工藝流程圖標準繪制方法

1、工藝流程圖繪制方法PID圖PID圖圖紙規(guī)格          采用1號圖紙規(guī)格（594 mm×841 mm），并用多張1號圖分開表示。每張圖紙的有關(guān)部分均應(yīng)相互銜接，完善地表示出整個生產(chǎn)過程。少數(shù)物流和控制關(guān)系來往密切且內(nèi)容較多，表示在一張1號圖中太擠的情況下，可按圖紙延長的標準加長1/4或1/2。  PID圖的內(nèi)容          應(yīng)根據(jù)工藝流程圖和公用工程流程圖的要求，詳細地表示裝置的全部設(shè)備、儀表、管道和其他

2、公用工程設(shè)施，具體內(nèi)容如下：     a)  全部設(shè)備；     b)  全部儀表（包括控制、測量及計算機聯(lián)結(jié)）；     c)  所有管道、閥門（低高點放空除外）、安全閥、大小頭及部分法蘭；     d)  公用工程設(shè)施、取樣點、吹掃接頭；     e)  工藝、儀表、安裝等特殊要求。 PID圖中設(shè)備畫法      編號   

3、     例如E-1由三臺換熱器并聯(lián)操作，其編號分別為E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1為兩臺泵（一臺操作，一臺備用），其編號為P-1A，P-1B（或P-1A/B）。      用細實線畫出裝置全部操作和備用的設(shè)備，在設(shè)備的鄰近位置（上下左右均可）注明編號（下畫一粗實線）、名稱及主體尺寸或主要特性。編號及名稱應(yīng)與工藝流程圖相一致，編號方法與“工藝流程圖”2.4.2規(guī)定相同。但同一作用的設(shè)備由多臺組成（或備用）時，可在編號數(shù)字后加A，B，C。     

4、   設(shè)備的主體尺寸或特性的標注方法按不同外型或特性規(guī)定如下：     a)  立式圓筒型：內(nèi)徑ID×切線至切線高T/T，mm，     b)  臥式圓筒型：內(nèi)徑ID×切線至切線長T/T，mm，     c)  長方型：長×寬×高，mm，     d)  加熱及冷換設(shè)備：標注編號、名稱及其特性（熱負荷、及傳熱面積）     e)  機泵，

5、      設(shè)備大小可不按比例畫，但應(yīng)盡量有相對大小的概念，有位差要求的設(shè)備，應(yīng)表示其相對高度位置，例如熱旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。     設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的畫法與PFD圖規(guī)定要求相同。相同作用的多臺設(shè)備應(yīng)全部予以表示，并按生產(chǎn)過程的要求表示其并聯(lián)或串聯(lián)的操作方式。對某些需要滿足泵的汽蝕余量或介質(zhì)自流要求的設(shè)備應(yīng)標注其離地面的高度，一般塔類和某些容器均有此要求。對于落地的立式容器，該尺寸要求也可直接表示在相關(guān)數(shù)據(jù)表設(shè)備簡圖中。 PID圖中管道畫法     

6、60;   裝置內(nèi)所有操作、開停工及事故處理等管道及其閥門均應(yīng)予表示，并用箭頭表示管內(nèi)物料的流向。主要操作管道用粗實線表示，備用管道、開停工及事故處理管道、其他輔助管道均用細實線表示。          裝置內(nèi)的掃線、污油排放及放空管道只需畫出其主要的管道及閥門，并表示其與設(shè)備或工藝管道連接的位置。          裝置內(nèi)公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、沖洗油、空氣、化學(xué)藥劑等）可分不同系統(tǒng)按上述要求繪

7、制公用工程的“管道及儀表流程圖”。各種物料一般在使用地點用短實線示意，并標注物料的名稱，但對其所采用的儀表和閥門不得重復(fù)表示（一般只表示在公用工程PID中）。不得重復(fù)表示？幾個閥門只表示一個？         管道的編號及標注方法：應(yīng)根據(jù)裝置的部分號和管內(nèi)物料的屬性分別按流程順序編號，即每一種介質(zhì)應(yīng)分別順序編號。允許中間有預(yù)留號，如：工藝管道（代號P）中不同屬性物料管道之間可以留有空號。同一物料流經(jīng)多臺不同功能的設(shè)備時，每經(jīng)一臺或一組設(shè)備后新編一個管號。     管道的標注方法如下：

8、       ××××      ××××   ××××       ××××    ×××     公稱直徑  介質(zhì)代號    管道編號 

9、 管道等級     隔熱     或         ××××    ××××      ××××   ××××     公稱直徑  介質(zhì)代號 管道編號

10、0; 管道等級      公稱直徑以mm表示，例如：50即50 mm：介質(zhì)代號詳見附錄A中的A2；      管道編號一般為四位數(shù)字，首位數(shù)字代表“部分號”，后面數(shù)字為管道序號。如果裝置不分成若干部分，則管道編號一般為三位數(shù)字，沒有“部分號”。例如催化重整裝置反應(yīng)部分（部分號為2）第45條油汽管道，其管號應(yīng)為2045。      管道等級的選定按SEPM 0101.1，先由工藝專業(yè)確定，最后由配管專業(yè)在管道說明表中會簽。隔熱要求代號見附錄A中的A3。 閥門、法蘭、大小頭、取樣

11、接頭、管道過濾器的表示方法：     a)閥門應(yīng)按不同種類圖例表示，參照SH/T 3101。特殊閥門更應(yīng)表示清楚。對關(guān)鍵性閥門應(yīng)標注操作方式（其代號見附錄A中的A4）     b)與設(shè)備開口法蘭聯(lián)接的管道均應(yīng)將法蘭畫出，與帶法蘭的閥門聯(lián)接處可不畫法蘭。由于工藝要求需在管線某段設(shè)置法蘭時，應(yīng)予表示，并注明其位置尺寸；     c)所有盲法蘭應(yīng)畫出法蘭蓋。閥門一端有法蘭蓋或絲堵的可用 或 表示；     d)最終版的PID中所有變徑處的大小頭均應(yīng)予表示；   

12、  e)安全閥用代號PSV表示，編號格式同2.4.2的設(shè)備編號，并在編號下端注明其定壓（Pc）。     f)所有取樣接口，即使不設(shè)取樣冷卻器，均應(yīng)在流程圖中表示并編號，編號前加代號SN，如SN-101等；     g)泵入口若設(shè)置固定式管道過濾器，流程圖要表示。臨時過濾器不表示在流程圖中。         特殊要求的表示法：對設(shè)備、管道、儀表等設(shè)計或安裝等有特殊要求的部位，應(yīng)在圖上標注清楚，也可在圖中適當(dāng)位置畫出詳圖，并將詳圖編號，詳圖代號DTL；也可在

13、圖的右上端或下端用備注的形式加以說明。     a)詳圖：用來表示設(shè)備、管道、儀表等局部地方的設(shè)計詳圖，如有多個詳圖時，可用DTL-A、B、C、D區(qū)別。     b)自流管道：應(yīng)注明管道的坡度及方向，例如：i=0.005即坡度為0.5 %;     c)工藝或儀表要求管道有一段水平管段或垂直管段或測量點有距離要求時應(yīng)在所要求的位置予以注明。     d)  管道出現(xiàn)不同的管道等級要求時，應(yīng)在變等級處標明不同的管道等級，     e)&#

14、160; 需要伴熱的管道可在其下端（水平管）或右側(cè)（垂直管）相距1 mm處增畫一細虛線，并在管號中注明，     f)  一些管道如易凝易凍管道要求“盡量短”、“無盲腸”或“無存液”等均需表示。     g)  注釋：在PID中難以表示的工藝、管道及儀表的要求，均可用注釋加以說明。注釋應(yīng)予編號（注1，注2，注3），將編號標注在應(yīng)予說明的部位。 注釋內(nèi)容：儀表、遠距離操作閥門、特殊閥門、小型設(shè)備（過濾器、取樣器等）等的安裝位置及安全距離要求，如：某閥門其位置要能看到T1-××；放空管的高度及距離要

15、求；高點放空、低點排液的要求；泵和壓縮機安裝臨時過濾器的要求；高度安裝設(shè)計對袋形布置特殊要求等等；     h)  進出裝置或進出任一張圖（多張圖組成的PID）的管道表示法詳見本標準2.6.1的規(guī)定。 儀表的畫法     應(yīng)畫出裝置全部控制、測量、記錄、指示、分析、聯(lián)鎖等儀表。所有儀表均應(yīng)分類編號，成套供應(yīng)設(shè)備可與儀表專業(yè)協(xié)調(diào)確定編號原則。 代號和圖例     應(yīng)將設(shè)備、管道、儀表等的代號和圖例統(tǒng)一畫在一張圖上，作為“管道及儀表流程圖”的一張圖編檔案號，一般均作為PID的第一張圖。 公用工程的管

16、道及儀表流程圖     a)  公用工程包括水、蒸汽、壓縮空氣等，輔助系統(tǒng)包括燃料、封油、沖洗油、化學(xué)藥劑、放空等。公用工程及輔助系統(tǒng)應(yīng)按系統(tǒng)分別繪制輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖，其繪制要求與上述的工藝管道及儀表流程圖相同；     b)  在輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖中已畫出的閥門和儀表，就不能再在工藝管道及儀表流程圖中出現(xiàn)，既不允許重復(fù)，也不能遺漏；     c)  最終存檔的輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖中管道的分枝的次序及管徑應(yīng)與工藝安裝的管道布置圖

17、一致；     d)  輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖可視其繁簡程度將一種或幾種物料流程畫在一張圖上；     e)  輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖圖紙的編號可編在工藝管道及儀表流程圖之后。 取樣     裝置中取樣方式較多、較復(fù)雜的，可以把各種取樣方式畫在一張取樣流程圖中，在工藝管道及儀表流程圖中只表示取樣位置和編號。數(shù)量較少時也可在相應(yīng)的工藝管道及儀表流程圖中用詳圖來表示。 基礎(chǔ)設(shè)計（初步設(shè)計）階段的工藝管道及儀表流程圖     基礎(chǔ)設(shè)計（初

18、步設(shè)計）階段的工藝管道及儀表流程圖的圖例應(yīng)按SH/T 3101的有關(guān)規(guī)定繪制。     對基礎(chǔ)設(shè)計（初步設(shè)計）階段的工藝管道及儀表流程圖的表示方法與本標準第三章詳細設(shè)計（施工圖設(shè)計）階段工藝管道及儀表流程圖的表示方法相同。但由于工作深度尚未達到，其內(nèi)容可從以下幾方面進行簡化：     a)  可不表示對于不影響裝置正常操作的小型設(shè)備，如消音器、過濾器等；     b)  可不表示設(shè)備的規(guī)格和機泵的特性；     c)  可不表示特殊法蘭連接、大小

19、頭等；     d)  安全閥可不編號，不注定壓；     e)  公用工程只需表示其主要管道及主要分枝；     f)  只表示主要的放空及掃線的接管及其所用閥門；     g)  可不畫詳圖。  外來流程圖的編制 基本上利用專利公司圖紙補充修改重新畫出的工藝管道及儀表流程圖，應(yīng)在角圖章左側(cè)加蓋EMGS 0807-2002中規(guī)定的“原圖紙所屬圖號章”。 若利用制造廠的圖紙，補充與制造廠分界點以外的管道及儀表流程圖設(shè)計，該圖蓋

20、我公司角圖章及“原圖紙所屬圖號章”，并按規(guī)定編檔案號及簽署。 計算機輔助設(shè)計的規(guī)定 計算機輔助設(shè)計（CAD）中的漢字、字母、數(shù)字采用True Type宋體或長仿宋矢量字體BDIHZ，字體寬高比為0.75。 儀表圖例的尺寸規(guī)定如下     一般的儀表圖例圓圈尺寸均為12 mm，用細實線畫出，對于集散型控制系統(tǒng)的圖例，參照SH/T 3101管道和儀表流程圖又稱為P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的縮寫。P&ID的設(shè)計是在PFD的基礎(chǔ)上完成的。它是化工廠的工程設(shè)計中從工藝流程到工程施工設(shè)計的重要工序，是工廠安

21、裝設(shè)計的依據(jù)。 化工工程的設(shè)計，從工藝包、基礎(chǔ)設(shè)計到詳細設(shè)計中的大部分階段，P&ID 都是化工工藝及工藝系統(tǒng)專業(yè)的設(shè)計中心，其他專業(yè)（設(shè)備、機泵、儀表、電氣、管道、土建、安全等）都在為實現(xiàn)P&ID里的設(shè)計要求而工作。廣義的P&ID可分為工藝管道和儀表流程圖（即通常意義的P&ID）和公用工程管道和儀表流程圖（即UID）兩大類。由于P&ID的設(shè)計千變?nèi)f化，對同一工藝流程的裝置，也可以因為外界因素的影響（如用戶要求、地理環(huán)境的差異、以及操作人員的經(jīng)驗不同等），需要在設(shè)計P&ID時作出相應(yīng)對策，再加上設(shè)計者不同的處理方法，因而同一工藝流程在不同的工程項目

22、中，其P&ID不可能完全相同，但也不會有太大的差異。P&ID通常有68版，視工程需要而定。一套完整的P&ID及UID清楚地標出工藝流程對工廠安裝設(shè)計中的所有要求，包括所有的設(shè)備、配管、儀表等方面的內(nèi)容和數(shù)據(jù)。下面，對P&ID及UID的設(shè)計進行簡單介紹。一.P&ID的設(shè)計1.P&ID的設(shè)計內(nèi)容P&ID的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容。1.1設(shè)備(1)設(shè)備的名稱和位號。每臺設(shè)備包括備用設(shè)備，都必須標示出來。對于擴建、改建項目，已有設(shè)備要用細實線表示，并用文字注明。（2）成套設(shè)備對成套供應(yīng)的設(shè)備（如快裝鍋爐、冷凍機組、壓縮機組等），要用點劃線畫出成套供應(yīng)范

23、圍的框線，并加標注。通常在此范圍內(nèi)的所有附屬設(shè)備位號后都要帶后綴“X”以示這部分設(shè)備隨主機供應(yīng)，不需另外訂貨。（3）設(shè)備位號和設(shè)備規(guī)格P&ID上應(yīng)注明設(shè)備位號和設(shè)備的主要規(guī)格和設(shè)計參數(shù)，如泵應(yīng)注明流量Q和揚程H；容器應(yīng)注明直徑D和長度L；換熱器要注出換熱面積及設(shè)計數(shù)據(jù)；儲罐要注出容積及有關(guān)的數(shù)據(jù)。和PFD不同的是，P&ID中標注的設(shè)備規(guī)格和參數(shù)是設(shè)計值，而PFD標注的是操作數(shù)據(jù)。（4）接管與聯(lián)接方式管口尺寸、法蘭面形式和法蘭壓力等級均應(yīng)詳細注明。一般而言，若設(shè)備管口的尺寸、法蘭面形式和壓力等級與相接管道尺寸、管道等級規(guī)定的法蘭面形式和壓力等級一致，則不需特殊標出；若不一致，須在

24、管口附近加注說明，以免在安裝設(shè)計時配錯法蘭。（5）零部件為便于理解工藝流程，零部件如與管口相鄰的塔盤、塔盤號和塔的其他內(nèi)件（如擋板、堰、內(nèi)分離器、加熱/冷卻盤）都要在P&ID中表示出來。（6）標高對安裝高度有要求的設(shè)備必須標出設(shè)備要求的最低標高。塔和立式容器須標明自地面到塔、容器下切線的實際距離或標高；臥式容器應(yīng)標明容器內(nèi)底部標高或到地面的實際距離。（7）驅(qū)動裝置泵、風(fēng)機和壓縮機的驅(qū)動裝置要注明驅(qū)動機類型，有時還要標出驅(qū)動機功率。（8）排放要求P&ID應(yīng)注明容器、塔、換熱器等設(shè)備和管道的放空、放凈去向，如排放到大氣、泄壓系統(tǒng)、干氣系統(tǒng)或濕氣系統(tǒng)。若排往下水道，要分別注明排往生活

25、污水、雨水或含油污水系統(tǒng)。1.2配管（1）管道規(guī)格在P&ID中要表示出全部在正常生產(chǎn)、開車、停車、事故維修、取樣、備用、再生各種工況下所需要的工藝物料管線和公用工程管線。所有的管道都要注明管徑、管道號、管道等級和介質(zhì)流向。管徑一般用公稱直徑（DN）表示，根據(jù)工程的要求，也可采用英制（”，英寸）。若同一根管道上使用了不同等級的材料，應(yīng)在圖上注明管道等級的分界點。一般在P&ID上管道改變方向處標明介質(zhì)流向。（2）間斷使用的管道對間斷使用的管道要注明“開車”、“停車”、“正常無流量（NNF）”等字樣。（3）閥件正常操作時常閉的閥件或需要保證開啟或關(guān)閉的閥門要注明“常閉（N.C）”、“

26、鉛封開（C.S.O）”、“鉛封閉（C.S.C）”、“鎖開（L.O）”、“鎖閉（L.C）”等字樣。所有的閥門（儀表閥門除外）在P&ID上都要示出，并按圖例表示出閥門的形式；若閥門尺寸與管道尺寸不一致時，要注明。閥門的壓力等級與管道的壓力等級不一致時，要標注清楚；如果壓力等級相同，但法蘭面的形式不同，也要標明，以免安裝設(shè)計時配錯法蘭，導(dǎo)致無法安裝。（4）管道的銜接管道進出P&ID中，圖面的箭頭接到哪一張圖及相接設(shè)備的名稱和位號要交待清楚。以便查找相接的圖紙和設(shè)備。（5）兩相流管道兩相流管道由于容易產(chǎn)生“塞流”而造成管道振動，因此應(yīng)在P&ID上注明“兩相流”。（6）管口開車、

27、停車、試車用的放空口、放凈口、蒸汽吹掃口、沖洗口和滅火蒸汽口等，在P&ID上都要清楚地標示出來。（7）伴熱管蒸汽伴熱管、電伴熱管、夾套管及保溫管等，在P&ID中要清楚地標示出來，但保溫厚度和保溫材料類別不必示出（可以在管道數(shù)據(jù)表上查到）。（8）埋地管道所有埋地管道應(yīng)用虛線標示，并標出始末點的位置。（9）管件各種管路附件，如補償器、軟管、永久過濾器、臨時過濾器、異徑管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非標準的管件等都要在圖上標示出來。有時還要注明尺寸，工藝要求的管件要標上編號。（10）取樣點取樣點的位置和是否有取樣冷卻器等都要標出，并注明接管尺寸、編號。（11）特殊要求管道坡度、對稱布

28、置和液封高度要求等均必須注明。（12）成套設(shè)備接管P&ID中應(yīng)標示出和成套供應(yīng)的設(shè)備相接的連結(jié)點，并注明設(shè)備隨帶的管道和閥門與工程設(shè)計管道的分界點。工程設(shè)計部分必須在P&ID上標示，并與設(shè)備供貨的圖紙一致。（13）擴建管道與原有管道擴建管道與已有設(shè)備或管道連接時，要注明其分界點。已有管道用細實線表示。（14）裝置內(nèi)、外管道裝置內(nèi)管道與裝置外管道連接時，要畫“管道連接圖”。并列表標出：管道號、管徑、介質(zhì)名稱；裝置內(nèi)接往某張圖、與哪個設(shè)備相接；裝置外與裝置邊界的某根管道相接，這根管道從何處來或去何處。（15）特殊閥件雙閥、旁通閥在P&ID上都要標示清楚。（16）清焦管道在反

29、應(yīng)器的催化劑再生時；須除焦的管道應(yīng)標注清楚。1.3 儀表與儀表配管（1）在線儀表流量計、調(diào)節(jié)閥等在線儀表的接口尺寸如與管道尺寸不一致時，要注明尺寸。（2）調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥及其旁通閥要注明尺寸，并標明事故開（FO）或事故關(guān)（FC）、是否可以手動等。我國鋼制調(diào)節(jié)閥閥體的最低壓力等級是 4 x 106Pa，而管道的壓力等級往往低于 4 x 106Pa，此點在 P&ID上要注明，以免法蘭配不上。（3）安全閥/呼吸閥（壓力真空釋放閥）要注明連接尺寸和設(shè)定壓力值。（4）設(shè)備附帶儀表設(shè)備上的儀表如果是作為設(shè)備附件供應(yīng)，不須另外訂貨時，要加標注，該儀表編號可加后綴“X”。（5）儀表編號儀表編號和電動、氣動

30、訊號的聯(lián)接不可遺漏，按圖例符號規(guī)定（lead sheet）編制。（6）聯(lián)鎖及訊號聯(lián)鎖及聲、光訊號在P&ID上亦要表示清楚。（7）沖洗、吹掃儀表的沖洗、吹掃要示出。（8）成套設(shè)備成套供應(yīng)設(shè)備的供貨范圍要標明。對由制造廠成套供貨范圍內(nèi)的儀表，要加標注，可在編號后加后綴“X”。1.4其他在P&ID中要將特殊的設(shè)計及安裝要求標示出來，亦可作為注釋單獨列出，如開/停車聯(lián)鎖、再生要求、儀表與有關(guān)的管道閥的安裝要求、特殊的專用管件等。2.P&ID的設(shè)計過程P&ID的設(shè)計過程是從無到有、從不完善到完善的過程。研究P&ID的設(shè)計過程，有利于提高其設(shè)計質(zhì)量。P&ID

31、的設(shè)計，必須待工藝流程完全確定后（但不是工藝流程設(shè)計完全結(jié)束后）才能開始，否則容易造成大返工。P&ID的設(shè)計一般要經(jīng)過初步條件版、內(nèi)部審核版、供建設(shè)單位批準版、設(shè)計版、施工版和竣工版等階段后才能完成。2.1 初步條件版（0版）P&ID設(shè)計過程中，系統(tǒng)專業(yè)需要具備必要的基礎(chǔ)資料。這些資料在P&ID設(shè)計初期不可能全部具備，但有了主要部分即可開展工作。P&ID的0版可以由系統(tǒng)工程師完成。也可由工藝工程師完成后移交給系統(tǒng)工程師，由系統(tǒng)工程師繼續(xù)完成后面的一系列工作。此版P&ID屬于工藝包設(shè)計的內(nèi)容。0版P&ID的主要作用，一是供配管專業(yè)進行裝置布置和主要

32、管道走向的研究使用；二是供給自控專業(yè)完善自控設(shè)計。在此版設(shè)計時，P&ID的設(shè)計者根據(jù)PFD和自己的專業(yè)知識進行儀表設(shè)計。關(guān)于控制方案，還應(yīng)聽取用戶的意見。P&ID的0版應(yīng)包括下列內(nèi)容。（1）設(shè)備所有的設(shè)備（包括備用設(shè)備）及它們的名稱和位號、驅(qū)動機類型。（2）工藝管道主要的工藝管道要注明管徑和流向（通常12”以上），但管道編號可暫不標注。（3）公用工程管道與設(shè)備相接的公用工程管道應(yīng)標出管徑，蒸汽管要標出蒸汽壓力。（4）間斷使用的管道間斷使用的管道要標注其用途（如開工用、停工用、事故處理用等），（5）管材管道的材質(zhì)要求可用管道等級或文字說明（如碳鋼、不銹鋼）標注；若暫時無條件標注時

33、，可暫不標注；但對合金鋼管道和高壓管道則一定要注明所用材料。（6）閥門管道上的閥門在此階段要盡量表示出來，并表明常開或常閉狀態(tài)。（7）設(shè)備的最低標高對于有標高要求的設(shè)備，應(yīng)標出其最低標高。（8）泄壓系統(tǒng)應(yīng)表示清楚安全閥/呼吸閥（壓力真空釋放閥）出口是排往大氣或排往火炬/廢料處理系統(tǒng)。（9）安全閥要標出主要的安全閥/呼吸閥（壓力真空系統(tǒng)釋放閥），但并不要求注出尺寸和編號。（10）調(diào)節(jié)閥要畫出全部調(diào)節(jié)閥，但不要求注出尺寸。（l1）儀表按照對PFD的理解標出全部儀表（包括檢測儀表、控制和聯(lián)鎖儀表，但不必注出儀表編號）。要用圖例符號表明儀表是在DCS或現(xiàn)場的不同位置。（12）必要的設(shè)計說明自流管道、管

34、道的坡度、液封、布置在某個特定位置上的調(diào)節(jié)閥組以及排往下水系統(tǒng)的類型（含油污水、雨水或生活污水系統(tǒng)）等均應(yīng)有相應(yīng)說明。對有常開、常閉要求的閥門，圖上也應(yīng)注明。（13）供貨范圍成套供應(yīng)設(shè)備的供貨范圍要用點劃線框出并加標注。（14）介質(zhì)流向管道上要注明介質(zhì)流向。（15）指出需要保溫和伴熱的管道工藝工程師應(yīng)在0版P&ID上注明工藝過程對配管材質(zhì)的要求，并同時提出推薦的初步裝置布置圖，供配管專業(yè)參考。2.2 內(nèi)部審核版（1版）在P&ID送給建設(shè)單位審核前，要先在設(shè)計單位內(nèi)部進行審核。各專業(yè)接到0版P&ID后，需要再作如下完善。（1）所有的管道系統(tǒng)工程師應(yīng)對P&ID進一步

35、深化，把工藝和公用工程物料管道補全，加上工藝過程所需要的放空和放凈管道，并注明管徑。（開車工程師）應(yīng)在0版圖紙上補充說明開車、停車、試壓及事故處理的各項要求（然后把圖紙送回給系統(tǒng)工程師）。（2）標注所有管道的管徑及伴熱、保溫要求系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)對管道的管徑進行初步的水力計算和保溫設(shè)計，并在P&ID和管道數(shù)據(jù)表上注明管徑、保溫和伴熱的初步要求。一般的管道可根據(jù)物料平衡表中的物料流量、推薦流速或允許壓力降來選用管徑。但對某些水力計算有特殊要求的管道，則應(yīng)進行詳細的水力計算，其中包括：塔及反應(yīng)器的入口管道；泵的吸入管道；制冷管道；往高位輸送或長距離輸送的液體管道（需校核泵的揚程是否夠用）；要求流量

36、均勻分配的對稱布置的管道；催化劑管道；液封管道（須校核液封是否會被沖掉或吸入）；提升管道；兩相流管道；漿液管道；壓縮機吸入或排出管道；塔的回流管道；安全閥的入口和出口管道（控制安全閥入口管道的壓降不超過其定壓的3%，出口管道須校核安全閥的背壓對安全閥定壓的影響）；熱虹吸再沸器工藝物料的進口管道和出口管道；排向氣體回收系統(tǒng)的呼吸閥（壓力真空釋放閥）的出口管道。（3）工藝工況工藝工程師再對P&ID的設(shè)計是否符合工藝要求進行詳細校核，并注上工藝工況。（4）加注管道號系統(tǒng)工程師應(yīng)在P&ID上加上管道號，編制管道數(shù)據(jù)表（部分內(nèi)容由配管材料專業(yè)完成）。（5）標注管道等級系統(tǒng)工程師根據(jù)管道專

37、業(yè)配管材料人員制定的管道等級，標注在P&ID上。對少量暫時還提不出管道等級的管道可暫標出管壁厚度。（6）加深自控設(shè)計內(nèi)容儀表專業(yè)應(yīng)對0版進行校核，并補上所需的全部儀表，儀表要編號。（7）標出管道坡度及特殊要求、管道安裝尺寸要求。（8）加深設(shè)備內(nèi)件的設(shè)計內(nèi)容。（9）注明所有的非標準配件。系統(tǒng)工程師收到自控工程師返回的0版圖紙后，根拒返回的條件對圖紙進行修改、補充、加深，并加上管道防凍的措施、公用工程物料管道的配置、8字盲扳的設(shè)置內(nèi)容。然后，由系統(tǒng)、自控工程師一起對P&ID 進行全面校閱。所有的圖例、符號、線條都要符合公司規(guī)定或項目組規(guī)定(Lead Sheet)，并調(diào)整圖面布置，使

38、圖面布置勻稱，達到正規(guī)出圖的要求。自此以后，所有P&ID的修改均在此版（即內(nèi)部審核版或1版）底圖上進行，不再重新繪制。2.3 供建設(shè)單位批準版（2版）P&ID的內(nèi)部審核會主要由工藝系統(tǒng)、設(shè)備、自控和配管專業(yè)參加, 其它專業(yè)視具體情況酌情參加討論。在會議前，各專業(yè)應(yīng)先在自己的P&ID藍圖上用紅、藍筆進行修改，為出席會議作準備。會上首先由系統(tǒng)專業(yè)工程師介紹P&ID，之后各專業(yè)進行審核。系統(tǒng)專業(yè)人員在專用的藍圖上對校核無問題的管道、儀表、閥門、設(shè)備及說明用黃色涂上，需刪去部分用藍色涂上、修改部分用紅色涂上；同時，對管道數(shù)據(jù)表也用同樣方法核對。根據(jù)審核會上各專業(yè)對圖紙的

39、修改及討論情況，系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)再次對P&ID的原圖進行修改、補充。即完成供建設(shè)單位批準版。在前三版修訂過程中，凡是已訂貨的設(shè)備，要用制造廠提供的設(shè)備確認圖與P&ID進行詳細地核對，各項數(shù)據(jù)務(wù)必一致。若某些設(shè)備還未落實，建議在P&ID底圖上用鉛筆圈上，并注明“待定”。其它專業(yè)對“待定”設(shè)備暫不設(shè)計，以免以后返工，招致重大經(jīng)濟損失。至此P&ID的設(shè)計以接近完成，基本滿足設(shè)計、生產(chǎn)上的要求。配管專業(yè)可以按此開展配管研究等工作。2.4 設(shè)計版（3版）供建設(shè)單位批準版發(fā)送建設(shè)單位后，一般每個裝置應(yīng)給建設(shè)單位兩周時間審核。建設(shè)單位可以在自己公司內(nèi)找人審核，也可以從外單位聘請有關(guān)

40、專家審核或由建設(shè)單位的上級單位派人參加審核。然后，建設(shè)單位送回審核意見。這份審核意見要歸入工程檔案，以備查用。項目負責(zé)人及系統(tǒng)工程師應(yīng)仔細研究建設(shè)單位的意見，必要時還應(yīng)請工藝、自控、配管工程師等參加討論。然后應(yīng)與建設(shè)單位一起討論研究，充分交換意見，以求取得一致的見解。修改后的圖紙即為設(shè)計版。設(shè)計版的P&ID是吸取了設(shè)計單位內(nèi)部各專業(yè)和建設(shè)單位意見后的成品，是各專業(yè)進行詳細工程設(shè)計的依據(jù)。其中，除了用“待定”圈起來的內(nèi)容外，各專業(yè)的設(shè)計人員必須嚴格地按照該版圖紙上的規(guī)定進行詳細工程設(shè)計，完成最終的裝置布置設(shè)計圖、配管成品圖和正式的材料統(tǒng)計。在設(shè)計版正式出圖后，P&ID的每次修改都

41、需在圖紙上注明修改符號，一般用正三角形內(nèi)寫上序號表示，如。當(dāng)出下一個修改版時，要把前一版的修改符號及修改范圍擦去，只留本次的修改符號及修改范圍。每次修改，都需在圖紙上的修改記錄表內(nèi)填上修改序號、修改內(nèi)容、修改日期及修改者的姓名。出修改圖時，不需把整套P&ID全部復(fù)制，只需復(fù)制有修改的圖紙，并分發(fā)各有關(guān)專業(yè)。25 施工版（4版）在各專業(yè)開展詳細工程設(shè)計（施工圖設(shè)計）時，設(shè)備制造廠的圖紙已陸續(xù)到齊。系統(tǒng)工程師應(yīng)根據(jù)這些確認圖修改P&ID，使之與設(shè)備的實際情況完全一致。另外，根據(jù)最終配管圖對管系進行詳細的水力計算，最后確定管系的管徑。此時，可能會要求對某管系進行返工，調(diào)整管徑。在施工

42、圖設(shè)計開展的過程中，可能會暴露出一些問題，因此在出P&ID的施工版之前，需要對P&ID再次詳細校審，對圖中不合理部分及各專業(yè)不一致處進行修改，目的是使設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際情況完全一致，避免返工。施工單位接到施工版后，才能對圖中非“待定”部分進行施工。對圖紙中標注的“待定”部分，施工單位只能進行施工準備工作，不能進行正式施工。出P&ID的施工版時，配管施工圖已完成，應(yīng)根據(jù)P&ID的施工版對配管施工圖、配管模型及配管材料表再次進行校核。此后，除了圈“待定” 的內(nèi)容和圖面上的小錯外，對P&ID不允許再進行修改。若建設(shè)單位要求修改設(shè)計，應(yīng)當(dāng)由建設(shè)單位書面提出，經(jīng)工

43、程負責(zé)人簽字后，以書面形式通知有關(guān)人員才能修改，而且要從PFD開始修改。在施工圖設(shè)計過程中，由于設(shè)備布置的變化及其它原因，會發(fā)現(xiàn)公用工程配管的支管引出次序及連接位置與P&ID有較大的出入，此時，要根據(jù)配管圖的實際情況在施工版中修改公用工程圖（UID）。由配管專業(yè)提出草圖，系統(tǒng)專業(yè)改圖。2.6 竣工版（5版）施工過程中，P&ID不允許大改或大返工，但小的錯誤或圖紙與現(xiàn)場情況不符是允許修改的，并由設(shè)計代表根據(jù)施工實際情況修改P&ID成竣工圖。此版圖是在竣工結(jié)束后完成。但在大部分情況下，由于施工版與實際情況很接近，就不出P&ID的竣工版了。P&ID設(shè)計過程中，

44、各專業(yè)的修改、補充都由系統(tǒng)專業(yè)工程師轉(zhuǎn)移到原圖上；當(dāng)然，系統(tǒng)專業(yè)工程師的修改也在原圖上進行。這樣可避免在眾多的圖紙中找不到基準而造成混亂。過去我們習(xí)慣于設(shè)計一氣呵成，這不符合事物發(fā)展的規(guī)律。各專業(yè)之間發(fā)展的不平衡、設(shè)備定貨的落實與否、制造廠條件的返回等，都將導(dǎo)致圖紙不可能一次完成。因此，P&ID的設(shè)計應(yīng)不斷加深、不斷升版，形成圖紙的不同版本，逐步使設(shè)計趨于完善。隨著計算機輔助設(shè)計的發(fā)展，在P&ID設(shè)計過程中，計算機的應(yīng)用也日漸增多，并經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段是利用計算機來完成P&ID的制圖工作。第二階段是直接利用計算機進行 P&ID的設(shè)計。既可提高設(shè)計質(zhì)量，

45、也可節(jié)省設(shè)計工時。同時，還可利用計算機校核圖紙間的銜接。第三階段是計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)的問世。它除了具有第二階段的各項功能外，還可以在制圖的同時，得到P&ID的設(shè)備一覽表、管道數(shù)據(jù)表、儀表一覽表、閥門一覽表、管件一覽表、特殊管路附件表等。由于這些表是計算機根據(jù)P&ID圖面顯示統(tǒng)計得到的，不會存在人工制表時的差錯，為減少設(shè)計工時，提高工程設(shè)計質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件。3 .P&ID設(shè)計所需資料設(shè)計P&ID的過程中，需要很多資料。收集和準備好這些資料，是保證P&ID設(shè)計順利進行的一個重要條件。這些資料包括PFD、設(shè)備資料、自控方案等。（l）PFDP&ID是

46、在PFD的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。所以，在設(shè)計P&ID之前，必須有一份經(jīng)過有關(guān)部門批準的、比較詳細的PFD作為P&ID設(shè)計的依據(jù)。（2）設(shè)備由于在P&ID上要標出有關(guān)設(shè)備的型式、臺數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和尺寸，所以必須有完整的工藝設(shè)備性能要求。在工藝流程中，有不少非定型設(shè)備和定型設(shè)備。在繪制P&ID的過程中，必須有這些非定型設(shè)備的簡圖和定型設(shè)備總圖，才能知道管口的尺寸、聯(lián)接形式、法蘭的壓力等級和法蘭面形式等。這些內(nèi)容在繪制P&ID時是必要的。（3）自控方案重要的自控方案必須由工藝、自控專業(yè)聯(lián)合提出。一般的自控方案可以由P&ID設(shè)計者自行決定，然后由自控專業(yè)修改。

47、（4）推薦配管材質(zhì)表推薦表應(yīng)能滿足工藝對配管材質(zhì)的要求，應(yīng)有管道等級等。（5）有關(guān)的標準規(guī)范有關(guān)的標準規(guī)范應(yīng)包括工程規(guī)定（如保溫、伴熱、配管、儀表方面的規(guī)定等）和工程采用的標準、圖例等。它關(guān)系到整個工程的統(tǒng)一性和工程的水平，須由工程負責(zé)人組織有關(guān)人員提出。（6）類似裝置的P&ID若有類似裝置的P&ID可供參考，則有利于吸取他人的經(jīng)驗。在他人工作的基礎(chǔ)上起步，事半功倍。（7）流程介紹流程應(yīng)介紹其生產(chǎn)特點及整個生產(chǎn)過程的簡要情況。（8）開停車及裝置的操作特點根據(jù)該資料應(yīng)當(dāng)了解設(shè)計中須做哪些特殊考慮和處理。（9）儀表一覽表。（10）設(shè)備一覽表。在開始繪制P&ID時，上述資料不

48、可能全部具備。只要有主要部分就可開展工作，但要在工作過程中將其它部分逐步匯集完全，以保證P&ID設(shè)計工作的順利開展。4.P&ID的圖面布置和制圖要求。P&ID圖紙規(guī)格一般采用 l或0圖紙，以便圖面布置。具體要求如下。（1）設(shè)備在圖面上的布置，一般是順流程從左至右。（2）塔、反應(yīng)器、儲罐、換熱器、加熱爐等若放在地面上，一般是從圖面水平中線往上布置。（3）壓縮機、泵布置在圖面下部14線以下。（4）中線以下14高度供走管道用。（5）其它設(shè)備要布置在工藝流程要求的位置，如高位冷凝器布置在回流罐的上面，再沸器靠塔放置。（6）對于無高度要求的設(shè)備，在圖面上的位置要符合流程流向，以便

49、管道連接。（7）圍堰范圍也可以在P&ID上表示出來。（8）一般工藝管線由圖紙左右兩側(cè)方向出人，與其它圖紙上的管道連接。（9）放空或去泄壓系統(tǒng)的管道，在圖紙上方或左、右方離開圖紙。（l0）公用工程物料管道有兩種表示方法。一種表示方法同工藝管道，從左右或底部出人圖紙，或者就近標出公用工程物料代號及相接圖紙?zhí)?。另一種表示方法是在相關(guān)設(shè)備附近注上公用工程物料代號，如CW、PO表示這臺設(shè)備需要用冷卻水及沖洗油；然后在公用工程流程圖上（UID）詳細示出與該設(shè)備相接的管道尺寸、壓力等級、管道號及閥門配置等。這種表示方法常用于標示泵及壓縮機等設(shè)備的水冷、軸封油以及沖洗油等公用工程物料管道。（11）所有

50、出人圖紙的管道，除可用介質(zhì)代號表示公用工程物料管道的圖紙連接外，都要帶箭頭，并注出連接圖紙?zhí)?、管道號、介質(zhì)名稱和相接的設(shè)備位號等有關(guān)內(nèi)容。工藝流程表示標準1  總則1.1  目的1.2  范圍1.3  引用標準2  工藝流程圖的繪制方法2.1  名稱2.2  圖紙規(guī)格2.3  內(nèi)容2.4  設(shè)備畫法2.5  物料流率、物性及操作條件的表示方法2.6  管道畫法2.7 

51、 儀表的表示方法2.8  特殊要求的表示方法3  詳細設(shè)計（施工圖設(shè)計）階段的管道及儀表流程圖3.1  名稱3.2  圖紙規(guī)格3.3  內(nèi)容3.4  設(shè)備畫法3.5  管道畫法3.6  儀表畫法3.7  代號和圖例3.8  公用工程的管道及儀表流程圖3.9  取樣4  基礎(chǔ)設(shè)計（初步設(shè)計）階段的工藝管道及儀表流程圖5  外來流程

52、圖的編制6  計算機輔助設(shè)計規(guī)定附錄A  流程圖代號規(guī)定1  總則1.1  目的    為了規(guī)范工藝流程圖設(shè)計的內(nèi)容及表示方法，提高設(shè)計質(zhì)量，特編制本標準。1.2  范圍1.2.1  本標準規(guī)定了工藝流程圖的繪制方法詳細設(shè)計（施工圖設(shè)計）階段的管道及儀表流程圖基礎(chǔ)設(shè)計（初步設(shè)計）階段的工藝管道及儀表流程圖外來流程圖的編制計算機輔助設(shè)計規(guī)定等要求。1.2.2  本標準適用于煉油裝置和石油wiki化工/wiki裝置的“工藝流程圖”（PFD）

53、和“管道及儀表流程圖”（PID）設(shè)計。對于有特殊要求的項目，須結(jié)合具體情況，靈活運用。1.3  引用標準    使用本標準時，應(yīng)使用下列標準最新版本。    SH/T 3101煉油廠流程圖圖例    EMGS 0807  設(shè)計文件復(fù)用規(guī)定    SEPM 0101.1  管道材料等級規(guī)定（煉油）2  工藝流程圖的繪制方法    工藝流程圖的圖例應(yīng)按SH/T 3101的有關(guān)規(guī)定繪制。2.1  名稱定

54、名為工藝流程圖（簡稱PFD）。2.2  圖紙規(guī)格    應(yīng)采用1號、2號或3號圖，如果采用2號或3號圖，需要延長時，其長度盡量不要超過1號圖的長度。2.3  內(nèi)容    應(yīng)簡明地表示出裝置的生產(chǎn)方法、物料平衡和主要工藝數(shù)據(jù)。具體內(nèi)容如下：    a)  主要設(shè)備；    b)  主要工藝管道及介質(zhì)流向；    c)  主要參數(shù)控制方法；    d)  主要工

55、藝操作條件；    e)  物料的流率及主要物料的組成和主要物性數(shù)據(jù)；    f)  加熱及冷卻設(shè)備的熱負荷。2.4  設(shè)備畫法2.4.1  流程中只畫與生產(chǎn)流程有關(guān)的主要設(shè)備，不畫輔助設(shè)備及備用設(shè)備。對作用相同的并聯(lián)或串聯(lián)的同類設(shè)備，一般只表示其中的一臺（或一組），而不必將全部設(shè)備同時畫出。2.4.2  所有的設(shè)備均用細實線表示并注明編號，并同時注明其名稱（漢字）。設(shè)備按同類性質(zhì)設(shè)備的流程順序統(tǒng)一編號，編號之間可以有空號。用代號表示設(shè)備的屬性（見附錄A）

56、。例如C表示塔，E表示換熱器等。但也可以根據(jù)用戶要求，在設(shè)計的技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定中明確采用其他相應(yīng)設(shè)備代號。    裝置設(shè)備的編號格式規(guī)定如下：×  × ×  ×  ×    ×  ×                           

57、;             設(shè)備順序號                                        部分號（沒有分號時，可不填寫此項）            &#

58、160;                           單元號（特殊要求時，才填寫此項）                                       

59、; 設(shè)備屬性代號    例如某常壓催化聯(lián)合裝置（單元號為1）中常壓部分（部分號為1）的塔-1，可寫成C-1101；催化部分（部分號為2）的塔-1可寫成C-1201。又如某重整裝置（不列單元號）重整部分（部分號為2）的換-4可寫成E-204。又如某焦化裝置的D-1（不列單元及部分號）可寫成D-1。2.4.3  設(shè)備大小可以不按比例畫，但其規(guī)格應(yīng)盡量有相對的概念。有位差要求的設(shè)備，應(yīng)示意出其相對高度位置。2.4.4  對工藝有特殊要求的設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)予表示。例如板式塔應(yīng)畫出有物料進出的塔板位置及自下往上數(shù)的塔板總數(shù)；容器應(yīng)畫出內(nèi)部擋板及破

60、沫網(wǎng)的位置；反應(yīng)器應(yīng)畫出器內(nèi)床層數(shù)；填料塔應(yīng)表示填料層、氣液分布器、集油箱等的數(shù)量及位置。2.5  物料流率、物性及操作條件的表示方法2.5.1  原料、產(chǎn)品（或中間產(chǎn)品）及重要原材料等的物料流率均應(yīng)予表示，已知組成的多組分混合物應(yīng)列出混合物總量及其組成%。    物性數(shù)據(jù)一般列在說明書中，如有特殊要求，個別物性數(shù)據(jù)也可表示在PFD中。2.5.2  裝置內(nèi)的加熱及冷換設(shè)備一般應(yīng)標注其熱負荷及介質(zhì)的進出口溫度，但空冷器可不注空氣側(cè)的條件，蒸汽加熱設(shè)備的蒸汽側(cè)只標注其蒸汽壓力可不注溫度。2.5.3  

61、;常用操作參數(shù)用代號表示，在代號之后注明數(shù)值而不注單位。代號的意義及單位均在圖例中表示，常用操作參數(shù)代號的意義及單位見表2.5.3。表2.5.3  常用操作參數(shù)代號的意義及單位代號        名稱        單位        代號        名稱        單位

62、T        溫度                V        體積流率        m3/h標準立方米每分鐘P        表壓        MPa  &

63、#160;     Q        熱負荷        kWP（a）        絕壓        MPa        R        wiki回流比/wiki   &

64、#160;    G        重量流率        kg/h         ， 比重        D        密度        kg/m3      

65、  M        平均分子量        A        面積        m2                            不常用操作參數(shù)

66、和不常用單位應(yīng)在圖中注明，例如氫油比應(yīng)標注為H2/HC，劑油比為C/O等。2.5.4  如系間斷操作，應(yīng)注明一次操作的時間和投料量。2.5.5  物料流率、重要物性數(shù)據(jù)和操作條件的標注格式一般有下述型式，可根據(jù)要求選擇其中一種或多種并用。2.5.5.1  直接標注在需要標注的設(shè)備或管線的鄰近位置，并用細實線與之相連，見圖2.5.5.1。圖2.5.5.1  物料流率、重要物性數(shù)據(jù)和操作條件的標注格式2.5.5.2  對于流程相對復(fù)雜或需要表達的參數(shù)較多時，宜采用集中表示方法。將流程中要求標注的各部

67、位的參數(shù)匯集成總表（物流表）。表示在流程圖的下部或右部，各部位的物流應(yīng)按流程順序編號（用阿拉伯?dāng)?shù)字列入內(nèi)表示）；標在流程的相應(yīng)位置（見圖2.5.5.1所示）。物流表形式見表2.5.5.2。表2.5.5.2  物流表物流編號        1        2        3        4    

68、60;  5        6        7        8        溫度，                             &#

69、160;                                          壓力，MPa                        

70、0;                                               密度，kg/m3                   

71、60;                                                   平均分子量                

72、                                                                     

73、                                                          組成        kmol/hC

74、1                                                                     

75、   C2                                                                  

76、;      C3                                                              

77、0;         C4                                                          

78、60;            H2                                                        &#

79、160;               H2S                                                    

80、                                                                     &

81、#160;                     總體積流率kmol/h                                            

82、0;                           總重量流率，kg/h                                       &#

83、160;                                    物流的組成數(shù)據(jù)也可不表示在表2.5.5.2中，或?qū)⒉糠种匾嚓P(guān)物流組成數(shù)據(jù)單獨列表表示在流程圖的右側(cè)。2.5.5.3  對于只表示一項或兩項參數(shù)的地方，可直接標注在其相應(yīng)位置處。    例如：T=100  P=0.8。2.6  管道畫法如下2.6.1  流程圖應(yīng)自左至右按生產(chǎn)過程的順序繪制，進出裝置或進出另一張圖（由多張圖構(gòu)成的流程圖）的管道一般畫在流程的始末端（必要時可畫在圖的上下端），用箭頭 （進出裝置）或箭頭 （進出另一張圖紙）明顯表示，并注明物料的名稱及其來源或去向。進出另一張流程圖時，尚需注明進出另一張圖的圖號（只寫檔案號的順序號，省略檔案號本身，例如B8907-1/4，只寫DW-4，DW是“圖”字代號），圖號可