注塑車間各崗位考核辦法(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上注塑車間管理制度崗位設(shè)置及人員配置：設(shè)部門經(jīng)理一名，助理一名，生產(chǎn)計劃一名，統(tǒng)計一名，大班長二名，領(lǐng)班六名，上下模工二名，拌粉工二名，粉料工二名，拉貨二名，入庫二名，機修一名，勤雜工一名，模具主管一名，模具維修人員四名。實行12小時輪班制。每名大班長配領(lǐng)班3名，上下模工一名，粉料工一名，組成一個班組，按公司要求完成生產(chǎn)任務(wù)。薪酬設(shè)定：部門經(jīng)理、大班長、領(lǐng)班實行綜合計算工時工作制，在崗位計時工資的基礎(chǔ)上結(jié)合車間產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的雙重工資制。助理、生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計、上下模工、拌粉工、粉料工、機修、入庫、拉貨、勤雜、模具主管、模具維修員實行綜合計算工時工作制，計時工資制。實行績

2、效考核制度，職員月報酬按基本工資+（考核工資×績效考核得分）計算，因其他原因按公司相關(guān)規(guī)定應(yīng)減發(fā)的部分，作為本考核的補充。作業(yè)員實行綜合計算工時工作制下的計件工資制。無特殊約定的情況下，連續(xù)三個月考核分低于80分的，視為不能勝任工作崗位，將予以降薪、調(diào)崗或解除勞動合同。崗位工資與績效工資考核比例按70/30、50/50、40/60執(zhí)行，考核等級劃分見下表：基本工資考核工資人員劃分7030拌料、粉料、拉貨、機修、入庫、勤雜5050助理、上下模工、生產(chǎn)計劃4060車間經(jīng)理、大班長、領(lǐng)班崗位工資設(shè)定：崗 位薪 酬崗 位薪 酬經(jīng)理上下模工助理機修工大班長拌料工領(lǐng)班粉料工統(tǒng)計拉貨工生產(chǎn)計劃入庫

3、/勤雜崗位職責(zé)及考核指標見下表：專心-專注-專業(yè)部門： 注塑車間 職務(wù)：經(jīng) 理上司：總經(jīng)理下屬：助理，生產(chǎn)計劃，大班長，統(tǒng)計員，模具主管，機修工作范圍及職責(zé)：1、 執(zhí)行公司決議，行使公司賦予的各項職責(zé)；2、 對整體經(jīng)營的經(jīng)濟性、效率性和效果性負責(zé)；3、 決定車間內(nèi)部各項規(guī)章制度，并落實貫徹執(zhí)行；4、 合理調(diào)配車間資源，協(xié)調(diào)車間各崗位工作；5、 建立科學(xué)的工作流程，并在各個環(huán)節(jié)加以管理和控制；6、 按公司5S、ISO質(zhì)量體系的要求，做好各項工作；7、 建立和完善內(nèi)部控制制度，確保車間財產(chǎn)的安全完整，保證各項活動合法合規(guī)；8、 建立車間員工的培訓(xùn)、選拔、任用和考核制度，決定員工工資和福利水平；序號

4、KPI指標分值績效目標值考核標準1生產(chǎn)計劃按時完成率25考核期內(nèi)確保產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃100%按時完成，每降低1%，扣1分2交期達成率10考核期內(nèi)確保交期達成率在90 %以上達成率在85-89%之間扣1分，之下，每降低5%，扣2分3產(chǎn)品抽檢合格率15考核期內(nèi)產(chǎn)品抽檢合格率不得低于95 %每降低1%，扣1分4產(chǎn)品齊套率10考核期內(nèi)不得低于 90 %每降低1%，扣1分5工時標準達成率10考核期內(nèi)工時標準達成率達 90 %每降低1%，扣1分6物耗標準達成率10考核期內(nèi)應(yīng)達到 95 %以上每降低1%，扣1分7生產(chǎn)現(xiàn)場5S質(zhì)量5考核期內(nèi)5S要求的不合格項數(shù)不得超過 5 項每個不合格項，扣1分8生產(chǎn)安全事故發(fā)

5、生次數(shù)10考核期內(nèi)一般性的生產(chǎn)安全事故不超過 2 起，重大生產(chǎn)安全事故為0每超1起，扣5分9流程和制度得到實施的百分率5考核期內(nèi)確保有效的流程和制度100%得到貫徹實施公司每查辦一起，扣1分；10員工穩(wěn)定率5考核期內(nèi)員工流失率低于5%非公司辭退，每流失2人，扣1分解釋：產(chǎn)品齊套率：按7000套為基數(shù)，即設(shè)訂單為7000個，自第1筆配件入庫時間起，訂單全部配件入庫時間不超過55個小時制 表：審批：版本號：部 門： 注塑車間職務(wù)：助 理上 司：注塑車間經(jīng)理下屬： 入庫、拉貨、勤雜工作范圍及職責(zé)：1、 負責(zé)做好班組產(chǎn)品及時入庫工作；2、 將班組所打產(chǎn)品，按成套堆放要求，成套堆放；3、 根據(jù)裝配車間或

6、倉庫反饋，做好急需品補打的布置工作；4、 協(xié)調(diào)大班長、領(lǐng)班工作。序號KPI指標分值績效目標值考核標準1產(chǎn)品及時入庫40按生產(chǎn)計劃單，確保完成產(chǎn)品入庫時間不超過12小時以統(tǒng)計員統(tǒng)計報表為準，每超1小時扣1分2入庫數(shù)量準確率30入庫產(chǎn)品數(shù)量準確率在95%以上倉庫核查或裝配反饋，差數(shù)占配件總數(shù)達2%的扣2分，每超1%加扣5次3補打品供應(yīng)及時率20根據(jù)倉庫或裝配車間反饋，補打產(chǎn)品需在24小時內(nèi)入庫補打品每超6小時扣1分4補打品交期達成率10考核期內(nèi)確保補打品交期達成率在90 %以上每降低1%，扣2分制表：審 批：版本號：部 門： 注塑車間職務(wù)：生產(chǎn)計劃上 司：注塑車間經(jīng)理下屬： 工作范圍及職責(zé)：1、

7、對日常生產(chǎn)計劃負責(zé)；2、 做好車間每日生產(chǎn)計劃的安排；3、 根據(jù)裝配車間或倉庫反饋，做好急需品的補打工作；序號KPI指標分值績效目標值考核標準1生產(chǎn)計劃按時完成率40考核期內(nèi)確保產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃100%按時完成每降低1%，扣2分2交期達成率20考核期內(nèi)確保交期達成率在90 %以上達成率在85-89%之間扣2分，之下，每降低5%，扣5分3生產(chǎn)計劃排程準確率15考核期內(nèi)不得低于 90 %因排單不合理延誤生產(chǎn)的，每單扣3分4工時標準達成率10考核期內(nèi)工時標準達成率達 90 %每降低1%，扣2分5物耗標準達成率10考核期內(nèi)應(yīng)達到 95 %以上每降低1%，扣1分6正確排單5不發(fā)生一起因工作錯誤造成的生產(chǎn)事

8、故發(fā)生一次，全扣制表：審 批：版本號：部 門： 注塑車間職 務(wù)： 大班長上 司：經(jīng)理下 屬： 領(lǐng)班，上下模工，拌料工，粉料工工作范圍及職責(zé)：1、 對當班生產(chǎn)的正常運行負責(zé)，維護當班生產(chǎn)紀律；2、 負責(zé)指導(dǎo)、校正領(lǐng)班調(diào)試機器運行參數(shù)，確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品；3、 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并設(shè)法解決或匯報反映；4、 對當班的生產(chǎn)計劃完成情況、原料使用情況、生產(chǎn)安全情況、車間及機器衛(wèi)生情況，模具進出情況等進行登記，并與下班大班長進行交接；5、 按公司5S、ISO質(zhì)量體系的要求，做好各項工作；序號KPI指標分值績效目標值考核標準1生產(chǎn)計劃按時完成率30考核期內(nèi)確保產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃100%按時完成每降低1%，扣2分

9、2產(chǎn)品一次性合格率20考核期內(nèi)產(chǎn)品一次性合格率達到 95 %以上每降低1%，扣2分3產(chǎn)品返工率10考核期內(nèi)產(chǎn)品返工率應(yīng)控制在 5 %以內(nèi)每超1%，扣2分4產(chǎn)品抽檢合格率15考核期內(nèi)產(chǎn)品抽檢合格率不得低于95 %每降低1%，扣1分5工時標準達成率10考核期內(nèi)工時標準達成率達90 %每降低1%，扣2分6生產(chǎn)現(xiàn)場5S質(zhì)量5考核期內(nèi)5S考核扣分，累計不超過 50 分每個不合格項，扣1分7生產(chǎn)安全事故發(fā)生次數(shù)5考核期內(nèi)一般性的生產(chǎn)安全事故不超過 1 起，重大生產(chǎn)安全事故為0每超1起，扣5分8員工穩(wěn)定率5考核期內(nèi)員工流失率低于2%非公司辭退，自流失第2人起，扣2分/人否決性指標：工作原因造成當班班產(chǎn)全部為

10、不良品的，在當月綜合考評得分的基礎(chǔ)上一次性減扣10分；制 表：審 批：版本號：部 門： 注塑車間職 務(wù)： 領(lǐng) 班上 司：大班長下 屬： 機臺作業(yè)員工作范圍及職責(zé)：1. 對當班生產(chǎn)的正常運行負責(zé)，維護當班生產(chǎn)紀律；2. 負責(zé)當班機臺的模具拆裝工作；3. 負責(zé)調(diào)試機器運行參數(shù)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品；4. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并設(shè)法解決或匯報反映；5. 對當班的生產(chǎn)計劃完成情況、原料使用情況、生產(chǎn)安全情況、車間及機器衛(wèi)生情況、模具拆裝情況向大班長報告；序號KPI指標分值績效目標值考核標準1生產(chǎn)計劃按時完成率35%考核期內(nèi)確保產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃100%按時完成每降低1%，扣3分2產(chǎn)品一次性合格率15%考核期內(nèi)產(chǎn)品

11、一次性合格率達到 95 %以上每降低1%，扣2分3產(chǎn)品返工率15%考核期內(nèi)產(chǎn)品返工率應(yīng)控制在5 %以內(nèi)每超1%，扣2分4產(chǎn)品抽檢合格率10%考核期內(nèi)產(chǎn)品抽檢合格率不得低于98 %每降低1%，扣1分5生產(chǎn)現(xiàn)場5S質(zhì)量10%考核期內(nèi)5S考核扣分，不超過 10分每降低1%，扣2分6生產(chǎn)安全事故發(fā)生次數(shù)5%考核期內(nèi)無生產(chǎn)安全事故發(fā)生安全事故，0分7綜合考評10%以上考核目標之外應(yīng)做好的崗位職責(zé)每1次未按要求執(zhí)行或未達到要求扣5分解釋：一次性合格率：按入庫產(chǎn)品合格率計算，被退回返工視為不合格；一次性合格率=1-(不合格單數(shù)/總生產(chǎn)單數(shù))%返工率=（返工單數(shù)/總生產(chǎn)單數(shù)）%否決性指標：工作原因造成當班班產(chǎn)

12、全部為不良品的，在當月綜合考評得分的基礎(chǔ)上一次性減扣20分；制 表：審 批：版本號：部門： 注塑車間 職務(wù)： 統(tǒng)計員 上司：注塑車間經(jīng)理下屬：工作范圍及職責(zé)：1、 根據(jù)大班長提交的生產(chǎn)報告，統(tǒng)計當日生產(chǎn)產(chǎn)量；2、 與倉庫溝通，根據(jù)實際入庫數(shù)量，修正統(tǒng)計報表；3、 記錄大班長提交數(shù)據(jù)的準確性；4、 計算員工工資；5、 按生產(chǎn)計劃計算用料；6、 編制各類周、月統(tǒng)計報表；7、 統(tǒng)計并報告異常情況；序號KPI指標分值績效目標值考核標準1數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確性20每月資料不準確項小于3項每超1項扣5分2數(shù)據(jù)統(tǒng)計的及時性10月度4份周報表/1份月報表缺1份，扣2分3生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況10每日1份報告少1份，扣1分

13、4缺件統(tǒng)計10每日1份缺3日全扣，缺1日扣2分5機臺利用5每日1份缺1日扣2分6物料用量10每日缺1日扣3分7工資計算20每日統(tǒng)計錯3人全扣，錯1人扣5分8修剪數(shù)量10每日統(tǒng)計錯5次全扣,錯1次扣2分9綜合考評5以上考核目標之外應(yīng)做好的工作或上級交辦的其他工作每1次未按要求執(zhí)行或未達到要求扣2分制 表：審 批：版本號：部門： 注塑車間職務(wù)：上下模工上司：大班長下屬：工作范圍及職責(zé)：1、 按生產(chǎn)通知單或大班長要求的品種和生產(chǎn)時間及時地把模具安裝在機器上；2、 負責(zé)模具保管，填制模具臺賬，登記模具明細賬，并定期進行模具盤點；3、 負責(zé)模具保養(yǎng)，按規(guī)定對模具進行維護；4、 大班長安排的其他工作；序號

14、KPI指標分值績效目標值考核標準1換模及時性30按模具大小，_克模具在30分鐘內(nèi)換裝完成，_克模具在_1小時內(nèi)換裝完成，_克模具在4小時內(nèi)換裝完成對應(yīng)劃分規(guī)則，每延誤10分鐘扣2分；因換模延誤生產(chǎn)的扣10/次2換模質(zhì)量20不發(fā)生因模具安裝不到位，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量和損壞模具事故每發(fā)生1起因模具安不良引起產(chǎn)品質(zhì)量問題的，扣5分；導(dǎo)致模具損壞的，扣10分；3檔案記錄10模具檔案編制及當班使用情況并做好交接當班未做記錄，扣2分；記錄不完整扣1分4模具運送及歸位10空閑時，將待換模具輸送到待換機臺處，并將拆換下的模具歸位每延誤1次，扣2分；拆換下的模具2小時內(nèi)未歸位的扣1分5模具送修10損壞模具及時送修損壞

15、模具自問題發(fā)現(xiàn)時間起，1小時內(nèi)送模具部維修，每延誤1次，扣2分；夜班？6模具保養(yǎng)10做好模具養(yǎng)護，不發(fā)生因保管、保養(yǎng)不善，導(dǎo)致模具損壞每發(fā)生1次，扣5分7綜合考評10以上考核目標之外應(yīng)做好的工作或上級交辦的其他工作每1次未按要求執(zhí)行或未達到要求扣2分制表：審批：版本號：部門： 注塑車間 職務(wù)：拌料員 上司：大班長下屬：工作范圍及職責(zé)：1. 按生產(chǎn)通知單要求的用料要求到倉庫領(lǐng)取原料和色粉；2. 將原料和色粉充分混合，并烘干至規(guī)定的溫度；3. 將混合好的物料送到機臺前；4. 負責(zé)將生產(chǎn)剩余及時退回倉庫； 序號KPI指標分值績效目標值考核標準1物料供應(yīng)及時率40機臺生產(chǎn)用料100%及時供應(yīng)每發(fā)生1起

16、供料不及時延誤生產(chǎn)的，扣2分2物料消耗20不發(fā)生錯拌、少拌、多拌料錯拌料1次扣10分；多拌、少拌料達標準用料3%以上的，扣5分3物料運送10按生產(chǎn)需要，提前運送至待產(chǎn)機臺處每延誤1次，扣2分4物料回收10及時將機臺剩余料回收，機臺前無1天以前剩余物料每發(fā)現(xiàn)1起，扣1分5回料使用10不發(fā)生能使用回料而不使用，造成新料浪費每發(fā)現(xiàn)1起，扣2分6生產(chǎn)現(xiàn)場5S質(zhì)量10考核期內(nèi)5S考核扣分，不超過 10分每超1分，扣1分制表：審批：版本號：部門： 注塑車間 職務(wù)： 粉料工上司：大班長下屬：工作范圍及職責(zé)：1、 負責(zé)將班組生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的料頭、次品及時粉碎；2、 當班產(chǎn)生的回料必須當班粉掉，不得拖延；3、

17、將粉碎的回料及時回用；序號KPI指標分值績效目標值考核標準1次品、料頭及時粉碎30當班產(chǎn)生的次品、料頭當班全部粉碎當班未能將產(chǎn)生的不良品及料頭全部粉碎的，扣5分/次2回料使用20粉碎后的回料，及時送回同色號機臺或料筒處回用當班期間未將粉碎后的回料，送回生產(chǎn)機臺或料筒處的扣2分/次3料頭分撿20不同料性、色號待粉品進行分撿，分開粉碎未分撿造成純色回料做黑料使用的，扣2分/次；料性混雜，造成回料報廢的扣10分/次4回料無異物10因粉碎回料中有異物引發(fā)生產(chǎn)異常或停產(chǎn)不大于1次自第2起開始，每次扣2分；造成機臺損壞的，扣5分/次5次品、料頭回收10待粉碎不良品、料頭當班全部回收當班未回收的，每發(fā)現(xiàn)1起

18、，扣2分6生產(chǎn)現(xiàn)場5S質(zhì)量10考核期內(nèi)5S考核扣分，不超過 10分每超1分，扣1分制表：審批：版本號：部門： 注塑車間 職務(wù)：勤雜工上司：助理下屬：工作范圍及職責(zé)：1、 負責(zé)各機臺托板、塑箱、紙箱、塑料袋等輔助品的收集、整理、分配工作；序號KPI指標分值績效目標值考核標準1輔助品供應(yīng)及時率50輔助品供應(yīng)及時，不發(fā)生因供應(yīng)不及時，機臺無輔助品可用情況每發(fā)生1起，扣3分2輔助品分配合理性40根據(jù)機臺班產(chǎn)能力，合理分配輔助品，杜絕單個機臺配置太多或太少因配置不合理，影響機臺使用的，扣2分/次3生產(chǎn)現(xiàn)場5S質(zhì)量10考核期內(nèi)5S考核扣分，不超過 10分每超1分，扣1分制表：審批：版本號：部門： 注塑車間 職務(wù)： 拉貨工上司：大班長下屬：工作范圍及職責(zé)：1、 負責(zé)將車間生產(chǎn)的產(chǎn)品及時入庫；2、 當班產(chǎn)品必需于下班前全部入庫，不得留在生產(chǎn)現(xiàn)場；3、 嚴格履行入庫手續(xù)；4、 按倉庫要求將貨物拉到指定位置，并按倉庫要求碼放；序號KPI指標分值