設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1、1、編制依據(jù)和范圍1.1主要編制依據(jù)（1） XXXXXXXXX提供的設(shè)計圖紙：（2） 國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）；Ø 建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一評定標(biāo)準GB50300-2001;Ø 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002。（3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；（4）有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范、規(guī)程。1.2、編制范圍本施工方案適用于南京汽車集團有限公司556項目焊裝車間地面工程，具體的地面施工實施過程中，將嚴格按照本施工方案操作施工，認真細化各分項工程施工中的細節(jié)問題，精心組織，合理安排，科學(xué)施工，在施工過程中接受建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的全程監(jiān)督、指導(dǎo)和

2、審查。2、工程概況本工程位于南京浦口區(qū)高新產(chǎn)業(yè)園，建筑外型為長方型布置，為單層鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，局部三層框架結(jié)構(gòu)，總計建筑面積為79018m2，地面為現(xiàn)澆砼地面。 本工程焊裝車間室內(nèi)地坪標(biāo)高設(shè)計為±0.000，室內(nèi)外高差0.150m，相當(dāng)于絕對標(biāo)高28.000m?，F(xiàn)澆砼地面具體做法為：Ø 地面上刷工業(yè)耐磨環(huán)氧地坪涂料；Ø 240厚C25混凝土地坪；（10200雙層雙向）Ø 300厚碎石墊層，碎石應(yīng)合理級配，粒經(jīng)為1050(碎石分兩次夯實，每次壓實后的厚度為150厚)Ø 素土夯實，壓實系數(shù)0.93(無深攪樁區(qū)域)。3、施工部署3.1、項目組織機構(gòu)詳

3、見南京汽車集團有限公司556項目焊裝車間工程施工組織設(shè)計3.2、保證施工程序的措施為了有效地確保各道工序按照進度計劃的要求保質(zhì)保量地完成，要求各級管理人員和施工作業(yè)人員在作業(yè)前做好以下各項施工工作：（1）各專業(yè)管理人員在施工前，充分學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及有關(guān)資料、規(guī)范，按照項目質(zhì)量保證計劃的要求，做好各項內(nèi)業(yè)工作；（2）機械設(shè)備供應(yīng)部門，應(yīng)按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)進度計劃安排好各項施工機具的配置工作，特別注意落實特殊機具的配置準備；（3）材設(shè)組按照材料計劃，根據(jù)進度計劃安排好各項施工材料、周轉(zhuǎn)工具的配置工作，特別注意落實特殊材料的購置準備；（4）現(xiàn)場各類機械設(shè)備及水、電供應(yīng)，應(yīng)隨時保持良好狀態(tài)及正

4、常供應(yīng)，若發(fā)生特殊情況應(yīng)及時采取檢修和應(yīng)急措施；（5）現(xiàn)場各工種按計劃要求確保作業(yè)人員素質(zhì)要求，嚴格按照計劃制定的節(jié)點控制進度完成；（6）現(xiàn)場進度應(yīng)隨時保持在有效控制范圍內(nèi)，對于關(guān)鍵線路，若前一節(jié)點發(fā)生滯后現(xiàn)象，應(yīng)及時在后一節(jié)點采取補救措施，各分節(jié)點應(yīng)保證總控制點的完成。（7）與監(jiān)理之間的工作協(xié)調(diào)根據(jù)設(shè)計意圖提出施工實施方案，對施工中出現(xiàn)的特殊情況，按管理部專業(yè)監(jiān)理工程師的要求及時處理。 在施工全過程中，嚴格按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計進行質(zhì)量管理，每道工序自檢合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收和檢查，檢查合格后方可進行下一道工序施工。所有進入施工現(xiàn)場使用的原材料、成品、半成品，均主動向?qū)I(yè)

5、監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定做好原材料的試驗、化驗工作。積極做好施工圖紙的會審工作，協(xié)助提出合理化建議、盡快完成廠房地面工程，對施工過程中出現(xiàn)的特殊或意外情況，除按專業(yè)監(jiān)理工程師的要求及時進行處理外，還應(yīng)嚴格按照總進度要求，增加機械、人員的投入，保證工程按期按質(zhì)完成。4、施工準備4.1、勞動力準備根據(jù)本工程施工的需要，對分包隊伍及公司所有工人勞動力隊伍進行綜合評價，優(yōu)選出在施工中按照規(guī)范要求及工程整體計劃要求進行施工的勞動力隊伍，參加該項目的建設(shè)，同時，由人勞部對作業(yè)人員從技能、責(zé)任心、工作經(jīng)驗、身體素質(zhì)等方面進行培訓(xùn)和挑選，并及時按進度計劃要求組織施工人員進場。特殊作業(yè)人員必須

6、持有效證件，持證率100%，必要時進行考試，做到好中選優(yōu)。根據(jù)施工組織設(shè)計編制的勞動力投入計劃，及時組織作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。對參加施工的作業(yè)人員進行進場前的三級教育。4.2、施工機械準備施工機械的配備是工程施工的保證條件。結(jié)合本工程的特點，我公司在該工程中使用的機械設(shè)備進行準備，保證屆時進場并正常使用，擬用于本工程的機械設(shè)備詳見下表。主要施工機械設(shè)備表序號機 具 名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量1推 土 機PD140臺12三輪壓路機12-15T臺13混凝土泵車N42臺24動力翻斗車FC-1輛45插入式振動器Zn50臺46平板振動器BZ-50臺47鋼管滾筒6.0m根28機械饅臺69砼切割機D400臺4

7、4.3、材料準備編制材料計劃：技術(shù)組根據(jù)施工圖紙編制材料需用計劃，材設(shè)組根據(jù)工程進度計劃編制月材料需用計劃，周材料需用計劃。材料供應(yīng)商選擇：材設(shè)組織經(jīng)營部、技術(shù)部、質(zhì)保部對材料供應(yīng)商進行供方評審選擇。產(chǎn)品供應(yīng)商選擇應(yīng)堅持貨比三家，在此基礎(chǔ)上選擇信譽好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、資金雄厚的供應(yīng)商。材料進場：材設(shè)組根據(jù)月材料需用計劃，按照周材料計劃及時組織材料進場，滿足工程進度要求。材料供應(yīng)商選定后，對供貨商提供的樣品進行封樣保存，以備材料進場時進行對比驗證。材料進場驗收：材料進場后材設(shè)組應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)保組等部門進行驗收，對其質(zhì)量和外觀進行實測和目測檢查。所有進場材料必須附有質(zhì)保書，并進行外觀檢查，認真核對其數(shù)

8、量和產(chǎn)品等級，對產(chǎn)品質(zhì)量等級與質(zhì)保書上的等級有誤的、產(chǎn)品外觀尺寸偏差大的及產(chǎn)品數(shù)量與包裝箱的數(shù)量有誤的等，均應(yīng)拒絕驗收。材料現(xiàn)場取樣與檢測。材料進場后應(yīng)及時進行復(fù)檢取樣，取樣應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的國家規(guī)范和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準進行。應(yīng)對砂、石、水泥、鋼筋等材料進行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清退出場，同時材料進場后應(yīng)及時掛牌標(biāo)識，表明材料品種、規(guī)格及狀態(tài)。4.4、試化驗計劃 本地面工程地基土擊實、環(huán)刀取樣、砼試塊等土工試驗由我項目部試化驗員在專業(yè)工程師的見證下取樣送質(zhì)量檢測中心檢測。5、施工進度計劃南京汽車集團有限公司556項目焊裝車間工程地面工程為滿足工期要求，本項目部將投入更多的人力和

9、物力，確保A-Q/4-9軸地面在9月30日前結(jié)束，A-Q/4-1軸地面在2006年 11月10日前完成。 6、主要項目施工方法及技術(shù)措施6.1、砼地面結(jié)構(gòu)層施工6.1.1、材料要求水泥為32.5級普通硅酸鹽水泥。碎石必須是15cm的連續(xù)級配石子，針片狀小于10%，含泥量小于1%。砂選用中粗砂、含泥量小于3%。6.1.2、施工要求6.1.2.1、土方工程因廠區(qū)原始場地標(biāo)高低，廠房地面基土均需10-50級配碎石回填，回填前檢查基礎(chǔ)基坑回填土質(zhì)量，驗收合格后方可進行廠房地面場地土方平整壓實施工。帶線復(fù)核標(biāo)高，對不符合設(shè)計要求部分予以整修。 6.1.2.2、碎石鋪設(shè)碎石鋪設(shè)300厚，分兩次夯實，每次壓

10、實后的厚度為150mm. 鋪設(shè)前按標(biāo)高、軸線間距做灰餅，縱橫方向帶好標(biāo)高控制線，機械鋪設(shè)、找平，壓路機碾壓至不松動為止，其表面平整度允許偏差15mm，標(biāo)高允許偏差±20mm。碎石鋪設(shè)驗收合格后，方可進行下道工序。6.1.2.3、砼結(jié)構(gòu)層施工施工準備：對素土基層按設(shè)計要求進行夯實至設(shè)計標(biāo)高，壓實系數(shù)0.93(無深攪樁區(qū)域)；300厚碎石夯實；振搗器、機械饅、ø109×5000mm（長）鋼管滾桿、靠尺、灰桶等施工機具準備齊全；角鋼定型模板（長9.512m）等周轉(zhuǎn)材料配齊；砼拌配制供應(yīng)保證。施工工藝： 在驗收合格的基層上進行施工。施工前用經(jīng)緯儀定出支模軸線，拉線每隔1.

11、5m長，做C10細石砼支?；绎為L×寬×厚度150×100×50mm，墻體邊跨施工段處灰餅離墻50cm左右設(shè)置。待灰餅強度達到1.2N/mm2按設(shè)計要求彈放支模軸線，支設(shè)模板，然后用水準儀按地面設(shè)計標(biāo)高復(fù)核模板上口標(biāo)高進行調(diào)整，直至模板上口標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi)。墻體邊跨施工時用水準儀按設(shè)計標(biāo)高找平且在墻面上彈放±0.00及0.50m標(biāo)高線。地面模板采用槽鋼，模板高度和砼厚度一致，支模時按定出的支模軸線施工，保證位置準確，每隔1.01.2m在模板外側(cè)打鋼筋豎直固定，模板接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平，模板和砼接觸部位涂刷隔離劑。用

12、已成型的地面砼側(cè)壁代替模板時，澆注砼前按軸線彈線，并用切割機切直，確?？p格平直度。地面與柱、墻面交接處采用10mm厚泡沫板隔離，高度為地面厚度的2/3。澆筑砼：模板由質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收合格并下達砼澆筑令后，方可開始澆筑砼；砼采用商品砼，嚴格按配合比設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定配制C25砼，采用中砂，坍落度控制12-14。砼試塊經(jīng)監(jiān)理見證取樣。砼澆筑流程：清理濕潤基層及模板澆筑砼振搗滾壓刮平。砼振搗首先采用插入式振動器排點均勻振搗，緊接著用表面振動器縱橫交錯全面振搗，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振部分的邊沿。每個施工段砼應(yīng)一次性澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫。砼振搗密實后采用鋼管滾筒來回滾壓35遍

13、，直至表面乏漿為止，表面按標(biāo)高壓實抹光后用機械饅縱橫方向磨23遍。6.1.3、質(zhì)量檢查控制手段與標(biāo)準地面基土質(zhì)量檢查時，按墻面上彈好的+0.5m標(biāo)高線帶線檢查基土標(biāo)高及平整度。標(biāo)高允許偏差0，-50mm，表面平整度允許偏差±15mm。碎石層質(zhì)量檢查時，按墻面上彈好的+0.5m標(biāo)高線帶線檢查碎石層標(biāo)高及厚度。標(biāo)高允許偏差±20mm，表面平整度允許偏差±15mm。地面砼面層澆筑砼前采用水準儀復(fù)核模板頂標(biāo)高、并帶線檢查模板順直度。成型后其表面平整度采用2m靠尺檢查，其允許偏差不得大于5mm。6.2、地面面層施工地面面層施工應(yīng)與地面砼施工緊密配合，地面砼澆筑完畢后用2m鋁

14、合金刮尺找平，待砼初凝時（以腳踩其上留下35mm的腳印時即可），用機械鏝分縱橫兩個方向打磨，打磨2-3次，將地面磨平、收光。6.3混凝土地面養(yǎng)護地面施工階段正處于夏季，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，砼在澆筑完畢后12h以內(nèi)建議耐磨地面專業(yè)施工隊在其表面覆蓋一層麻袋養(yǎng)護，保證砼地面不會因溫度條件較高而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護時間不少于7天，砼達到設(shè)計強度1.2N/m2，方可拆除外側(cè)模板，抗壓強度達到設(shè)計強度等級的75%時，方準上車。6.4地面變形縫施工當(dāng)?shù)孛骓胚_到設(shè)計強度的70%時，及時按設(shè)計及施工要求進行縱橫縫切割，切割深度不小于地面砼厚度的1/3，寬52

15、0mm，切割時按所彈的標(biāo)準線（與施工縫吻合）切割。如圖所示：（縱向縮縫為冷縫間距4.57米；橫向縮縫間距為9.144米）6.5、成品保護剛做好的地面應(yīng)封閉，禁止上人和堆放重物。成品地面上用塑料布、草袋覆蓋，禁止在地面上拌合砂漿、拖拉物件，砂漿不得直接放置到地面上。7、土建與安裝工程的交叉配合按照地面施工總進度計劃，及時聯(lián)系和配合安裝單位做好前期的預(yù)留、預(yù)埋地下管線工作，避免返工，影響工程總體質(zhì)量。同時做好土建項目與安裝項目的協(xié)調(diào)配合。8、質(zhì)量保證措施8.1、地面地基土方工程無深攪樁區(qū)域地面地基土方按地面設(shè)計標(biāo)高計算確定地基土標(biāo)高，另留高出基土標(biāo)高23cm土碾壓，推土機按標(biāo)高初步平整后，人工帶線

16、修整。碾壓前控制好土的含水量，避免出現(xiàn)翻漿、彈簧現(xiàn)象。8.2、碎石鋪設(shè)地面碎石鋪設(shè)時必須確?；翢o浮土等現(xiàn)象，嚴格按施工規(guī)范要求進行檢查驗收，保證基土堅實、無擾動。驗收合格后方可進行碎石層鋪設(shè)施工。8.3、地面砼嚴格按設(shè)計要求復(fù)核地面模板軸線、標(biāo)高、模板接縫、支撐體系等，確保模板體系安全、牢固、準確。嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，砼澆筑前對砂、石、水泥進行檢查，石子必須是15cm的連續(xù)級配石子，針片狀小于10%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%，水泥必須復(fù)試合格?；炷潦┕r，根據(jù)配合比設(shè)計計算出施工配合比，并標(biāo)示在磅秤旁邊，控制好水灰比，不得大于1：0.5，并派專人監(jiān)督原材料計量及上料順序、攪拌時間

17、、坍落度等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗頭，立即督促整改。加強現(xiàn)場坍落度檢查控制，超出范圍一律倒掉，嚴禁向砼內(nèi)摻水。每工作班攪拌砼且不超過100m3，在監(jiān)理、建設(shè)單位見證人員的見證下取樣一組砼試塊，送質(zhì)量檢測中心檢測其抗壓強度。按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼下料方式、振搗步驟等做到心中有數(shù)。砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。砼終凝后建議耐磨地面專業(yè)施工隊派專人養(yǎng)護，在砼上覆蓋麻袋一層，養(yǎng)護時間不得少于7天。8.4、質(zhì)量通病防治措施8.4.1、地坪裂縫防治措施1、對回填區(qū)為新近完成且厚度較深的（超過3M以上的），應(yīng)采取增加地坪深層攪拌樁進行地基處理

18、，以加強回填區(qū)的地基土壤的密實度和承重力。2、合理劃分地面施工區(qū)段、避免大范圍整體施工，應(yīng)采取跳格施工的方法，完全釋放砼強度增長過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，以防止砼地面因熱脹冷縮導(dǎo)致地面裂縫。3、合理確定伸縮縫間距的設(shè)置，一般情況下，縮縫間距不大于6m，伸縫間距不大于30m，同時盡可能保證分格區(qū)的面積不超過36m2 。 對已成型的砼地坪側(cè)面作為另一施工區(qū)段的模板時，應(yīng)對超出的多余部分采用砼切割機進行切除，以保證其施工縫和切割逢一致和順直，以免產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，同時應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度合理確定地坪伸縮縫切割的時間，一般情況下為3-7天，以防止砼地面因熱脹冷縮導(dǎo)致地面裂縫。4、加強養(yǎng)護工作，防止因砼水分增發(fā)過快而影響其強度的增長和發(fā)生表面開裂，因此應(yīng)在砼達到一定強度時及時采用砼專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。8.4.2、地坪表面平整差防治措施1、模板支設(shè)牢固可靠，支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用同標(biāo)號的細石混凝土將槽鋼下面填實，杜絕模板下沉，并在過程中跟蹤復(fù)核標(biāo)高。2、地面每格施工幅度寬控制在6m以內(nèi)，以保證振搗時采用6m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混