旋挖孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、工程名稱*站房工程建設(shè)單位*有限公司監(jiān)理單位*有限公司施工單位*有限公司交底部位站房灌注樁交底日期年月日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：站房旋挖孔灌注樁施工（一）施工準備1 施工前對機械進行施工調(diào)試，確保開鉆時勝利進行；2樁位復核，并準備好當日開鉆申請單，填寫好所要開鉆樁孔的具體參數(shù)。（二）施工工序施工準備t疋位放線t開挖泥漿池t護筒埋設(shè)t鉆機就位校正t鉆孔、掏渣t清孔t成孔檢查t下放鋼筋籠及導管t灌注混凝土t成樁養(yǎng)護（二）施工內(nèi)容1、鉆機施工（1） 埋設(shè)護筒：護筒米用鋼板卷制，護筒直徑大于設(shè)計樁徑200mm，護筒長度為24m，為防止護筒下沉需在護筒兩側(cè)焊接擔鐵，擔鐵采用10mm鋼板，建議挖孔直

2、徑比護筒大 0.4m左右，挖孔深度以（2） 鉆機就位：鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于10mm。鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。鉆孔深度根據(jù)現(xiàn) 場實際情況進入中分化泥巖不得小于3m。參加單位及人員見附表工程名稱*站房工程建設(shè)單位*有限公司監(jiān)理單位*有限公司施工單位*有限公司交底部位站房灌注樁交底日期年月日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：站房旋挖孔灌注樁施工2 鋼筋籠鋼筋籠的主筋采用雙邊焊接連接方式，焊接長度不得小于5d( 80mm)或單

3、邊焊接，焊接長10d(160mm)或?qū)雍附?。質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求， 接頭位置相互錯開，街頭率v 50%。主筋與箍筋采用綁扎。600mm 鉆孔箍筋加密區(qū) 3500mm長，800mm鉆孔箍筋加密區(qū) 4500mm長。加強箍筋2m間距一個，采用單邊焊， 焊接長度同上。鋼筋籠頂端預(yù)留800mm鋼筋頭。保護層墊塊間距不得大于4m。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，防止變形粘泥污染。每個成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。采用25噸汽車吊放鋼筋籠入孔，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形，下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直，輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻 礙立即停

4、止，嚴禁強行沖放。3、混凝土澆筑二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。導管內(nèi)徑300mm，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測，檢測壓力0.61.0Mpa。提前向監(jiān)理工程師進行施工混凝土申請，混凝土坍落度為180220mm，混凝土初凝時間根據(jù)運距和澆筑能力確定。澆筑時計算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要設(shè)置10*10cm鐵篦子，防止大粒徑石塊進入導管造成堵管形成斷樁事故，為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量，導管下沉渣擠出，并能把導管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需設(shè)置放料閘口?；炷翝渤豕嗲鞍卜艍|板作隔水栓，當混凝土裝滿漏斗后，打開放料閘口混 凝土即下入

5、到孔底，排開泥漿，混凝土澆筑連續(xù)進行，隨混凝土澆灌隨拆管，拆管前必須對混凝土頂面 高度進行測量，避免導管拔出造成斷樁。拆除導管的中途停息時間不超過15分鐘，以免中途停頓造成參加單位及人員見附表工程名稱*站房工程建設(shè)單位*有限公司監(jiān)理單位*有限公司施工單位*有限公司交底部位站房灌注樁交底日期年月日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：站房旋挖孔灌注樁施工斷樁事故。在整個澆筑過程中，導管在混凝土中埋深13米，利用導管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至咼于設(shè)計標咼 1m。4、施工監(jiān)測及質(zhì)量控制(1) 、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉

6、渣厚度及泥漿 的主要指標。(2) 、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。混凝土充盈系數(shù)大于1.1(3) 、成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑， 樁身垂直度偏差不得大于 1/150。，樁位誤差不得大于100m。(4) 、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后，頂面咼程允許誤差為土50mm。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。(5) 、鋼筋籠下放完畢，經(jīng)檢查無誤則立即澆注混凝土，間隔時間不超過4小時，以防止泥漿沉淀 和塌孔。(6) 、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。(7) 、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度，樁頂浮漿及松散的

7、混凝土應(yīng)鑿除干凈。(8) 、混凝土坍落度應(yīng)為 180220mm，具有良好的和易性；混凝土澆筑時，導管不得橫向移動，導管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。參加單位及人員見附表工程名稱*站房工程建設(shè)單位*有限公司監(jiān)理單位*有限公司施工單位*有限公司交底部位站房灌注樁交底日期年月日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容:站房旋挖孔灌注樁施工（三）、質(zhì)量標準1）、混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。表1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mr）i項目序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控 項目1主筋間距± 10用鋼尺量2長度&

8、#177; 100用鋼尺量一般 項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量表2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)量主 控 項 目1樁位見 GB50202- 2002 表基坑開挖前量護筒，開挖 后量樁中心2孔深mm+ 300只深不淺，用重錘測，或 測鉆桿，套管長度，嵌巖 樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的 嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。 如鉆芯取樣，大直徑嵌 巖樁應(yīng)鉆至樁尖下500mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范參加單位及人員見附

9、表工程名稱*站房工程建設(shè)單位*有限公司監(jiān)理單位*有限公司施工單位*有限公司交底部位站房灌注樁交底日期年月日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容:站房旋挖孔灌注樁施工1垂直度見 GB50202 2002 表測套管或鉆桿，或用超聲 波探測，干施工時吊垂球2樁徑見 GB50202 2002 表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重（粘土或 沙性土中）1.15 -1.210用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣般 項4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5 1.0目測目5沉渣厚度：端承樁mmw 50:用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mmw 1507鋼筋籠安裝深度mm± 100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)

10、> 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿 層及劣質(zhì)樁體（四）、成品保護1 ）、成孔的保護，若灌注不及時，應(yīng)將孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)泥漿， 孔口用蓋板蓋好，防止行人及雜物掉入孔內(nèi)2）、鋼筋籠的保護，雨天應(yīng)覆蓋防止雨淋，防止鋼筋生銹，地面應(yīng)平整，防止鋼筋籠變形，不能直接放 于潮濕的地面3 ）、成樁的保護，旋挖成孔灌注施工完畢，樁頭應(yīng)進行保護。（五）、注意事項1 ）、主機傾覆：旋挖鉆機底盤一般采用挖掘機或履帶吊車的底盤，加之二十米高立柱和十幾米高的凱式鉆桿，使整機重心升高，穩(wěn)定性降低如果地耐力不均勻，移機過程中兩條履帶產(chǎn)生不均勻沉降，例如一條履帶經(jīng)過廢棄泥漿坑及填土而

11、墜落，即產(chǎn)生側(cè)向傾倒。或由于用副卷揚起吊重物，在報警 裝置失靈情況下，起吊力矩大于抗傾覆力矩，導致主機傾倒。預(yù)防措施是：移機時摸清地形，嚴禁盲目參加單位見附表及人員工程名稱*站房工程建設(shè)單位*有限公司監(jiān)理單位*有限公司施工單位*有限公司交底部位站房灌注樁交底日期年月日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：站房旋挖孔灌注樁施工起車行走；起吊重物時，一定要在起吊允許范圍內(nèi)，且重物位于鉆機正前方。2） 、 主繩斷裂：由于主繩過度磨損，起下鉆不均勻產(chǎn)生沖擊和震動，導致主繩斷裂.要經(jīng)常檢查主 繩磨損情況，操作平穩(wěn)可靠，萬一發(fā)生斷繩事故，應(yīng)立即處理，以防發(fā)生埋鉆事故3）、 坍孔：坍孔是灌注樁施工中最為常見的事故。護筒應(yīng)埋置在穩(wěn)定地層，周圍用粘土搗實，埋 置位置應(yīng)與孔位同心松散的粉砂層鉆進時，應(yīng)適當控制進尺速度，輕壓慢進。4） 、 孔斜。產(chǎn)生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大圓滑弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔軸線， 鉆具由軟地進入硬地層或粒徑