最新水源井工程施工方案資料

1、第一節(jié) 水源井工程施工方案一、成孔施工工藝及要求1. 施工準備（1）測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。（2）用 KE-1000 干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。（3）組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進場工作及井具設備堆放場地。（4）現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決。2. 工藝程序定位f成孔f清孔f下管f填礫f洗井f下泵f抽水f真空抽水3. 工藝要求（1）、定位通過測量儀器定出井位， 并嚴格按照設計井位成孔。 鉆機就位時必須對準所 定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過 10cm。（2）、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝， 成孔直徑：100米以上為 273mm，100 米以下為 219mm， 鉆進過程中，根據(jù)

2、不同的地層合理選用鉆壓、轉速、泵量等技術參數(shù)，采用自然 造漿護壁，成孔垂直度偏差小于 1%。（3）、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。（4）下管 下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器（門形鋼管架） ，管壁厚度為 8mm。（5）填礫所用材料為粒徑38mm勺瓜子片。填礫高度至孔口 2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入 清水，當送入的水從孔中返回時， 即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料， 如此 礫料中的雜質(zhì)和細礫可順循環(huán)槽排走。（6）洗井 洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、

3、礫 料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。二、降水技術要求以每 2 口深井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每間隔 2-3 小時抽一次，每次抽至干為止。 （開始每間隔 2 小時抽一次， 每次出水時間小于 30 秒時改為 4 小時抽一次）。2、上部孔口及時用粘土封閉，確保真空泵工作時達到設計要求。3、抽水需要 24 小時派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài)。4、每日二次（間隔 12 小時）定時對觀察井進行水位觀察，選取 7#井點為 觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，并做好觀察記錄。三、水源井施工（一） 鉆機安裝（1） 本工程區(qū)地層一般為松散層和基巖層構造

4、, 鉆機類型宜采用回轉式正循 環(huán)鉆機。（2）根據(jù)設計井孔位置,安裝鉆井時,井孔中心距電話線至少10m距電力線 路及松散層舊井孔邊線的距離至少 5m距地下通信電纜、構筑物、管道及其他 地下設施邊線的水平距離至少 2m距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍；與地 面高層樓房及重要建筑物應保持足夠的安全距離 , 并應遵守有關行業(yè)施工現(xiàn)場的 規(guī)定。（3）鉆井及附屬配套設備的安裝 , 必須基礎堅實 , 安裝平穩(wěn) , 布局合理 , 便于操 作；回轉鉆機轉盤要水平 , 天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆 機必須保證連接牢固 ,鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量 ,活芯應靈活 ,鋼 絲繩與活套的 ,

5、 上線應保持一致；在鉆進過程中不得位移。（4） 鉆塔的安裝 安裝鉆塔前 , 必須對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查 , 符合要求后方可進行安裝。 安裝鉆塔前 , 任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過或停留。 安裝多層鉆塔時 , 不得上下兩層同時作業(yè) , 應自下而上逐層進行。 起鉆塔前 ,卷揚或絞車應低速運轉 , 保持平穩(wěn)。當起踏接近垂直時 , 操作必 須緩慢、準確 , 防止鉆塔傾倒、碰壞。 塔腿接觸地面處 , 應以墊木墊牢或置于基臺木上 ,以保持穩(wěn)定。 繃繩位置必須安設勻稱 , 繃繩地錨必須埋設牢固 , 并用緊繩器繃緊 , 繃繩與 地面所成成夾角 , 一般不大于 450。 鉆機無輪中心

6、 （前緣切點 ）轉盤（或立軸 ）中心與井孔中心必須保持在一條 鉛直線上。（二）鉆孔施工A、一般要求1、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。2、鉆孔時，應按設計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。3、鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則 應及時處理。4、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進 情況及下一班應注意事項。 應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗， 不合要求時， 應 隨時改正。 應經(jīng)常注意地層變化， 在地層變化處均應撈取渣樣， 判明后記人記錄 表中并與地質(zhì)剖面圖核對。B、鉆進的注意事項1、無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。

7、開鉆時均應慢速鉆進， 待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。2、采用正、反循環(huán)鉆孔 （含潛水鉆 ）均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始 終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和 （扣除浮力 ） 的 80。3、用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆 孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線， 如發(fā)現(xiàn)偏移， 應將護筒拔出， 調(diào)整 后重新壓人鉆進。4、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和 要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。5 、井孔必須保證保證抽水設備的的正常工作， 井孔軸線傾斜角度， 不得超

8、 過 1 度。C、鉆進施工疏孔、換漿：在成井過程中應控制泥漿稠度，為防止孔壁形成較厚泥皮影 響進水以及孔內(nèi)泥漿沉淀影響井深， 下管前用空壓機將清水或稀漿壓入孔底， 由 下而上將井里稠漿換稀，保證深井進水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用卷揚機和滑輪利用鉆井支架實施下管 作業(yè)。為減輕鉆井支架的負荷， 考慮井管的抗拉強度、 鋼絲繩抗拉強度和卷揚機 的提升能力，井管接頭處分段放置浮托板，增加井管浮力。填濾料：下管完成后進行填料施工，填料用人工完成。填料過程中往井內(nèi) 送水以沖掉濾料內(nèi)的雜質(zhì)和粉砂， 填料沿井四周均勻分層回填上升至設計填料高 程。洗井：洗井的目的是徹底清除井內(nèi)泥漿，破壞井壁

9、泥皮，抽出滲入含水層 的泥漿和細小顆粒， 使過濾器周圍形成一個良好的人工過濾層， 以增加井孔的出 水量，為防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法， 在管內(nèi)反復提位， 造成瞬時局部真空， 破壞泥壁進行洗井， 最后用空氣壓縮機震 蕩抽水，清出井內(nèi)沉淀泥漿至水清砂凈，當含砂量少于 1/1000 時結束洗井。管井結構：1、管井由井口、井管實管段、進水濾管段、沉砂管以及井外回填濾料和井 外回填封堵段等組成；2、井口所處的周圍應用粘土封閉，以防止地面污水和淺層水滲入井內(nèi)。封 閉深度不小于 70m；3、井管、沉砂管及濾管均采用鋼管，沉砂管管長不大于5m；4、井管為普通無縫鋼管或鑄鐵管，

10、濾管段采用鋼制圓孔過濾器；5、井管濾管段孔隙率要求在 30%以上。井管及進水濾管的一般要求：1、井管本身及連接部分不應彎曲，以保證整個井管垂直；2、井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內(nèi)順利無礙地安裝抽水設備；3、安裝時，井管及連接部分要有一定的抗拉強度，能經(jīng)受住全部井管的重 量；4、井管濾料段應有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內(nèi)的阻力，最 大可能地增加出水量。 在保證填礪不堵塞纏絲間隙的情況下， 應盡量加大纏絲間 隙。四、質(zhì)量檢查與驗收 承包人應會同監(jiān)理人對成井進行以下項目的檢查和驗收。(1) 鉆井施工準備工作的檢查 鉆井開始施工前要檢查鉆井隊的技術資質(zhì)等級 , 鉆機的型號、零部件質(zhì)量、

11、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準備情況。 鉆機鉆塔的安裝是否正確 , 鉆機及附屬配套設備的安裝 , 必須基礎堅實、平 穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。(2) 鉆井工藝的檢查 鉆井開始后 ,要檢查的方法是否正確 ,有沒有準備中洗介質(zhì)護壁材料 , 護壁 是否正確。 停鉆期間應保鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。 檢查鉆井過程中的地層編錄工作 , 每層要根據(jù)含水層和非含水層的不同進 行采樣,巖基上還要采巖芯 , 土墻和巖芯必須按順序存放并及時措進和編錄 , 以備 驗收時查督。(3) 井管的質(zhì)量檢查和驗收井管安裝前要對其外觀質(zhì)量 , 試驗成果進行檢查。井管應無殘缺、斷裂和彎 曲等缺陷、 金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、 吻合。砼管抗壓強度不應低于 15Mpa無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)400m/d,孔隙率15%(4