柱塞泵維護檢修規(guī)程

1、柱塞泵維護檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工廠常用臥式柱塞泵的維護和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞 泵的維護和檢修可參考執(zhí)行。1.2結構簡述柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成，由電機 經聯(lián)軸器、減速及調節(jié)機構驅動。1.3設備性能常見部分柱塞泵性能型號流量m3/h出口壓力MPa往往次數(shù)次/分功率KW介質溫度CD1.025.02.563.011210001030 60DN1.82.50.8802218737060DT1.215.02.020.0164151013602501DB-0.75/3000.753.0620.65 802DB-1.5/300

2、3.03.0621.25 803W-J0.6319.01.922.024185251157485KD8177618.29946017603W-BT2713.019250402設備的維護2.1日常維護嚴格執(zhí)行崗位操作法，認真填寫運行記錄。定地檢查各部運行狀況（滾動軸承溫度不超過75C）,并按時記錄。每班檢查潤滑油位、油壓等是否符合要求。生班檢查各密封部位有無泄漏。在冰凍季節(jié)停車后，應排凈泵內積水和物料，以免凍結損壞零件。2.2定期檢查內容每三個月對潤滑油質作一次分析，檢查站油的粘度、水分、雜質等的變化情況。每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠。223每月檢查泵體振動情況，

3、泵體全振幅為 0.100.20mm。2.3常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封泄漏1、填料沒壓緊2、填料或密圭寸圈損壞3、柱塞磨損或產生溝痕4、超過額定壓力1、適當壓緊填料壓蓋2、更換3、修理或更換柱塞4、調節(jié)壓力流量不足1、柱塞密封泄漏2、進出閥不嚴3、泵內有氣體4、往復次數(shù)不夠5、進出口閥開啟度不夠或阻塞6過濾器阻塞7、液位不夠1、修理、更換2、修理、更換3、排出氣體4、調節(jié)5、檢杳修理6、清洗過濾器7、增高液位壓力表指示波動1、單向閥、安全閥工作不正常2、進出口管路堵塞或泄漏3、管理安裝不合理有振動4、壓力表失靈1、檢杳調整2、檢查處理3、修改配管4、修理更換油溫過高1、油質不符合規(guī)定

4、2、冷卻不良3、油位過高或過低1、更換2、改善冷卻3、調整油位產生異常聲響或振動1、軸承間隙過大2、傳動機構損壞3、螺栓松動4、進出口閥零件損壞5、缸內有異物6液位過低1、調整或更換2、修理或更換3、緊固4、更換閥件5、排出異物6、液位提高軸承溫度過高1、潤滑油質不符合要求2、軸彎曲3、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，油質不足或過多1、換油2、校直軸3、排除故障，調整油量4、調整間隙4、軸瓦與軸頸配合間隙過小5、軸承裝配不良5、更換軸承油壓過低1、吸入過漏網(wǎng)堵塞2、油泵齒輪磨損嚴重及各部位間隙過大3、油位過低4、壓力表失靈1、清理過濾網(wǎng)2、調整間隙3、加油4、修理、更換2.4緊急停車情況a泵內發(fā)生嚴重異常聲

5、響；b、振動突然加??；c、軸承溫度突然升高超過規(guī)定值；d、泵流量下降；e、電流超過額定值，并繼續(xù)上升不降；f、其它危及安全的情況。3檢修內容3.1小修更換密封填料，消除泄漏點。檢查、緊固各部螺栓。檢查、清洗泵入口和油系統(tǒng)的過漏器。檢查、修理進出口閥組零件。3.15檢修修理聯(lián)軸器零件。檢查、調整或更換易損零部件。3.2中修包括小修內容。修理或更換進出口閥組零件。修理或研刮各部軸瓦，檢查或更換軸承。檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊、曲軸等主要部件。校驗壓力表、安全閥、計量機構等。檢查、清洗減速機。3.3大修包括中修內容3.3.2 解體、清洗、檢查測量各零部件。3.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、

6、柱塞等主要部件。3.3.4 更換軸瓦。3.3.5 機體找平，曲軸缸體重新找正。3.3.6 檢修減速機。3.3.7 修補基礎、機體噴漆。3.3.8 電機檢查、修理、加油。4 檢修方法及質量標準4.1 泵架4.1.1 泵架不應有砂眼、裂紋等缺陷，裝滿煤油工 24 小時應無泄漏。4.1.2 在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于 0.05mm/m。4.1.3 機架與上蓋的結合面應平整光滑，裝配嚴密，對無墊片者，用涂色法檢查，每年方便未 裝面上有 23 塊色印，且均勻分布。4.2 缸體4.2.1 缸體內表面應光滑無傷痕、溝槽、裂紋等缺陷，有輕微拉毛和擦傷時，可用半園型油

7、面 沿缸體內沿園周方向磨光，傷良嚴重時應進行鏜缸，缸體內徑最大磨損量不得超過原始尺寸 的 2% 。4.2.2 用內孔千分尺測量缸體內徑的園度和園柱度誤差，不得超過內徑公差之半，超標時應加 工處理。4.2.3 缸體中心度線在線度為 0.08mm/m。4.2.4 缸體大修時應做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，試壓 1015 分鐘無滲漏現(xiàn) 象，因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應予報廢。4.3 曲軸4.3.1 曲軸各表面應光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹良面積大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝槽深度達0.03mm,可用磨光或噴鍍法修理。4.3.2 在機床上用千分表測量曲軸頸徑向跳動和園柱

8、度均為直徑公差之半，主軸頸徑向園跳動 為0.03mm,超過規(guī)定極限時應更換。曲軸中心線和缸體中心線垂直度為 0.15mm/m,可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測量。4.3.4 曲軸安裝水平度誤差小于 0.10mm/m。4.3.5 曲軸直線度為 0.05mm/m。436主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時，應予更換。4.4連桿連桿應做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。連桿兩孔中心線平行度為0.30mm/m,超過此值應更換。4.5十字頭，滑板和導軌。十字頭銷軸的園度和園柱度為直徑公差之半。十字頭、滑板和導軌的表面應光滑、無毛刺、傷痕等缺陷，滑板與導軌的接觸面有輕微 的擦傷，溝痕深度不超過0.10mm時，可用半園油石修

9、磨并拋光。十字頭銷軸與軸套的間隙為0.030.06mm,最大極限間隙不大于0.12mm。十字頭滑板與導軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之一，磨損間隙不大于0.35mm?；迮c導軌應接觸均勻。4.6柱塞柱塞表面應無裂紋、凹良、斑點、毛刺等缺陷，有輕微擦傷，溝槽深度不超過0.10mm時，應修磨并拋光。柱塞的磨損不得超過以下規(guī)定柱塞直徑園度和直線度直徑縮小量柱塞直徑園度與直線度直徑縮小量50800.100.657801200.150.104.7進出口閥組進出口閥組的閥座與閥蕊密封而不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點等缺陷。閥座與閥蕊應成對研磨，研磨后應保持原來密封面的寬度。閥座與閥蕊研磨后，用煤油試驗，5

10、分鐘內不允許有滲漏現(xiàn)象。檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應更換。閥座與閥體接觸面應緊密貼合。閥體裝在缸體上必須牢固、緊密，不得有松動泄漏現(xiàn)象。4.8滑動軸承滑動軸承檢修時，應檢查軸承內在表面粗糙度是否符合要求，磨損的溝痕是否嚴重，溝 痕深度超過0.30mm時，可用刮刀修刮、研合，新調整墊片和間隙。檢修油道、油孔是否暢通，潤滑情況是否良好。軸承合金不應有裂紋，氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊法聽音鑒別法來判斷 軸承合金與員承結合是否良好。軸頸與軸承在軸頸正下方6090度范圍內，連桿瓦在受力方向的上方 6075度范圍內, 應均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于23塊色印。軸承體與軸承座、連

11、桿瓦與瓦座都應均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的 70%。主軸瓦與主軸頸、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應符合以下規(guī)定，磨損間隙不大于軸頸千分 之一。主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙軸頸直徑3050508080120120180主軸瓦間隙0.030.050.040.060.060.090.080.120.110.18曲柄瓦間隙0.040.060.060.070.080.100.100.140.120.204.9滾動軸承滾動軸承的軸水體與內外滾道無坑疤、麻點、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉動 靈活無雜音。滾動軸承拆裝應使用專用工具或壓力機、軸承加熱裝配時，機油溫度不超過120C，在油

12、中浸浴1015分鐘后進行組裝，嚴禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。按滾動軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當游隙大于規(guī)定值 時則更換滾動軸承。用千分表檢查軸向串量是否符合要求超過規(guī)定時應調整和更換。軸與軸承內圍配合一般為 H7/k6，軸承與軸承孔的配合一般為k7/k6。4.10聯(lián)軸器的端向間隙為35mm,同軸度為0.040.06mm,水平度為0.2/1000。5試車與驗收5.1試車前的準備工作檢查機座地腳螺栓及機座與泵、電動機之間的連接螺栓是否緊固。檢查聯(lián)軸器連接情況。檢查軸承箱內潤滑油量是否適宜。檢查軸向密封是否壓得過緊或過松。檢查壓力表、安全閥、溫度計及其它儀表是否靈

13、活好用。液壓缸有保溫時，應檢查輸送介質，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開車。檢查吸入管道的過濾器，溢流閥是否處于良好狀態(tài)。進出閥門開關位置正確。盤車23圈，無卡澀。5.2 試車5.2.1 空負荷試車 確認具備開車條件后，接通電源，先點動一次，若無異常，則進行空負荷試車。 空負荷試車時應檢查設備動力情況：a聲響和振動；b、軸承狀態(tài)；c、填料密封狀態(tài)；d、電流值。5.2.2 負荷試車 在額定負荷下運轉，應無異常振動和噪音，泵體全振幅為0.100.20mm。電流不超過額定值。 流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌出力或滿足生產需要。密封填料泄漏量不大于 10 滴/分，對計量泵、泄漏量不大于 3滴/分，各連接處的密封

14、點不應 有滲漏現(xiàn)象。負荷試車時壓力應逐漸上升，如遇不正常情況，應立即停車處理后，重新試車。5.3 驗收 檢修質量達到本規(guī)程標準，檢修記錄齊全、準確、設備經負荷試車，運行情況良好，各 主要操作指標達到銘牌出力或設計要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產使用。6 維護檢修安全注意事項6.1 維護安全注意事項6.1.1 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關安全制度。6.1.2 啟動設備前必須盤車和點動試驗。6.1.3 不準擦試運轉設備。6.1.4 不準用水沖濕電機和儀表裝置。6.2 檢修安全注意事項6.2.1 檢修前必須辦理檢修許可證。6.2.2 檢修前應做好設備、管路的排放、清洗、置換工作，處理合格后，方可交出設備。6.2.3 檢修前必須切斷電源，經復查后，在電源處掛上“禁動牌”標志后，方可開始檢修。6.2