支護工崗位作業(yè)流程標準化指導書

1、支護工一、崗位描述環(huán)境描述：領導好，我是*隊錨桿支護工*；持有錨桿支護工證上崗作業(yè)，證件有效期至*年*月；在*工作面擔任掘進巷道錨桿支護工作。本崗位主要設備為MQT-130型氣動錨桿（索）鉆機、ZQS-50/2.5S型手持式氣動鉆機、YT-28(7655)型氣腿鑿巖機。主要用于煤巷、巖巷掘進工作面，能夠實現(xiàn)頂部及幫部錨桿支護。作業(yè)前需檢查佩戴礦燈、自救器、安全帽、防塵口罩等勞保用品齊全，檢查扭矩板手、卷尺、鉆桿、鉆頭、套筒、攪拌器、連接器、風水管路、臨時支護、板梁、構木等工具配備齊全，錨桿鉆機設備狀態(tài)完好，具備作業(yè)條件。責任描述：必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標

2、準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢修和保養(yǎng)。保證錨桿機使用時不傷及自己和他人，打錨桿、錨索眼時按規(guī)程要求保證深度、角度、眼位，并及時緊固螺絲和鎖好鎖具，保證錨桿、錨索施工質量。規(guī)程對本崗位標準描述：在支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時摘除危巖懸矸;嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面。二、本崗位存在的風險安全禁忌：1.扶鉆人員嚴禁戴手套作業(yè)。2.嚴禁瞬間快速給風。崗位風險：1.人員進入空頂區(qū)作業(yè)，存在頂板冒落、片幫傷人風險。2.未進行敲幫問頂，存在掉頂、掉矸、片幫傷人風險。3.未按規(guī)定使用臨時支護，存在頂板冒落傷人風險。4.膠管未使用U型卡、使用單邊卡、鐵絲代替U型卡，存在管路彈

3、出傷人。5.支護時戴手套扶鉆桿、存在手套纏繞人員受傷風險。6.支護時鉆機把手脫手、鉆機傾倒、平臺傾倒、鉆桿掉落、錨桿掉落等砸傷人員風險。7.錨桿、錨索安裝質量不合格，存在留下支護隱患風險。8.支護快速給風易將鉆桿頂彎，存在擠傷人員風險。三、崗位作業(yè)流程圖與上一班現(xiàn)場安全交底、未完工作量交接注意事項、支護工作、設備完好情況交接接班崗位對崗位交接驗收隱患排查支護期間支設臨時支護物料備足、規(guī)格型號滿足要求查風水管路、操作閥、鉆機完好情況對作業(yè)環(huán)境進行隱患排查臨時支護檢查、敲幫問頂，保證頂板安全查風筒距工作面的距離、瓦斯情況支護前準備錨桿（索）眼位精準定位按程序進行支護，先頂后幫帶班隊干對工程質量預驗

4、收、二次緊固工程質量驗工程質量全面驗收工完料盡，錨桿鉆機、管路回撤至指定地點交班支護結束認真填寫各項記錄與接班人員崗位對崗位交接驗收清理責任區(qū)衛(wèi)生4、 崗位作業(yè)流程表序號流程步驟作業(yè)標準風險辨識1接班1.與上一班交接現(xiàn)場隱患、注意事項及未完工作量。2.崗位對崗位進行工程質量驗收交接。3.對巷道隱患進行排查、處理。1.未與上一班進行現(xiàn)場交接班，人員對現(xiàn)場情況不了解，隱患處理不到位，存在人員傷亡的風險。2.崗位對崗位交接驗收不到位，存在人員受傷或設備故障的風險。3.巷道隱患排查、處理不到位，存在人員傷亡風險。2支護前準備1.確保風筒、瓦斯探頭距工作面的距離、瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定。2.掘進前對迎頭進

5、行敲幫問頂，將危巖活矸找凈。3.物料備足，規(guī)格型號滿足作業(yè)需求。4.鉆機風動工具構件齊全完好（試運轉30秒以上），鉆桿完好，鉆頭安設牢固。5.風水管連接正常、安裝牢固牢靠，使用專用U型卡。1.風筒、瓦斯吊掛超規(guī)定，存在微風、無風、瓦斯超限，造成人員傷亡風險。2.未進行敲幫問頂，存在掉矸、片幫造成人員受傷的風險。3.物料規(guī)格型號與設計不符，存在巷道支護失效造成掉矸、冒頂?shù)娘L險。4.未對工具安裝質量檢查、未試運轉，存在操作不當造成人員受傷的風險。5.未使用專用U型卡、使用單邊卡、鐵絲代替U型卡，存在管路彈出傷人。3支護作業(yè)中1.支設臨時支護，臨時支護支設牢固、可靠、有效。2.錨桿（索）眼位精準定位

6、。3.按規(guī)程規(guī)定程序進行支護，先對頂部支護再進行幫部支護。4.錨桿支護工按程序操作手柄，要求手心上，嚴禁快速給風操作。5.工程質量預驗收，進行二次緊固。1.臨時支護未安設、未打牢、打實，存在掉頂傷人的風險。2.未按支護順序支護，存在人員受傷風險。3.人員未按程序操作或誤操作，存在人員受傷或設備損害的風險。4.未對支護質量進行驗收，存在支護質量不合格造成冒頂、片幫的風險。4支護結束1.對支護質量進行驗收。2.按操作程序完成錨桿鉆機、風水管路關閉回撤、試運轉工作，并檢查工具完好。3.工完料凈，錨桿鉆機、風水管路等回收退至指定無淋水地點。1.工程質量驗收不到位，存在安全事故風險。2.未按程序操作或誤

7、操作，存在人員受傷或設備損害風險。3.現(xiàn)場未做到工完料凈，導致雜物進入運煤系統(tǒng)；設備設施未按規(guī)定回收旋置指定地點，存在損害設備、退路不暢通造成人員受傷的風險。5交班1.清理責任區(qū)衛(wèi)生。2.與接班人員崗位對崗位交接驗收。3.認真填寫各項記錄。未與下一班人員現(xiàn)場交接班，接班人員對上一班情況不了解，存在設備損壞或誤動作傷人的風險。5、 應知應會1.錨桿扭矩錨固力：錨桿扭矩不小于280N·m,錨固力不小于127KN。2.錨索預緊力：不低于200kN（30MPa）。3.錨桿外露長度：螺母以外1050mm。4.錨索外露長度：鎖具以外150250mm。5.錨桿（索）間排距符合作業(yè)規(guī)程要求，允許偏差

8、±100mm。6.錨桿（索）鉆孔方向：合格偏差角不大于3°。7.巷道凈高：有腰線的合格為腰線至頂、底板0+100mm；無腰線的合格為-50+200mm。8.巷道凈寬：合格為中線至任一幫0+100mm；無中線的合格為-50+200mm。9.巷道坡度偏差不得超過±1。10.錨噴巷道噴層厚度不低于設計值的90%，基礎深度不小于設計值的90%。六、設備常見故障及處理方法設備名稱故障故障原因處理方法氣動錨桿（索）鉆機1.馬達動力不足1.氣源壓力過低、氣量過小。2.過濾網(wǎng)、消音器堵塞。3.扳手壓不到位。4.三通軸處漏風。5.馬達驅動轉矩小1.查供氣閥門，軟管；油杯、軸承，減壓

9、閥，接頭漏風，馬達減速箱內(nèi)是否有雜物。2.清洗過濾網(wǎng)、過濾器、消音器。3.檢查馬達閥，如不能完全打開，更換新閥。4.更換“O”型圈。5.更換氣缸換向閥密封件。2.支腿推力不足1.工作面的壓縮空氣壓力低。2.過濾器被污染物堵塞、注油器堵塞。3.氣缸換向閥密封件磨損。4.支腿密封件損壞。5.支腿內(nèi)油污太多。1.氣壓保證在0.4-0.65MPa。2.清洗過濾器、注油器。3.更換氣缸換向閥密封件。4.支腿密封件。5.清洗支腿，適量潤滑。3.支腿回落速度慢1.氣缸內(nèi)進入灰塵。2.鋼質的外套管內(nèi)壁生銹。3.氣閥堵塞。1.清洗氣缸，檢查防塵圈。2.更換鋼質的外套管。3.清洗排氣閥4.鉆孔速度慢1.氣缸推力不

10、足。2.錨桿鉆桿規(guī)格不合格或已經(jīng)彎曲變形、鉆頭磨損、鉆桿堵。3.供水不足。1.查供壓氣管路、閥門磨損的更換。2.查鉆桿是否彎曲、鉆頭規(guī)格是否正確、鉆頭是否鋒利、鉆桿中心孔是否堵塞。3.供水閥是否完全打開；管路是否破損和接頭是否漏水。5.釬套不出水水管通道阻塞查進水通道，清洗過濾網(wǎng)設備名稱故障故障原因處理方法手持式氣動鉆機1.馬達轉速低1.氣壓低。2.進氣管路異物堵塞。2.吹進氣管路，清理過濾網(wǎng)2.鉆孔速降低1.氣壓低。2.使用了不合適的鉆頭。3.鉆頭磨損。4.巖質堅硬。5.水壓低。1.檢查氣壓，應達到要求。2.使用合適的鉆頭。3.更換鉆頭。4.降低轉速，加大人工推力。5.檢查水壓，壓力應為0.

11、6-1.2MPa，并檢查水路是否堵塞。3.鉆孔時鉆機過分搖擺1.鉆桿變形不直。釬套磨損。1. 應配用合格的鉆桿。2.檢查釬套是否磨損，已磨損的，需要更換釬套。4. 鉆孔時，手把上感覺到反扭矩較大1.氣壓高，水壓低。2.鉆頭損壞。3.操作時，突然加大了推力。1.檢查氣壓、水壓，其值應正常。2.檢查并更損壞的鉆頭。3.應改進操作方法，平穩(wěn)作業(yè)。5.不能將錨桿頂推和安裝到位1.人工推力不夠。2.鉆機偏離錨桿孔。3.使用了不合適的樹脂藥卷。4.使用了不直的錨桿。1.加大人工推力。2.將錨桿機對準錨桿孔。3.檢查藥卷是否符合要求。4.應換用直線度合格的錨桿。設備名稱故障故障原因處理方法氣腿鑿巖機鑿巖速度降低1.工作氣壓低。1.消除管路漏耗。2.縮短輸氣管路長度，更換過小的氣路管徑和氣門開關。2.潤滑不良。按規(guī)定注油，保證注油器油路暢通。3.釬尾尺寸不當釬尾長度保證108±1毫米，過長或過短應修正。4.水路不暢，機頭端部漏水及水灌入機腔。1.及時更換折斷的水針。2.釬桿中心孔堵塞或太小，更換釬桿。3.水壓高于氣壓，造成高壓水向機內(nèi)倒流。5.氣腿推力不足及伸縮不靈1.氣腿膠碗磨損或松脫，更換或重新裝配。2.架體與外管松脫，造成上下腔竄氣。3.密封件損壞，更換。4.調(diào)壓閥漲圈磨損，更換。5.換向閥磨損或損壞，更換。6.扳機磨損，更換。6.機器振