施工和檢維修安全管理制度

1、機電設(shè)備檢（維）修安全管理制度1 目的明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過程的安全管理規(guī)定。2 適用范圍適用于公司范圍內(nèi)的所有檢維修作業(yè)。3 職責(zé)3.1公司經(jīng)理對大檢修計劃進行審批。3.2生產(chǎn)計劃科對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督。3.3機電科負責(zé)對檢維修現(xiàn)場的交叉作業(yè)和檢維修期間的生產(chǎn)設(shè)施的檢維修情況進行監(jiān)管和協(xié)調(diào)。3.4各科室相關(guān)負責(zé)人對自己所管轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進行管理。3.5作業(yè)相關(guān)人員必須對整個作業(yè)過程負責(zé)。4 控制程序4.1檢修計劃的下達 設(shè)備檢修計劃分大修計劃、計劃停機檢維修、日常檢維修。 根據(jù)設(shè)備檢維修間隔期以及日常設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題，生產(chǎn)計劃科提出生產(chǎn)設(shè)施（包括安全設(shè)施）大修計劃、

2、計劃停機檢修計劃（包括安全設(shè)施），大修計劃送交機電科，由機電科，根據(jù)實際生產(chǎn)情況和設(shè)備運行狀況，組織平衡，制定公司年度大修計劃，送交經(jīng)理審核，由經(jīng)理批示，下達年度大修計劃。 年度大修計劃，由生產(chǎn)計劃科在每年的十二月中旬編制上交，計劃停機檢修應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、外部供電情況、供水情況或節(jié)假日檢修。 4.2檢修準備工作 檢修負責(zé)人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。4.3 檢修作業(yè)管理 檢維修實施過程中，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿、警示標志，確保檢維修安全。 發(fā)電及調(diào)水設(shè)備安裝、修理嚴格按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行。 檢維修過程中應(yīng)按照安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度進行管理。

3、檢修負責(zé)人應(yīng)根據(jù)內(nèi)容辦理動土、動火、高空、進入受限空間、盲板抽堵、臨時用電、電氣檢維修等證，作為檢修施工依據(jù)。 4.4設(shè)施交接 檢修前交接 a.機電科應(yīng)制定停機方案，并按規(guī)定進行停機，對生產(chǎn)設(shè)施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設(shè)施的水、電、汽、氣。 b.各測定檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，應(yīng)達到安全要求（參照TJ36）。 c.檢修負責(zé)人和機電科負責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場檢查檢修設(shè)施，符合安全條件的交各站檢修人員，同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助工作。 d.設(shè)施移交后，各站未征得檢修負責(zé)人同意，不得使用。 檢修后交接 a.檢修完畢后機電科督促做到“三清”：一是清除設(shè)施內(nèi)部遺忘工具和零配件；二

4、是清掃管路，清理應(yīng)拆除的盲板或墊圈阻塞；三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。 b.檢修完畢后應(yīng)進行試漏、試壓、試機，做好記錄，恢復(fù)原有的安全防護設(shè)施。 c.檢修完畢要執(zhí)行交接驗收手續(xù)，雙方負責(zé)人當場檢查質(zhì)量合格，安全設(shè)施恢復(fù)完備。d.生產(chǎn)單位對檢修前切斷的管線、重點設(shè)施及人孔等，要由專人檢查處理。e.檢修后試機應(yīng)與機電運行科、生產(chǎn)計劃科取得聯(lián)系，不得私自亂開亂動。 f.生產(chǎn)設(shè)施大修、計劃停機檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。 g.年度大修工作完工后，由機電科組織生產(chǎn)計劃科和生產(chǎn)單位對大修質(zhì)量進行驗收，計劃停機檢修、日常檢維修由生產(chǎn)計劃科組織驗收，并記錄。5 相關(guān)/支持文件5.1 化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標準

5、 HG/T23008-925.2 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002附：表1：發(fā)電設(shè)備大小修間隔表2：大修間隔允許超過或低于表1規(guī)定的參考條件表3：水輪發(fā)電機組標準項目檢修停用日數(shù)表4：水輪機小修內(nèi)容及標準表5：發(fā)電機小修內(nèi)容及標準表6：調(diào)速器小修內(nèi)容及標準表7：進水閥小修內(nèi)容及標準表8：水輪機大修內(nèi)容及標準表9： 發(fā)電機大修內(nèi)容表10： 調(diào)速器大修內(nèi)容表11： 進水閥大修內(nèi)容表12： 定子繞組的直流耐壓試驗標準表13： 定子繞組的交流耐壓試驗標準表1：發(fā)電設(shè)備大小修間隔設(shè)備名稱大修間隔小修間隔水輪機3-6年每年2次發(fā)電機3-6年每年2次調(diào)速器3-6年每年1-2次進水閥3-6年每年2次變

6、壓器10年每年1次啟閉機3年1年閘門3年1年表2：大修間隔允許超過表1和低于表1規(guī)定的參考條件技術(shù)狀況滿足下列條件時大修間隔允許超過表1規(guī)定技術(shù)狀況有下列條件之一，大修間隔允許低于表11、 運行情況良好，各種參數(shù)正常，機組在延長的檢修間隔內(nèi)達到設(shè)計的輸出功率和效率；2、 水輪機空蝕磨損輕微；3、 各軸承運行時溫度、震動情況正常，無嚴重漏油、滲油；4、 導(dǎo)葉、接力器動作靈活。擺動不超過規(guī)定；5、 調(diào)速系統(tǒng)工作正常，靈活可靠6、 蝶閥（球閥）、壓力管道、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室和尾水管等無威脅安全運行的嚴重缺陷；7、 定子繞組絕緣良好，運行中溫度正常；8、 凳子、轉(zhuǎn)子機構(gòu)部件良好，鐵心無局部過熱和松動；9、

7、啟閉機升降靈活絕緣良好；10、 閘門封水完好，無漏水情況；1、 機組效率和輸出功率明顯降低；2、 機組震動或擺動不合格，小修不能消除；3、 水輪機過水部件嚴重空蝕和磨損，威脅安全運行；4、 軸承嚴重漏油，需要大修處理的；5、 定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運行；6、 啟閉機有卡澀現(xiàn)象的，絕緣不好的；7、 閘門水封損壞的，漏水嚴重的；8、 其他威脅安全運行的重大嚴重缺陷，需要大修處理的表3水輪發(fā)電機組標準項目檢修停用日數(shù)機組及檢修類別混流式軸流式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪直徑（mm)大修小修大修小修大修小修12002031031200-1500以下25320（25）42500-3300以下285表4水輪機小修

8、內(nèi)容及標準序號小修內(nèi)容小修標準1各部軸承檢查及注油滑動軸承的油越足夠，油質(zhì)合格。滾動軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動是活，振動正一常無雜音及其他異常情況2主軸密封裝置檢查密封裝冠照好，無嚴重的漏水現(xiàn)象3導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動機構(gòu)的安全裝髓，水導(dǎo)的調(diào)整螺釘及法蘭螺栓檢查無破壞、無松動4油冷卻器、濾水器清掃及閥門解體檢查清潔，無破損閥門動作靈活，嚴密不稍，盤根止漏良好5接力器及推拉桿檢查接力器各部盤根及管子接頭不漏汕推拉桿、并帽不松動，滑道清潔6裝表檢查指示正確7水輪機室清掃整齊清潔8缺陷處理日常維護不能處理，衛(wèi)可以在小修期間處理的這些缺陷，應(yīng)按該項目的質(zhì)量標準處理 表5發(fā)電機小修內(nèi)容及標準序號小修內(nèi)容小修標準1推力軸承及導(dǎo)軸承外表

9、檢查無異狀，將油污灰塵擦干凈2風(fēng)閘動作試驗風(fēng)閘動作靈活，供氣后風(fēng)壓能保持在0 6MPa以上3發(fā)電機內(nèi)部油、氣、水管路及其檢查不滲漏，管閥外部擦干凈4發(fā)電機蓋板及擋風(fēng)板檢查螺釘緊固焊縫無裂縫，鋼板無裂縫5轉(zhuǎn)子各部檢查螺釘緊圃結(jié)構(gòu)焊縫與螺母點焊無裂縫和開焊，磁軛無松動下沉現(xiàn)象。風(fēng)扇無松動變形螺釘完整無缺轉(zhuǎn)子各部清掃干凈6定子與機架檢查螺釘無松動，消火水管不松動7空氣冷卻器外部檢查不漏水8各表計檢查指示不準確的應(yīng)更換或處理，裝后接頭不漏表6調(diào)速器小修內(nèi)容及標準序號小修內(nèi)容小修標準1離心擺引導(dǎo)閥清掃，檢查電氣調(diào)節(jié)器參數(shù)測定，電液轉(zhuǎn)換器檢查用手撥動一下擺錘后，離心擺應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，鋼帶無皺折、裂

10、紋。電液轉(zhuǎn)換器符臺要求，波形正常電液轉(zhuǎn)換器工作參數(shù)測定，電液轉(zhuǎn)換器檢查正常 2緩沖器清掃、檢查、試驗各調(diào)節(jié)螺釘不得松動變位，緩沖器內(nèi)油位正常，排油絲堵不得滲漏；緩沖回復(fù)特性符合要求各連接螺栓不得松動3緊急停機電磁閥動作檢查試驗手動和電動操作應(yīng)靈活可靠(如發(fā)現(xiàn)卡阻，應(yīng)拆出清洗)緊急關(guān)閉時問應(yīng)符臺要求4開度限制、轉(zhuǎn)速淵整機構(gòu)注油及手、電兩動檢查試驗蝸輪箱內(nèi)汕位應(yīng)正常，各齒輪、絲桿、軸承加油保養(yǎng)，機構(gòu)動作應(yīng)靈活可靠，指針位置正確，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)無松動，電機調(diào)整位置準確5油壓裝置檢查試驗油泵轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異響電觸點壓力襲及安全閥動作準確可靠，事油壓裝置檢查試驗故油壓下降信號和最低事故關(guān)機油壓應(yīng)符臺要求，對嚴重

11、滲油、滲氣部位應(yīng)處理合格，島動補氣閥工作正常6調(diào)速系統(tǒng)各部位鉸支檢查、注油對滑移離位的鉸鏈應(yīng)予復(fù)位并補齊開口銷滴注合格汽輪機油，個銅套宜注滿新黃油7各油管接頭檢查處理對嚴重滲漏接頭應(yīng)予以處理合格8反饋機構(gòu)、主配壓闥和接力器清掃檢查各調(diào)節(jié)螺母、螺桿未松動變位，永戀調(diào)差機構(gòu)指示正確各部連查接螺釘緊固可靠，各油封無嚴重滲漏9壓油罐和回油箱油更換或過濾處理過濾后的濾汕紙面無明顯雜質(zhì)和油泥，紙板無明顯軟脹現(xiàn)象玻璃內(nèi)的油色金黃色或微帶蕺色，有條件應(yīng)取油樣化驗合格10調(diào)速系統(tǒng)試驗檢查空載擾動試驗合格或能自動穩(wěn)定運行，整步、井網(wǎng)及時表7進水閥小修內(nèi)容及標準序號小修內(nèi)容小修標準1進水閥開關(guān)時問測量動作時間符合規(guī)

12、定要求2密封裝置檢查無漏氣、漏水現(xiàn)象3軸承、鎖定檢查、注油軸承轉(zhuǎn)動靈活，鎖定動作可靠4旁通閥、空氣閥檢查關(guān)閉嚴密，動作正確5表計、油接頭檢查清掃指示正確，無漏油現(xiàn)象、清潔表8水輪機大修內(nèi)容及標準部件名稱常規(guī)項目特殊項目1.水輪機軸承1.軸承問隙測量；2.止水裝置檢查、清掃或更換止水材料；3.橡膠軸瓦檢查、清洗；4.立式機組巴式合金檢查修刮甩油盤檢查，畢托管或油泵檢查分解處理；5.臥式機組汕軸承檢查修刮檢查接觸點情況；6.軸承箱、油過濾器鹼查、清洗，油冷卻器耐壓試驗7.筒式瓦組合測世或加墊稠整1.更換像瓦膠；2.重澆或更換巴氏合金瓦；3.更換油擋片、油環(huán)等零件；4.檢修軸瓦球面；5.油冷卻器更換

13、銅管2.導(dǎo)水機構(gòu).頂蓋排水裝置分解榆盤；2.導(dǎo)水機構(gòu)潤滑部分加注黃油；3.導(dǎo)葉端，立麗問隙測鰱凋整處理，止水材料更換4.接力器壓緊行程淵位調(diào)整處理；5.水斗式機組控制機構(gòu)檢查清洗；6.噴針、噴嘴的空蝕、磨損及關(guān)閉嚴密性檢查；7.噴管擋水板平水柵、鎖環(huán)及折向板檢查：8.水斗式機組控制機構(gòu)死行程處理；9.噴針及配合閥分解檢查、清掃、更換盤根，并測量遮程間隙或處理1.更換底環(huán)、頂蓋抗磨板或盤根環(huán)2.處理導(dǎo)葉軸頸；3.更換噴針桿；4.噴管水壓試驗；5.導(dǎo)水機構(gòu)分解檢查和涂漆，易磨損件更換；6.導(dǎo)葉空蝕處理；7.接力器分解檢查或更換活塞環(huán)及鎖定裝置分解檢查，動作試驗：8噴針桿、導(dǎo)軸承檢查，更換軸瓦和盤根

14、3.轉(zhuǎn)輪及主軸1.迷宮環(huán)(軸流式轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室)問隙測量；2.轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室空蝕、磨損及裂紋檢查處理；3.主軸軸頸清掃檢查；4.檢查泄水錐固定情況；5.轉(zhuǎn)漿式機組充油后轉(zhuǎn)輪葉片動作及密封裝置的銷釘孔檢查調(diào)整，引水板檢查1.更換轉(zhuǎn)輪或迷宮環(huán)；2.吊山轉(zhuǎn)輪處理；3.處理主軸軸頸表面；4.轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗；5.轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置更換；6.轉(zhuǎn)輪葉片接力器活塞修理與更換；7.轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪體耐壓試驗；8.水斗式轉(zhuǎn)輪與噴針中心之偏差及互相間座標關(guān)系測量；9.轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪垛栓檢查；10.防銹涂漆；11.轉(zhuǎn)輪下環(huán)與底環(huán)基礎(chǔ)環(huán)的高度測地4.機殼及尾水管1.機殼及尾水管一般性檢查；2.檢查鋼管伸縮節(jié)漏水情況3.表計測壓管檢

15、查1.鋼管伸縮節(jié)更換止水盤根；2.機殼及尾水管灌漿；3.機殼防銹涂漆；4.機殼及尾水管過水部分空蝕磨損檢查處理；5.排水閥（盤形閥）分解檢查處理；6.空氣閥分解清洗7.輸水管噴漆5.機組輔助設(shè)備系統(tǒng)1.排氣泵、供水泵分解檢查；2.供水系統(tǒng)過濾器、減壓閥及液壓閥等分解檢查；3.主要手動閥門分解檢查；4.修理檢查誓言1.更換排水泵；2.更換重要閥門逆止閥、減壓閥等；3.閥門零件重修或更換；4.檢查排水泵底閥6.自動裝置及保護裝置1.儀表檢驗及修理2.保護和自動裝置及原件的檢查、修理、調(diào)試、實驗；3.表盤清理1.更換重要的自動化元件及儀表；2.表盤整理及涂漆；3.整理或更換電纜；4.更換繼電器及儀表

16、7.附屬電器設(shè)備1.檢查修理、清掃各部電動機開關(guān)控制回路；2.預(yù)防性實驗；3.檢查修理其他配電裝置及電纜、照明等設(shè)備1.更換電纜；2.更換電動機8.其他根據(jù)設(shè)備情況認為需要增加的項目表9 發(fā)電機大修內(nèi)容部件名稱 常 規(guī) 項 目 特殊項目 1定子 I定子各部螺釘、端部繞紕綁線神眺木檢夼清掃； l更換定子線棒； 2.定子繞組0I線及套管檢矗清掃； 2處理端部墊術(shù)及重扎綁線： 3擋風(fēng)板檢查清掃； 3鐵心松動下沉處理； 4.滅火裝置檢查清掃； 4定子橢圓度處理； 5電氣預(yù)防性試驗； 5定子合縫處理； 6.發(fā)電機密閉通風(fēng)系統(tǒng)檢查 6線棒防暈處理； 7吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理槽楔，檢查鐵心、通風(fēng)槽，清掃通風(fēng)溝；

17、 8定子繞組端部接頭處理； 9繞組噴漆 2轉(zhuǎn)子 1測量空氣間隙； 1輪環(huán)下沉處理； 2轉(zhuǎn)子各部檢查清掃； 2更換轉(zhuǎn)子引線； 3電刷、月4架、匯流環(huán)及引線檢查、清掃； 3轉(zhuǎn)予找動平衡； 4電氣預(yù)防性試驗 4車磨或更換匯流環(huán)； 5更換阻尼裝置； 6磁極接頭和繞組匝間短路處理； 7轉(zhuǎn)子噴漆 3軸承 1軸承各部清洗檢查； l更換軸瓦； 2軸承間隙測量與調(diào)整； 2更換油冷卻器； 3軸承絕緣測量； 3推力瓦找水平及受力調(diào)整； 4油拎卻器清洗耐壓； 4油槽涂漆； 5軸瓦修刮 5更換油冷卻器銅管 4機架 機架各部檢查清洗 l機架組合面處理； 2機架中心調(diào)整 5勵磁機 1空氣間隙測量與調(diào)整； l更換磁極繞組或電

18、樞繞組； 2勵磁機各部檢查與清掃； 2車磨或電鍍整流子； 3電刷、刷架檢查，電刷壓力調(diào)整； 3調(diào)整或更換刷架； 4修刮整流子，測量圓度； 4槽楔處理； 5勵磁開關(guān)分解檢查； 5更換調(diào)節(jié)器元件； 6檢查勵磁圊路及設(shè)備； 6勵磁機擺度測緞與軸承調(diào)整； 7靜止晶閘管勵磁系統(tǒng)檢查整流器元件及調(diào)節(jié)試驗： 7重焊電樞繞組接頭及綁線處理 8電氣預(yù)防性試驗 6機組軸線 大修前后測量各部擺度和振動 l機組盤車檢查軸線： 2受油器操作油管檢查軸線 7空氣冷卻器 空氣冷卻器檢查清洗及耐壓試驗 更換空氣冷卻器 8制動裝置 1制動閘閘塊與制動環(huán)間距測量和調(diào)整； l制動閘閘塊更換； 2沖擊式機組制動噴嘴檢查 2制動閘分解

19、檢查、耐壓試驗 9永磁發(fā)電機l永磁發(fā)電機空氣間隙測量； 1轉(zhuǎn)速繼電器更換； 2永磁發(fā)電機檢查清掃，軸承換油； 2永磁發(fā)電機分解檢查； 3轉(zhuǎn)速繼電器分解檢查及檢驗 3永磁發(fā)電機軸承檢查； 4永磁發(fā)電機間隙調(diào)整 10管路系統(tǒng)l管路系統(tǒng)外觀檢查； 1除銹涂漆； 2主要閥門分解檢查及處理 2管路更換與耐壓試驗 11其他 l各部溫度計、壓力計校驗： 2機組清掃檢查； 3起動調(diào)燕試驗 12機組整 體試運行 1充水試驗、空載和帶負荷試驗； l過轉(zhuǎn)速試驗； 2調(diào)相斌驗 2導(dǎo)葉漏水量試驗； 3發(fā)電機各種參數(shù)測量； 4甩負荷試驗 表10 調(diào)速器大修內(nèi)容 部件名稱 常 規(guī) 項 目 特殊項目 I調(diào)速系統(tǒng) l調(diào)速器檢查

20、清洗； I更換主配壓閥及輔助接力器零件； 2主配壓悶、輔助接力器、飛擺轉(zhuǎn)動套和針塞桿等主要 2更換飛擺轉(zhuǎn)動套和針塞等零件； 部件磨損檢查； 3電液轉(zhuǎn)換器更換； 3導(dǎo)葉開度指示計、葉片轉(zhuǎn)角指示計調(diào)整； 4飛擺分解檢查及特性試驗； 4導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪葉片、噴針和折向器的關(guān)閉時間測世和調(diào)整：5接力器行程和導(dǎo)葉開度(噴針行程和折向器位髓)關(guān)系曲線測撾和凋整；5緩沖器、起動裝置和事故配壓閥等調(diào)整試驗： 6雙減速裝置的分解檢查和調(diào)整； 6調(diào)速系統(tǒng)死行程測蟹或處理； 7殘留不平衡裝噩的測量和調(diào)整校驗： 7電液轉(zhuǎn)換器檢查試驗； 8調(diào)速器靜、動特性試驗 8電氣調(diào)速器回路檢查試驗 表11 進水閥大修內(nèi)容 部件名稱 常 規(guī) 項 目 特殊項目 蝶閥(球閥、快速閘門) I檢修前后開關(guān)時問測量或調(diào)整； l蝶悶軸承分解檢查或處理： 2止水密封(球閩止水環(huán))泄漏試驗及關(guān)閉嚴巒性檢 2動水關(guān)閉試驗； 查球閥人字止