鋼筋焊接工藝試驗方案(成稿)

1、關(guān)于發(fā)放鋼筋焊接（閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊）工藝試驗的通知集團(tuán)公司各分（子）公司：根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）中“4.1.3條”強(qiáng)制性條文要求，鋼筋正式焊接前必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗。集團(tuán)公司技術(shù)部根據(jù)規(guī)范要求，特編制鋼筋焊接（閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊）工藝試驗通用文本，現(xiàn)下發(fā)給大家，請結(jié)合項目實際情況進(jìn)行編制。蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司 技術(shù)部2015年3月9日鋼筋焊接（閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊）工藝試驗1. 工程概況 2. 試驗?zāi)康?、適用范圍根據(jù)JGJ18-2012強(qiáng)制性條文要求，在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生

2、產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過本次鋼筋焊接工藝性試驗，確定鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊的各項參數(shù)，接頭試件力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲等）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進(jìn)行焊接工藝試驗。3. 試驗依據(jù)（1）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）（2）鋼筋

3、混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）（3）鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）（4）非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）（5）熱強(qiáng)鋼焊條（GB/T5118-2012）（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002（2011版）4. 鋼筋焊接試驗作業(yè)指導(dǎo)書4.1本次試驗需要焊接的類別序號焊接類別鋼筋焊條（焊劑）品牌型號規(guī)格品牌型號4.2試驗準(zhǔn)備和作業(yè)條件4.2.1 材料準(zhǔn)備（1）鋼筋要求鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可

4、焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。（2）焊條、焊劑要求電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按JGJ18-2012表3.0.3選用。電渣壓力焊可采用熔煉型HJ431焊劑。施焊的各種焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。4.2.2 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備表1：機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號（規(guī)格）功率（KW）1直流弧焊機(jī)2交流弧焊機(jī)3對焊機(jī)4鋼筋彎曲機(jī)5砂輪切割機(jī)6電焊面罩7電焊鉗8打焊皮錘9鋼絲刷10114.2.3 人員配備表2：焊接人員情況一覽表表序號姓名焊工證號焊工證有效期123

5、4567894.2.4 作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的上崗資格證。（2）鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）電源應(yīng)符合要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5） 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4.3試驗操作工藝4.3.1 鋼筋焊接基本規(guī)定（1）本試驗電弧焊是指焊條電弧焊。（2）在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E，焊接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。（3）生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進(jìn)行焊接時，可按HPB300鋼筋的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，以及接頭質(zhì)量檢驗與驗收的有關(guān)規(guī)定施

6、焊。（4）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（5）帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接。（6）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250350烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（7） 兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊。閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼

7、筋計算。（8）兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊，其鋼筋牌號應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。焊條和焊接工藝參數(shù)應(yīng)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號鋼筋強(qiáng)度計算。（9）在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。（10）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。（11）雨天、雪天進(jìn)行施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。（12）當(dāng)焊接風(fēng)速超過8

8、m/s在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或焊條電弧焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。（13）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.4 閃光對焊試驗操作工藝4.4.1 閃光對焊工藝方法的選擇鋼筋閃光對焊可采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)閃光焊工藝方法。生產(chǎn)中，可按以下不同條件進(jìn)行選用：（1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在“表3”規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；（2）當(dāng)鋼筋直徑超過“表3”規(guī)定，鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；（3）當(dāng)鋼筋直徑超過“表3”規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。表3：連續(xù)閃光焊鋼筋直徑上限表焊機(jī)容量（kVA）鋼筋牌號鋼筋直徑160（150）HPB300HRB

9、335 HRBF335HRB400 HRBF400222220100HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF40020201880（75）HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF4001614124.4.2 連續(xù)閃光焊的工藝過程先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電進(jìn)行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度）。焊接接頭即告完成。5.2.3 預(yù)熱閃光焊的工藝過程預(yù)熱、閃光和頂鍛過程，

10、施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出連續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。焊接接頭即告完成。4.4.4 閃光預(yù)熱閃光焊的工藝過程一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊。4.4.5 操作要點:（1）閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)（參數(shù)見“圖1”）。圖1：鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解L1、L2調(diào)伸長度；a1+a2燒化留量；a1.1+a2.1一次燒化留量；a1.2+a2

11、.2二次燒化留量；b1+b2預(yù)熱留量；c1+c2頂鍛留量；c1+c2有電頂鍛留量；c1”+c2”無電頂鍛留量；焊接總留量（2）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，當(dāng)焊接HRB400、HRBF400等牌號鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40mm60mm內(nèi)選用。（3）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長；燒化流量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加8mm10mm；當(dāng)閃光一預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應(yīng)小于10mm，二次燒化留量不應(yīng)小于6mm。（4）需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱

12、留量應(yīng)為1mm2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1次4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5s2s，間歇時間應(yīng)為3s4s。（5）頂鍛留量應(yīng)為3mm7mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。（6）閃光速度由慢到快，開始時等于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.52mm/s。（7）變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋牌號高或直徑大，其級次要高。（8）HRB500、HRBF500鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。4.5 電弧焊試驗操作工藝4.5.1 電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳

13、氣體保護(hù)電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。本次試驗采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗4.5.2 幫條焊和搭接焊的工藝過程（1）幫條焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，幫條長度應(yīng)符合“表4”的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。（2）搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度可與“表4”規(guī)定的幫條長度相同。表4：鋼筋幫條長度

14、表鋼筋牌號焊縫形式幫條長度（l）HPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 RRB400W單面焊10d雙面焊5d（3）幫條焊時，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為2mm5mm。（4）搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（5）幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。（6）焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（7）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大

15、，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。（8）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30%；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%（見“圖2”）。圖2：焊縫尺寸示意圖d鋼筋直徑；b焊縫寬度；S焊縫有效厚度注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出。4.6 電渣壓力焊試驗操作工藝4.6.1 電渣壓力焊的工藝流程和過程工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查工藝過程：閉合電路引弧電

16、弧過程電渣過程擠壓斷電（1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間（見“表5”）。表5：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2122803203545182212214300350134163003501551830

17、0350166203504001872235040020825350400229284004502510324505003011注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。（5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接

18、參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。4.6.2 電渣壓力焊施焊操作要點（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停

19、歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。4.7質(zhì)量檢驗與驗收4.7.1 鋼筋閃光對焊接頭4.7.1.1 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在同一臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；（2）力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試

20、驗，3個做彎曲試驗；（3）異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。4.7.1.2 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）接頭處的彎折角度不得大于2°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1。4.7.2 鋼筋電弧焊接頭4.7.2.1 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：（1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切

21、取3個接頭，做拉伸試驗；（2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗；（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。4.7.2.2 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表6”的規(guī)定。表6：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭處彎折角度&

22、#176;22接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d11焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.3d-0.3d咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266注：d為鋼筋直徑（mm）。4.7.2.3 當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。4.7.3 鋼筋電渣壓力焊接頭4.7.3.1 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；（2）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作

23、為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批；（3）每批隨機(jī)切取3個接頭試件做拉伸試驗。4.7.3.2 電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角度不得大于2°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。4.8焊接安全4.8.1操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠提供的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實施焊接操作。4.8.2焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實際情況穿戴勞動防護(hù)用品。4.8.3焊接設(shè)備、焊機(jī)、

24、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。4.8.4焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑510m 以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。4.8.5焊機(jī)不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗。4.8.6焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。4.8.7在焊接作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。4.8.8焊接設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。4.8.9除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時，應(yīng)在專門搭設(shè)的能防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)生產(chǎn)，工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水措施，地面應(yīng)干燥。應(yīng)防止飛濺的金屬火花傷人。焊接區(qū)域應(yīng)按現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，配置足夠的滅火設(shè)備，如手提滅火器。4.8.10各種焊機(jī)的配電開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護(hù)開關(guān)。焊接電源的外殼應(yīng)有良好可靠的接地或接零。焊機(jī)的保護(hù)接地線應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值應(yīng)不大于4歐姆。4.8.11控制電纜、焊接電纜均應(yīng)完好無損；接頭處連接牢固，無滲漏，絕緣良好；發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理。4.8.12在封