支座安裝施工技術(shù)交底(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底書編號：工程名稱大廣高速公路（粵境段）S03標(biāo)工程部位支座墊石發(fā)送部門工程部日 期2014.4.10接受單位日 期2014.4.10交底內(nèi)容支座墊石及支座安裝施工技術(shù)交底是否有附表 是 否支座墊石及支座安裝施工技術(shù)交底一、支座墊石施工1、測量放樣：施工前應(yīng)按設(shè)計要求對墩頂墊石位置進行準(zhǔn)確放樣并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核完畢用墨線彈出墊石四邊線。2、鑿毛：墊石施工前應(yīng)對墩頂墊石位置砼進行鑿毛處理，鑿毛須露出新鮮混凝土，深度以0.5-1cm為宜。鑿毛完畢后將混凝土碎屑清理干凈。3、鋼筋：墊石鋼筋在頂帽施工時預(yù)埋好，墊石施工前應(yīng)對鋼筋進行校核，對已經(jīng)銹蝕的鋼筋要采取除銹措施進

2、行處理。4、模板：墊石模板采用定型鋼模板，模板高度按照25cm進行加工。模板安裝前應(yīng)進行打磨處理，打磨完畢涂刷脫模機。模板上下墩臺頂采用汽車吊起吊，嚴(yán)禁將模板、鋼管等從墩頂向下拋擲，造成安全隱患和模板變形。模板變形超出規(guī)范要求后應(yīng)對模板進行校核或更換模板。澆筑混凝土前應(yīng)采用水準(zhǔn)儀或全站儀對模板標(biāo)高進行校核并報監(jiān)理檢驗，達到要求后方能澆筑混凝土，模板加固需牢固可靠，加固可采用在墊石模板周邊打眼埋置鋼筋的方法的方法進行加固。澆筑完畢應(yīng)檢查模板標(biāo)高有無變化。墊石標(biāo)高測量時需注意考慮線路縱坡的影響，墊石的標(biāo)高會因坡度原因變化。施工時請注意標(biāo)高的控制。5、預(yù)留孔：陳泥坑大橋4#墩、10#墩支座墊石需預(yù)埋

3、地腳螺栓，施工中注意預(yù)留螺栓孔。螺栓孔采用采用預(yù)埋PVC管的方法留取，PVC管直徑統(tǒng)一采用10cm，PVC管長度為20cm，預(yù)埋PVC管外側(cè)涂一層脫模劑并進行固定，待混凝土終凝后提出PVC管，施工時注意把握時間，不可過早也不可以過晚，過早容易導(dǎo)致預(yù)留孔變形，過晚導(dǎo)致PVC管提拔不出。當(dāng)預(yù)埋螺栓孔與墊石鋼筋位置沖突時，可適當(dāng)調(diào)整墊石鋼筋位置。PVC管四周焊接鋼筋進行固定。注意復(fù)核管位及PVC管固定情況，避免澆筑砼時PVC管偏位。6、混凝土：墊石混凝土采用C50混凝土。澆筑前須對墩頂墊石位置混凝土表面清理干凈并灑水潤濕，潤濕不能出現(xiàn)明水。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的各項試驗指標(biāo)。用插入式振動器或平板振

4、動器振搗密實。振搗以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷翝仓戤厬?yīng)及時檢查模板頂面高程，如模板標(biāo)高有變動，需及時調(diào)整并對混凝土表面標(biāo)高進行相應(yīng)調(diào)整。收面需在混凝土初凝后進行。7、拆模及養(yǎng)護：砼澆筑完畢后用麻布袋灑水進行覆蓋養(yǎng)護，待混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模，拆模需注意避免磕碰墊石棱角，混凝土養(yǎng)護需及時，覆蓋土工布潤濕并包裹塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。墊石須嚴(yán)格按照要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。8、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)支承墊石實測項目序號檢查項目允規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（MPa）C502頂面平面位置（mm）153每片梁一端兩支承墊石頂面高差（mm）

5、34每孔梁一端兩支承墊石頂面高差（mm）55頂面高程（mm）0-156墊石頂面任何兩點高差（mm）27預(yù)留孔位置（mm）58預(yù)留孔直徑和深度（mm）0+209、支座墊石的質(zhì)量控制要點（1）支座墊石施工前應(yīng)重點檢查其平面位置及高程放樣是否準(zhǔn)確，模板安裝是否合格，鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量是否合格等。施工前一定要對蓋梁或臺帽進行鑿毛、清掃，并要灑水濕潤。（2）支座墊石混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格找平，完成后必須及時覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)生。安裝支座前必須對墊石嚴(yán)格檢查，如出現(xiàn)表面不平整、蜂窩、麻面或與基面粘結(jié)不牢現(xiàn)象，必須重新澆筑。（3）經(jīng)測量監(jiān)理工程師對支座墊石的標(biāo)高進行檢查滿足要求后才允許架梁。二、支座安裝1、四氟滑板

6、支座安裝陳泥坑大橋部分支座設(shè)計采用四氟滑板橡膠，詳見40米預(yù)應(yīng)力砼T梁四氟滑板（1）四氟滑板橡膠支座由4大部分組成，從墊石頂向上依次為15mm厚墊石預(yù)埋鋼板、四氟滑板支座、2mm厚不銹鋼板、20mm厚上鋼板。四氟滑板組合高度為108mm。（2）支座安裝前技術(shù)人員必須對每個墊石中心線、墊石標(biāo)高等進行復(fù)測，并放出支座中心線，及時提交測量技術(shù)交底，嚴(yán)格控制好支座頂面標(biāo)高。（3）安裝支座的標(biāo)高符合設(shè)計要求，平面縱橫兩個方向保持水平，四角高差不大于2mm，支座中心線與主梁中線重合，最大偏差不大于2mm。支座上下各部件縱軸線嚴(yán)格對正。安裝組合支座時，先安裝下鋼板，下鋼板與預(yù)埋在墊石中的螺栓連接起，連接時必

7、須保證四角高差不大于2mm；鋼板連接好后，根據(jù)技術(shù)員測定的支座中心線，將支座中心點引至下鋼板表面，并在下鋼板表面彈墨線標(biāo)識，確定支座位置，然后將支座安放在下鋼板相應(yīng)位置上，注意帶有四氟板面向上，然后安裝不銹鋼板，安裝時應(yīng)保證不銹鋼板的中心與支座墊石中心重合，最后安裝上鋼板，上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板緊密黏貼。安裝時確保支座各部件中心線一致。支座下鋼板與墊石之間加環(huán)氧樹脂，使其形成一個整體，涂環(huán)氧樹脂時注意中心保持一致。安裝四氟滑板橡膠支座注意事項：（1）盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼，避免偏心受壓、脫空、不均勻受力的現(xiàn)象發(fā)生。（2）支座安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處和

8、梁底面清理干凈。（3）在支座四氟板的凹坑內(nèi)，安裝時應(yīng)充滿不會揮發(fā)的“295”硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。 （4）與四氟板面接觸的不銹鋼板不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)損壞四氟板。所有外露鋼板均涂刷防銹油漆。（5）T梁吊起后，及時清理梁底預(yù)埋鋼板表面雜物及銹跡等。（6）T梁安裝好后，為確保梁底預(yù)埋鋼板與支座形成整體，將上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板四周進行滿焊，形成整體，焊接時注意保護橡膠支座部分。2、GYZ、GJZ板式橡膠支座安裝（1）先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應(yīng)清潔、平整無油污。（2）在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將橡膠支座安放在支座墊石

9、上，使支座的中心線同墩臺上設(shè)計位置中心相重合，支座就位準(zhǔn)確。（3）T型梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合；板梁與箱梁的縱軸線應(yīng)與支座中心線相平行。為落梁準(zhǔn)確，在架第一跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心線的沿直線；落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。（4）圓形支座各向同性，安裝時無需考慮方向性，只需將支座圓心同設(shè)計位置中心點重合即可。（5）梁落梁時應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。（6）橡膠支座安裝后，技術(shù)人員應(yīng)對其進行復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)下述情況，及時上報：a、個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；b、支座發(fā)生較大的初始剪切變形；c、支座偏壓嚴(yán)重，局部受

10、壓，側(cè)面鼓出異常，而局部脫空；（7）支座安裝注意事項：a、支座的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，支座使用前應(yīng)核查其規(guī)格、性能，并按照規(guī)定外委送檢，不符合設(shè)計要求的不得用于工程中。對有包裝箱保護的支座，在安裝前方可拆箱，并不得隨意拆卸支座上的固定件；b、支座安裝前，應(yīng)對支撐墊石的混凝土強度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地腳螺栓和預(yù)埋鋼板等進行復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計后方可進行安裝。支座墊石的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，蓋梁頂部和梁底應(yīng)平整、清理干凈；c、梁板安裝時，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線。安裝完成的支座應(yīng)保持水平，不得有偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；架梁過程中，要求承包人派專人旁站、指揮，保證垂直、平

11、穩(wěn)、均勻落梁，以防梁板碰到支座，使其移位。落梁時，梁底的支承中心與支座中心線必須嚴(yán)格對中；d、架設(shè)后應(yīng)立即進行支座檢查，注意檢查板式橡膠支座與梁底密貼情況，避免出現(xiàn)脫空。可采用鐵錘敲擊支座側(cè)面的方法檢查，對于脫空的支座應(yīng)加墊鋼板，鋼板必須經(jīng)過防銹處理；對于橫、縱坡較大的橋段，梁段安裝時應(yīng)注意防止支座的側(cè)向變形過大，影響支座使用壽命；3、盆式橡膠支座安裝K11+380車行天橋設(shè)計支座形式為盆式橡膠支座，梁板為現(xiàn)澆箱梁。（1）支架搭設(shè)完后，在墩柱及臺身上用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確測放出支座中心點位置，按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝支座。（2）盆式橡膠支座的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座墊石與支座間平整密貼，支座四周不得

12、有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔?；顒又ё木鬯姆蚁┌搴筒讳P鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。（3）活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔。 （4）盆式橡膠支座安裝注意事項：a、盆式橡膠支座安裝（K11+380車行天橋）時應(yīng)認(rèn)真核對方向，安裝時應(yīng)由施工、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字確認(rèn)。b 、螺栓安裝應(yīng)垂直底板。c、外露底板應(yīng)平整、無損、無飛邊且要涂油，防止銹蝕。d、安裝時四角高差不得大于1mm。e、每一支座板十字線相交邊緣的扭角偏差不得大于1mm。f、支座中心相對于梁體設(shè)計偏差不得大于2mm。

13、三、影像管理制度支座墊石按照施工前墊石位置鑿毛、鋼筋綁扎安裝、砼澆筑、拆模后砼外觀的施工工序要求留存施工照片，由監(jiān)理見證，逐個留存正面、側(cè)面照片。施工照片名稱按照橋梁墩柱支承墊石編號做好留存。支座安裝應(yīng)逐個編號管理，在支座統(tǒng)一位置噴涂編號（用A4紙，打印橋梁名稱、墩柱名稱、支座編號）。應(yīng)由監(jiān)理見證，逐個留存正面、側(cè)面和45度角三個方向、未安裝防塵罩的照片，形成影像資料。影像資料應(yīng)能準(zhǔn)確反映支座安裝部位（編號）、安裝質(zhì)量等情況，并作為驗收附件留存及梁板安裝計量的依據(jù)。大廣高速(粵境段)S03標(biāo)橋梁支座統(tǒng)計表序號橋梁名稱支座型號數(shù)量單位符合標(biāo)準(zhǔn)1大塘面大橋GYZ D45*99（CR）300個JT/

14、T4-2004公路橋梁板式橡膠支座2寨子大橋GYZ D45*99(CR)100個JT/T4-2004公路橋梁板式橡膠支座3新圍大橋GJZ 500*500*9049個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座GJZ 350*400*9956個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座4陳泥坑大橋GJZ 500*500*9056個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座GJZ 350*400*9956個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座GJZF4 350*500*7156個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座5洋飛坑大橋GJZ500*500*9056個JT/T

15、663-2006公路橋梁板式橡膠支座GJZ350*400*9984個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座6K15+891通道橋GYZ D200*56(CR)96個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座7AK0+209通道橋GYZ D200*56(CR)24個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座8DK0+157通道橋GYZ D200*56(CR)24個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座9K10+533通道橋GYZ D200*56(CR)96個JT/T 663-2006公路橋梁板式橡膠支座10K11+380車行天橋GPZ(2009)1.5DX±1502個JTT 391-2009公路橋梁盆式橡膠支座11K11+380車行天橋GPZ(2009)1.5SX±1502個JTT