2019華南杯注塑技術(shù)知識(shí)競(jìng)賽試題

1、Hua Nan Injection TM Consultant Co.,Ltd華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司權(quán)威 專業(yè) 品牌2019“華南杯”注塑技術(shù)知識(shí)競(jìng)賽試題姓名： 手機(jī)號(hào)碼： 身份證號(hào)碼： 公司： 部門(mén)： 職位： 得分： 一、填空題： （每題1分，共20分） 1、ABS料和PP料的粘度對(duì)剪切速率（注射速度）敏感，對(duì)料溫不敏感，升高料溫對(duì)提高其流動(dòng)性沒(méi)有明顯的效果；2、只有當(dāng)料筒內(nèi)的熔料塑化達(dá)到分子同構(gòu)（粘流狀態(tài)）狀態(tài)時(shí)，將它注射入模具內(nèi)，才能注塑出優(yōu)質(zhì)的膠件來(lái)；3、熱塑性塑料分為結(jié)晶型塑料和 無(wú)定型（非結(jié)晶型）塑料兩種，注塑結(jié)晶型塑料時(shí)，需要嚴(yán)格控制 模具溫度和注塑工藝條件，才能控制住其結(jié)

2、晶度和收縮率，膠件的尺寸和品質(zhì)才能穩(wěn)定；4、塑料的三態(tài)是指：玻璃態(tài)、高彈態(tài) 和粘流態(tài)，結(jié)晶型塑料在塑化過(guò)程中是沒(méi)有高彈態(tài)過(guò)程的；5、注塑機(jī)的螺桿一般分為A型螺桿、B型螺桿和C型螺桿三種，工程塑料需要選擇A型螺桿比較好；6、注塑模具設(shè)計(jì)之前，需要懂得塑料的性能、 注塑成型工藝條件 、注塑機(jī)的大小和膠件的品質(zhì)要求；7、注塑的核心在模具，模具的核心在設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的核心在三流?！叭鳌笔侵福毫狭?、氣流 和熱流；8、模具要“三多”和“三通” ，“三多”是指：水道多、 排氣多和定位多；“三通”是指： 流道通 、氣道通和水道通；9、模具設(shè)計(jì)人員必須懂得塑料的相關(guān)性能：熔融指數(shù)（FMI）、流長(zhǎng)比、收縮率、耐溫性

3、、熱穩(wěn)定性、結(jié)晶性、溢料間隙、熱傳導(dǎo)率（熱傳導(dǎo)系數(shù)）及模溫的高低，才能設(shè)計(jì)好模具；10、模具設(shè)計(jì)時(shí)，既要考慮進(jìn)膠平衡，又要考慮脹模力平衡，還要考慮吸熱與放熱平衡；11、如果注塑模具的排氣效果不好，會(huì)產(chǎn)生一系列的問(wèn)題，排氣通道一定要和空氣連通，排氣槽溢料間隙(封膠位)的長(zhǎng)度不宜超過(guò) 1 mm；12、“病從口入”，澆口的位置、形式、大小和數(shù)量，對(duì)注塑成型和膠件品質(zhì)的影響很大，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注；13、試模的目的不僅僅是為了打出合格的樣板交給客戶簽板，而是 驗(yàn)證模具設(shè)計(jì)好壞，并制定出標(biāo)準(zhǔn)的注塑工藝條件，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的狀態(tài)；14、如果不重視做好注塑模具保養(yǎng)工作，注塑生產(chǎn)過(guò)程

4、中就會(huì)出現(xiàn) 排氣系統(tǒng)堵塞、水道生銹、模面壓傷、模具和機(jī)器故障增多、壓模、模具活動(dòng)零件易磨損、膠件飛邊增多、注塑件質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問(wèn)題；15、注塑自動(dòng)化、無(wú)人化的前提條件是：塑料要OK、模具要OK、注塑機(jī)要OK、周邊設(shè)備要OK、注塑工藝條件（參數(shù)）要OK、環(huán)境要OK和人的理念要OK；16、保壓分為無(wú)效保壓和有效保壓，有效保壓是指在流道和澆口沒(méi)有冷凍封膠之前進(jìn)行的保壓，才能持續(xù)不斷地向模具內(nèi)補(bǔ)進(jìn)足夠的膠料，對(duì)改善縮水才有作用。17、注塑車(chē)間的主要工作是：塑料（含水口料）的控制、開(kāi)合模參數(shù)的優(yōu)化與控制、 注塑成型工藝條件（參數(shù)）的優(yōu)化與控制、模具保養(yǎng)與注塑機(jī)（包括周邊設(shè)備）的保養(yǎng)、各崗位人員的培訓(xùn)

5、工作等；18、注塑件表面縮水主要是由于補(bǔ)膠通道不通（提前冷凍封膠） 造成的，而不是保壓壓力不足造成的；19、結(jié)晶型塑料的收縮率都大于1.0%，主要是由于它在成型時(shí)除了冷卻收縮外，還有結(jié)晶收縮造成的；20、 熱流道模具的主要作用有：減少原料損耗、降低流道阻力、縮短注塑周期和減少加工澆口人手等。二、選擇填空題可多項(xiàng)選擇（每題1分，共30分）1、如果鎖模力不控制（鎖模力太大），有百害而無(wú)一利，就會(huì)造成以下不良后果A、B、C； A、模具排氣變差 B、模具故障增多 C、注塑機(jī)故障增多 D、膠件飛邊少 E、膠件深度尺寸變大2、下列C塑料的熔體粘度既對(duì)熔料溫度敏感又對(duì)剪切速率敏感； A、PA B、ABS C

6、、PS D、PMMA 、PC3、好調(diào)機(jī)的注塑模具應(yīng)具有以下特征A、B、C、D、E； A、進(jìn)膠通道暢通無(wú)阻 B、補(bǔ)膠通道暢通無(wú)阻 C、排氣效果好 D、進(jìn)膠平衡 、脹模力平衡 4、若模具頂針板回位彈簧斷了，將其安裝到機(jī)臺(tái)上注塑生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生以下哪些不良問(wèn)題A、B、C、D、E； A、加速頂針燒/斷針 B、頂出不平衡 C、膠件側(cè)邊拉傷（拖花） D、膠件變形 、斜頂易燒 5、當(dāng)熔料溫度合理時(shí),熔料在塑化過(guò)程中，塑料在料筒內(nèi)會(huì)發(fā)生以下哪些變化A、B、C； A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融塑化 D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂 6、一般情況下，熔融塑料注射入模腔以后，會(huì)發(fā)生以下哪些物理變化A、B、C、E； A、絕

7、熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、模溫上升 E、結(jié)晶型塑料結(jié)晶化 7、設(shè)定注塑成型工藝條件的依據(jù)是A、B、C、D； A、塑料的性能 B、膠件的壁厚 C、流道的粗細(xì)長(zhǎng)短 D、模具結(jié)構(gòu) E、技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)8、保壓壓力過(guò)大會(huì)出現(xiàn)以下哪些問(wèn)題：A、B、C、E； A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、產(chǎn)生飛邊（毛邊） D、重量變輕 E、內(nèi)應(yīng)力大 9、背壓過(guò)小會(huì)產(chǎn)生以下哪些問(wèn)題：A、B； A、塑化熱量少 B、脫氣不良 C、熔料密度大 D、塑化時(shí)間長(zhǎng) E、螺桿后退慢 10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是：A、B、C、D、E； A、模具排氣效果 B、膠件的厚度 C、模溫高低 D、膠件的外觀質(zhì)量 E、流道的粗細(xì)長(zhǎng)短

8、11、在其它注塑工藝條件不變的前提下，注射速度太快可能會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：B、C；A、熔接線更明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內(nèi)應(yīng)力減小 E、熔料充填困難 12、影響注塑模具冷卻時(shí)間的主要因素有以下幾個(gè)：A、B、C、D； A、膠件壁厚 B、水壓大小 C、水溫高低 D、塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù) E、注塑壓力大小 13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是：A、B、C、E； A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度高低 D、射膠量多少 E、流動(dòng)阻力大小 14、注塑部要選對(duì)干燥機(jī)，如果塑料干燥不充分，在塑化和注塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下哪些不良現(xiàn)象A、B、C、D； A、膠件表面產(chǎn)生銀紋 B、熔料易水解 C、膠件強(qiáng)度降低

9、D、飛邊（溢料） E、熔料粘度增加 15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形、半圓形、矩形等，其中c的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面 D、矩形截面 E、半圓形截面16、若模具排氣效果不好，除了產(chǎn)生燒焦和缺膠以外，還會(huì)使注塑件產(chǎn)生以下A、B、D、E等不良現(xiàn)象； A、內(nèi)應(yīng)力大 B、飛邊多 C、流紋（冷料紋） D、粘模 E、亮印17、為防止機(jī)板螺絲孔滑牙，打碼模螺絲時(shí)需限制套筒的長(zhǎng)度：直徑的碼模螺絲，適宜用L=4045CM；A、M16 B、M18 C、 M20 D、M24 18、安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適直徑的吊環(huán)，且牙紋旋進(jìn)部分深度需在 孔徑（10-12圈）以上； A、1倍 B、

10、2倍 C、3倍 D、5倍 19、在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，如果膠件質(zhì)量突然出現(xiàn)問(wèn)題，主要是由于出現(xiàn)以下異常A、B、C、E所致； A、模溫變化 B、回料比例變化 C、不下料 D、工藝條件變化 E、噴嘴或澆口堵塞 20、實(shí)驗(yàn)證明一次回料的添加比例在 以內(nèi)，對(duì)其塑料制品的強(qiáng)度影響不明顯（影響在10%以下）； A、10% B、25% C、40% D、50% E、60%21、粉碎后的水口料顆粒大小應(yīng)為6-8mm,若顆粒大小不均，注塑生產(chǎn)時(shí)會(huì)帶來(lái)哪些問(wèn)題A、B、C、D、E；A、下料不穩(wěn)定 B、干燥質(zhì)量不一致 C、塑化質(zhì)量不一致 D、抽料不穩(wěn)定 E、膠件質(zhì)量不穩(wěn)定 22、新購(gòu)買(mǎi)來(lái)的注塑機(jī)，我們?cè)隍?yàn)收注塑機(jī)時(shí)，要重點(diǎn)

11、關(guān)注以下幾方面的要素：A、B、C ； A、射膠終點(diǎn)位置的波動(dòng)量 B、熔料溫度的穩(wěn)定性 C、開(kāi)鎖模的精度 D、機(jī)臺(tái)大小 E、頂出快慢 23、注塑模具頂針板回位彈簧的顏色，您認(rèn)為應(yīng)選擇哪一種顏色的彈簧最好：C； A、褐色 B、綠色 C、黃色 D、藍(lán)色 E、紅色24、影響注塑件質(zhì)量穩(wěn)定的前三位因素是：首先是 ，其次是 ，第三是 ； A、塑料的FMI B、注塑機(jī) C、注塑模具 D、注塑工藝參數(shù) E、車(chē)間環(huán)境溫度 25、如果將小模放到大機(jī)上注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì)帶來(lái)以下哪些不良問(wèn)題：A、B、C、E； A、注塑件尺寸穩(wěn)定性差 B、鎖模力不好控制 C、耗電量大 D、注塑壓力大 E、熔料易分解 26、注塑件表面出現(xiàn)縮

12、水（收縮痕）最主要的因素是：C；A、保壓壓力太小 B、背壓太大 C、補(bǔ)膠通道不通 D、注塑速度太快 E、保壓時(shí)間太長(zhǎng) 27、在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)噴嘴漏膠的原因是：B、C、D； A、發(fā)熱圈燒壞 B、對(duì)嘴沒(méi)有對(duì)好 C、噴嘴頭部R和孔經(jīng)不適 D、背壓太大 E、噴嘴溫度低 28、新模試模時(shí)調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)機(jī)困難的主要原因是：B、C； A、調(diào)機(jī)水平差 B、模具澆口太小 C、模具排氣效果差 D、注塑機(jī)不好 E、塑料性能差 29、注塑模具的冷卻水道越多，會(huì)帶來(lái)以下的結(jié)果：A、B、E； A、模具溫度均勻性好 B、冷卻時(shí)間短 C、調(diào)機(jī)困難 D、膠件易變形 E、膠件冷卻收縮均勻30、對(duì)于多級(jí)分流道的模具，主流道

13、頭部直徑應(yīng)：最后一級(jí)分流道的直經(jīng)。 A、等于 B、大于 C、小于 D、沒(méi)有關(guān)系三、判斷題：（每題0.5分，共15分）請(qǐng)?jiān)谝韵赂黝}后面的括號(hào)中打上對(duì)“”和錯(cuò)“×”的符號(hào)：1、注塑干得好壞，主要在于注塑者的理念，一臺(tái)注塑機(jī)的做法和一百臺(tái)注塑機(jī)的做法是一樣的；（）2、注塑車(chē)間不是用來(lái)調(diào)機(jī)的，而是用來(lái)生產(chǎn)的，我們要想辦法做到不調(diào)機(jī)的狀態(tài)； （）3、優(yōu)質(zhì)注塑件是設(shè)計(jì)、注塑、管理和控制出來(lái)的，而不是QC看出來(lái)的； （）4、注塑件孔位產(chǎn)生的熔接線（夾水紋），是無(wú)法改善的； （×）5、轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)，清洗注塑機(jī)料筒和螺桿的工作，需要在開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行； （×）6、絕大多數(shù)注塑不良缺陷，

14、都是由于熔料進(jìn)不了模具內(nèi)，氣體排不出去造成的； （）7、注塑生產(chǎn)過(guò)程中膠件出現(xiàn)不良缺陷時(shí)，我們需要立即去調(diào)機(jī)來(lái)改善它； （×）8、鎖模力不是用來(lái)調(diào)飛邊的，鎖模力越小越好，一般不超過(guò)注塑機(jī)最大鎖模力的50%； （）9、好的注塑機(jī)就一定能夠注塑出好產(chǎn)品； （×）10、干燥條件要求高的塑料，它的吸水性往往都比較大； （×）11、轉(zhuǎn)換透明PC料注塑生產(chǎn)時(shí)，是可以使用PMMA水口料來(lái)清洗料筒和螺桿的； （×）12、注塑件表面出現(xiàn)的水波紋，只有在注塑透明膠件時(shí)才會(huì)產(chǎn)生； （×）13、注塑技術(shù)人員工作年限越長(zhǎng)，他的注塑技術(shù)水平就越高，工資也就應(yīng)該高一些； （

15、×）14、大多數(shù)塑料在高溫料筒內(nèi)停留時(shí)間若超過(guò)15分鐘時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好降溫和保溫工作； （）15、POM料、PA 66注塑出來(lái)的膠件脫模時(shí)，比較燙手的原因是由于冷卻時(shí)間不夠 ； （×）16、無(wú)論注塑模具還是注塑機(jī)（含周邊設(shè)備）開(kāi)裂或變形，都是由于受力過(guò)大或受力不均造成的；（）17、注塑模具保養(yǎng)是指在生產(chǎn)過(guò)程中定時(shí)擦模面、擦排氣槽、打頂針油、打潤(rùn)滑油及打防銹油； （×）18、注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何問(wèn)題都是不應(yīng)該發(fā)生的，而且都是可以控制和改善的； （）19、熔料的流長(zhǎng)比是指熔料從澆口進(jìn)入模具內(nèi)流動(dòng)的長(zhǎng)度與膠件壁厚之比； （×）20、注塑件尺寸精度和品質(zhì)要求高

16、時(shí)，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中是不準(zhǔn)隨意改變注塑工藝參數(shù)的； （） 21、注塑生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題多、模具故障多，大家又忙又累，壓力又大，表示我們沒(méi)有做對(duì)/做好； （）22、注塑熱穩(wěn)定性差的塑料時(shí)，應(yīng)選擇達(dá)到最大射膠量80%以上的注塑機(jī)注塑為宜； （）23、保壓切換的位置應(yīng)小于注塑結(jié)束時(shí)螺桿停止的位置，才能進(jìn)入保壓補(bǔ)膠狀態(tài)； （×）24、調(diào)機(jī)是在試模的時(shí)候進(jìn)行的，試模時(shí)要制定標(biāo)準(zhǔn)的注塑工藝條件，供注塑生產(chǎn)時(shí)使用； （） 25、結(jié)晶型塑料注塑時(shí)容易發(fā)生噴嘴堵塞現(xiàn)象，主要是由于噴嘴形式不當(dāng)和噴嘴溫度偏低造成的；（）26、在射膠時(shí)，注塑模具溫度的作用和注射速度的作用一樣，都是調(diào)節(jié)和控制熔料粘度的變化； （

17、）27、注塑工作者的一切思維與行為，是依據(jù)塑料的性能來(lái)決定的，我們一定要熟悉塑料的性能； （）28、注塑模具與注塑工藝之間的關(guān)系是：注塑工藝配合注塑模具； （×）29、搞注塑的要系統(tǒng)性思維，要系統(tǒng)性地去抓，要抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作，才能取得好的結(jié)果； （）30、低壓保護(hù)壓力在滿足克服動(dòng)模板前進(jìn)的阻力下，越小越好，對(duì)模具才能起到保護(hù)作用。 （） 四、請(qǐng)?zhí)顚?xiě)下表中各種塑料的性能數(shù)值？（6分）塑料名稱結(jié)晶性分解溫度()熱變形溫度()螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)允許含水率(%)熱穩(wěn)定性ABS非240-26075-85 80-100< 0.15%較差POM是220-225150-16090-110&

18、lt; 0.20%不好PC非330-350135-15080-100< 0.02%較差PA66是290-300185-210110-120< 0.15%較好 五、注塑部如何做，才能徹底將機(jī)位水口料（回料）控制得最好，以滿足碎料要求？（6分）答：1、首先注塑車(chē)間所有的人都需要認(rèn)識(shí)到如果機(jī)位水口料控制不好所造成的一系列問(wèn)題，每個(gè)人都要有嚴(yán)格控制機(jī)位水口料質(zhì)量的強(qiáng)烈意識(shí)；2、注塑部要制訂出“機(jī)位水口料控制規(guī)范”；3、注塑部每個(gè)班需嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行“機(jī)位水口料控制規(guī)范”；4、要使用沒(méi)有孔并帶蓋子的膠箱裝機(jī)位水口料；5、機(jī)位水口料不能在注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間停留（勿超過(guò)1小時(shí)），需及時(shí)粉碎，最好是機(jī)

19、邊碎料，及時(shí)回收利用；6、需將“機(jī)位水口料的控制”納入注塑部管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)檢查的工作內(nèi)容之一；7、需將“機(jī)位水口料的控制”納入注塑部管理人員、技術(shù)人員和機(jī)位工人交接班工作內(nèi)容中；8、需將“機(jī)位水口料的控制”納入品檢人員（IPQC）巡機(jī)檢查工作內(nèi)容之一；9、碎料員有空時(shí)也要到注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)巡查機(jī)位水口料質(zhì)量情況；10、在班前早會(huì)中要向所有的員工培訓(xùn)“機(jī)位水口料的控制要求”，并檢查、監(jiān)督其落實(shí)執(zhí)行；11、將各個(gè)班組對(duì)機(jī)位水口料質(zhì)量的控制狀況，納入其績(jī)效考核中。只有這樣做，才能徹底將機(jī)位水口料（回料）控制得最好，以滿足回用要求。六、請(qǐng)分析下圖1出16腔五金包軟膠的藍(lán)色注塑件，在注塑過(guò)程中有的缺

20、膠、有的產(chǎn)生飛邊，3個(gè)人開(kāi)機(jī)生產(chǎn)都忙不過(guò)來(lái)的根本原因，并提出有效的改善措施（只要1個(gè)人）？（6分）答：此問(wèn)題主要是由于模具流道形式不對(duì),各級(jí)分流道和澆口太薄，熔料進(jìn)入流道內(nèi)會(huì)快速冷卻，熔料還沒(méi)有充滿模腔時(shí)，流道和澆口就提前冷凍封膠了，造成有的模腔缺膠，需要一個(gè)工人將缺膠產(chǎn)品內(nèi)的五金嵌件剝離出來(lái)。膠件缺膠時(shí)注塑技術(shù)人員被迫加大注射速度和注射壓力將熔料強(qiáng)制打進(jìn)模具內(nèi)，結(jié)果就打出毛邊，又需要一個(gè)工人用指甲剪加工毛邊，另一個(gè)工人開(kāi)機(jī)作業(yè)，導(dǎo)致該機(jī)臺(tái)共需3個(gè)工人生產(chǎn)；其次，模具各個(gè)模腔進(jìn)膠不平衡，也會(huì)造成此現(xiàn)象（有的有缺膠，有的有飛邊）。改善措施：首先將模具各級(jí)分流道改成圓形，并將澆口加厚0.15mm，再將模具各個(gè)型腔的進(jìn)膠平衡性搞好，注塑時(shí)降低注射壓力，減慢末端注射速度，注塑該膠件就沒(méi)有缺膠和飛邊問(wèn)題了，只需要一個(gè)工人開(kāi)機(jī)就行了。七、要想做到轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)不用調(diào)機(jī)（注塑工藝條件再現(xiàn)性好）的前提條件是什么？ （8分）答：轉(zhuǎn)模不調(diào)機(jī)的前提條件如下：1、首先搞好計(jì)劃排機(jī)工作，注塑機(jī)要與之前的相同；2、塑膠原料牌號(hào)和批次要盡量相同；3、水口料（回料）質(zhì)量要絕對(duì)純凈；4、粉碎的水口料（回料）顆粒大小需均勻一致，并需除去其粉末；5、添加的水口料（回料）比例需一致；6、配料時(shí)間需一致；7、塑膠