鐵礦相關(guān)知識

1、1、礦石的概念 鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品離不開鐵，鐵是元素周期表上第26位元素，原子量為55.85，在大氣壓下于1534熔化， 2740氣化。鐵元素約占地殼4%，固態(tài)鐵的密度是7870Kgm。 礦石是受地殼中天然的物理化學(xué)作用和生物作用而產(chǎn)生的自然化合物為主的礦物，所謂鐵礦石是指在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，能從中提取鐵金屬之礦物。所謂巖石是指在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，不能從中提取金屬或有用之礦物。因此，礦石和巖石的概念是相對的。2、種類 一般鐵礦石常見的鐵礦物有：赤鐵礦（Fe2O3）、磁鐵礦（Fe3O4）、褐鐵礦（nFe2O3mH2O,n=13，m=14）、菱鐵礦（FeCO3）等。 通常實際品位低于理論品位，其原因是

2、礦石中含有相當(dāng)數(shù)量的脈石礦物，這些脈石礦物主要是石英、各種硅酸鹽和碳酸鹽等礦物以及數(shù)量不等的S、P等雜質(zhì)和CO2、結(jié)晶水等在高溫下分解的物質(zhì)。絕大多數(shù)礦石的脈石是酸性的。 1） 磁鐵礦：含鐵一般在4570%，S、P高，堅硬，致密難還原。很少直接入爐，大多進行選礦。Fe3O4 Fe72.4%，O 27.6%；Fe3O4中FeO31.03%，F(xiàn)e2O368.97%顏色呈黑色，有磁性，結(jié)構(gòu)致密堅硬，還原性差。（釩鈦磁鐵礦） 2）赤鐵礦：含鐵一般在5565%，S、P少，軟易破碎，易還原。 例如：巴西礦、澳礦、國內(nèi)海南鐵礦等 Fe2O3 Fe69.94%，O 30.06% 顏色呈紅色，暗紅色，還原性較好

3、3) 褐鐵礦（針鐵礦FeO(OH) Fe62.9%） : 含鐵一般在3762%，疏松，大部松軟易還原。例如：揚迪粉、火箭粉、PB粉、MAC粉、國內(nèi)黃梅鐵礦等。 Fe2O3 .n H2O 顏色呈黃褐色，吸濕性強，燒失量高，孔隙率大，還原性能好褐鐵礦是統(tǒng)稱，實際上它不是一個礦物種，而是針鐵礦、纖鐵礦、水針鐵礦、水纖鐵礦以含水氧化硅、泥質(zhì)等的混合物，化學(xué)成分變化大，含水量變化也大。 通常表達式褐鐵礦是Fe2O3nH2O， nH2O就稱做結(jié)晶水，n數(shù)值變化大小說明結(jié)晶水含量的多少。在一般商務(wù)報價時，對礦石化學(xué)成分常表達有LOI燒損或Combined Water,基本上是同一概念。 礦石中結(jié)晶水要加熱到

4、900oC時才揮發(fā)，而一般表面附著水在105oC時即揮發(fā)。結(jié)晶水它與其他化學(xué)元素同樣，在巖漿狀態(tài)轉(zhuǎn)入冷卻凝固時，是與鐵礦物、石英等結(jié)晶在一起的，因此加熱900oC才能揮發(fā)。 如果做一個通俗的解釋：例如我們?nèi)梭w的成分是H、O、C、N、P、S、K、Ca、Mg、Fe、F、Cl、Br、I(J)等化學(xué)元素組成的，肌肉中主要是水，我們洗澡時，身上肌肉外邊的附著水是Moisture,用手巾能擦掉，而我們?nèi)梭w肌肉里的水則可認為是相當(dāng)于結(jié)晶水，Combined Water，用手巾擦不掉。 平常我們說的燒損（LOI）Lost of Ignition,一般是表示結(jié)晶水含量的大小，它是指加熱900oC時的揮發(fā)量。只有

5、褐鐵礦有結(jié)晶水，磁鐵礦、赤鐵礦均不含結(jié)晶水，菱鐵礦有燒損，但燒后損失的是CO2,不是H2O。4）菱鐵礦:含鐵一般在3040%，S、P少，易破碎，焙燒后易還原 ，朝鮮該礦種較多。 FeCO3 Fe48.2%，F(xiàn)eO62.01%，CO237.99% 顏色呈灰色，經(jīng)焙燒后呈多孔狀結(jié)構(gòu)，易破碎，還原性能好不含結(jié)晶水，但此類礦石還有燒損值，加熱后CO2揮發(fā) FeO 62.01%，5）鈦鐵礦 Fe TiO3 Fe36.8%, TiO2 36.6%, O 31.6% 菱面體結(jié)晶，鐵黑色，出現(xiàn)在超基性巖，堿性巖及變質(zhì)巖中。 磁鐵礦、赤鐵礦通常按如下區(qū)分： TFe/FeO3.5 為磁鐵礦。 例如：55/18=3

6、.06 TFe/FeO7.0 為假象赤鐵礦。例如：55/7=7.86 TFe/FeO=3.57.0 為半假象赤鐵礦。 例如：55/10=5.5礦石工業(yè)類型劃分以磁鐵性（MFe ）與全鐵(Fe)的比值來劃分 磁鐵礦石MFe/TFe 85%； 混合礦石MFe/TFe 85%15%； 赤鐵礦石 MFe/TFe 15%進口礦典型值及冶金性能國別品種化學(xué)成分 % 冶金性能Fe SiO2 Al2O3 P Loi 澳洲紐曼粉62.5 4.5 2.2 0.08 2.5 赤鐵礦，燒結(jié)性能較好澳洲PB粉61.5 3.6 2.3 0.08 5 部分褐鐵礦，燒結(jié)性能較好澳洲麥克粉61.5 3.6 2.2 0.07 5

7、 部分褐鐵礦，燒結(jié)性能較好澳洲火箭粉58.5 4.2 2.2 0.05 9.5 褐鐵礦，燒結(jié)性能較好澳洲揚迪粉58 5 1.7 0.05 8.5 褐鐵礦，燒結(jié)性能較好澳洲羅布河粉57 5.7 2.7 0.02 9.5 褐鐵礦，燒結(jié)性能較好巴西南部粉64.5 4.0 1.5 0.05 1.5 赤鐵礦，燒結(jié)性能較好巴西卡拉加斯粉66.0 1.2 1.0 0.04 1 赤鐵礦，燒結(jié)性能較差巴西CVRD粉65 3.5 1.0 0.04 1.5 赤鐵礦，燒結(jié)性能很好印度果凹粉61.5 3.5 2.5 0.06 2.5 赤鐵礦，燒結(jié)性能較好南非伊斯科粉65 4.0 1.5 0.07 1.5 赤鐵礦，燒結(jié)性

8、能一般澳洲PB塊62.8 3.0 1.5 0.07 4 褐鐵礦，還原性好，熱強度一般澳洲紐曼塊64 2.6 1.3 0.06 1.5 赤鐵礦，還原性好，熱強度較好澳洲揚迪塊59.5 4.0 1.5 0.05 8.5 褐鐵礦，還原性好，熱強度較差巴西巴西塊66.5 2.5 1.0 0.05 1 赤鐵礦，還原性好，熱強度尚可南非南非塊66 2.5 1.3 0.07 1 赤鐵礦，還原性好，熱強度一般燒結(jié)生產(chǎn)對鐵礦粉的質(zhì)量要求1、燒結(jié)生產(chǎn)簡介 燒結(jié)產(chǎn)生的原因：過去煉鐵只能將開采后的鐵礦石大塊篩 出入爐使用，細粉無 法入爐使用，堆得到處都是。慢慢的，高品位鐵礦石大塊越來越少，鐵礦石細粉堆的越來越多。經(jīng)過

9、多年后；人們 就設(shè)想可 否將鐵礦粉利用起來，終于研究 出燒結(jié)的方法來利用鐵礦粉。 所謂鐵礦粉燒結(jié)，就是將細粒含鐵物料與燃料、熔劑按一 定的比例配料，再加水濕潤、混勻和制粒形成混合料，布料于燒結(jié)設(shè)備上，通過點火、抽 風(fēng)，借 助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫和一系列物理化學(xué)變化，生成部分低熔點物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒粘結(jié)起來，冷卻后，即固結(jié)成為具有一 定強度的多孔塊狀產(chǎn)品燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)經(jīng)歷了固相反應(yīng)、液相生成和冷凝固結(jié)的過程。2、燒結(jié)對鐵礦粉的質(zhì)量要求1）燒結(jié)礦強度、還原性與鐵礦石自身強度、還原性的關(guān)系 燒結(jié)礦是一個由多種礦物組成的復(fù)合體，它由含鐵礦物及脈石礦物組成的液相粘結(jié)而成，以

10、鉄酸鈣、鉄酸一鈣為粘結(jié)相，其強度和還原性都好。 硅酸鹽、鐵橄欖石、鐵酸二鈣為粘結(jié)相還原性差。 燒結(jié)礦的強度、還原性與鐵礦石自身的強度、還原性有關(guān)。鐵礦石的強度好、還原性好，燒結(jié)礦的強度、還原性相對也好。赤鐵礦、磁鐵礦自身強度都較好。褐鐵礦、菱鐵礦強度差，還原性好（見表1）。燒結(jié)礦的氣孔率和還原性的關(guān)系，氣孔率大，還原性好，但強度差。2）鐵礦粉的種類及粒度組成對燒結(jié)生產(chǎn)的影響 鐵礦粉的粒度的組成、礦物組成等直接影響燒結(jié)礦的質(zhì)量及產(chǎn)能。不同鐵礦石對燒結(jié)礦的質(zhì)量及產(chǎn)能都有影響（見表1）。單種鐵礦粉燒結(jié)性能較差，需要不同的礦種組成不同的礦物，具有較好的燒結(jié)性能。粒度組成對燒結(jié)質(zhì)量及產(chǎn)能也有影響，粒度太

11、大，混勻效果差，成分易偏析，燒結(jié)易產(chǎn)生生礦及強度差，粒度太細，影響燒結(jié)產(chǎn)能。最佳粒度08mm，其中36mm達35%以上較好。3）鐵礦粉成分對燒結(jié)生產(chǎn)的影響堿度和SiO2含量影響提高堿度（CaO/ SiO2）即提高CaO，為生成鐵酸鈣創(chuàng)造了條件，而且堿性熔體對鐵氧化物的溶蝕比酸性熔體快，粘結(jié)相容易和殘存原礦形成熔蝕結(jié)構(gòu)，有助于提高燒結(jié)礦的強度，燒結(jié)是需要添加CaO的，因此，鐵礦粉中的CaO是十分有益的。SiO2含量應(yīng)有一定含量范圍，燒結(jié)礦成分中SiO2小于4.5%，將會影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，SiO2含量低時，粘結(jié)相數(shù)量少，所以其強度及產(chǎn)量均低于高SiO2型；SiO2含量上升，降低了燒結(jié)礦鐵品位

12、（因為要增加CaO配比）。燒結(jié)礦中SiO2含量可以通過燒結(jié)配料來解決，控制在合理的范圍，燒結(jié)礦中SiO2含量在4.7%5.2%較為合適。MgO含量的影響 加入MgO一方面能提高硅酸鹽熔體的結(jié)晶能力，減少玻璃質(zhì)含量，從而提高燒結(jié)礦強度；另一方面在熔劑性燒結(jié)料中加入適量MgO，由于出現(xiàn)新的含鎂礦物可使硅酸鹽熔化溫度降低，其低熔點化合物可以完全熔融，增加了燒結(jié)料層的液相數(shù)量；另外，由于MgO的存在，減少了硅酸二鈣及難還原的鈣鐵橄欖石、鐵橄欖石生成的機會。但MgO含量不能太高，否則會影響燒結(jié)礦的強度和還原性。通常，鐵礦粉中的MgO是十分有益的，因為鐵礦粉中MgO含量不會高于燒結(jié)要求的含量，燒結(jié)是需要添

13、加MgO的。Al2O3含量的影響 Al2O3能加寬針狀鐵酸鈣存在的溫度范圍，針狀鐵酸鈣的生成量與Al2O3/SiO2值有關(guān)。據(jù)報道：針狀鐵酸鈣最大生成量對應(yīng)的Al2O3/SiO2值為0.30.35或SiO2/ Al2O3=2.853.0；Al2O3能增加液相表面張力，降低液相粘度，促進氧離子擴散，有利于鐵酸鈣的生成；Al2O3可降低燒結(jié)料的熔化溫度，在相同的燒結(jié)溫度下，液相量會顯著增加。但燒結(jié)礦中Al2O3過高，會促使Fe2O3還原應(yīng)力集中和膨脹裂紋擴展，從而會加劇低溫還原粉化。高爐冶煉對鐵礦石質(zhì)量的要求1、高爐煉鐵生產(chǎn)簡介高爐煉鐵是一種古老的冶煉方法，高生產(chǎn)率、低消耗、低成本是它的最大優(yōu)勢，

14、加上不斷地吸收新技術(shù)，高爐煉鐵法仍然不斷地發(fā)展。因而就目前而言，高爐煉鐵仍然是煉鐵的主力軍。經(jīng)過了幾個世紀的發(fā)展，現(xiàn)代高爐技術(shù)已經(jīng)達到非常高的水平。高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程。爐料從爐頂進入爐腔，在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭等層層相間，一直裝到爐喉。從安裝在爐缸上的風(fēng)口鼓入大量的、溫度高達1000-1200的熱風(fēng)，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱，使風(fēng)口附近爐腔中心溫度高達1800以上。全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上，在相互接觸過程中，經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)完成的。 經(jīng)過兩個過程：一是還原氣體的生成，二是還原氣體逐步還原鐵的氧化物。在高爐冶

15、煉過程中主要有以下幾個步驟：1）鐵的間接還原和直接還原反應(yīng)；2）造渣過程；3）生鐵的形成。2、鐵礦石質(zhì)量對高爐冶煉的影響1）鐵礦石品位的影響鐵礦石品位指的是鐵礦石含鐵的量，鐵礦石含鐵量高，有利于降低高爐焦比和提高產(chǎn)量。國內(nèi)經(jīng)驗參數(shù)：品位提高1%，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%。這是由于鐵礦石中鐵份降低，脈石數(shù)量增加，熔劑用量加大和渣量也隨之升高，而且渣量增加的倍數(shù)要大于鐵份降低的倍數(shù)。因此，高爐冶煉要求鐵礦石品位越高越好。對于褐鐵礦、菱鐵礦的鐵礦石，對含鐵量的要求可以適當(dāng)降低，原因是褐鐵礦、菱鐵礦在高溫下，結(jié)晶水分解及CO2揮發(fā)，鐵品位相對提高。2）脈石化學(xué)成分的影響脈石的化學(xué)成份對鐵礦石的冶煉價

16、值影響很大，由于大多數(shù)礦石的脈石和焦炭灰份為酸性，故在鐵礦石中CaO多，燒結(jié)時加入的石灰石量（生石灰粉）可以少加或不加，具有較高的冶煉價值，礦石含鐵量允許降低些。鐵礦石中SiO2則低些好，SiO2多，消耗石灰石（生石灰粉）量大，燒結(jié)品位降低，入爐礦品位也隨之降低，引起焦比升高，產(chǎn)量下降。在含鐵品位相同的鐵礦石中，如SiO2含量不同，其冶煉價值也不同。鐵礦石中MgO高時，會減少燒結(jié)添加白云石粉的量。適量的MgO能改善高爐爐渣的流動性、脫硫能力和增加其穩(wěn)定性。鐵礦石中含MgO是十分有益的，含量高具有較高的冶煉價值。Al2O3在爐渣中為中性氧化物，一般泥土，焦炭灰份中Al2O3較高，鐵礦石中Al2O

17、3含量要求低些好， Al2O3過高會造成高爐爐渣流動性變差，高爐爐渣成分通常要求Al2O3含量在1315%較為合適。根據(jù)脈石中成份不同，鐵礦石分為自熔性礦和半自熔性礦：(CaO+MgO)/(SiO2+ Al2O3)=0.81.2 為自熔性礦 (CaO+MgO)/(SiO2+ Al2O3)=0.50.8 為半自熔性礦鐵礦石脈石中含TiO2，在冶煉過程中有使高爐爐渣變稠的特點，容易導(dǎo)致渣鐵流動不暢、爐缸堆積和生鐵含硫升高等，在冶煉過程中，爐渣中TiO2含量超過5%，就會造成高爐冶煉十分困難。3）有害元素的影響有害元素通常指硫（S）、磷（P）、鉀（K）、鈉（N a）、鉛（Pb）、Zn（鋅）、As（砷

18、） 、Cu。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下： Pb0.1%、Zn0.1%、As0.07%、Cu0.2%、K2O+Na2O0.25%。硫（S）：硫?qū)︿摬氖亲顬橛泻Φ某煞?，它使鋼材產(chǎn)生“熱脆性”。 雖然鐵礦石中有90%以上的硫可在冶煉中除去，但需增加熔劑的用量，引起渣量增加，產(chǎn)量減低，所以要求鐵礦石中硫的含量越低越好,一般應(yīng)小于0.2%。 磷（P）：磷對鋼材來說也是常見有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生“冷脆性”。 在選礦和燒結(jié)中磷均不能去除，在煉鐵中磷全部還原進入生鐵，冶煉要求鐵礦石中磷含量越低越好，一般可根據(jù)規(guī)定的生鐵含磷量計算出礦石中允許的含磷量,一般應(yīng)小于0.1%。脫磷只能通過煉鋼來進行，增加了煉鋼

19、的脫磷成本。堿金屬：堿金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對高爐的影響不是正比例性質(zhì)，高爐本身有一定的排堿能力，堿金屬在控制范圍內(nèi)對高爐影響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多，超過高爐排堿能力，就會形成堿金屬富集，導(dǎo)致高爐中上部爐料堿金屬含量大大超過入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的堿金屬極易造成軟化溫度降低，軟熔帶上移，不利于發(fā)展間接還原，造成焦比升高。球團含有堿金屬會造成球團異常膨脹引起嚴重粉化，惡化料柱透氣性。堿金屬對焦炭性能破壞也很嚴重。另外，高爐中上部堿金屬化合物黏附在爐墻上，促使?fàn)t墻結(jié)厚、結(jié)瘤并破壞磚襯。因此，鐵礦石含堿金屬越低越好。 鉛（Pb）：鉛在高爐中幾乎全部被還原，由于密度高達11.34

20、 tm，故沉于死鐵層之下，易破壞爐底磚縫，有可能會造成爐底燒穿。冶煉中要求鉛含量越低越好，應(yīng)小于0.1%。鋅（Zn）：鋅很容易氣化，在冶煉中被還原后成為ZnO后膨脹,會引起爐襯膨脹和爐殼破壞，冶煉中要求鋅含量越低越好，應(yīng)小于0.1%砷（As）：砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進入生鐵，影響生鐵質(zhì)量。此外砷在燒結(jié)過程中揮發(fā)，對環(huán)境影響較大。要求砷含量小于0.07%。銅（Cu）：銅會使鋼材“熱脆”，鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。銅在冶煉中易還原且全部進入生鐵，繼而進入鋼材，若含銅量大于0.30%，鋼材焊接性能降低，熱脆性能增加

21、，一般要求銅含量小于0.2%，這樣可增加鋼材的抗腐蝕性能。鈦能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時，會使?fàn)t渣性質(zhì)變壞，約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使?fàn)t渣變稠，流動性差，對冶煉過程影響很大，而且易結(jié)爐瘤。鈦有護爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐?？傊?，高爐冶煉要求鐵礦石有元素越低越好。4）鐵礦石強度和粒度組成鐵礦石的強度差（鐵礦石的強度見表1），在高爐內(nèi)易碎。粉末多，影響高爐爐內(nèi)料柱的透氣性，易引起爐況不順，煤氣利用不好，焦比上升，產(chǎn)量下降。 粒度大，還原速度慢，焦比升高。高爐冶煉要求鐵礦石強度好，粒度小而均勻。一般要求小于6mm及大于40mm

22、的鐵礦石不直接入爐，對于難還原的磁鐵礦粒度上限要求更小些。通常入爐最佳的粒度范圍為1525mm。進口塊礦的粒度規(guī)格為630mm，因此粒度較好。5）鐵礦石的還原性和化學(xué)成分的穩(wěn)定性鐵礦石的還原性好，有利于降低焦比。磁鐵礦還原性差，因此最好不直接入爐。磁鐵礦： Fe3O4= Fe2O3.FeO，因此，F(xiàn)eO含量高的鐵礦石，還原性差，不宜直接入爐。 鐵礦石化學(xué)成分波動會引起爐渣成份、爐渣堿度和生鐵質(zhì)量的波動，從而破壞了爐況順行，并使焦比升高，產(chǎn)量降低。根據(jù)國外資料介紹，入爐原料鐵分波動從1.5%減為0.5%，高爐可增產(chǎn)生鐵4.5%，焦比下降2.5%。梅山鋼鐵公司曾進行測定，如將原料鐵分波動從1%減為

23、0.5%，可使高爐增產(chǎn)1.65%，焦比下降1.5%。我們通常采用料堆混勻，目的就是穩(wěn)定礦石的成分。因此，高爐冶煉要求鐵礦石化學(xué)成分相對穩(wěn)定。 6）精料方針：高爐冶煉對鐵礦石要求的精料方針可以歸納為七個字：高、穩(wěn)、熟、勻、凈、小、好。鐵礦石品位的計算和價值評價1、噸度價:貿(mào)易界對鐵礦石一般有一個噸度價的概念，就是鐵礦石的噸單價與鐵礦石TFe品位的比值。直接進口的鐵礦石通常按美元噸度價計算，國內(nèi)貿(mào)易通常按人民幣計算。 （弊端）比如我們與某公司簽訂協(xié)議，購買10萬噸TFe63%的鐵礦石，F(xiàn)OB單價（濕噸，水分8%）為人民幣530元/噸，噸度價為8.41元，實際到貨品位僅有62% 分析：按一般情況處理

24、，F(xiàn)OB單價降為521.59元/噸，噸度價不變。而實際上買方因為品位下降吃虧了。因為假定噸礦海運雜費人民幣100元，則：原TFe63%品位CIF噸度價為（530+100）63=10元TFe62%品位CIF噸度價為（521.59+100）62=10.03（元）相當(dāng)于每噸多付海運雜費0.0363=1.89（元）。但如果買方和賣方簽合同按CIF價計算，品位從63%下降到62%不會影響噸度價，但是買方依然吃虧了。買方吃虧的原因是：一個鐵品位的國內(nèi)物流費用，另降低一個鐵品位要增加高爐的燃料比，增加噸鐵礦耗及產(chǎn)量減少損失等。因此，鐵礦石品位的加減價，不能按籠統(tǒng)的按噸度價來結(jié)算。 2、鐵礦石品位對價值的影響

25、 對高爐而言，鐵礦石品位降低意味著渣量增大，熔化渣所需要的燃料增多，高爐產(chǎn)量下降，焦比升高。按國內(nèi)通用經(jīng)驗參數(shù)：鐵品位 降低1%，焦比升高2%，產(chǎn)量下降3%。 如按焦價1800元/噸、噴吹煤粉價1000元/噸、鐵礦石單價630+30=660 元/噸、噸鐵固定費用220元計，焦比0.48噸/噸、煤比0.12噸/噸、噸鐵 礦耗（濕噸）1.66噸/噸計，噸鐵利潤按200元計，則1%鐵品位影響鐵 礦石價格如下： （1）噸鐵焦比影響1%鐵品位價格：11.86元/噸 （0.481800+0.121000）2%=19.68（元/噸） 則焦比影響1%鐵品位價格：19.681.66=11.86（元/噸）（2）噸

26、鐵礦耗影響1%鐵品位價格：10.66元/噸 1%鐵品位影響噸鐵礦耗： 【0.94（0.9750.62）-0.94（0.9750.63）】 0.92=0.0268（t/t） 則礦耗鐵影響1%鐵品位價格：0.02686601.66=10.66（元/噸） （3）產(chǎn)量影響1%鐵品位價格：7.59元/噸 1%鐵品位影響固定費用及效益：（220+200）3%1.66=7.59（元/噸） 如果該鋼鐵公司生鐵產(chǎn)量屬于限制性環(huán)節(jié)，由于品位下降造成整個公司生產(chǎn)規(guī)模下降，那么固定費用就不是煉鐵廠而是整個公司的固定費用。 1%鐵品位影響鐵礦石價格合計： 30.11元/噸(1+(2)+(3)=11.86+10.66+7

27、.59=30.11元/噸 3、赤鐵礦和磁鐵礦鐵品位的差異 前面講過純赤鐵礦的品位是70%，而純磁鐵礦的品位是72.4%，原因是赤鐵礦的氧化度高于磁鐵礦。如果赤鐵礦和磁鐵礦均加工成為燒結(jié)礦入爐，而燒結(jié)礦的氧化度是一致的，那就需要將兩個礦種的氧化度折算為一致進行比較，折算依據(jù)是FeO百分含量。 一般來說，赤鐵礦燒結(jié)后，燒損約1.5%，磁鐵礦燒結(jié)后，增重約1.5%，同品位的赤鐵礦粉礦及磁鐵礦粉礦燒結(jié)后，赤鐵礦品位比磁鐵礦品位約高兩個百分比。 例如：Fe=64%：赤64/0.985-磁64/1.015= 64.97-63.05=1.924、鈣鎂氧化物對鐵礦石鐵品位的影響由于高爐造渣需要鈣鎂氧化物，所以

28、燒結(jié)礦需要添加鈣鎂氧化物，因此鐵礦石中的鈣鎂氧化物屬于有效成分，在考慮品位時應(yīng)該進行折算。公式：TFe折=TFe/（1-CaO%-MgO%） 例如：62%鐵礦石含CaO 3%、MgO 2%，則： TFe折=62%/（1-3%-2%）=65.26% 5、結(jié)晶水、碳酸鹽和硫化物對對鐵礦石鐵品位的影響 對于需經(jīng)過燒結(jié)才能入爐的鐵礦石，結(jié)晶水、碳酸鹽和硫化物在燒結(jié)過程中的分解、揮發(fā)，提高了鐵礦石品位，故應(yīng)該扣除燒損等計算鐵品位。在評價鐵礦石時，結(jié)晶水和碳酸鹽分解造成燒結(jié)燃耗上升因素應(yīng)適當(dāng)考慮（但硫化物氧化是放熱反應(yīng)）。 公式：TFe折=TFe/（1-Loi%）。 例如：鐵礦石TFe=58%，燒損=9.

29、5%，TFe折=58%/(1-9.5%)=64.08%6、鐵礦石中SiO2對燒結(jié)礦鐵品位的影響 某些鐵品位相同，SiO2不同的鐵礦石，燒結(jié)成為燒結(jié)礦后，在燒結(jié)礦堿度相同情況下，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦品位不一致的現(xiàn)象，這是因為鐵礦石中的SiO2需CaO平衡，SiO2增加需要增加更多的CaO來平衡，相當(dāng)于降低了品位。 例如：一種鐵礦石TFe=64%、SiO2=4%；另一種鐵礦石TFe=64%、SiO2=7%；燒結(jié)礦R2=CaO/ SiO2=1.8，問這二種鐵礦石燒結(jié)后，燒結(jié)礦品位相差多少？ TFe折=64/（1+1.84%）=59.70% TFe折=64/（1+1.87%）=56.84% TFe差=（59.7

30、-56.84）%=2.86%7、鐵礦石中Al2O3對鐵礦石價值的影響 前面介紹燒結(jié)生產(chǎn)時，適量的Al2O3有利于燒結(jié)。但前面又介紹鐵礦石Al2O3含量高，會造成高爐爐渣成分Al2O3高，高爐爐渣成分Al2O3大于15%（13%15%較為合適），通常對高爐造渣帶來不利影響，因此，鐵礦石Al2O3含量高不好。如果我們采用高、低Al2O3配礦方法，可以解決Al2O3問題。但大多數(shù)鐵礦石Al2O3都較高，低Al2O3的鐵礦石通常價格也相對高些（如巴西礦），一般無法準(zhǔn)確計算出鐵礦石Al2O3高了一個百分點應(yīng)該降價多少的問題。 根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)， Al2O3含量按0.6倍計算鐵品位較為合理（如Al2O3能通過

31、配料平衡解決，則可不考慮）。 公式：TFe折=TFe/（1+0.6 Al2O3 %）。 例如：TFe=64%、 Al2O3 =2%， TFe折=64/(1+0.6*2%)=63.24% 8、鐵礦石品位的綜合計算 假設(shè)是一種鐵礦石進行燒結(jié)，在同樣的堿度、MgO含量條件下，通過比較每一種鐵礦石燒結(jié)后的成分，可有效解決氧化度、堿性氧化物、結(jié)晶水、碳酸鹽和硫化物對燒結(jié)礦品位的影響，正確評判出鐵礦石的價值。 公式：TFe折=TFe/（1+R2SiO2%+0.6 Al2O3%-CaO%-MgO%-Loi%） 高爐入爐料的綜合二元堿度（R2）通常在1.21.25，我們在對鐵礦石綜合計算時，計算鐵礦石SiO2

32、影響鐵品位，可以按R2=1.2計算。在計算成分時，要將燒損因素考慮進去。 燒結(jié)成本增加=（噸燒燃料成本+噸燒工序成本）Loi%，由于燒損對燒結(jié)成本影響不大，因此，在計算時可以忽略。 前面我們計算了鐵品位對鐵礦石價值的影響，并通過各種方法得出了較為真實的入爐品位，以及各成分對鐵礦石的價值的影響。但是影響鐵礦石經(jīng)濟價值的其他因素還有很多。 1、有害、有益元素的影響 1）硫?qū)﹁F礦石用途的影響 2）P對冶煉品種的影響 3）其它元素的影響 1）硫?qū)﹁F礦石用途的影響 對直接入爐的塊礦來說，鐵礦石的硫含量影響較大。根據(jù)煉鐵經(jīng)驗參數(shù)：入爐鐵礦石中含硫量升高0.1%，焦比升高1.5%，產(chǎn)量下降2%。這是由于脫硫

33、要求提高爐渣堿度，需要增加熔劑用量，同時渣量也隨之增大。所以直接入爐的鐵礦石含硫量愈低愈好。一般規(guī)定鐵礦石中S0.06%為一級礦， S0.2%為二級礦， S0.3%為高硫礦。對于直接入爐的鐵礦石要求S0.2%。 對于高硫礦我們要區(qū)別對待，鐵礦石中的硫，通過燒結(jié)的方法，可以脫除80%90%的硫。一般鐵礦石硫高價格會低些，如果含鐵品位高，磷、SiO2等其它有害雜質(zhì)低，價格又有優(yōu)勢，我們可以考慮在燒結(jié)中搭配使用，這樣可以取得較好的經(jīng)濟效果。因此，燒結(jié)用鐵礦粉和鐵精粉，硫含量影響較小，但隨著環(huán)保要求的提高，影響有增大的趨勢。 2）P對冶煉品種的影響煉鐵、燒結(jié)過程均不能去除鐵礦石中的磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量，磷對鐵礦石價值的影響，主要在于煉鋼脫磷的成本。對于冶煉球墨生鐵，一定要嚴格控制鐵礦石含磷量，因為，球墨生鐵含磷量要求小于等于0.07%。但對于冶煉一般煉鋼生鐵(