數(shù)控銑床實訓(xùn)

1、重慶工商職業(yè)學(xué)院實驗實訓(xùn)報告冊 系 部：機電工程學(xué)院課程名稱：模具CAD/CAM實訓(xùn) 姓 名： 殷盛瑜 學(xué) 號： 1300061 班 級： 13級數(shù)控2班 指導(dǎo)教師： 李曉峰 填寫時間：2015年4月至2015年6月實驗實訓(xùn)項目：UGNX6.0注塑模具設(shè)計應(yīng)用基礎(chǔ)1、 實驗實訓(xùn)目的與要求 1、能熟練進行UGNX6.0軟件操作 2、能掌握模具分型的基本過程和進行簡單的模具分型 3、能掌握模具分型中的基本術(shù)語和基礎(chǔ)的理論知識 4、能進行最簡單的建模和模具設(shè)計 2、 實驗實訓(xùn)設(shè)備與環(huán)境實訓(xùn)設(shè)備：計算機 環(huán)境：行知樓10013、 實驗實訓(xùn)原理與內(nèi)容模具設(shè)計與分型步驟1、 模具設(shè)計準(zhǔn)備2、 裝載產(chǎn)品3、

2、 設(shè)置模具坐標(biāo)系4、 設(shè)置收縮率5、 設(shè)置模具型腔和型芯毛坯尺寸6、 模具型腔布局7、 修補模型補孔8、 創(chuàng)建模具分型線9、 創(chuàng)建模具分型面10、 創(chuàng)建模具型腔和型芯4、 實驗實訓(xùn)數(shù)據(jù)與分析模具設(shè)計術(shù)語1、 設(shè)計模型2、 參考模型3、 工件4、 分型面5、 收縮率6、 拔模斜度5、 實驗實訓(xùn)心得體會 通過這次實訓(xùn)，我學(xué)會了UG6.0這個軟件進行模具設(shè)計的基本操作步驟，也學(xué)會了基礎(chǔ)的經(jīng)典的模具的設(shè)計，能在這個軟件上設(shè)計漂亮的注塑模，還能熟練的操作UG6.0這個軟件六、教師評語實驗實訓(xùn)項目：模具設(shè)計仿真加工實訓(xùn)1、 實驗實訓(xùn)目的與要求1、熟練掌握UG6.0軟件和宇龍數(shù)控仿真軟件的基礎(chǔ)功能2、能用U

3、G6.0軟件進行模具型芯和型腔的加工設(shè)計3、能用宇龍數(shù)控仿真軟件進行加工過程的仿真4、能用這兩個軟件對進行模具設(shè)計過程中遇到問題進行基礎(chǔ)的處理5、恰當(dāng)?shù)倪x擇加工刀具，結(jié)合實際選刀具3、 實驗實訓(xùn)設(shè)備與環(huán)境實訓(xùn)設(shè)備：計算機環(huán)境：行知樓10014、 實驗實訓(xùn)原理與內(nèi)容1、 設(shè)計模型2、 對設(shè)計的模型進行分型操作3、 分型完成后就用UG6.0軟件對型芯和型腔進行最加工設(shè)計，并進行后處理，導(dǎo)出加工文件4、 將后處理導(dǎo)出的文件導(dǎo)入宇龍數(shù)控仿真軟件，并按照自己設(shè)計的加工數(shù)據(jù)進行選刀具和選夾具以及加工毛坯5、 仿真完成后聯(lián)系實際進行分析加工是否可行，能否在機床上進行操作6、 做好筆記4、 實驗實訓(xùn)數(shù)據(jù)與分析

4、用UG6.0進行數(shù)控加工仿真得出的加工程序，這只是其中的一部分，因為加工程序有點長5、 實驗實訓(xùn)心得體會通過這次實訓(xùn)，我能用UG6.0軟件進行模具型芯和型腔的加工設(shè)計，能用宇龍數(shù)控仿真軟件進行加工過程的仿真，能用這兩個軟件對進行模具設(shè)計過程中遇到問題進行基礎(chǔ)的處理六、教師評語實驗實訓(xùn)項目：安全加工知識培訓(xùn)1、 實驗實訓(xùn)目的與要求 1、能了解機床上的各個按鈕的功能 2、能熟練操作機床 3、學(xué)會機床的日常維護，能熟練進行機床的保養(yǎng) 4、了解實訓(xùn)室有哪些刀具及其功用 5、實訓(xùn)時必須穿工作服，并女生必須扎辮子，且男女生都不能穿拖鞋上班2、 實驗實訓(xùn)設(shè)備與環(huán)境實訓(xùn)設(shè)備：廣州數(shù)控銑床FANUCoi系統(tǒng)環(huán)境

5、：行知樓1008三、實驗實訓(xùn)原理與內(nèi)容1、操作前（1） 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上崗、不戴手套、圍巾及戒指、項鏈等各類飾物進行操作。（2） 對于初學(xué)者，應(yīng)先詳讀操作手冊，在未確實了解所有按鈕功能之前，禁止單獨操作機床，而需有熟練者在旁指導(dǎo)。（3） 各安全防護門未確定開關(guān)狀態(tài)下，均禁止操作。（4） 機床啟動前，需確認(rèn)護罩內(nèi)或危險區(qū)域內(nèi)無任何人員或物品滯留。（5） 數(shù)控機床開機前應(yīng)認(rèn)真檢查各部機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正確，常用參數(shù)有無改變，并檢查各油箱內(nèi)油量是否充足。（6） 依照順序打開車間電源、機床主電源和操作箱上的電源開關(guān)。（7） 當(dāng)機床第一次操作或長時間停止后，每

6、個滑輪面均須先家潤滑油，再讓機床開機但運轉(zhuǎn)不過30min，以便潤滑油泵將油打至滑軌面后再工作。（8） 機床使用前先進行預(yù)熱空運行，特別是主軸與三軸均需以最高速率的50%運轉(zhuǎn)1020min。2、操作中(1) 嚴(yán)禁戴手套操作機床，避免誤觸其他開關(guān)造成危險。(2) 禁止用潮濕的手觸摸開關(guān)，避免短路或觸電。(3) 禁止將工具、工件、量具等隨意放置在機床上，尤其是工作臺上。(4) 非必要時，操作者勿擅自改動數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)或其他系統(tǒng)設(shè)定值。若必須更改時，請務(wù)必將原參數(shù)值記錄存查，以利于以后故障維修時參考。(5) 機床未完全停止時，禁止用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，絕對禁止拆卸零件或更換工件。(6) 執(zhí)行自動程

7、序指令時，禁止任何人員隨意切斷電源或打開電器箱，是程序中止而產(chǎn)生危險。（7） 操作按鈕時請先確定是否正確，并檢查夾具是否安全。（8） 對于加工中心機床，用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證安裝到位，并檢查刀座鎖緊是否牢靠。（9） 對于加工中心機床，嚴(yán)禁將超重和超長的刀具裝入刀庫，以保證刀具裝夾牢靠，防止換刀過程中發(fā)生掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞的現(xiàn)象。（10） 對于直徑超過規(guī)定的刀具，應(yīng)采取隔位安裝等措施將其裝入刀庫，防止刀庫中相鄰刀位的刀具發(fā)生碰撞。（11） 安裝刀具前應(yīng)注意保持刀具、刀柄和刀套的清潔。（12） 刀具。工件安裝完成后，要檢查安全空間位置，并進行模擬換刀過程試驗，一面正式操作時發(fā)

8、生碰撞事故。（13） 裝卸工件時，注意工件應(yīng)與刀具間保持一段適當(dāng)距離，并停止機床運轉(zhuǎn)。（14） 在操作數(shù)控機床時，對各按鍵及開關(guān)操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進行操作。（15） 新程序執(zhí)行前一定要進行模擬檢查，檢查走刀軌跡是否正確。首次執(zhí)行程序要細心調(diào)試，檢查各參數(shù)是否正確合理，并及時修正。（16） 在數(shù)控銑削過程中，操作者多數(shù)時間用于切削過程觀察，應(yīng)注意選擇好觀察位置，以確保操作方便及人身安全。（17） 數(shù)控銑床雖然自動化程度很高，但并不屬于無人加工仍需要操作者經(jīng)常觀察，及時處理加工過程中出現(xiàn)的問題，不要隨意離開崗位。（18） 在數(shù)控機床使用過程中，工具、夾具、量具要合理使用碼放

9、，并保持工作場地整潔有序，各類零件分類碼放。（19） 加工時應(yīng)時刻注意機床在加工過程的異常現(xiàn)象，發(fā)證故障應(yīng)及時停車，記錄顯示故障內(nèi)容，采取措施排除故障，或通知專業(yè)維修人員檢修；發(fā)生事故，應(yīng)立即停機斷電，保護現(xiàn)場，及時上報，不得隱瞞，并配合相關(guān)部門做好分析調(diào)查工作。3、操作后（1） 操作者應(yīng)及時清理機床上的切屑雜物（嚴(yán)禁使用壓縮空氣），工作臺面、機床導(dǎo)軌等部位要涂油保護，要做好保養(yǎng)工作。（2） 機床保養(yǎng)完畢后，操作者要將數(shù)控面板旋鈕、開關(guān)等置于非工作位置，并按規(guī)定順序關(guān)機，切斷電源。（3） 整理并清點工、量、刀等用具，并按規(guī)定擺放。（4） 按要求填寫交班記錄，做好交接班工作。四、實驗實訓(xùn)數(shù)據(jù)與分

10、析5、 實驗實訓(xùn)心得體會 通過這次實訓(xùn)，我知道了怎么樣才能安全操作機床，并且曉得了機床上一些重要按鈕的功能，也學(xué)會了機床的維護，能進行機床的日常維護，也能安全進行加工實驗實訓(xùn)項目：型腔加工1、 實驗實訓(xùn)目的與要求1、安全操作數(shù)控銑床2、用UG分模加工和后處理3、用數(shù)控仿真軟件仿真4、用數(shù)控銑床進行加工4、 實驗實訓(xùn)設(shè)備與環(huán)境實訓(xùn)設(shè)備：廣州數(shù)控銑床FANUCoi系統(tǒng)環(huán)境：行知樓10085、 實驗實訓(xùn)原理與內(nèi)容1、了解、熟悉設(shè)備的操作方法及操作規(guī)程。2、分析模具零件的數(shù)控加工要求，擬定數(shù)控加工工藝流程，并對每一工序選擇刀具、工藝參數(shù)（包括主軸轉(zhuǎn)速、進給量、每次切削深度、寬度、加工余量等）。用UG8

11、.0進行軟件編程。UG編程法內(nèi)容簡要提示如下：（1） 對加工零件進行建模。（2） 建立工件。（3） 進入模具制造。（4） 建立加工坐標(biāo)系。（5） 建立退刀。（6） 按自己設(shè)計的工序單編制各工序程序(按UG操作規(guī)程設(shè)定各參數(shù)，進行加工軌跡檢查、過切檢查、并生成后處理程序)。3、如何確定加工路線？保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。4、如何選擇刀具？對刀具的基本要求主要有：銑刀剛性要好。其目的是滿足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。銑刀的耐用度要高。除上述兩點外，還要考慮

12、銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。5、如何對刀？對刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：（1）工件坐標(biāo)系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線采用杠桿百分表（或千分表）對刀這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。采用尋邊器對刀這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有

13、較高精度。4、 實驗實訓(xùn)數(shù)據(jù)與分析5、 實驗實訓(xùn)心得體會這次實習(xí)，讓我明白做事要認(rèn)真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力六、教師評語實驗實訓(xùn)項目：型芯加工1、 實驗實訓(xùn)目的與要求1、安全操作數(shù)控銑床2、用UG分模加工和后處理3、用數(shù)控仿真軟件仿真4、用數(shù)控銑床進行加工5、 實驗實訓(xùn)設(shè)備與環(huán)境實訓(xùn)設(shè)備：廣州數(shù)控銑床FANUCoi系統(tǒng)環(huán)境：行知樓10086、 實驗實訓(xùn)原理與內(nèi)容1、了解、熟悉設(shè)備的操作方法及操作規(guī)程。2、分析模具零件的數(shù)控加工要求，擬定數(shù)控加工工藝流程，并對每一工序選擇刀具、工藝參數(shù)（包括主軸轉(zhuǎn)速、進給量、每次切削深度、寬度、加工余量

14、等）。用UG8.0進行軟件編程。UG編程法內(nèi)容簡要提示如下：（1） 對加工零件進行建模。（2） 建立工件。（3） 進入模具制造。（4） 建立加工坐標(biāo)系。（5） 建立退刀。（6） 按自己設(shè)計的工序單編制各工序程序(按UG操作規(guī)程設(shè)定各參數(shù)，進行加工軌跡檢查、過切檢查、并生成后處理程序)。3、如何確定加工路線？保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。4、如何選擇刀具？對刀具的基本要求主要有：銑刀剛性要好。其目的是滿足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。銑刀的耐用度要高。除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。5、如何對刀？對刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用