模板施工方案

1、、編制依據(jù)1.1砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.2建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)范DBJ/01-26-2003 ；1.32#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.4興隆小區(qū)北區(qū)2#樓施工組織設(shè)計。二、工程概況工程概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積地上建筑面積地下建筑面積2#樓1599.92m?14229.590?2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式箱式基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)3建筑層數(shù)2#樓地下2層地上23層4建筑層咼(m2#樓地下二層3.6m一層3.9m地上首層、二層4.5m三層以上2.8m (標(biāo)準(zhǔn)層)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)厚度(mm)8005斷面尺寸外墻厚度(mm)300（250、200）內(nèi)墻厚度(mm)300（2

2、50、200）樓板厚度(mm)300（200、150、130、120）6抗震等級工程設(shè)防烈度8度剪力墻二級抗震等級、施工安排3.1施工部位及工期要求2#樓工期要求一覽表施工部位工期要求2#樓基礎(chǔ)底板2004/5/282004/9/20± 0.00以下至 2004/9/20± 0.00以上2004/9/202004/12/25結(jié)構(gòu)封頂2005/01/283.2勞動力組織及職責(zé)分工模板施工負(fù)責(zé)人：尹國民；施工隊模板負(fù)責(zé)人：李連貴。模板工數(shù)量及分工本工程計劃安排模板施工勞動力數(shù)量共 58人，其中制作加工18人；頂板支設(shè) 22人；墻體安裝18人。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查

3、圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)對策措施。本工程標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板擬采用北京田華五公司模板加工廠生產(chǎn)的定型鋼模板； 頂板模板采用竹膠板、鋼支撐，地下室墻體模板，由項目部現(xiàn)場自行組織；其中； 地下室外墻外側(cè)采用定型小鋼板，其它均采用12mm厚竹膠板，50X100、100X100方木龍骨現(xiàn)場拼裝。4.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程模板吊裝擬采用一臺塔吊配合施工，其中2B# 2#樓采用上海寶達(dá)QTZ5513型，工作半徑50m竹膠板現(xiàn)場加工配備1臺MB504E-2電刨、1臺MJT104電鋸和1臺MB104壓刨。 4.3材料準(zhǔn)備所需周轉(zhuǎn)材料一覽表序號項目所需數(shù)量單位1鋼模板1680.6M2大螺栓980套3竹膠板

4、129002 m4U型托4800只55X 104903 m木龍骨10X 103803 m五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分2#樓基礎(chǔ)底板、人防層頂板、電梯機(jī)房均不設(shè)流水段，2#標(biāo)準(zhǔn)層樓設(shè)二段流水； 流水段劃分詳見附后流水段劃分平面圖。5.2隔離劑的選用 墻體模板采用柴機(jī)油混合脫模劑，頂板模板采用水性脫模劑。5.3模板設(shè)計總體技術(shù)要求模板工程質(zhì)量直接影響砼澆筑成型的質(zhì)量，為使砼達(dá)到成品不磨不抹清水砼結(jié) 構(gòu)，模板的支設(shè)必須滿足設(shè)計的幾何尺寸，模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，其支架的支撐部位必須有足夠的支撐面積。支架設(shè)計必須滿足砼澆筑過 程的下列荷載：模板及其支架的自重；新澆筑砼的

5、自重；鋼筋自重；施工人員及施 工設(shè)備荷載；振搗砼時的荷載；新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力。模板及其支架的剛度，最大變形值不超過下列數(shù)值：對結(jié)構(gòu)表面外露的模板， 為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度1/250 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。為確保模板接縫嚴(yán)密、不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以 下部位必須粘貼密封條：大模板之間的邊接縫。大模板與角模邊接縫。門窗洞口與大模板之間的接觸面。頂板與墻面立邊、頂板與頂板之間接縫。各部位模板設(shè)計5.321基礎(chǔ)墊層模板基礎(chǔ)墊層邊緣用100 X 100木方支設(shè)。5.322基礎(chǔ)底板模板

6、基礎(chǔ)底板四周結(jié)合防水層做法采用磚砌模，底板與外墻交接處按規(guī)范要求設(shè)置止水施工縫部位用木方、竹膠板及預(yù)制卡具配套支設(shè)。自制墻體竹木大模板根據(jù)地下室墻體的厚度及高度情況，從經(jīng)濟(jì)性、適用性和可行性方面考慮， 外墻外側(cè)用小鋼模板拼裝，外墻內(nèi)側(cè)用竹膠板拼裝，組裝時用配套止水螺栓鋼管 扣件加固。面板材料選用12mn厚竹膠板，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸配成整體大模板。邊框采用 100 X 100mm木方，邊框距竹膠板外兩側(cè)各預(yù)留 20mn寬用于模板之間拼接，一側(cè) 縮進(jìn)，一側(cè)伸出。豎向背肋用50X 100mm勺木方，中心間距250mm橫向增加100 X 100木方，間距不大于1000mm竹膠板用螺釘固定在豎向背肋木方上

7、，間距不 大于150mm且應(yīng)對角布置。最下一道水平背楞距板底250mm高度1/3墻高以下間距500mm 1/3墻高以上間距600mm模板配制高度：外墻外模配置到樓板頂 向上50mm處，其余模板配至樓板底向上 50mm處。模板配制如下圖所示。600600600地下室木膠合板模板立面示意圖注：涂黑 圖部位為密 圖封條竹膠板拼縫處硬碰 縫隙處加海綿條12厚竹膠板100 X100木 龍骨50剪力墻木模板拼裝示意圖12厚竹膠板結(jié)點(diǎn)木模板立面圖木模板透視圖8鋼筋吊鉤HBOOOQ HH5三件套止水片（外墻用）16穿墻螺栓6006001昇00 1 600600600匕墻體模板剖面圖A1 '100 X1

8、00封邊木龍骨/ 12厚竹膠板50 X100木龍骨地下室木膠合板模板立面示模板立面圖小龍骨間距為200mm5.324外加工墻體定型鋼模板竹膠板拼縫處硬碰住宅樓地上條部分全部為大鋼模板。面板選用6mn厚的鋼板竹膠在面板的左右側(cè)背面焊 80X 80X 8的角鋼，其中與面 板搭接40mm留出40imm作為面板的企口條。模板背楞包括大楞（縱楞）和小楞（橫50楞），其中小楞采用80厚槽鋼，間距300mm大楞采用1地下厚槽鋼，間距圖般為900mm 陰陽角采用插入式角模，預(yù)留40mm的企口與平模板相接。心模板支腳采用可調(diào)式支撐，通過絲口螺栓來調(diào)整模板支立時的垂直度。 在定型大鋼模的上邊框，按300mm間距，

9、排設(shè)© 16的螺栓孔，以方便加高模板,在結(jié)構(gòu)的變層中用。5.325頂板、陽臺模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型。頂板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，頂部擱柵采用50 x 100mn木方和100X 100mn木方作為擱柵托梁。.X . ：大龍骨可調(diào)節(jié)u型托架鋼筋自制卡箍方木間距200mm碗式扣件距邊30mm ;10X10 預(yù)留滴水線條X木敘支撐懸挑梁砼_陽臺板_12mi厚竹膠板 50 X100小龍骨方木 _100X100大龍骨方木加兩道橫立桿；間距為300mm 1500mmIT陽臺模板圖5.326樓梯模板地下室樓梯用竹膠板拼裝。采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模2030mm

10、 側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型， 踢步模板下口倒45°角，便于鐵抹子收光。地上部分樓梯踏步用鋼制清水砼樓梯模板。樓梯踏步模板拼裝圖結(jié)構(gòu) 標(biāo)咼滿堂紅 腳手架建筑 標(biāo)咼12厚竹膠板 50 X100方木順向木楞 100 X100方木橫向木楞 可調(diào)節(jié)頂托，碗扣架支撐 清水定型 樓梯模板結(jié)構(gòu) 標(biāo)咼清水砼樓梯模板示意圖門窗洞口模板及預(yù)留洞口模12厚竹膠板Inwinniinniwiimniwinnwi高口2- 高口鐵連接角50X200X200X100x5c木 方洞口高度50X200斜木支撐-12厚竹膠板3/ - 度高口洞刃鐵連接角50X200X洞口高度1/

11、2洞口寬 1/2洞口寬1窗洞口寬3"%.-薩00X100X50木方50X200斜木支撐12厚竹膠板50X200X1076 （1200同 口）橫支撐50X200X1376 （1500同 口）橫支撐50X200X1676 （1800洞 口）橫支撐門洞口寬門窗洞口模板采用12mn厚竹膠板，內(nèi)襯骨架用木方制作成定型套口12厚竹膠板封邊龍骨海綿條門窗洞口模板示意圖可調(diào)支托滿堂紅腳手架面接觸預(yù)留洞模板圖10方木門胎模套相5處理方體女兒墻模板女兒墻模板用竹膠板拼裝后澆帶模板后澆帶處模板采用梳子板，按鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋網(wǎng)片間距、上下層鋼筋間 距進(jìn)行封堵。詳見下頁圖后澆帶梳子板示意圖 I,/ I &

12、#39;i50X50mi木 方橫帶 接縫處和兩端設(shè)置5cn寬木條，厚5cn寬木條，厚度同鋼筋度同鋼筋保護(hù)層一"直徑，長度同鋼筋凈距后澆帶平面圖5.4模板的制作與加工對模板加工要求541.1外加工原則2#樓各配一套流水段模板，保證模板周轉(zhuǎn)使用。大模板以標(biāo)準(zhǔn)層層高為準(zhǔn)，首層、二層層高大于標(biāo)準(zhǔn)層層高時，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的層高為準(zhǔn)（單做的角模除外）。541.2主要技術(shù)參數(shù)每條模板拼縫留置2ml勺余量，為方便拆裝模板，要求大模板側(cè)肋與角模側(cè)肋之間有5ml勺縫隙。大模板企口為4cm。大模板面板采用6mn鋼板，主龍骨采用10#槽鋼，次龍骨采用8#槽鋼。角模板面板采用6mn鋼板

13、，角模板設(shè)水平橫肋，間距300mm角模兩側(cè)設(shè)縱肋,加強(qiáng)模板的剛度。連接螺栓采用大頭30mm小頭28mm勺鋼螺栓。陰陽角模與大模板之間采用螺栓連接，螺栓孔為17*21mm并在大模板的上、中、下三個部位設(shè)有扣件，在角模相應(yīng)位置設(shè)有活動螺栓。角模板與大模板的加固，要求在角模板橫肋上設(shè)有連接孔，方便小角模板與大 模板之間使用勾頭螺栓。大模板與角模板高度，應(yīng)為使用高度加5cm以滿足混凝土澆筑后剔除表面浮漿的要求。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)大模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表檢杳項目允許偏差（mm檢查方法表面平整度22米靠尺或楔尺平面尺寸± 3鋼岡卷尺對角線誤差± 3r鋼岡卷尺1穿墻孔位置± 2鋼岡卷尺5

14、42模板加工管理與驗收本工程墻體竹木大模板、頂板模板、門窗洞口模板、樓梯模板均由現(xiàn)場加工成 型；墻體定型鋼模板由模板加工廠統(tǒng)一加工，項目部負(fù)責(zé)日常的使用保養(yǎng)工作。模板加工管理542.1.1本工程木模板由施工隊伍根據(jù)施工圖紙、工程洽商進(jìn)行大模板配制；每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料。5.4.2.1.3 木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用 2 米靠尺檢查平直度；5.4.2.1.4 模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模 板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用 2米靠尺檢查平直度；5.4.2.1.5 將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘

15、木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封 膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100X 100木方上釘子按150間距，其余木方上釘子按200間距。5.4.2.1.6 龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用 電鉆鉆出螺栓孔。模板驗收竹木大模板制作完畢后及定型鋼模板進(jìn)場時，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)， 由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊大模板進(jìn)行編號后 立放在模板支架上。按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。5.5模板的安裝墻體模板的安裝安裝流程放線宀焊附加限位筋宀安裝內(nèi)側(cè)模板 宀安裝外側(cè)模板宀調(diào)整固定-預(yù)檢。安裝工藝5.5.121± 0.000以下墻體

16、模板安裝按照先橫墻后縱墻的安裝順序?qū)⒁粋€流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安 裝位置初步位置，用撬棍按墻位置調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整固定模板的斜撐鋼管， 先將下口按外控制線將模板就位，再使用排架斜撐支頂調(diào)整模板的垂直度，并用線 墜吊靠檢查，多塊模板拼接時要拉通線調(diào)整模板的平直度。安裝外墻模板時外架必須支搭牢固，里外側(cè)對位后再穿設(shè)固定螺栓固定。里外 用斜撐鋼管加固。外墻穿墻固定螺栓采用© 16帶止水片螺桿固定（三件套），內(nèi)墻采用普通© 16 螺桿，加PVC套管。螺桿間距：第一道距地150mm其余每道600mm模板固定橫、 縱向采用雙道？48鋼管加固，（模板加固見下圖）鋼管斜支撐勺

17、官斜更嚴(yán)絶刃鋼管背楞地下室外墻模板支撐示意圖100X100方木并楔緊- 地錨冬氮滿鋪腳手板鋼管背楞 鋼管o 16預(yù)埋鋼筋環(huán)C C C鋼官斜支撐模 板 支 撐 左 右 對 稱 設(shè) 計墊 100X100方木并楔緊J普通鋼管腳手架止水片（用于外墻和水池墻）錐形調(diào)節(jié)器1外墻穿墻螺栓（三件套）5.5.122± 0.000以上墻體模板安裝在下層外墻混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá) 7.5Mpa,利用下一層外墻螺栓孔掛金 屬三角平臺架。安裝縱向內(nèi)墻模板，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，先將一個流水段的正號模 板按順序吊裝至安裝位置，初步就位，用撬棍按墻位調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板 的一對地腳螺栓，用托線板測

18、垂直度，校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高 符合要求。安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿螺栓將兩塊模板鎖緊。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按模板位置線將大模板就位找正，然后安裝外墻外側(cè)模板, 模板放在下層鋼制樓板側(cè)模上，將模板就位，穿螺栓兩端校正緊固。模板全部安裝完成后檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密， 防止錯臺、漏漿現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，墻模板留清掃口，墻板企口部位 貼海綿條，辦理模板預(yù)檢驗收。陽角模儀上PV（管陰角模安裝圖I 背楞舌板彎頭螺栓背楞墻體=Tr板t-'T I 板n-応寶穿墻螺栓忙卞穿墻螺栓 £陰角模I板6m厚鋼板墻體陽角模安裝圖小扒勾背楞留2mr

19、調(diào)節(jié)縫大模板接縫示意圖相鄰大模之間的連接字瑤插板模連接護(hù)欄密目網(wǎng) 【臨時連接墻體鋼筋密目網(wǎng)腳手板擋腳板nninn穿墻螺栓外模操作平臺n可調(diào)地腳螺栓支腿剪力墻鋼模板組裝示意圖圖技術(shù)要點(diǎn)支設(shè)墻體模板前，在樓面彈好的墻體線外側(cè)貼10X 40mm的海綿條，以防止跑漿，但要求海綿條距墻邊線30mm防止海綿條打入墻體。在外墻模板下端接茬部位，加粘10X 40mnil勺海綿條，防止跑漿，但要求海綿條 距線10mm防止海綿條打入墻體，影響外觀質(zhì)量?？蚣苤０灏惭b5.521安裝流程焊制定位筋一組裝柱模一安裝槽鋼柱模一排架固定校正柱模5.522安裝工藝柱模采用12mm厚覆膜竹膠板配制，兩側(cè)豎龍骨為100X100木

20、方，中部豎龍骨 為50 X 100木方，龍骨凈距不大于150mm竹膠板拼接處必須設(shè)橫龍骨防止板面變 形跑漿，轉(zhuǎn)角處均設(shè)子母口，安裝時轉(zhuǎn)角拼接處并粘貼海棉條，保證安裝咬合，砼 成型邊角整齊。模板加固采用鋼管固定鎖牢，底部距柱根300mm柱模先用三道柱箍捆牢后，留排架鋼管先將柱體校正方正垂直后再將要求逐道加設(shè)柱箍。柱澆筑高度3700,根部加固每30cm設(shè)一道，設(shè)四道，以上為60cm一道，保證整體鋼度。支設(shè)如下圖所 示梁寬4001?柱片模制作圖襯口檔如總鋼管 可f厚板樓-咼梁鋼管斜撐鋼絲繩03預(yù)埋的鋼柱主筋柱邊線18 20可筋四角部焊接30X30X3角 鋼30m長，角鋼外立面 焊制垂直并涂防銹漆弓柱

21、寬方柱支撐示意圖樓層板頂標(biāo)高（結(jié)構(gòu)）方木(50 X 50)鋼管滿堂紅腳手架梁支撐示意圖連接卡子可調(diào)支托=1厚竹膠板U柱根部定位撐大樣框架梁模板安裝梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核-搭設(shè)梁模板支架一安 裝梁底楞一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝另一側(cè)模 板一安裝側(cè)模背楞、斜撐楞及腰楞一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接牢固。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓 板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)墊木，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條垂直線上梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料管固定，梁模板支模如下圖所示。頂板模板的安裝安裝流程搭設(shè)滿堂腳手架T

22、安裝主托梁T安裝次托梁T竹板模T校正標(biāo)高加設(shè)立桿 水平拉桿一按要求起拱一預(yù)檢5.542安裝工藝從邊跨一側(cè)開始安裝，先按第一排龍骨和立柱，臨時固定再安第二排龍骨和支 柱，依次逐排安裝。立柱應(yīng)垂直，上下層立柱在同一中心線上。立柱間距800mm大龍骨間距800mm小龍骨400mm調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪設(shè)竹模板：以一側(cè)開始鋪，在模板和混凝土墻接觸部位粘貼聚乙烯膠條，模板相互之間相互擠緊。不合模數(shù)現(xiàn)場裁割。鋪好模板后用釘子將模板與下邊的龍骨 釘牢。全面檢查模板，包括板縫拼裝、板面平整，貼墻部位是否嚴(yán)密，雜物清理是否 干凈，自檢合格后，刷脫模劑報項目部驗收。技術(shù)要點(diǎn)頂板支撐系統(tǒng)采用鋼支撐及架管滿堂

23、布置。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù) 樓板板厚、模板厚調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪設(shè)木龍骨及竹膠板。支設(shè)頂板前，在墻體的四周彈出樓板板底標(biāo)高線。沿距線2mm的部位貼密封條。 用竹膠板擠緊，防止?jié)仓艜r在墻板交接部位跑漿，竹膠板之間的拼縫也采用密封 條。頂板模板接縫要嚴(yán)密，鋪好后檢查頂板標(biāo)高。大于4米跨時按2/1000起拱。模板拼裝完經(jīng)預(yù)檢后，上表面涂刷水性脫模劑。再進(jìn)行下道工序。用木楔與外掛架加固12mn竹膠版50*50木萬頂板外模板支設(shè)頂板模板支設(shè)示意圖樓梯模板的安裝按設(shè)計圖紙將標(biāo)高、坡度、踏步起始位置線在混凝土墻上彈好。成型混凝土踏 步面為建筑標(biāo)高位置。樓梯支撐采用可調(diào)式鋼管立柱，上鋪 100X 1

24、00mm方木，然后鋪竹模板，龍骨 間同頂板。樓梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土澆筑后上表面壓光，使踏步一次成活。 踏步模板用塔吊安裝，就位后按彈好的標(biāo)高、位置線調(diào)整確定，無誤后用鋼管加固 牢固。¥橫桿高度1.7m匚50*100mm、龍 骨間距400mm竹膠板與墻體間 粘聚乙烯膠條100*100mr大 龍 骨間距800mm12m厚竹膠板模板, 板間粘聚乙烯膠條支撐間距800mm距墻200開始排設(shè)支撐墊板不小于20cm2IJr *- = . - -竝* 7: >頂板模板支設(shè)示意圖陽臺模板的安裝陽臺模板先支設(shè)邊框，支設(shè)牢固后，檢查標(biāo)高位置，合格后，鋪設(shè)頂板模竹膠板。陽臺支柱與外墻拉

25、接牢固。支柱、大龍骨的間距v 1.2m，小龍骨間距為200mm 支柱間距用鋼管扣件連接。欄板用竹木膠合板支設(shè)，連接用螺栓固定。女兒墻模板的安裝女兒墻模板用竹膠板加木方組合拼裝成大模板。外側(cè)主肋采用鋼管。利用塔吊吊裝流水作業(yè)。盡量減少配制量。外側(cè)模板要求下錯50夾住外墻，模板與結(jié)構(gòu)之間 粘貼10mm厚海綿條。頂板澆筑砼時，預(yù)埋20鋼筋頭，焊上頂模鋼筋。用以控制 模板的軸線位移。模板加固方法采用16穿墻螺栓。校正方法：在頂板上預(yù)埋的鋼 筋環(huán)內(nèi)扣上通長鋼管，在此鋼管上橫向鋼管拉接模板的鋼管主肋。后澆帶模板的安裝在底板設(shè)有后澆帶的部位，采用雙向網(wǎng)眼為5X 5m（或3X 3）的鋼絲網(wǎng)并用鐵 絲綁于同向水

26、平筋上。再加設(shè)豎向短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。如圖所示：木支撐橡膠止水帶后澆帶處剪力墻堵頭采用長條模板支擋，并用木方支設(shè)牢固，地下室外墻接縫 處加凹槽20 X 30,用來安放遇水膨脹止水條。后澆帶處樓板底模和支撐單獨(dú)配制，在澆筑該處砼之前，底部模板和支撐不拆， 鋼筋分格模板做梳子狀，間距尺寸必須精確，為防止跑漿，可適當(dāng)填補(bǔ)海綿條。特殊部位模板的安裝集水坑模板本工程集水坑模板均采用12厚竹膠板，100X 100、50X 100木方按設(shè)計尺寸 預(yù)制。模板底部預(yù)留300X 300透氣孔。待震搗完畢后封上。如圖所示：地下室300mm高短墻模板外墻在高于底板上表面 300mm的位置留置水平施工縫，施工縫做成平縫。

27、模板 支設(shè)用竹木模板。模板的幾何尺寸設(shè)計及加固方法見下圖：欝木方斜播A定怕養(yǎng)搏帶止忒片】說明：外墻留水平平縫，僅指地下防水層的外墻部位，即采光井和結(jié)構(gòu)外墻。模板卡具與底板主筋綁扎牢固，每道墻以水平間距1m左右放置。5.6模板的拆除561側(cè)模拆除要求常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度在保證拆模時棱角不易被碰損時即可拆除，拆模 時以項目部技術(shù)組下發(fā)拆模通知單為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松 下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻 面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆 模時不晃動墻體。清除模板平臺

28、雜物，調(diào)整塔臂至被拆除模板上方，將模板吊出。 吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80°,及時進(jìn)行板面清理，涂刷 脫模劑。底模拆除要求板、梁底模拆除必須按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度，符合規(guī)范規(guī)定時方可拆除（見 下表）板、梁底模拆表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（帕按設(shè)計的砕強(qiáng)度標(biāo)It的百甘率 S板<250>2<875>8100梁<075>6100念臂構(gòu)件<275>2100先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支 柱，最后用鉤子將模板勾下，等該段模板全部拆模后，集中運(yùn)出，集中堆放。所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護(hù)

29、試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé) 人填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長組織執(zhí)行。拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度值經(jīng)有關(guān)人員會 簽后方可拆模。見下表：拆模申請表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年月日砼強(qiáng)度要求%申請人日期年 月日同養(yǎng)試塊強(qiáng)度試驗員工程部審 批意見質(zhì)安部審 批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理563模板拆除注意事項模板拆除時不要用力過猛。禁止用大錘猛砸模板背面。如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全 問題時，應(yīng)立即拆除。經(jīng)項目部相關(guān)人員采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆除大鋼模板時嚴(yán)禁使用大錘。應(yīng)用撬棍等工具將大鋼模板脫離墻體時方可吊 運(yùn)。不得隨意亂放。防止變形。5.7模板的維護(hù)修理與成品保護(hù)模板的維護(hù)修理木模板拆除后應(yīng)立即吊運(yùn)到模板區(qū)。及時清理砼、密封條等雜物并涂刷隔離劑 后分類放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時修理更換。大模板不得隨意亂放，吊運(yùn)及碼放過程中應(yīng)注意保護(hù)。防止碰撞，導(dǎo)致模板變 形受損。保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時嚴(yán)禁碰撞墻體，堆放合 理，保持板面不變形。模板的成品保護(hù)木制的模板要有存放場地。場地要平整。模板平放并用木方