鉛焊錫制程常見的問題

1、鉛焊錫製程常見的問題 金屬活性不足 一般來說，少了鉛的錫絲，依成分的差異而言，熔點(diǎn)至少得提高2045，如此一來，烙鐵頭的溫度設(shè)定也得跟著提高。由於溫度提高之後，助焊劑的揮發(fā)速度亦隨之增加，而助焊劑是錫絲熔化之後決定金屬活性(流動(dòng)性)的關(guān)鍵因子。過高的溫度讓助焊劑揮發(fā)過快，會(huì)直接造成錫的流動(dòng)性不足，產(chǎn)生錫尖、錫橋或拉絲等嚴(yán)重影響焊接效果的不良。· 高溫環(huán)境產(chǎn)生氧化層 其實(shí)就算是以前的含鉛焊接錫絲，只要是烙鐵頭處在工作溫度的環(huán)境之中待機(jī)過久，烙鐵頭前端會(huì)產(chǎn)生一層焦黑的氧化物。這個(gè)現(xiàn)象在無鉛焊錫的製程中更為嚴(yán)重，產(chǎn)生的速度是有鉛焊接的數(shù)倍之譜，而這種金屬與助焊劑在高溫有氧環(huán)境下交

2、互作用所產(chǎn)生的氧化物會(huì)嚴(yán)重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對(duì)焊點(diǎn)的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點(diǎn)對(duì)焊接製程的品質(zhì)也影響甚鉅。· 烙鐵頭工作表面快速劣化 烙鐵頭通常是以銅棒為母材，外部電鍍一層鐵，以加強(qiáng)烙鐵頭的硬度。在焊接的過程中鐵會(huì)與錫絲中的錫漸漸起化合作用，使烙鐵頭的壽命逐漸降低，這個(gè)現(xiàn)象與溫度成正比意即溫度越高，烙鐵頭的壽命就越低。當(dāng)鐵電鍍層消耗殆盡，作為母材的銅裸露出來後，烙鐵頭的受侵蝕的速度會(huì)快速增加，最後在烙鐵頭上形成破洞而使整支烙鐵頭報(bào)廢。此等現(xiàn)象在無鉛焊錫環(huán)境下出現(xiàn)的速度比有鉛焊錫快了三倍以上。 對(duì)無鉛焊接製程挑戰(zhàn)的對(duì)策· 適當(dāng)調(diào)整烙鐵頭溫度 現(xiàn)在

3、的無鉛自動(dòng)焊錫製程，為了因應(yīng)材料的特性，通常把焊接的工作溫度提高3050。但提高烙鐵頭的工作溫度又會(huì)降低使用壽命，造成製造成本的負(fù)擔(dān)。如果要降低烙鐵頭的工作溫度，最快的方法是先預(yù)熱(Pre-heat)工作物，讓被焊接物本身的溫度在焊接前先提高到100150，如此可以不必將烙鐵的溫度提高太多又能達(dá)到焊接效果。但若製程上不允許或是被焊物因各種因素?zé)o法預(yù)熱，我們建議使用自動(dòng)焊錫設(shè)備來焊接，如此可不需將烙鐵溫度提高太多又可保持優(yōu)良的焊接效果。 · 烙鐵頭前端吹氮?dú)?在烙鐵頭前端吹氮?dú)饪勺尯附拥沫h(huán)境暫時(shí)與氧氣隔絕，除了可降低烙鐵頭的氧化速度，還可保持助焊劑(FLUX)的活性。專業(yè)烙鐵頭皆可讓氮

4、氣從最前端徐徐吹出；體積輕巧的特殊濾心可直接將裝在自動(dòng)焊錫設(shè)備上，不需更改製程。· 使用自動(dòng)焊接設(shè)備 自動(dòng)焊接與人工焊接不同，自動(dòng)焊接因?yàn)闄C(jī)械手臂的位置精準(zhǔn)、移動(dòng)快速，參數(shù)的設(shè)定一旦固定之後幾乎不需要更動(dòng)，不會(huì)因?yàn)榈谝淮魏附硬怀晒Χ鴮⒏邷氐睦予F頭持續(xù)在被焊物上加工而造成毀損。· 使用特殊工法製造的烙鐵頭 特殊烙鐵頭不必將焊接溫度提昇太多，並且可以依照不同的製程要求訂做出各種不同的形狀，以提升焊接工作的品質(zhì)、符合各種不同的焊接要求。· 更改錫絲規(guī)格 自動(dòng)焊錫的錫絲規(guī)格不同於手動(dòng)焊接或是波峰焊接，錫的比例有些會(huì)高出許多；另外，錫絲裡面助焊劑的含量也有決定性的影響，因此在選擇自動(dòng)焊錫的錫絲時(shí)需要特別注意，切勿讓材料的錯(cuò)誤選擇抵銷了設(shè)備的精密焊接效果。· 使用非接觸式自動(dòng)焊錫設(shè)備 有些焊接製程因受到各種限制，無法使用烙鐵頭焊接，或是達(dá)不到預(yù)定效果。此時(shí)可以考慮用非接觸式的雷射(激光)焊接設(shè)備。許多細(xì)微的焊接點(diǎn)因無法用烙鐵