝和外形零件的主要結(jié)構(gòu)等2、裝配圖的基本組成51、 圖紙幅面和格式（GB/T146891993）（1）. 圖紙幅面（表1-1） 圖紙幅面是指圖紙寬度與長(zhǎng)度組成的大小。為了方便圖樣的繪制、使用和管理，圖樣均應(yīng)繪制在標(biāo)準(zhǔn)的圖紙幅面上。應(yīng)優(yōu)先選用表1-2所規(guī)定的基本幅面尺寸（B為圖紙短邊，L為

3、長(zhǎng)邊，有（A0、A1、A2、A3、A4五種常用幅面）。幅面代號(hào) 841 1189 594 841420 594 297 420 210 297B Leca201010525A0A1A3A4 A2 25 二、制圖的基本規(guī)定 61261147116821982210225236301051A4A4 5 5A4A4 4 4A4A4 3 3A0A0841841118911890 0A1A15941486178320802378A3A3 3 3A3A3 4 4891420420A2A2297297A3A3210A4A4 圖紙的幅面可以按規(guī)圖紙的幅面可以按規(guī)定加大。幅面的尺寸由基定加大。幅面的尺寸由基本幅

4、面的短邊成整數(shù)倍增本幅面的短邊成整數(shù)倍增加后得出。加后得出。 圖中粗實(shí)線幅面為第一選擇，細(xì)實(shí)線幅面為第二選擇，虛線幅面為第三選擇。7豎裝豎裝橫裝橫裝（2 2）. . 圖框格式圖框格式 圖框是圖紙上限定繪圖范圍的線框。圖樣均應(yīng)繪制在用粗實(shí)圖框是圖紙上限定繪圖范圍的線框。圖樣均應(yīng)繪制在用粗實(shí)線畫出的圖框內(nèi)。其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種，線畫出的圖框內(nèi)。其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。 留裝訂邊的圖框格式留裝訂邊的圖框格式 不留裝訂邊的圖框格式不留裝訂邊的圖框格式 8（3 3）. . 標(biāo)題欄的格式標(biāo)題欄的格式1515(

5、名名 稱稱)制圖制圖審核審核日期日期日期日期（單（單 位）位）（代（代 號(hào)）號(hào)）材料材料數(shù)量數(shù)量比例比例共共 張張 第第 張張15252540（35）140892 2、 比例（比例（GB/T 14690GB/T 1469019931993） 比例是指圖形要素的線性尺寸與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺比例是指圖形要素的線性尺寸與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。分為原值比例、放大比例、縮小比例三種。寸之比。分為原值比例、放大比例、縮小比例三種。 圖樣不論采用放大或縮小比例，不論作圖的精確程度如何，圖樣不論采用放大或縮小比例，不論作圖的精確程度如何，在標(biāo)注尺寸時(shí)，均應(yīng)按機(jī)件的實(shí)際尺寸和角度標(biāo)注。在標(biāo)注尺寸時(shí)，均應(yīng)

6、按機(jī)件的實(shí)際尺寸和角度標(biāo)注。一般情況一般情況下，比例應(yīng)標(biāo)注在標(biāo)體欄中的比例一欄內(nèi)。下，比例應(yīng)標(biāo)注在標(biāo)體欄中的比例一欄內(nèi)。103 3、 字體字體（1 1）. .基本要求基本要求: :字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。（2 2）. .字體高度字體高度h h公稱尺寸系列：公稱尺寸系列：1.8, 2.5, 3.5, 5, 7, 10, 14, 20 mm, 1.8, 2.5, 3.5, 5, 7, 10, 14, 20 mm, 一般高度不應(yīng)小于一般高度不應(yīng)小于3.5 mm3.5 mm。（3 3）. .字體：漢字應(yīng)寫成長(zhǎng)仿宋體，采用規(guī)定的簡(jiǎn)化字。字母字體：漢

7、字應(yīng)寫成長(zhǎng)仿宋體，采用規(guī)定的簡(jiǎn)化字。字母和數(shù)字可寫成斜體或直體，注意全圖統(tǒng)一。和數(shù)字可寫成斜體或直體，注意全圖統(tǒng)一。斜體字字頭向右傾斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成斜，與水平基準(zhǔn)線成7575。114 4、 線型線型(GB/T 17450(GB/T 174501998)1998)(1)國標(biāo)規(guī)定了9種基本線型和若干種基本線型的變種。 (2)所有線型的圖線寬度d應(yīng)按圖樣的類型和尺寸大小在下列數(shù)系中選擇：0.13mm,0.18mm,0.25 mm,0.35mm,0.5mm,0.7mm,1.0mm,1.4mm,2mm。(3)在同一圖樣中,同類圖線的寬度應(yīng)一致。(4)機(jī)械工程圖樣上采用兩類線寬,稱為粗線

8、和細(xì)線,其寬度比例關(guān)系為2l。12三、三、 三視圖三視圖1 1、視圖的基本概念、視圖的基本概念視圖：用正投影法繪制出的物體的圖形視圖：用正投影法繪制出的物體的圖形13HWVV正立投影面 H水平投影面W側(cè)立投影面oXZOX軸 V面與H面的交線OZ軸 V面與W面的交線OY軸 H面與W面的交線Y三個(gè)投影面互相垂直（1）三面投影體系的建立2、三視圖的形成過程原點(diǎn)O 三投影軸的交點(diǎn)14VWH（2）物體在三面體系中的投影及三投影面的展開 要使物體上盡可能多的平面或直線與投影面平行或垂直。擺平、放正從前向后正面投影（主視圖）從上向下水平投影（俯視圖）從左向右側(cè)面投影（左視圖）向右翻向下翻不動(dòng)15（1）三視圖

9、的位置關(guān)系以主視圖為準(zhǔn)以主視圖為準(zhǔn)俯視圖在它的下面俯視圖在它的下面左視圖在它的右面左視圖在它的右面3 3、三視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系、三視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系主視圖主視圖左視圖左視圖俯視圖俯視圖16（2）三視圖之間的三等關(guān)系三等關(guān)系主視俯視長(zhǎng)相等且對(duì)正主視左視高相等且平齊俯視左視寬相等且對(duì)應(yīng)長(zhǎng)高寬寬長(zhǎng)對(duì)正寬相等高平齊 主視圖反映：長(zhǎng)度和高度 俯視圖反映：長(zhǎng)度和寬度 左視圖反映：寬度和高度174、三視圖的作圖方法與步驟（1）總體分析物體，選好主視圖的方向，使其主要平面與投影面平行。（2）確定比例、圖幅大小。（3）確定三視圖的位置，畫出定位線、輔助線。（4）.先畫出主視圖，再依據(jù)三等規(guī)律依次畫出俯、左視圖。

10、18例1：畫出所給疊加體的三視圖。疊加方式 底板和立板右面平齊疊加 肋板與底板和立板對(duì)稱疊加底板立板肋板分解形體19投影作圖底板 分塊畫圖立板 肋板看得見的線畫實(shí)線看不見的線畫虛線表面平齊，應(yīng)無線。201、零件圖的作用: 2、零件圖的內(nèi)容:(1) 一組視圖(2) 完整的尺寸(3) 技術(shù)要求(4) 標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、材料及必要簽署等。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。21 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個(gè)視圖即可10251822

11、（1）完全（2）正確（3）清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其 相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。 所畫圖形要清晰易懂。4、視圖選擇的要求:（1）分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法5、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)23加工軸（2）選主視圖零件的安放位置投射方向 加工位置（軸、盤類） 工作位置（支架、殼體類）（3）選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。（4）方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)24（1）支架類零件6、典型零件的視圖表達(dá) 軸承座a 分析零

12、件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋 板支撐板底 版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋 軸承齒輪 軸軸承座軸承座25b 選擇主視圖 零件的安放位置軸承座的工作位置。 投射方向主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。軸承座26c 選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBDDBBAA還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及

13、肋板形狀。 選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀。27BBd 方案比較CCBB視圖方案二: 將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。AAAA軸承座 俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。28視圖方案三: 俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一。 比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。CC主視圖BBBBAAAA29（2）箱體類零件 箱體類零件主要用來支承、包容和保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 箱體類零件加工

14、位置多變，選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置。30（3）、 軸類零件 軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。 這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時(shí)，將零件的軸線水平放置，便于加工時(shí)讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個(gè)基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示31a、 分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。b、選擇主視圖c、選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如

15、圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。32（4） 盤類零件a 分析形體、結(jié)構(gòu)b 選擇主視圖c 選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A33A347. 斷 面 圖（1）斷面圖的概念 假想用剖切面將物體的某處切斷，只畫出該剖切面與物體接觸部分（剖面區(qū)域）的圖形。（2）斷面圖的種類 移出斷面 重合斷面35剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí) 應(yīng)按剖視畫。移出斷面圖 畫在視圖之外，輪廓線用粗實(shí)線繪制。配置在剖切線的

16、延長(zhǎng)線上或其他適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｗ⒁馐马?xiàng)：36（3）畫剖視圖的注意事項(xiàng)a、剖切平面的選擇：通過機(jī)件的對(duì)稱面或軸線且 平行或垂直于投影面。b、 剖切是一種假想，其它視圖仍應(yīng)完整畫出，并 可取剖視。C、 剖切面后方的可見部分要全部畫出。剖視 剖面37當(dāng)機(jī)件上的某一細(xì)小結(jié)構(gòu)表達(dá)不清楚或難于標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求時(shí)，可采用局部放大圖。8、其他表達(dá)方法 b 畫法：局部放大圖可畫成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大部位的表達(dá)方法無關(guān)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。 38a、 當(dāng)機(jī)件具有若干相同結(jié)構(gòu)（如齒槽）并按一定規(guī)律分布時(shí)，只需畫出幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實(shí)線連接，但必須在圖中注出該結(jié)構(gòu)的總數(shù)，如圖所示。

17、(2)、簡(jiǎn)化畫法39b、 直徑相同且成規(guī)律分布的孔（螺孔、沉孔等），可僅畫出一個(gè)或幾個(gè)，其余的只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其中心位置，且應(yīng)注明孔的總數(shù)，如圖所示。40a、加工制造零件所需的全部尺寸。b、零件表面的粗糙度要求。 d、有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。（1） 在零件圖上需標(biāo)注的內(nèi)容：c、尺寸公差和形狀位置公差。41（2）尺寸標(biāo)注必須合理 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。A、正確地選擇基準(zhǔn)a、 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b、工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)

18、。42設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)例如：例如：AAAA4344（4）、主要的尺寸應(yīng)直接注出 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯(cuò)誤！45（5）、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈bcdebcd 長(zhǎng)度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。錯(cuò)誤！正確！46（6）、應(yīng)盡量符合加工順序2 2 6 6202036364545 8 81 14545 1010 1616加工順序：加工順序：47（7）、應(yīng)考慮測(cè)量方便好

19、！不好！不好！好！48 圖中的R不標(biāo)注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長(zhǎng)度來確定。由其他尺寸確定的半徑 R EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。均 布EQS結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說 明1414正方形 用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。49倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角 一般 45倒角按 “寬度角度”注出。 30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒 角 一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。退 刀 槽結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說明50各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名

20、稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說 明沉 孔 符號(hào)“ ”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為1090。 符號(hào)“ ”表示沉孔或锪平 , 此處有沉孔12深4.5。光 孔 深度(符號(hào)“”)為10 的4 個(gè)圓銷孔51 圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑。圓錐銷孔各類孔的尺寸注法（續(xù)）結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說 明5253（1）鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求A、 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋54 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，

21、以過渡線的形式畫出。a、 兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸 鑄造圓角過渡線B、過渡線 ：55b b、 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角c c、平面與平面、平面與曲面過渡線畫法、平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A A過渡圓弧與過渡圓弧與A A處處圓角彎向一致圓角彎向一致56d d、 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切57B、 拔模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度C、 壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均

22、勻壁厚逐漸過渡58（1） 倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。12、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求bb倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45，也可取 30或 60。59（2）退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中 ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bbb砂輪90（3） 鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。60凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面（4） 凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。611、互換性與公差配合 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。 互換性： 保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定

23、合理的配合要求和尺寸公差大小。622、公差與配合的概念基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。63例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸: 50零件合格的條件： 50.008實(shí)際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答643、 尺寸偏差和尺寸公差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：孔為ES 軸為es代號(hào)： 孔為EI 軸為ei尺

24、寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正65下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差66基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差4、 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差

25、用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)用“IT”表示。 即：IT01、IT0、 IT1IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差67基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0685、 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合

26、：0 間隙 0 過盈69 配合的種類 間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上70最大過盈最小過盈 過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸71 過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙72 配合的基準(zhǔn)制 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差

27、的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。73 基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-+ 基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。74基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合基孔制：a h 通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合756、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注（1） 在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形

28、式為：基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n676底座滑輪銷軸開口銷 采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h77730H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)

29、線78（2） 在零件圖上的標(biāo)注a 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí)。30H830f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。79b 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。30+0.0330 -0.04130-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。80c 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。81小 結(jié)本節(jié)重點(diǎn)掌握：的各種符號(hào)的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。 公差與配合的基本概念： 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。間隙 過盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差配合的種類間隙配合過盈配合過渡配合配合的基準(zhǔn)制基孔制基軸制 會(huì)查偏差數(shù)值表（鏈接附表）82六、畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖1、畫圖前的準(zhǔn)備（1） 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。（2）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。2、畫圖方法和步驟：（1） 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適