擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程

1、擠出生產(chǎn)線安全操作與保養(yǎng)規(guī)范一、日常安全操作規(guī)程設(shè)備名稱開機前生產(chǎn)中停機負(fù)責(zé)人擠出機1.開機前先檢查轉(zhuǎn)動三角帶是否松懈，固定螺絲是否松動，喂料口內(nèi)是否有雜物，循環(huán)水路是否通順，壓力合適，循環(huán)小水泵是否能正常運轉(zhuǎn)，機頭和機膛內(nèi)是否有存料，減速箱油量不足要及時加油。2.在加熱機身溫度時，檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況，如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。3.在溫度恒溫10分鐘方可開機。4.在開機時，首先把電位器關(guān)閉到0位，方可打開電源啟動電機運轉(zhuǎn)，10分鐘后無異常情況在生產(chǎn)，先慢行運轉(zhuǎn)用料排凈機膛內(nèi)可存留下的膠料，方可投入正常生產(chǎn)。5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進行調(diào)節(jié)。6.主電機降溫風(fēng)扇是否正常

2、運轉(zhuǎn)。1.在正常擠出時要不間斷檢查機身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況，如出現(xiàn)不正常要及時查明原因解決后再生產(chǎn)。2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防止人身和設(shè)備的安全。3.裝卸口模具時應(yīng)戴手套，以防燙傷。1. 在下班停機時，先停止喂料，卸下口型模具應(yīng)把機膛料排凈；2.停溫關(guān)閉水和電源；3.清理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生。機頭工、續(xù)料輔助工硫化箱1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現(xiàn)象。2.檢查傳動部位是否有松動的現(xiàn)象，傳動減速機油量是否到位不足及時加油，鏈條是否干滑需要上油，鏈條有無有斷裂現(xiàn)象，每日要注油兩次。3.檢查輸送帶有無有破裂現(xiàn)象，傳動輪軸承是否運轉(zhuǎn)輕松。4.

3、檢查循環(huán)風(fēng)機固定部位是否松動。5.打開加熱開關(guān)，開始升溫。在正常生產(chǎn)中要時常檢查箱溫和儀表顯示是否一致，如果不符要及時查找原因解決后再進行工作。硫化箱停溫后，關(guān)閉加熱電源，打開箱體上蓋，以便溫度好排出箱外，待加熱箱內(nèi)溫度降到100以下時，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機，最后關(guān)閉電源。機頭/機尾輔助工合型機1.開機前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油，要每日注油兩次， 減速機油量是否到位，不足要及時加油。2.檢查滑動部位是否輕松，每班注油兩次。3.檢查無異常情況后，打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘后，沒有其它情況可合型生產(chǎn)。在開始認(rèn)頭要慢行運轉(zhuǎn)，不要用手和金屬按著認(rèn)頭，要用木棍類認(rèn)頭，防止人身和設(shè)備的安全。下班停機后，要關(guān)閉

4、電源，清理機體上的雜物，合型時用的防滑水要擦干，用油布擦一下，防止生銹起麻點，搞好衛(wèi)生。機尾工、機尾輔助工斷帶機開機前先檢查鏈條是否干滑缺油，減速機油量是否到位不足要及時加油，檢查鏈條有無斷裂現(xiàn)象，每日注油兩次。2.檢查斷帶軸固定有無松動，萬向連接套每日注油兩次。3.檢查無情況打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘，無異常投入生產(chǎn)。在續(xù)條之前應(yīng)把活動軸提升到上頂位，必須把條從頭端牽到尾端，再行運轉(zhuǎn)，防止纏住衣袖造成人身事故。1. 下班停機后關(guān)閉電源，清理打掃衛(wèi)生；2. .最后關(guān)閉總電源。機尾工、機尾輔助工注：1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時，如聽到異常聲音或異味，應(yīng)立即停機保修，待故障排除后方可開機生產(chǎn)；2.設(shè)備升

5、溫時必須專人看守。 二、月度保養(yǎng)規(guī)范設(shè)備名稱部件內(nèi)容要求擠出機變速箱(1) 擦洗箱體(2) 檢查傳動部件(3) 檢查箱內(nèi)油面清潔無污齊全可靠不低于油線螺旋軸及外套筒(1) 擦拭外表面(2) 檢查水路、閥門和接頭清潔暢道加溫與冷卻系統(tǒng)(1) 檢查循環(huán)水和管路(2) 檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭(3) 清洗各管路過濾水濾芯。管路清潔暢通無泄漏整機及外觀(1) 清除表面油污和銹漬(2) 清理四周粉塵、碎料以及死角(3) 主電機冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵表面光滑漆見本色鐵見光干凈無雜物硫化箱跑帶及轉(zhuǎn)動部位（1） 轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油；（2） 跑帶磨損處補修。（3） 清理箱內(nèi)雜物及粉塵。無異響，轉(zhuǎn)動靈活平整完好，無不

6、平、斷口毛邊等。干凈無雜物箱體（1） 密封性，石綿莎清理、補填。（2） 雜物清理干凈（3） 用紅外線測試儀或水銀溫度計檢查加熱系統(tǒng)是否符合。（4） 循環(huán)風(fēng)機工作正常（5）檢查電流是否正常無損壞、脫落，箱外無冒煙。干凈。合型機轉(zhuǎn)動部位（1）檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無松曠異常，合型輪無變形、損傷。無異響，合型周正，操作順暢。斷帶機轉(zhuǎn)動部位（1）檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常，并加潤滑油。無異響，轉(zhuǎn)動靈活電器部分配電箱內(nèi)清掃各電氣元件配齊螺釘，緊固各電器成件，擰緊各接線端子檢查各級熔斷器內(nèi)的熔絲（片）容量整理配電箱線路，更換老化導(dǎo)線清潔無污牢固，無松動三相平衡，容量符合要求整齊美觀，連接牢靠電機清掃電機外

7、殼檢查連接線端子，更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料漆見本色連接牢固，絕緣良好照明及保護系統(tǒng)檢查照明燈具，配全緊固螺釘檢查各限位開關(guān)檢查各金屬軟管連接情況檢查設(shè)備接地保護狀態(tài)裝置完好無損，支架轉(zhuǎn)動靈活緊固，無損，位置恰當(dāng)，動作靈敏緊固可靠，無脫落吊掛現(xiàn)象牢固注：1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設(shè)備檢修日。2.對于清潔工作要求達到露出設(shè)備本色。三季度保養(yǎng)規(guī)范設(shè)備名稱部件內(nèi)容要求擠出機變速箱(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)(2) 調(diào)整傳送帶松緊清潔、無污，無磨損松緊適宜、加潤滑油螺旋軸及外套筒(1) 拆卸清理螺旋軸，機頭(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測間隙大小。轉(zhuǎn)動靈敏、表面光潔無熟

8、料雜物加溫與冷卻系統(tǒng)(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢(2) 清理機身水套中的水垢（3）更換冷卻水暢通，干凈整機及外觀(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊(2) 試車符合定置要求運轉(zhuǎn)正常硫化箱跑帶與轉(zhuǎn)動部位（1） 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶（2）轉(zhuǎn)動部位拆卸，檢查軸承和轉(zhuǎn)動桿的磨損松動程度是否更換零部件。無異響，轉(zhuǎn)動靈活平整完好，無不平、斷口毛邊等。箱體（1） 拆卸箱體，檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng)，是否更換、增添加熱管或石綿莎（2） 循環(huán)風(fēng)機拆卸清理。（3）風(fēng)道的清理。無損壞、脫落，箱外無冒煙。干凈。無異響，轉(zhuǎn)動正常合型機轉(zhuǎn)動部位（1）檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠，是否更換或修理。

9、無異響，合型周正，操作順暢。斷帶機轉(zhuǎn)動部位（1）檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常，是否更換零部件。無異響，轉(zhuǎn)動靈活電器部分配電箱內(nèi)清掃電氣元件檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件配齊螺釘，緊固各電器成件和擰緊各接線端子檢查各級熔斷器內(nèi)熔斷絲（片）容量整理配電箱內(nèi)線路，更換老化導(dǎo)線清潔無污成件完好，安裝牢固，動作靈敏，接觸牢固，無松動三相必須平衡，容量符合要求整齊美觀，連接牢靠電機對電機進行分解，清洗電機端蓋及軸承，檢查軸承磨損情況，更換已損軸承，更換潤滑油脂電機組裝后，清掃外部，整理接線。加油適量，清潔，配合良好漆見本色，轉(zhuǎn)動靈活，無異聲照明及保護系統(tǒng)檢查照明燈具，配全緊固螺釘檢查各限位開關(guān)，調(diào)整動

10、作位置檢查各連接管線，固緊各金屬軟管裝置完好無損，支架轉(zhuǎn)動靈活緊固，無損，位置恰當(dāng)，動作靈敏緊固可靠，無脫落吊掛現(xiàn)象操作系統(tǒng)及指示儀表校驗各電工儀表更換已損壞的指示燈具、燈泡檢查、清掃各按鈕盒及操作面板，緊固接線端子，更換已損壞成件符合技術(shù)要求指示正確無積灰，接線牢固、可靠，元件完好無損其它有附加強迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備，應(yīng)檢查其風(fēng)道，清掃風(fēng)道用PC機控制的設(shè)備清掃PC輸入、輸出插件板上的灰塵和油污檢查輸入、輸出點的連接狀況，擰緊接線端子檢查、清洗電磁閥及接近開關(guān)等控制裝置檢修電磁離合器暢通，無雜物清潔無污接觸良好清潔，無損，動作靈敏，性能可靠動作靈敏，工作可靠注：1.定于每季度末月26日-28

11、日內(nèi)實施；2.減速機在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液，機尾水槽停機后放凈水（且生產(chǎn)用水不得用堿性水），陽歷10月下旬次年3月通水管停機時必須用氣泵吹凈水，以防管道結(jié)冰而無法生產(chǎn)。四、三元乙丙擠出機操作規(guī)程復(fù)合擠出機操作規(guī)程1 開機前的準(zhǔn)備的工作：1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號，領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù)，將這些情況及時通知生產(chǎn)部。1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶，工裝、工具等。1.3 開機前應(yīng)對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查，潤滑部位加油，擠出主機進行檢查，

12、保養(yǎng)。1.4 對設(shè)備各部進行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進行生產(chǎn)。2 開機調(diào)試：2.1 設(shè)備升溫：a) 機頭操作工負(fù)責(zé)機頭、機身，一段硫化箱加溫。計量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。c) 若出三復(fù)合條，四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時，由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。2.2 擠出：機頭、機身，硫化箱溫度都達到要求后，開機投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機頭工負(fù)責(zé)開機，擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，先用低速運轉(zhuǎn)，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。2.3

13、 硫化機頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭處，以免變形。2.4 冷卻 檢測檢驗員/機尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通，以便馬上采取相應(yīng)的措施，減少不合格產(chǎn)品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認(rèn)。2.5 打孔、斷帶由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶，斷帶率達100%。2.6 合型合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型，使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。2.7 盤盤、截條將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏

14、、壓泡等）混入合格品內(nèi)，并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。2.8 檢驗經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng)：a) 設(shè)備應(yīng)按設(shè)備維護保養(yǎng)要求進行維護保養(yǎng)。b) 所有模具使用后，都要擦拭防銹油。c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。2.10 生產(chǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知車間主任進行維修，不能帶病運轉(zhuǎn)。2.11停機或交接班時， 生產(chǎn)記錄表和 交接班記錄、 首末件檢驗記錄、 設(shè)備運行記錄，詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。單擠出機操作規(guī)程1 開機前準(zhǔn)備1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后，首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號，原料編號，領(lǐng)取口

15、模和原料，備好必須的工裝、工具、工位器具。1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應(yīng)為0.15MPa0.4MPa。當(dāng)水壓不正常時，要檢查原因，排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。1.3 打開電控柜總電源開關(guān)，總電源指示燈亮。1.4 打開膠壓開關(guān)，膠壓表及各段溫控表正常顯示。1.5 打開各段溫度開關(guān)，用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應(yīng)馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開機。2 開機2.1 擠出機工作時，應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機頭，待加熱溫度達到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機投料，待排料均勻后，上口模。2.2

16、 擠出機開機時，應(yīng)逐漸加速，待膠料從口模擠出時，方可將速度提到工藝要求的速度。擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。2.3 擠出時，關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。3 硫化機頭操作工負(fù)責(zé)機頭、機身、一段硫化箱加溫；機尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水，應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高2504 檢測檢驗員/機尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通，以便立即采取相應(yīng)的措施，減少不合格品產(chǎn)生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量（kg、m）

17、盤盤，并不定時地核對標(biāo)重、米數(shù)。5 停機5.1 停止喂料5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān)，然后停止擠出。5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān)，總電源指示燈滅。5.4 關(guān)閉冷水機。5.5 所有產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉(zhuǎn)。5.6 做好設(shè)備運行和交接班記錄。5.7 設(shè)備按維護保養(yǎng)細(xì)則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后，擦拭干凈，涂防銹油，交回模具庫。5.8 做到場地清潔，工具整理擺放有序。五、設(shè)備事故處理（因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞，而被迫停機1小時以上，或造成直接經(jīng)濟損失1000元以上，稱為設(shè)備事故）5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況，應(yīng)立即采取措施，停止設(shè)備運行，以防止事故擴大。5.2 設(shè)備

18、發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)保護現(xiàn)場立即報告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報告公司總經(jīng)理。5.3 操作者必須如實反映異常問題發(fā)生的過程，不得隱瞞或制造假象。5.4 由設(shè)備維修車間組織召集操作者、設(shè)備管理員對異常問題分析，立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施，進行搶修，恢復(fù)生產(chǎn)。5.5 構(gòu)成設(shè)備事故的，由設(shè)備動力車間結(jié)合設(shè)備使用車間找出責(zé)任人，寫出事故分析報告，提出處理意見，報請總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.6 對事故的處理要做到“四不放過”，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有制定防范措施不放過，事故責(zé)任者不受到處理不放過。5.7 賠償范圍5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。5.7.3 因潤滑不足所造成的設(shè)備損壞。5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時所造成的設(shè)備損壞。5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，并已通知維修人員，但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。5.8 損失賠償費用 設(shè)備