磨煤機(jī)說明書

1、北京電n is s is rBEIJING POWER EOUiPMEhTT GAOUPZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書北京電力設(shè)備總廠2007年4月()目錄前言 1第1篇磨煤機(jī)使用和操作說明31. 代號和技術(shù)數(shù)據(jù) 52. 工作原理 53. 部件介紹 74. 使用、操作要求 105. 啟、停說明 136. 啟動前和運(yùn)行檢查 147. 運(yùn)行故障及處理15第2篇 磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明 191. 維護(hù)、檢修注意事項 212. 停機(jī)時的保養(yǎng)與維護(hù) 213. 維護(hù)、檢修要求254. 碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝275. 內(nèi)部部件的維修 29第3篇盤車裝置使用和維護(hù)說明351. 技術(shù)要求 3

2、72. 其它參數(shù) 373. 使用要求 374. 安裝與調(diào)整 385. 維護(hù)保養(yǎng) 38第4篇磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則391. 安裝事宜 412. 安裝說明 413. 啟動前的調(diào)試 47ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書前言感謝您選用了我廠的ZGM型中速輥式磨煤機(jī)，為了使您更好地了解設(shè)備，使設(shè)備更 好地為您的系統(tǒng)服務(wù)，我們編寫了這本使用說明書，希望能給您以幫助，并真誠地希望您 對其中的不足之處給予指出。本使用說明書是根據(jù)ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的特點(diǎn)和現(xiàn)場運(yùn)行情況編寫的，其中對 磨煤機(jī)的運(yùn)行、檢查、維護(hù)、檢修要求大部分是針對磨煤機(jī)易出問題的環(huán)節(jié)和總結(jié)現(xiàn)場出 現(xiàn)的問題而提出的，所以下面提出的要

3、求，用戶在使用過程中請務(wù)必遵守： 磨煤機(jī)運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行要求，不能違章操作。 必須保證一次風(fēng)量，一次風(fēng)量的測量裝置要定期標(biāo)定，這對磨煤機(jī)運(yùn)行極為重要。 定期對磨煤機(jī)檢查、維護(hù)，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時不停磨、不檢查、不間斷地運(yùn)行。 一次風(fēng)入口隔絕門至關(guān)重要，沒有嚴(yán)密的隔絕門就無法進(jìn)入磨內(nèi)檢查、 維護(hù)和檢修。 出粉管上要有隔絕門。 必須為檢查、維護(hù)、檢修工作創(chuàng)造必要的條件。 應(yīng)配置單獨(dú)的密封風(fēng)系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風(fēng)作為密封風(fēng)。本說明書內(nèi)容的大部分已經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證， 用戶可按說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。 其中檢 查、維護(hù)、檢修等內(nèi)容僅作一般說明，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制較詳細(xì)規(guī)程。同時我們將 繼續(xù)完善和

4、修訂使用說明書，并把修訂內(nèi)容通知用戶。1ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書第一篇磨煤機(jī)使用和操作說明# -ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書第一篇磨煤機(jī)使用和操作說明11 -1代號和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1代號Z G M 113（ G） 分K、N、G三個型號,K為小型，N為中型，G為大型。磨環(huán)滾道平均半徑（cm）磨煤機(jī)輥式中速1.2技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1煤種范圍煤種發(fā)熱量表面水份 可磨性系數(shù)煙煤，部分貧煤和部分褐煤1631MJ/kg18%HGI=4080（哈氏）可燃質(zhì)揮發(fā)份 原煤顆粒煤粉細(xì)度1.2.2磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)研磨出力1640%040mmR90=10 40%87.7 t（屜=

5、16% HGI=80 W=4%額定功率 570 kW電動機(jī)功率630 kW電動機(jī)電壓10000 V電動機(jī)轉(zhuǎn)速992 r/min電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 通風(fēng)阻力逆時針（正對電機(jī)輸出軸）24.2 r/min順時針（俯視） 2kPa分離器出口溫度70 90C減速機(jī)油溫 28C減速機(jī)推力瓦油池溫度 0.13 MPa5.5.2磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)給煤機(jī)給煤量 20 %減速機(jī)進(jìn)口油壓 110C 或減速機(jī)推力瓦油池溫度 70 C電動機(jī)軸承溫度 90 C電動機(jī)線圈溫度 130C5.5.3.磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)分離器出口溫度 120C 或一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。6. 啟動前和運(yùn)

6、行檢查6.1啟動前的檢查（應(yīng)具備的條件）序號項目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量給煤量計量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計量進(jìn)行了標(biāo)定。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向 門開度折向門開度符合運(yùn)行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。-13ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書第一篇磨煤機(jī)使用和操作說明8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過。9密封風(fēng)機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。10稀油站、減速機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。11主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa。13潤滑條件潤滑條件滿足。14連鎖保護(hù)

7、、報警信號全部連鎖保護(hù)及報警信號投入。15磨輥加載力蓄能器已充氮7 MPa，（電磁溢流閥已調(diào)試好）。16導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。17磨輥磨輥不漏油。18旋轉(zhuǎn)噴嘴和噴嘴外環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和噴嘴外環(huán)間隙中的異物，動靜間隙5 1.25mm19磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。20刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。21一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。6.2磨煤機(jī)啟動 自動操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序自動進(jìn)行。 手動操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序確認(rèn)后，按手動按鈕, 直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動按鈕（電動機(jī)合閘）為止。6.3磨煤機(jī)正常運(yùn)行后的檢查序號項目

8、要求1磨煤機(jī)振動振幅應(yīng)小于50卩m。2磨煤機(jī)噪音小于85dB,不應(yīng)有雜音（測量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。3磨損測量標(biāo)尺測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件 掉下。5拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。6密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)1.5kPa=7咼壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。8稀油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。9減速機(jī)定時檢查噪音、油壓、油溫。10主電機(jī)定時檢查軸端軸承溫度。11磨輥油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7. 運(yùn)行故障及處理ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、

9、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護(hù)、報警等裝置。要以預(yù)防為 主，避免故障的發(fā)生。下面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法：序號故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無煤或煤量少；導(dǎo)向板磨損或間隙過大； 碾磨件損壞；蓄能器中氮?dú)膺^少或氣囊損 壞；停機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi)部 件是否脫落；（注意：當(dāng)磨煤 機(jī)進(jìn)入鐵塊等咼硬度異物時， 應(yīng)及時消除否則會損壞碾磨 件）落煤管堵塞；更換或調(diào)整間隙；更換；停磨和咼壓站，充氣檢查蓄能 器；2磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機(jī)入口過濾器堵塞； 密封風(fēng)管道逆止

10、閥門板位置 不準(zhǔn)確；密封風(fēng)管道漏氣或損壞； 密封件失效；密封風(fēng)機(jī)故障；停磨，清洗過濾器； 將門板調(diào)至正確位置；修理或更換；修理或更換； 消除故障；3輥套斷裂磨煤機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)過劇烈振動； 停磨后機(jī)殼檢查門打開過早， 冷風(fēng)激冷造成；消除振動來源；避免磨輥受較大溫差的影響； 更換輥套；4運(yùn)行期間：分離器溫 度太低或太高；分離器溫度提高很 快；一次風(fēng)溫度控制裝置故障；一次風(fēng)控制失靈；磨內(nèi)著火；分離器溫度大于110C將一次風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障；同上；磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開惰性氣 體閥門通入惰性氣體直至溫 度降低；5磨輥油位低密封件失靈；停機(jī)，修理或更換密封件，注 油達(dá)規(guī)定油位；6磨輥油溫度咼油位低

11、； 軸承損壞；磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿；見第5項；停機(jī)，更換磨輥軸承； 修理或更換；7 1刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷；重新緊固或更換螺栓8石子煤排量過多緊急停磨或磨機(jī)剛啟動；煤質(zhì)較次；運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨 損嚴(yán)重；運(yùn)行時磨出力增加過快，一次 風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）；啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起 的石子煤增多屬正常情況； 對于由于噴嘴喉口磨損引起 的石子煤增多，應(yīng)及時更換噴 嘴；重新調(diào)整一次風(fēng)量；9減速機(jī)推力瓦油池 油溫超過正常值供油流量不夠；冷油器冷卻效果不好；檢查油泵流量，閥門是否節(jié) 流，分油管是否堵塞； 檢查冷卻水閥門和冷卻水量；冷油器油中進(jìn)水；檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵 塞和結(jié)垢；10

12、減速機(jī)推力瓦損壞磨煤機(jī)頻繁啟、停或劇烈振 動；供油量少或斷油時報警系 統(tǒng)未報警；冷油器油中進(jìn)水，潤滑油不 合格和長期使用變質(zhì)；避免磨煤機(jī)頻繁啟動和消 除振動；定期檢查報警裝置；換油和使用潤滑油按潤滑 油使用要求；更換軸瓦；11減速機(jī)噪音超過正 常值減速機(jī)內(nèi)有雜物； 軸承和齒輪磨損或損壞； 聯(lián)軸器找止不止確； 聯(lián)軸器傳動銷損壞；取出異物； 更換軸承和齒輪； 檢查找正情況； 更換傳動銷；12稀油站油泵故障見稀油站中油泵使用說明見稀油站中油泵使用說明13稀油站濾網(wǎng)損壞壓差報警失誤使濾網(wǎng)差壓 超過差壓值；油溫低時未按說明書要求啟動稀油站；校對差壓控制器；啟動稀油站按說明書要求 進(jìn)行；14潤滑油壓力高節(jié)

13、流孔及潤滑點(diǎn)的分油小 孔堵塞檢查節(jié)流孔和各潤滑點(diǎn)15潤滑油壓力低油泵工作不正常；油管閥門節(jié)流和減速機(jī)內(nèi) 部油管脫落；檢查油泵；檢查閥門和減速器內(nèi)部情 況；16 1斷油油泵、油泵電機(jī)出故障立即停磨，檢修油泵和電機(jī)17冷油器外漏冷油器內(nèi)漏冷油器密封不嚴(yán)冷油器銅管脹口處泄漏或 銅管破裂緊固密封法蘭螺栓或更換 密封件拆卸冷卻器，并進(jìn)行檢修18齒輪油變質(zhì)冷油器中水漏到油中使油 乳化油長期使用不更換必須定期化驗(yàn)及更換油說明：啟動前的檢查工作是為了保證磨煤機(jī)順利啟動和安全運(yùn)行，檢查工作主要針對 新安裝及維護(hù)、檢修后的磨煤機(jī)。運(yùn)行故障及處理表中所列問題是磨運(yùn)行時易出的幾個主 要問題，配套設(shè)備的運(yùn)行故障及處理，

14、詳細(xì)介紹見后面各篇使用說明介紹。-17 -ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明-# -ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書第二篇磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明1. 維護(hù)、檢修注意事項1.1維護(hù)、檢修時事故預(yù)防說明在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。不允許將任何安全保護(hù)裝 置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨煤機(jī)進(jìn)行維修時， 必須注意以下幾點(diǎn)：1）切斷主傳動電動機(jī)電源2）關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板1）關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門2）關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆蒸汽通入管道上的手動閥門3）給煤機(jī)不得開動；1.2檢修場地、檢修工具和更

15、換備件1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具，包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為保證檢修時部件及時更換，縮短停機(jī)時間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。尤其是以下備件：1）機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊2）組裝好的磨輥3套3）組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套4）輥套、油圭寸、0形膠圈、加載油缸用密圭寸件、輥架防磨板、襯板5）機(jī)殼防磨板6）刮板7）涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈8）各處耐火纖維密封繩、密封墊圈9）減速機(jī)、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處用潤滑油脂等10）配套設(shè)備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時更換1.3操作注意事項1）輥套

16、、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然 冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見 磨輥拆裝說明。2）為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時不能別 勁，否則必須修理。3）進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部 件因通過電流而損壞。2. 停機(jī)時的保養(yǎng)與維護(hù)2.1概述為獲得磨煤機(jī)的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運(yùn)行計劃使磨煤機(jī)有一定的停歇時 間，并且要根據(jù)運(yùn)行計劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機(jī)良好的操作運(yùn)行狀態(tài)， 因此對于維修工作，我們建議應(yīng)

17、采取預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施，而不是在絕對需要時才進(jìn)行修理 或更換，從而達(dá)到較高的可靠性，以避免無謂的停機(jī)。磨煤機(jī)正常的維護(hù)保養(yǎng)主要分為磨煤機(jī) 內(nèi)部檢查和磨煤機(jī)外部檢查。2.2磨煤機(jī)內(nèi)部檢查2.2.1人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部檢查之前，必須做到本篇1.1中事故預(yù)防說明的內(nèi)容。打開磨煤機(jī)檢修大門時，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)可能對人體造成的傷害。2.2.2對磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器）是否有安裝工具、 粗大物體、布塊雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間是 否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會。2.2.3磨輥

18、的換油更換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表更換。潤滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操 作時，建議在第一次換油時間，通過對潤滑油成份的逐項分析、粘度檢驗(yàn)、測量油的綜合指標(biāo)， 并在運(yùn)行期間選擇較短的時間間隔來檢驗(yàn)潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。2.2.3.1 舊油的排放舊油排放是通過固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個螺塞中的一個進(jìn)行的。排放 舊油時，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時排出。請務(wù)必不要拆卸封閉的軸 承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一個排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排 出的舊油

19、應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。2.2.3.2 新油的注入應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂停?打開磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門 打開輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋 拆下磨輥軸端測溫元件 將新油加溫至50 C左右（根據(jù)潤滑油供應(yīng)商的建議），以提高油的流動性 采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過檢查門注入輥軸的螺孔 中，操作中應(yīng)注意排氣良好（必要時應(yīng)更換新的排氣過濾螺塞） 注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到最高位為止，約為29升 取出油標(biāo)尺后，將測溫元件連同密封墊重新擰緊 將保護(hù)罩蓋連同密封墊一起裝上 將磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門關(guān)緊 重復(fù)上述操作將另外兩個磨輥?zhàn)M油 2.2

20、.4碾磨件的檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的工作表面因碾磨作業(yè)會產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥套和磨環(huán)襯板的外 形改變。因此，在磨煤機(jī)停機(jī)時應(yīng)對其磨損情況進(jìn)行檢查。磨環(huán)襯板磨損情況的測量應(yīng)在整個 磨環(huán)圓周上均布的三點(diǎn)上進(jìn)行，測量時應(yīng)將測點(diǎn)處清理干凈；輥套的測量應(yīng)測量圓周上相對的 兩點(diǎn)。每運(yùn)行1000小時測量一次磨損情況，測量結(jié)果用戶可用來預(yù)測碾磨件使用壽命及編制 備件計劃。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對溫度的急劇變化十分敏感，因此絕不能在磨機(jī)剛停下來， 為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。注意事項：碾磨件更新后，經(jīng)短時間運(yùn)行后，必須對磨環(huán)上的所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必 要時應(yīng)重新擰緊。225機(jī)殼導(dǎo)向裝置檢查

21、導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板）的間隙。并保證壓架的垂向靈活運(yùn)動，隨著磨煤機(jī)的運(yùn) 行時間的增加，壓架和機(jī)殼上的導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板之間的間隙會逐步增加，這會引起磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 的不穩(wěn)定，因此每次檢查磨煤機(jī)內(nèi)部時，應(yīng)檢查測量該間隙并加以記錄。當(dāng)該間隙增加到 8mm 以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計成可從側(cè)面或上面將其推入的形式。 如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時，會妨礙壓架的自由運(yùn)動，這時候應(yīng)予以更換。2.2.6磨輥密封風(fēng)管對密封管路中磨輥密封風(fēng)的管路磨損、有無運(yùn)動阻礙等情況進(jìn)行檢查。2.2.7分離器分離器中的鎖氣器上可能掛有纖維類炮線等雜質(zhì)，清理工作可以通過分離器上的人孔門消 除。

22、2.2.8石子煤排放在運(yùn)行初期應(yīng)經(jīng)常檢查，至少每兩小時一次，必要時應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù) 石子煤量來定。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)、磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運(yùn)行方式。此外，石子煤量 也受到噴嘴環(huán)出口風(fēng)速影響。通過提高噴嘴環(huán)出口風(fēng)速的方法可減少石子煤量，但可能增加零 部件磨損。噴嘴環(huán)出口風(fēng)速可通過改變其出口截面積來控制。在磨煤機(jī)啟動和停機(jī)時，石子煤 量的增加是正?，F(xiàn)象。由于一次風(fēng)室沒有儲存石子煤的能力，因此不允許磨煤機(jī)在不排渣的情 況下長時間運(yùn)行。2.2.9刮板裝置打開機(jī)殼下部的一次風(fēng)風(fēng)室的檢查門，觀察刮板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，可通過調(diào)整或 更換來恢復(fù)。2.2.10其它部位磨損檢查拉桿加載裝

23、置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、輥架上防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件都應(yīng) 做到定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設(shè)備性能。2.2.11內(nèi)部檢查完畢內(nèi)部檢查完畢后，將磨煤機(jī)各種門關(guān)閉鎖緊，將磨煤機(jī)驅(qū)動電動機(jī)的接線聯(lián)上，檢查電動 機(jī)的旋向，且將防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)管道上的手動閥門打開。注意：電動機(jī)只容許磨輥抬起 來后或磨環(huán)上布定量煤后啟動，絕不允許磨環(huán)上無煤（及磨輥加了載）啟動。且注意兩次啟動 的時間間隔。2.3磨煤機(jī)外部的檢查 2.3.1磨煤機(jī)密封風(fēng)檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時密封風(fēng)與一次熱風(fēng)壓差應(yīng)高于一定值（磨煤機(jī)啟 動時的壓差值必須大于2kPa，運(yùn)行時的壓差值必須大于1.5 kPa）。

24、2.3.2稀油潤滑站稀油潤滑站的維護(hù)檢查詳見稀油站使用和維護(hù)說明。2.3.3咼壓油站高壓油站的維護(hù)檢查詳見高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明。2.3.4碾磨壓力碾磨壓力通過高壓油站上的壓力控制閥（溢流閥）調(diào)整（壓力整定值見ZGM113G型磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯）。在碾磨件磨損后不需要調(diào)整已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運(yùn)行中 調(diào)整。碾磨壓力的調(diào)整過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時候都不準(zhǔn)超過最大碾磨壓力。2.3.5測量裝置測量裝置只能在磨煤機(jī)停機(jī)和碾磨件之間沒有煤的情況下調(diào)整。利用該裝置，我們可以從 磨煤機(jī)外部判斷出下列情況： 磨輥輥套和磨環(huán)襯板的總磨損量 煤層厚度的變化使用測量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)整程序?yàn)椋簩⒗瓧U上

25、的測量圓環(huán)的尖點(diǎn)對準(zhǔn)測量標(biāo)尺的零 點(diǎn)后，將其緊固。當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行時，磨輥與磨環(huán)間進(jìn)入一定的原煤，使拉桿上升，測量圓環(huán)也 隨之上升一定距離，將標(biāo)尺的“煤層厚度”滑塊的中心刻度對準(zhǔn)圓環(huán)尖角，便可看出磨內(nèi)煤層 的厚度及變化，并可估算碾磨件的磨損量。當(dāng)磨煤機(jī)磨環(huán)上無煤時，從標(biāo)尺上便可看出碾磨件 的總磨損量的近似值。2.3.6防爆蒸汽通入系統(tǒng)使防爆蒸汽通入系統(tǒng)的管道處于良好的工作狀態(tài)，磨煤機(jī)運(yùn)行時防爆蒸汽通入系統(tǒng)的電動 截止閥關(guān)閉，手動截止閥開啟。2.3.7盤車裝置的操作盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損件時使用的，不能用來運(yùn)轉(zhuǎn)磨煤機(jī)。在緊急停磨后， 可用盤車裝置清除熱風(fēng)室中的石子煤。用來更換刮板裝置時也使

26、用盤車裝置。盤車裝置維護(hù)檢 查詳見第三篇盤車裝置使用和維護(hù)說明為防止損壞有關(guān)部件，本裝置使用中應(yīng)卸去加載力，開動潤滑油泵，且只允許短時間運(yùn)行， 應(yīng)避免有害的點(diǎn)動。使用盤車裝置時必須防止磨煤機(jī)驅(qū)動電動機(jī)接通。-23 -ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書第二篇磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明3. 維護(hù)、檢修要求序號部件維護(hù)要求檢修、更換要求1導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙 大于8毫米時，加墊調(diào)到要求值。 檢查導(dǎo)向塊磨損情況。檢杳周期：2000小時一次。導(dǎo)向塊表面磨損情況嚴(yán)重，無 法調(diào)整間隙或調(diào)整后有礙運(yùn) 行，更換新導(dǎo)向板。2鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性 變形。檢查時間：磨解體檢修

27、期間如果磨損嚴(yán)重、變形更換新 件。3機(jī)殼防磨板檢查機(jī)殼防磨板的磨損情況。 檢杳周期：2000小時一次。上下防磨板磨損超過原厚的1/2時，予以更換。4輥架防磨板檢查防磨板、防磨板緊固螺釘?shù)哪?損情況，緊固防磨板螺釘。檢杳周期：2000小時一次。防磨板磨損超過原厚度的1/2 時予以更換。5磨輥油位檢查油封、各絲堵處是否漏油。打 開磨輥支架上的罩蓋，測量油位， 其油位必須在要求的最低油位之 上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油 或放油。檢杳測量時間：1000 2000小時 一次（可隨化驗(yàn)取油同步進(jìn)行）。6輥套、襯板測量輥套、襯板的磨損量并作好記 錄。檢杳周期：1000小時一次只測輥套磨損，其中心線處的 磨

28、損量達(dá)到輥套厚度的 35% 45%范圍，可翻身使用。翻 身以后可使用到剩余厚度 10 毫米。襯板隨同輥套更換。7磨輥油封油封檢查在磨輥解體時進(jìn)行。油封使用壽命 8000 20000 小時，更換由使用情況和檢修 周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、 唇口磨損、唇口劃傷時更換新 油封。8橡膠0形圈檢查在磨輥解體時進(jìn)行。一般使用壽命 8000 20000小時，更換由使用情況和檢修 周期決定。9油封軸套解體磨輥時檢查軸套外表面情況。軸套表面不能磨損，如果磨損 予以更換磨。序號部件維護(hù)要求檢修、更換要求10磨輥軸承磨輥解體時檢查以下內(nèi)容：軸承游 隙、有無點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋。出現(xiàn)磨損、點(diǎn)蝕、塑性變形、 裂紋時更換

29、新軸承。11旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉 導(dǎo)流環(huán)處間隙檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴與粗粉導(dǎo)流環(huán)的間 隙處有無磨損，并清理間隙中異 物。檢杳周期：3000小時一次。12旋轉(zhuǎn)噴嘴檢查喉口磨損情況。 檢杳周期：3000小時一次。喉口磨損嚴(yán)重，石子煤排量增 多，更換新噴嘴。13粗粉導(dǎo)流環(huán)檢查粗粉導(dǎo)流環(huán)磨損情況。 檢杳周期：3000小時一次。磨損嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換。14刮板裝置檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺 栓。如果刮板間隙大于15mm把刮 板調(diào)到正常間隙。檢杳周期：1000小時一次。當(dāng)刮板調(diào)整余量過小則更換 新刮板。15一次風(fēng)室檢查是否積煤，每次啟磨前或長期 不運(yùn)行的磨煤機(jī)一次風(fēng)室內(nèi)都不 應(yīng)積煤，以防止積煤自燃和啟動時 損壞刮板。16

30、磨輥密封風(fēng)管檢查磨損情況。檢杳周期：2000小時一次。當(dāng)磨損嚴(yán)重影響磨輥密封時 更換。17拉桿密圭寸裝置檢查密封環(huán)有無損壞及磨損情況。如果有損壞或磨損嚴(yán)重，必須 及時更換。18各處密圭寸首次運(yùn)行100小時以內(nèi)，正常運(yùn)行 間隔1000小時，檢查各處密封情 況。如密封處有泄漏應(yīng)及時進(jìn)行 處理。19螺栓、螺母、墊片首次運(yùn)行之前，首次運(yùn)行100小時 以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時， 檢查各部位螺栓是否松動，尤其是 減速機(jī)，基礎(chǔ)螺栓等。檢修時拆卸過的螺栓、螺母， 必須檢查表面質(zhì)量，方可確定 是否冉用。尼龍嵌件六角鎖母使用次數(shù) 不能超過3次，每次使用前必 須檢查尼龍部位。是否老化、 松動、出現(xiàn)裂紋、掉渣，

31、如果 存在以上情況，更換新鎖母。 扳邊止動墊片只能使用一次。序號部件維護(hù)要求檢修、更換要求20齒輪油、磨輥油、液壓油定期檢查，化驗(yàn)油的品質(zhì)。油的使用、更換見磨煤機(jī)潤 滑油脂一覽表，加入的油必 須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須 符合規(guī)定要求。加油時應(yīng)用過 濾精度6卩m的過濾機(jī)過濾或 加溫后加入，溫升不能太快、 太高。21加載油缸及蓄能 器首次啟動后及首次運(yùn)行 100小時 后，應(yīng)檢查加載油缸及蓄能器的泄 漏情況、蓄能器的壓力。以后每隔 500小時檢杳一次。如有冋題應(yīng)及時進(jìn)行處理。22高壓油站和潤滑 油站首次啟動后及連續(xù)運(yùn)行 100小時 后，應(yīng)檢查和清洗過濾器，檢查油 位、油溫和密封性能。以后每隔500

32、小時檢杳一次。如有冋題應(yīng)及時進(jìn)行處理。23保護(hù)裝置在每次投入運(yùn)行前應(yīng)檢查所有電 氣開關(guān)，聯(lián)鎖裝置的功能，以后每 隔2000小時檢杳一次。如有冋題應(yīng)及時進(jìn)行處理。4. 碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝磨煤機(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮 節(jié)的出粉管（屬用戶自備）移開，并應(yīng)把分離器吊離。因此，用戶應(yīng)備有各種規(guī)格的吊索或吊鏈 及其他起吊工具，用來拆卸和安裝磨輥、壓架、傳動盤、磨環(huán)等部件。4.1分離器的拆卸與安裝4.1.1將分離器出粉管道用索具吊住4.1.2將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開4.1.3拆開分離器與給煤機(jī)落煤管法蘭間的連接螺栓4.1.4拆開分離器與機(jī)殼間的連接螺栓4.1.5拆下通向分離器頂部的梯子4.1.6拆開分離器與密封風(fēng)管道、防爆蒸汽管道的連接4.1.7將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來4.1.8起吊分離器，將其吊放在適當(dāng)