布袋除塵技術(shù)標(biāo)要點

1、目 錄1、工程概況22、施工機具及人員準備33、施工工藝及方案44、工程質(zhì)量措施115、安全施工及保證措施136、工程文明施工要求147、現(xiàn)場負責(zé)人及技術(shù)人員簡介158、同類工程施工業(yè)績16一、左側(cè)（右側(cè)）布袋除塵器、4機組的中間公用部分（平臺、扶梯等）組合安裝，包括：除塵器工程概況：#4機組爐鋼支架組合安裝（包括斜撐等）、除塵器反吹清灰系統(tǒng)、截止閥、冷風(fēng)閥、濾袋粉塵預(yù)涂裝置、箱體、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、灰斗及附件組合安裝、各層平臺及欄桿組合安裝（包括走梯平臺、塵中走道及頂部欄桿）、殼體部分組合安裝、進出口煙箱及附件、進出口喇叭組合安裝、頂蓋組合安裝、單軌吊機組合安裝、反吹風(fēng)機、風(fēng)管的安裝。二、施工條件準

2、備1、技術(shù)準備1.1組織參與施工的有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施。1.2施工前要作好技術(shù)交底，對將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問題進行預(yù)先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人員簽字記錄。1.3根據(jù)設(shè)備供貨計劃編制施工進度表，根據(jù)圖紙對設(shè)備進行清點、檢查、登記。2、場地準備搭設(shè)簡易平臺，進行灰斗組合。3、施工工器具：序號機械名稱型號單位數(shù)量進場時間備注電焊機臺15據(jù)甲方要求經(jīng)緯儀臺1據(jù)甲方要求水平儀臺1據(jù)甲方要求2t手拉葫蘆只15據(jù)甲方要求無齒鋸臺2 據(jù)甲方要求割刀付4據(jù)甲方要求磨光機只8據(jù)甲方要求鋼卷尺30m及以下個滿足要求據(jù)甲方要求吊裝卡環(huán)只滿足要求據(jù)甲方要求其

3、他滿足要求據(jù)甲方要求4、施工人員：序號名稱人數(shù)姓名1項目負責(zé)人1名張國3技術(shù)負責(zé)1名張慶峰4質(zhì) 量 員1名徐西文5安 全 員1名藤續(xù)春6班 長3名7電 焊 工12名有特殊工種證8架工6名有特殊工種證8安裝工25名三、施工工藝和方法：1、安裝工藝流程圖 根據(jù)現(xiàn)場地情況、施工工期要求和起吊器具要求，本次水膜袋式除塵器施工方案如下，主吊機具采用50T履帶吊，工況采用主臂37M，付臂9.15m，付臂角度30度。安裝順序根據(jù)50T履帶吊的吊裝工況來考慮，安裝時，先安裝一階段吊裝區(qū)域的底部結(jié)構(gòu)，待找正二次澆灌后，開始安裝，然后殼體部分，預(yù)放花梁等，尾部煙箱，進口煙箱，等一階段吊裝區(qū)域的除塵器安裝完畢后，開

4、始安裝二階段的除塵器，方法如上，再開始安裝三階段的除塵器，三階段的需倒退安裝，等一個室的安裝完畢后，再安裝下一個室。2、基礎(chǔ)復(fù)檢、劃線確立各支座架在基礎(chǔ)上的縱橫中心線，復(fù)查基礎(chǔ)相對標(biāo)高，將安裝支座架處鑿平，保證接觸面積大于70支座底面積。21軸承支座安裝：軸承支座分單向、雙向、和固定三種。軸承支座安裝要求：支座應(yīng)焊接牢固，尺寸正確，滑動面平整無毛刺、焊瘤和雜物。支座組合時按設(shè)計要求錯位，并用臨時固定，安裝完畢后拆除。2.2基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求，與土建辦理移交手續(xù)。2.3找出基礎(chǔ)中心線，用水平儀測出基礎(chǔ)標(biāo)高，并用墨線劃在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)間距、對角線尺寸、標(biāo)高偏差，并作好記錄。2.

5、4根據(jù)測得的基礎(chǔ)標(biāo)高和鋼支柱底板下平面的設(shè)計標(biāo)高，以柱頂標(biāo)高為基準，計算出柱底板和基礎(chǔ)表面的距離，用調(diào)整螺栓將柱底板調(diào)平，二次澆灌采用灌漿料澆灌。 3、底部鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要點：保證柱距、標(biāo)高、垂直度、各對角線尺寸。安裝、調(diào)整完后開始焊接，Q-235材質(zhì)，用J-422型焊條焊接，Q-345材質(zhì)，用J-507型焊條焊接，焊條使用前進行烘烤，施工時焊工需帶保溫桶，隨用隨取。采用對稱焊與間斷焊相結(jié)合，防止鋼支柱焊接變形。焊接完后拆除纜繩，避免防礙其他工作。本鋼結(jié)構(gòu)焊條選用要求：手工焊焊接Q235鋼時用E43型焊條；焊接Q345鋼時用E50型焊條；Q235與Q345鋼焊接時（如梁與柱的焊接，頂?shù)装?，筋?/p>

6、，節(jié)點板與立柱的焊接）用E43型焊條。3.1劃出鋼柱的中心線和柱底板的十字中心線，并以柱頂為尺寸基準點劃出鋼支柱的1m標(biāo)高線。所劃中心線，標(biāo)高線應(yīng)牢固、不易掉色，以便于隨時檢查、測量。3.2組合時，將各構(gòu)件置于平臺放平穩(wěn)，嚴格控制柱距及對角線尺寸，焊接時，各部位先點焊牢固，然后再按一定順序焊接，以控制焊接變形，鋼架安裝完找正后將滑動支座按圖紙要求安裝。4、圈梁安裝：圈梁盡量在地面平臺上組合，先用槽鋼焊接將各連接處臨時固定，檢查、調(diào)整框架幾何尺寸，合格后再進行焊接，焊接前焊縫對稱點焊牢固，然后在各對稱位置同時焊接，以防止焊接變形。5、灰斗安裝：灰斗為方錐形，幾何尺寸較大，在制造廠分片制作，汽車吊

7、現(xiàn)場組裝，選用平臂吊整體進行吊裝。6、箱體安裝6.1確定各H型鋼立柱的安裝位置基準吊裝預(yù)制好的各H型鋼、鋼管、壁板和角鋼等，按照圖紙尺寸和技術(shù)要求進行組裝焊接。6.2對設(shè)備安裝定位軸線和標(biāo)高，檢驗方法，用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺現(xiàn)場校核（用后吊環(huán)去除、修磨、平整）。6.3吊裝H型鋼、鋼管、壁板和角鋼等，按照圖紙尺寸和技術(shù)要求進行組裝，進行（預(yù)焊接）偏差、公差和檢測方法如下表:序號控制項目極限偏差、公差檢測方法1立柱縱、橫向中心線±2.5掛線用尺檢測2立柱底板標(biāo)高±2.5用水準儀直尺檢測3立柱垂直度1/1000掛線用尺檢測7、進、出口煙箱安裝7.1進口煙箱組合與灰斗組合相同，進口

8、煙箱內(nèi)的氣流分布隨煙箱一同在地面組合后整體吊裝(根據(jù)平臂吊工況,部分氣流分布板不安裝,待煙箱就位后散件吊裝)。7.2根據(jù)現(xiàn)場施工條件，出口煙箱整體吊裝。 7.3進出口煙箱吊耳焊接靠在煙箱加固筋上，平臂吊起吊時用扁擔(dān)橫梁加固。煙箱下口稍微向外傾斜，以便于煙箱對口，煙箱就位后用四個5噸倒鏈臨時吊掛，對煙箱與立柱加固達到強度后落鉤撤離吊車。7.4進口煙箱吊裝計算：煙箱組合時按照平臂吊最大起重量16T，將進口煙氣流分布板暫不安裝，等吊裝就位后再進行安裝，嚴格將重量控制在16T以內(nèi)。吊裝采用28鋼絲對繩，長度為24m。經(jīng)查表，采用8倍的安全系數(shù)時，鋼絲繩最大吊裝量為：5.13T×0.96（夾角

9、30°的系數(shù)）×4股=19.7T, 鋼絲繩最大起重量19.7T16T進口煙箱。 8、陰、陽極系統(tǒng)安裝：8.1陰、陽極系統(tǒng)主要有陰極懸掛系統(tǒng)，陰、陽極吊梁、小框架、陽極排板組成，是整臺電除塵的核心部分，其安裝質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系整個電場除塵效果；8.2陰極懸掛系統(tǒng)的吊裝：陰極懸掛系統(tǒng)全部安裝在大梁內(nèi)，主要包括高壓絕緣子、瓷套管、槽鋼梁、防塵罩等。是電場內(nèi)陰極系統(tǒng)的承力點，并保證了陰極系統(tǒng)與陽極系統(tǒng)及殼體間的絕緣；安裝就位時，先將瓷套管固定，再放瓷支柱，瓷支柱垂直安裝在大梁中，一組瓷支柱上法蘭平面應(yīng)等高，允許偏差1mm，防止因高度差引起各瓷支柱上受力不均而損壞。誤差較大時用墊鐵

10、調(diào)整；瓷套管、防塵罩安裝時，要注意應(yīng)和懸吊桿同心，允許偏差不大于1mm，懸吊桿距大梁底部懸吊孔四周等距，允許偏差5mm。所有瓷支柱、瓷套管安裝就位后都要加以特殊保護，防止電焊渣飛濺、錘擊和碰撞等等。8.3陰極吊梁及小框架安裝及組合：將陰極系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到臨時掛鉤前，應(yīng)將懸吊桿與陰極吊梁焊牢，保證焊縫達到設(shè)計要求。陰極框架安裝就位并調(diào)校完畢后，框架之間的間距極限偏差為±10mm。陰極振打砧和支架在地面與小框架一并組合完畢。 吊裝小框架時要注意振打錘、砧的方向是否符合圖紙要求；8.4陽極扳排吊裝：陽極板排放置位置應(yīng)平整，陽極板排在組裝前，應(yīng)對單塊陽極板逐一進行側(cè)立檢查、校正，調(diào)直方法采用施加外

11、力或用木錘敲擊彎曲處直至校直；陽極板排地面組合后，由于強度不夠，需做一個搬起架助極板立起。按極板組合尺寸（2880×12500）。陽極板排下端定位板安裝時注意使板排處于自由狀態(tài)，并留夠陽極板排向下膨脹的間隙。在吊裝過程中時避免擺動、碰撞，以免造成無法消除的缺陷。陰、陽極間距的異極距和同極距的調(diào)整，定位時以陰極為基準，找正陽極，調(diào)整定位后的要求：L形螺栓、螺帽、弧型板以及各焊縫處，不得有尖角、毛刺，所有棱角均為圓滑過渡；所有緊固件應(yīng)牢固，可靠，不得有松脫現(xiàn)象；所有點焊部位的焊縫應(yīng)避免高出框架平面。9、振打及傳動裝置安裝9.1振打系統(tǒng)包括有陰極系統(tǒng)振打裝置、陽極系統(tǒng)振打裝置。9.2陰極振

12、打裝置安裝：陰極振打裝置共計24套，每組由減速機、絕緣瓷軸、高壓絕緣子、振打錘等組成，各部件通過傳動軸連接成一體。先將減速機、高壓絕緣子、立軸上的軸承支座的中心位置找出，用水平拉線的方法將水平軸的軸承支座的中心位置找出，并將軸承支座的定位尺寸劃出，縱橫中心線位置必須保證相互垂直。再將支架、法蘭、軸承支座固定在相應(yīng)的位置上。依次將防塵罩、高壓絕緣子、絕緣瓷軸等連接部件安裝并調(diào)整，調(diào)整后安裝傳動軸和振打錘，振打錘在軸安裝前先預(yù)先套入，調(diào)整軸同心度，并調(diào)整上下排振打軸，使同一排框架上的振打錘能夠同步工作；調(diào)整振打錘錘擊位置，要求錘頭轉(zhuǎn)動要靈活，錘頭與承擊砧為線接觸，無偏和卡澀現(xiàn)象；調(diào)整錘頭角度，使錘

13、頭逐個轉(zhuǎn)過90°；全部調(diào)整完畢后，按圖紙要求焊接并將尖角毛刺打磨光滑。復(fù)核各部分尺寸，不合乎圖紙要求的再予以調(diào)整。9.3陽極振打裝置安裝：陽極振打裝置對稱布置在除塵器兩側(cè)，振打錘對陽極板排下橫梁進行振打，振打軸通過軸承座和支架固定在塵中走道上，安裝時以承擊砧十字中心線為基礎(chǔ)，在塵中走道上畫出安裝支架本身的中心線，將軸承座和支架進行裝配后找出中心線，安裝時將裝配件上的中心線和走道上的中心線對齊，用水平找正軸承支座并將支架與走道焊接固定；10、花板安裝10.1花板構(gòu)件的組合是通過在組合平臺上焊接連接起來的。組合平臺平整度基本確定了花板成型的精度，焊接組裝時，通過劃線定位等措施將已開孔的花

14、板面鋼板鋪設(shè)在平臺上，再組合十字梁等構(gòu)件。正式焊接時應(yīng)制定專門的焊接工藝，采取防止焊接變形和精度失準的措施。同時，焊條選用合理，且進行防潮處理。焊接設(shè)備完好，電流大小調(diào)整宜當(dāng)，確保焊接成品的一次成功。10.2起吊時，花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置，單個吊耳大小按10T標(biāo)準設(shè)計。10.3整體花板安裝前須進行外觀檢查，單片花板焊接安裝前須進行平整。10.4為保證格花板安裝后的整體水平度。焊接花板梁與支撐型鋼的水平標(biāo)高偏差不大于1/1000，整體最大偏差不大于10。10.5花板梁焊接后，整體水平標(biāo)高偏差不大于1.5/1000，整體偏差不大于15。10.6花板焊接后，整體水平偏差不大于2/10

15、00，整體最大偏差不大于20。 11、回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝11.1確定環(huán)形風(fēng)筒圓心環(huán)形風(fēng)筒抄平，固定確定反吹執(zhí)行機構(gòu)豎筒中心安裝豎筒并固定轉(zhuǎn)動試驗消缺精調(diào)轉(zhuǎn)動試運。11.2確定環(huán)形風(fēng)筒對應(yīng)的回轉(zhuǎn)圓心，以該圓心做與回轉(zhuǎn)臂長做等徑同心圓，按尺寸位置分布環(huán)形風(fēng)筒（每一個環(huán)形風(fēng)筒下至少安裝三個調(diào)整支座），然后抄平環(huán)形風(fēng)筒，并記錄抄平后環(huán)形風(fēng)筒與T型梁之間實際安裝后的尺寸。11.3從屋頂骨架上放下線錘，對準已定的回轉(zhuǎn)圓心，確定反吹執(zhí)行裝置參照圖紙尺寸進行標(biāo)高確定，豎筒垂直尺寸校正，然后鎖定調(diào)整螺栓。環(huán)形風(fēng)筒抄平，固定（環(huán)形風(fēng)筒下角鐵與袋室蓋板焊接），連接回轉(zhuǎn)截止閥，要求閥板關(guān)閉靈活，不得有卡死現(xiàn)象。11.4安裝

16、聯(lián)接短管，彎管并給出臨時電源，進行試車三周以上。同時觀察進風(fēng)孔，密封套應(yīng)有浮動空間且密封嚴密。復(fù)查環(huán)周對口是否準確，如有偏差，應(yīng)進行XY從標(biāo)位置調(diào)整在進行復(fù)查，并做好試轉(zhuǎn)，連續(xù)試轉(zhuǎn)要求在3小時左右。11.5回轉(zhuǎn)彎頭口起動與回轉(zhuǎn)一周后所停的位置是否停在“0”點位置，如有偏差，應(yīng)調(diào)整彎頭上法蘭的安裝位置，直至回轉(zhuǎn)在“0”點為止。同時在彎頭上法蘭與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桶下法蘭焊上一對定位連板，螺釘鎖緊。11.6二次調(diào)整：除塵器正常點火運轉(zhuǎn)一天后，聯(lián)接短管需二次調(diào)整，短管與環(huán)形風(fēng)桶的間隙為3-4mm。12、濾籠、濾袋的安裝12.1濾籠因長度長、直徑小易變形，故制作輔助工具隨濾籠一起起吊，待吊至垂直位置時再脫離吊裝架

17、就位。12.2濾籠就位后檢查其垂直度，待校正達到圖紙技術(shù)要求后再套裝濾袋。12.3 濾籠、濾袋應(yīng)在除塵器所有部件安裝結(jié)束，確保除塵器無需再進行焊接、動火作業(yè)時，再進行安裝就位，套裝濾袋時應(yīng)注意動作輕柔，以防損傷到濾袋。12.4濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。12.5濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時，要做好記錄及時在專人指導(dǎo)下調(diào)直。12.6安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中，安裝回轉(zhuǎn)

18、機構(gòu)時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。全部安裝完成后將帆布取下。12.7安裝時要特別注意：壓邊圈、袋籠、濾袋、花板四部件中心要一致，其偏差小于2mm；袋籠、壓邊圈表面不應(yīng)有飛邊、毛刺，裝袋不能扭曲，袋口不得有皺折。嚴密封緊袋口；濾袋與壓邊圈、袋籠之間的配合間隙應(yīng)適當(dāng)，不得有強裝現(xiàn)象；壓邊圈壓緊螺栓應(yīng)擰緊，壓緊力應(yīng)均勻，濾袋口與花板間必須保證嚴密密封；袋籠連接處應(yīng)插牢，連接卡片卡緊。不得出現(xiàn)異物落入袋中和兩節(jié)袋籠脫開現(xiàn)象。12.8對濾袋用雙頭螺栓的要求：雙頭螺栓是濾袋壓邊圈的壓緊螺栓，數(shù)量較多，為保證螺紋處不發(fā)生泄漏，安裝雙頭螺栓時，其螺紋部位應(yīng)涂上耐高溫油漆，然后再用力擰緊，在安裝壓板時螺

19、栓旋入端不應(yīng)發(fā)生松動，否則應(yīng)重新擰緊；安裝后進行5%抽查，若其中有1%不合格，須要求全部重新調(diào)整，調(diào)整后再進行一次5%抽查，直至合格為止；濾袋安裝完成后,進入塵氣室內(nèi),在濾袋下部安裝濾袋定位裝置,以此來調(diào)整好濾袋的橫縱位置。四、 安裝后的檢查1、安裝完后對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。2、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。3、對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封性。進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。五、施工工期：4個月。六

20、、質(zhì)量措施：1、開工前組織施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工前必須作詳細的施工技術(shù)交底；2、設(shè)備安裝之前，應(yīng)認真核對規(guī)格型號或銘牌均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；3、焊工要持證上崗，電焊條應(yīng)有合格證、材質(zhì)證，焊條按規(guī)定進行烘培，防止受潮使用，焊接前母材要磨出金屬光澤、無氧化物，防止出現(xiàn)缺陷，焊縫進行外觀工藝檢查，并作好記錄；4、安裝過程中，要嚴格按照分布圖中的詳細要求，達到圖中的尺寸，整體成型后，進行各個尺寸測量，不合格的地方進行矯正，保證安裝尺寸在允許偏差范圍內(nèi)；5、嚴格實行驗收制度，在施工中做好施工記錄和質(zhì)量驗評記錄，要求準確齊全；質(zhì)量問題處理完有技術(shù)文件；每施工完一個小項目，都要按照要求進行驗收，對不符合

21、要求的安裝項目，必須進行整改；6、加強對質(zhì)量的考核，健全考核管理制度，開工前從施工角度組織圖紙會審，健全質(zhì)量管理制度，認真接受質(zhì)量部門的監(jiān)督和指導(dǎo)；7、嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準和公司質(zhì)量手冊及程序文件，確保質(zhì)量保證體系的運行有效；8、電氣除塵器安裝質(zhì)量具體執(zhí)行圖紙設(shè)計要求和電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準（鍋爐機組篇）；9、質(zhì)量控制：電加袋除塵器電極組合安裝，同極距405mm異極距202.5mm允許偏差±10mm；10、質(zhì)量通病及對策序號質(zhì)量問題原因分析預(yù)防方法1同一電場內(nèi)灰斗下口標(biāo)高偏差過大，且灰斗不在同一直線上1）底梁灰斗支承板標(biāo)高不一樣。2）灰斗組合時對角線偏差過大1）檢

22、查底梁灰斗支承板標(biāo)高對偏差過大的支承板加上墊鐵找平。2）組合時認真檢查灰斗對角線尺寸，其相互偏差不大于10mm2灰斗漏灰1）焊縫T形接口，死角焊接不合格、漏焊2）灰斗板割傷1）對灰斗T形接口、死角焊縫要認真檢查。2）灰斗板臨時鐵件切割，及其它構(gòu)件在灰斗上焊接電流過大。作業(yè)完畢要檢查：有無割傷灰斗及焊接燒透。3除塵器本體漏風(fēng)1）密封圈不合格。2）T形焊縫焊接不合格。3）灰斗、煙箱、墻板割傷。4）振打軸穿過殼體開孔處漏風(fēng)5）人孔門密封不嚴密1）檢查密封圈，對老化、斷裂的更換。2）認真檢查焊縫，在煙箱、墻板上作業(yè)完畢要及時檢查。3）檢查軸封安裝是否符合圖紙要求。4升壓放電1）陰、陽極間有異物。2）陰

23、極絲有彎刺。3）螺栓點焊不牢，漏焊，振打中框架晃動4）間距不夠，電瓷絕緣件不干凈1）清除異物。2）將彎刺搬直。3）陰、陽極所有螺栓點焊牢固。4）調(diào)整間距，并將所有電瓷元件擦拭干凈5凈氣室有灰塵1） 濾袋破損2） 底部定位螺栓松動1） 更換濾袋2） 擰緊螺栓，螺紋部位應(yīng)涂上耐高溫油漆，6升壓升不起或數(shù)值小1有焊條或鐵絲當(dāng)導(dǎo)體2膨脹間隙不合適 3極距不合適 1清除異物2調(diào)整膨脹間隙3調(diào)整極間距達到要求11、除塵安裝質(zhì)量目標(biāo)序號項目質(zhì)量目標(biāo)1分項工程合格率100%2分項工程優(yōu)良率100%3電除塵風(fēng)壓試驗一次成功4電除塵振打試運一次成功5電除塵升壓試驗一次成功6電除塵外觀工藝優(yōu)良七 、安全施工保證措施

24、1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，從要我安全的觀念，轉(zhuǎn)變到我要安全，我會安全的觀念上來；2、施工時，嚴格遵守一切安規(guī)和現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定；3、盡量避免夜間施工，如夜間施工，必須要有足夠的照明；4、施工人員用的工器具如大錘、倒鏈及電焊機的一、二次線的連接要經(jīng)常檢查，電動工器具要接漏電保護器；焊線無裸露，防止觸電和電擊事故的發(fā)生；5、施工現(xiàn)場要保持整潔，材料、工具堆放有序，邊角廢料及時清理，現(xiàn)場禁止吸煙，且要消滅“五頭”，施工廢料要及時清理，分類存放，做到工完、料盡、場地清；6、開工前進行認真細致的安全技術(shù)交底；堅持每周召開安全例會，各班組堅持班前“三交”、“三查”；7、打磨

25、、焊接等使用電動工具時，應(yīng)嚴格按一機一閘一保護，安裝繼電保護器，防止觸電；8、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，不準在現(xiàn)場嬉戲打鬧；9、非電工嚴禁私自拆接電源。所使用的電動工具應(yīng)進行認真檢查，確認有可靠接地后方可使用，在使用過程中必須戴好絕緣手套；使用磨光機時應(yīng)戴好護目鏡；10、設(shè)備、工具房要做到定置擺放，原材料、半成品、成品擺放要整齊、規(guī)范、便于施工；11、氧氣、乙炔瓶必須保證足夠的距離，其間距不得小于5米，且不能與電焊機同放一室。12、雨雪季施工措施12.1雨雪天不能在室外進行電焊作業(yè)；12.2雨雪季前作好防風(fēng)、防雨準備工作；12.3露天裝設(shè)的電焊機設(shè)置在干燥場所并搭設(shè)防護

26、棚；12.4電焊機外殼必須接地可靠，焊鉗及二次線的絕緣必須良好；12.5吊裝時必須有專業(yè)的起重工統(tǒng)一指揮,防止機械傷害、高空墜落等事故發(fā)生。八、文明施工要求：1、嚴禁施工現(xiàn)場打鬧、吸煙、吃帶有皮核的食物。2、施工人員進入現(xiàn)場，工作服要穿戴整潔，安全帽、上崗證要佩帶整齊，保持良好的精神面貌。3、下料時要邊施工邊清理，廢料、邊角料集中放置。4、材料、半成品、成品要劃分區(qū)域堆放整齊，用編織布蓋好，并設(shè)標(biāo)示牌。5、嚴禁在成品件上胡寫亂畫，焊接要設(shè)引弧板，不得在半成品、成品件上隨意引弧，藥皮要及時清除。6、成品件制作之后，應(yīng)填寫好記錄。7、吊裝時，吊點應(yīng)選擇合理，內(nèi)部應(yīng)加支撐，防止變形?，F(xiàn)場負責(zé)人及技術(shù)人員簡介姓名年齡現(xiàn)職務(wù)從事施工經(jīng)歷（年）經(jīng)歷簡介張國38項目經(jīng)理10施工經(jīng)歷： 05-06年湖南電建公司湘潭及冷水江電廠的600MW機組的鋼架安裝工程以及類似工程的安裝工程。08年內(nèi)蒙古烏海電廠600MW機組的鋼架及扶梯平臺安裝。濰坊電廠二期鋼煤斗制作安裝及技改項目，05年靈武電廠一期鋼屋架及電除塵安裝工程。每項工程均按施工工期提前完成，施工質(zhì)量均達到優(yōu)良標(biāo)準，受到甲方領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。張軍明37技術(shù)員11施工經(jīng)歷：05-06年湖南電建公司湘潭及冷水江電廠的600MW機組的鋼架安裝工，08年內(nèi)蒙古烏海電廠6