《如何評估和改善倉庫管理》

1、江門茶鷹對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。對倉庫評估的角度和內容有比較清楚的認識。對倉庫評估的角度和內容有比較清楚的認識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。對倉庫管理改善的技術方法有初步了解。對倉庫管理改善的技術方法有初步了解。1. 倉庫管理的主要內容倉庫管理的主要內容倉庫流程管理倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫人員管理倉庫設備、設施管理倉庫設備、設施管理倉庫系統(tǒng)管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制庫存控制2. 評估倉庫運作水平的主要內容評估倉庫運作水平的主要內容 評估倉庫管理狀況評估倉庫管理狀況30問問倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則倉

2、庫現(xiàn)場運作效率倉庫現(xiàn)場運作效率訂單處理方面訂單處理方面庫存管理庫存管理配送管理配送管理3評估倉庫管理的評估倉庫管理的KPI指標指標 KPI指標的定義指標的定義 倉庫要選擇的倉庫要選擇的KPI指標指標倉庫運作的效率倉庫運作的效率倉庫運作的質量倉庫運作的質量倉庫運作的成本倉庫運作的成本4. 提高和改善倉庫管理水平的案例介紹提高和改善倉庫管理水平的案例介紹流程改善流程改善布局優(yōu)化布局優(yōu)化總體合理化總體合理化倉庫管理結構圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI1. 倉庫管理的主要內容倉庫管理的主要內容倉倉 庫庫 管管 理理 要要 點點 倉庫倉庫流程流程管理管理倉庫倉庫人員人員管理管理倉庫倉庫設備、設備、設

3、施設施管理管理倉庫倉庫系統(tǒng)系統(tǒng)管理管理庫存庫存控制控制布局布局和和儲位儲位管理管理 倉庫所有的業(yè)務活動都應該有相應倉庫所有的業(yè)務活動都應該有相應的業(yè)務流程來控制，對于其中重要的業(yè)務流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應該設立控制點，通過手工批環(huán)節(jié)應該設立控制點，通過手工批準進行下一步的操作。準進行下一步的操作。業(yè)務流程邊界：對于同內部客戶和業(yè)務流程邊界：對于同內部客戶和外部客戶的業(yè)務邊界的流程應該同外部客戶的業(yè)務邊界的流程應該同他們協(xié)商共同制定他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務流程的定期檢查回顧機制，建立業(yè)務流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應的地方，進行相關

4、流程的優(yōu)化適應的地方，進行相關流程的優(yōu)化所有倉庫相關的人員必須進行相關所有倉庫相關的人員必須進行相關流程的培訓流程的培訓設立流程控制點設立流程控制點員工流程培訓員工流程培訓流程定期回顧流程定期回顧流程邊界界定流程邊界界定針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進行培訓個相關的人進行培訓特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工工建立員工定期考核制度，根據工作職責建立員工定期考核制度，根據工作職責的的 遵守情況和工作的遵守情況和工作的KPI指標進行評指標進行評估估根據員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換根據員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換

5、建立新員工的培訓體系、老員工的培訓建立新員工的培訓體系、老員工的培訓崗位職責崗位職責輪崗輪崗考核機制考核機制上崗證上崗證培訓體系培訓體系全面盤點全面盤點計計劃劃性性專專人人負負責責循環(huán)盤點循環(huán)盤點原原因因調調查查運運作作間間隙隙 設計詳細的檢查項目表，在每天設備設計詳細的檢查項目表，在每天設備正式開始使用前，安排專人檢查相關項正式開始使用前，安排專人檢查相關項目，簽字確認，如有任何問題，應該采目，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。取相關措施并向上一級匯報。 對于設施、設備必須建立維修商的對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據相關經驗設定定期維護周期。資料，根據相關經驗設

6、定定期維護周期。建立設備的檔案資料管理，記錄相關的建立設備的檔案資料管理，記錄相關的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關信息。相關信息。假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設施出假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設施出現(xiàn)災難時不能正常運作的情況下，倉庫現(xiàn)災難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復。功能如何盡快恢復。日常檢查日常檢查災難恢復計劃災難恢復計劃檔案管理檔案管理定期維護定期維護定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、在處理特殊事件時應該先考慮人

7、身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進行調查；相殊事件報告，倉庫管理層進行調查；相關調查單位收到特殊事件報告後進行調關調查單位收到特殊事件報告後進行調查，必須在一定的時間內做出反饋。查，必須在一定的時間內做出反饋。針對每一個特殊事件必須制定改善行動針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生計劃，避免再次發(fā)生定義范圍定義范圍分析及改善分析及改善事件調查事件調查處理原則處理原則領導的高度重視領導的高度重視專人負責專人負責先重點后全面先重點后全面文件需目

8、視化管理文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據例行檢查例行檢查計計劃劃性性檢檢查查表表設設計計抽查抽查結結果果記記錄錄和和考考評評檢檢查查范范圍圍設設定定供供應應商商客客戶戶訂發(fā)貨模塊訂發(fā)貨模塊計費模塊計費模塊物料管理模塊物料管理模塊供應商、客戶管理模塊供應商、客戶管理模塊報表管理報表管理收發(fā)貨管理收發(fā)貨管理檢驗管理檢驗管理鮮度管理鮮度管理庫位管理庫位管理配送管理配送管理盤點管理盤點管理物流分析物流分析基干系統(tǒng)基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng) 系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應實際需要，系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應實際

9、需要，需要有后續(xù)維護與培訓。需要有后續(xù)維護與培訓。 培訓與指導不足培訓與指導不足 系統(tǒng)設施不完善系統(tǒng)設施不完善 沒有永遠先進的沒有永遠先進的ITIT系統(tǒng)，必須根據行業(yè)和系統(tǒng)，必須根據行業(yè)和ITIT技術的發(fā)展隨時升級技術的發(fā)展隨時升級庫存庫存=采購采購-消耗消耗庫存控制庫存控制 控制庫存即控制庫存即 控制采購控制采購主要采購參數：主要采購參數：1. 原料單位需求量原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。：平均每天的原料需求量。2. 訂貨前置期訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。為止的時間間隔。3. 前置期

10、需求量前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。：在訂貨前置期中的總需求量。4. 再訂貨點再訂貨點ROP (Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。括倉庫中的量和所有在途的量。5. 采購周期采購周期T (Time)：每個多長時間訂一次原料。：每個多長時間訂一次原料。6. 安全庫存量安全庫存量SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內銷售缺貨而設置的庫存量。前置期內銷售缺貨而設置的庫存量。7. 訂貨批量訂貨批量Q（Quantity) : 每次訂貨的數量。每次訂貨的數量。需求離散型

11、庫存控制需求離散型庫存控制采購控制采購控制再訂貨點的確定再訂貨點的確定:ROP= D X LT + SS采購數量的確定采購數量的確定: Q= D X T安全庫存量安全庫存量 SS的確定的確定: 根據允許的缺貨率和需求波動函數確定根據允許的缺貨率和需求波動函數確定庫存量變化曲線庫存量變化曲線 安全庫存安全庫存訂貨點訂貨點庫存量庫存量變化曲線變化曲線前置時間前置時間平均庫存量平均庫存量=1/2單次訂貨量單次訂貨量+安全庫存安全庫存采采購購批批量量儲位形式儲位形式定義定義優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點使用范圍使用范圍固定儲位固定儲位儲位和物料儲位和物料建立固定對建立固定對應關系應關系庫位管理庫位管理簡單，容簡單，

12、容易尋找，易尋找，節(jié)約時間節(jié)約時間儲位利儲位利用率低用率低流量穩(wěn)定，比較小流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料或異性的物料自由儲位自由儲位儲位和物料儲位和物料沒有固定對沒有固定對應關系應關系儲位利用儲位利用率高率高對管理對管理和系統(tǒng)和系統(tǒng)要求較要求較高高流量不規(guī)則的物料流量不規(guī)則的物料 兩種儲位管理形式及比較兩種儲位管理形式及比較出出貨貨量量（Q)Item數量數量 出貨量累計出貨量累計15409080出貨出貨入貨入貨高高低低物料級別物料級別出貨量出貨量ABC分分析析出貨出貨入入貨貨高高低低物料級別物料級別出貨量出貨量ABC分析分析2. 評估倉庫管理水平的主要內容評估倉庫管理水平的主要內容 評估倉庫管理

13、狀況評估倉庫管理狀況30問問倉庫運作評估表倉庫運作評估表 現(xiàn)場現(xiàn)場運作運作規(guī)則規(guī)則庫存庫存管理管理訂單訂單處理處理現(xiàn)場現(xiàn)場運作運作效率效率配送配送管理管理安全、效率、質量、成本安全、效率、質量、成本 倉庫運作評估表倉庫運作評估表l 員工是否有清晰的工作職責？員工是否有清晰的工作職責？l 員工是否有明確的工作日程表？員工是否有明確的工作日程表？l 送貨車輛是否準時到達和離開？送貨車輛是否準時到達和離開？l 是否實行條碼管理？是否實行條碼管理？l 如何處理緊急的訂單要求？如何處理緊急的訂單要求？l 是否建立了比較完全的是否建立了比較完全的 倉庫安全管理體系？倉庫安全管理體系？l 現(xiàn)場工作人員是否經

14、常加班？現(xiàn)場工作人員是否經常加班？l 是否執(zhí)行收貨檢驗？是否執(zhí)行收貨檢驗？l 是否有效率的實行分揀？是否有效率的實行分揀？l 揀貨的正確性如何？揀貨的正確性如何？l 是否進行出貨檢查？是否進行出貨檢查？l 單據處理是否是有效率的？單據處理是否是有效率的？l 收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達 給其他相關部門？給其他相關部門？l同客戶和供應商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？同客戶和供應商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？l是否有收發(fā)貨的截至時間？是否有收發(fā)貨的截至時間？l是否能夠提前得到收貨的相關信息？是否能夠提前得到收貨的相關信息？l是否建立了一套補貨的系統(tǒng)？是否建立了一套補貨

15、的系統(tǒng)？l倉庫物料的準確率如何？倉庫物料的準確率如何？l是否實行庫位管理？是否實行庫位管理？l商品是否進行生產日期和批號管理？商品是否進行生產日期和批號管理？l臨時工使用？臨時工使用？l庫存周轉率的關注？庫存周轉率的關注？l是否定期進行盤點？是否定期進行盤點？l盤點的效率如何？盤點的效率如何？l盤點的正確率如何？盤點的正確率如何？l送貨的準時率如何？送貨的準時率如何？l是否掌握當前的運輸費用？是否掌握當前的運輸費用？l是否有足夠的配送車輛保障？是否有足夠的配送車輛保障？l是否注意裝貨的順序？是否注意裝貨的順序？l是否使用標準化的托盤？是否使用標準化的托盤？根據實際評估對象制定評估項目根據實際評

16、估對象制定評估項目為每個評估項目設定為每個評估項目設定4個等級個等級為每個項目打分為每個項目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)3評估倉庫管理的評估倉庫管理的KPI指標指標安全安全效率效率質量質量效益效益安全是倉庫運作最首要的目標，包安全是倉庫運作最首要的目標，包括人員的安全、物料安全、設施和括人員的安全、物料安全、設施和設備的安全，應該是零。設備的安全，應該是零。質量和效率是倉庫管理的基礎。質量和效率是倉庫管理的基礎。效益是倉庫管理的終極目標。效益是倉庫管理的終極目標。 所有的指標必須都是可以量化的。所有的指標必須都是可以量化的。應該覆蓋所有的倉庫管理的目標。應該覆蓋所有的倉庫管

17、理的目標。指標數量不宜過多，容易統(tǒng)計。指標數量不宜過多，容易統(tǒng)計。設立切實可行的目標，有達到目標的具設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。體舉措。專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調整。調整。定期回顧比較，找出所有定期回顧比較，找出所有可量化可量化每天監(jiān)控每天監(jiān)控/報告報告注重實施注重實施全面性全面性定期回顧定期回顧/改進改進設立目標設立目標l收貨收貨cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。完成系統(tǒng)操作的全部過程。l發(fā)貨發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝

18、車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。完成系統(tǒng)操作的全部過程。l配送配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運作效率倉庫運作效率時間性時間性倉庫運作效率倉庫運作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設備改善設備改善/增加增加人員培訓及管理加強人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數據自動傳遞減少數據輸入批量處理l庫存準確率：庫存數量準確率、庫存庫存準確率：庫存數量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率準確率、盤盈率、盤虧率l系統(tǒng)操作準確

19、率系統(tǒng)操作準確率l文件準確率文件準確率l物料破損率：物料破損率：l收貨準確率收貨準確率l發(fā)貨準確率發(fā)貨準確率 倉庫運作的質量倉庫運作的質量準確性準確性倉庫運作效率倉庫運作效率KPI改善思路改善思路質量質量KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設備改善增加設備改善增加人員培訓及管理加強人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善系統(tǒng)改善加強檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗設備人員責任心激勵人員技能提高獎懲制度l單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備l單位員工作業(yè)量：單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據處理分揀、配送、單據處理l

20、倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益?zhèn)}庫運作的效益數量數量倉庫運作效率倉庫運作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設備改善設備改善/增加增加人員培訓及管理加強人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數據自動傳遞減少數據輸入批量處理倉庫運作狀況倉庫運作狀況1.行業(yè)：行業(yè)：PC制造。制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。3.物料現(xiàn)狀：物料現(xiàn)狀：PCS為單位為單位, 非常小。非

21、常小。4.前作業(yè)流程：前作業(yè)流程：揀揀貨貨驗驗貨貨驗驗貨貨系統(tǒng)系統(tǒng)by item入入庫庫外倉外倉內倉內倉 cycle time: 3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)面臨的主要挑戰(zhàn)收貨收貨 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs, 員工人數不變作業(yè)量不斷增加，員工人數不變作業(yè)量不斷增加，正確率正確率100%。分析及實施步驟分析及實施步驟面臨的主要問題面臨的主要問題改善什么？改善什么？過去的狀況？過去的狀況？將來目標？將來目標？現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析歷史數據歷史數據動作分析動作分析時間分析時間分析形成方案形成方案圍繞主要目標圍繞主要目標改變組合改變組合減少動作減少動作標準化標準化實施實施培訓培訓試行試行

22、修正修正標準化標準化收貨收貨 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率正確率100%。大部分時間花在驗貨上，其次大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。在系統(tǒng)操作。再內倉和外倉存在雙重檢驗。再內倉和外倉存在雙重檢驗。目前準確率很高，并有保證準目前準確率很高，并有保證準確率的機制。確率的機制。將原內倉的檢驗人員派到外倉將原內倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。進行，并負責打板。將以前的單個將以前的單個item作系統(tǒng)操作作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓相關員工。將新的流程制定出來培訓相

23、關員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。現(xiàn)場監(jiān)控。修改調整局部流程。修改調整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進結果流程對比及改進結果揀揀貨貨驗驗貨貨系統(tǒng)系統(tǒng)by order入入庫庫外倉外倉內倉內倉揀揀貨貨驗驗貨貨驗驗貨貨系統(tǒng)系統(tǒng)by item入入庫庫外倉外倉內倉內倉驗驗貨貨Cycle time 從從3hrs降到降到1.5hrs作業(yè)量增加到作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降正確率沒有下降倉庫運作狀況倉庫運作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀

24、：比較飽和。物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間倉庫：空間7米。米。面臨的主要挑戰(zhàn)面臨的主要挑戰(zhàn)生產量將大幅增加，生產量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少！倉庫可利用面積卻要減少！分析及實施步驟分析及實施步驟面臨的主要問題面臨的主要問題改善什么？改善什么？過去的狀況？過去的狀況？將來目標？將來目標？現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析歷史數據歷史數據EIQ分析分析/存儲時間分析存儲時間分析物料特性分析物料特性分析形成方案形成方案圍繞主要目標圍繞主要目標SLP方法方法MHP方法方法設備預算設備預算/投資效果分析投資效果分析實施實施安裝安裝調

25、試調試生產量將大幅增加生產量將大幅增加倉庫可利用面積減少倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數量大一部分物料出貨數量大托盤尺寸規(guī)格較多托盤尺寸規(guī)格較多使用駛入式貨架密集存儲。使用駛入式貨架密集存儲。改變通道寬度。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。形成最終的布局圖形成最終的布局圖廠家進行相關的設備采購安裝和廠家進行相關的設備采購安裝和調試調試STEP1STEP2STEP3STEP4布局實施對比布局實施對比 倉庫存儲容量提高倉庫存儲容量提高50%！ 企業(yè)名稱：企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：銷

26、售額：2076億日元億日元企業(yè)特征：全國有企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設連鎖店、商品采加店鋪，包括開設連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務。購、物流等業(yè)務。物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 設備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。設備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。廠家直送減少，廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加！倉庫統(tǒng)一

27、配送增加！物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構想、計物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應時的全部最適化。劃階段考慮收貨、店鋪供應時的全部最適化。 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務水平，同時提高分揀分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務水平，同時提高分揀的效率和精度。的效率和精度。高度信息化：為了提高采購和門店服務的效率，加快信息傳高度信息化：為了提高采購和門店服務的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。遞和信息的一致性。倉庫位置和倉庫數量考量倉庫位置和倉庫數量考量倉庫位置是由店鋪服務水平和物流費用兩者決定，這兩倉庫位置是由店鋪服務水平和物流費用兩者決定，這兩者是負相關的，最后以全國服務水平一致、物流費用最者是負相關的，最后以全國服務水平一致、物流費用最小為目標。小為目標。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進行。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進行。 物流中心商品配備物流中心商品配備零配件：考慮到投資額、服務水平、在庫管理、運作效零配件：考慮到投資額、服務水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進行優(yōu)缺點分析