棒料精整技術(shù)規(guī)格書20170503

1、棒料精整生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格書1、 基本參數(shù)1、 來料棒料直徑規(guī)格（mm）： 50、75、80、100、1252、來料棒料長(zhǎng)度規(guī)格（mm）：880和12803. 成品棒料長(zhǎng)度規(guī)格（mm）：（650-800）和（1000-1200）4、 棒料彎曲度：5mm/1000mm5、 材料品種：高溫合金6 硬度：40HRC7. 機(jī)組運(yùn)行方向：左行線8. 設(shè)備平面布置要求：見提供圖紙。2、 設(shè)備組成及主要參數(shù)切割打號(hào)工序段棒料從上料架落到切割機(jī)輥道上，No1號(hào)切割機(jī)定尺切割3mm棒尾端頭；向前輸送，No2號(hào)切割機(jī)切割冒口端，傳送到端頭后一端打號(hào)，翻鋼到打號(hào)機(jī)輥道上，進(jìn)行另一端打號(hào)。然后翻到U型接料框。1. 切割機(jī)

2、1.1. 作用：切割頭尾。針對(duì)50和80的工件。1.2. 組成：上料裝置、輥道及送料機(jī)構(gòu)、定尺機(jī)構(gòu)、No1號(hào)和No2號(hào)切割機(jī)、下料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、除塵裝置。1.2.1. 上料裝置一套。包括上料臺(tái)架、上料機(jī)構(gòu)、隔料機(jī)構(gòu)和擋料裝置。臺(tái)架有一定角度，臺(tái)架有效長(zhǎng)度2000mm，寬度滿足長(zhǎng)度為（880-1280）mm的棒料。臺(tái)架采用矩形型鋼焊接而成，美觀大方。 臺(tái)面設(shè)置軌道，不但強(qiáng)度高，可長(zhǎng)期承受行車上料時(shí)的沖擊，而且臺(tái)面耐磨性好。上料機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)，將棒料上到臺(tái)架上。隔料機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)。將臺(tái)架工作承料區(qū)域分割為兩部分，后部分用于承接成捆棒料，數(shù)量按50mm棒料計(jì)算為80根；前部

3、份隨擋料機(jī)構(gòu)落下，可以少量釋放十幾根棒料平鋪在臺(tái)架上。擋料裝置上料機(jī)構(gòu)保證每次只上一根棒料。1.2.2. 輥道及輸送機(jī)構(gòu)：包括上料輥道和兩套切割機(jī)輥道，共三套輥道。輥道為主動(dòng)V輥；每套輥道為獨(dú)立電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送棒料至每臺(tái)切割機(jī)下。輥道所用電機(jī)為輥道專用電機(jī)，變頻控制。棒料接近切割片時(shí)減速運(yùn)行。1.2.3. 定尺機(jī)構(gòu)：尾座定尺機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)尾座3mm定尺切割，調(diào)節(jié)范圍0-10mm。冒口定尺機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)棒料整長(zhǎng)定尺切割，長(zhǎng)度調(diào)節(jié)范圍650-1200mm。冒口定尺機(jī)構(gòu)由定尺裝置和移動(dòng)裝置組成，定尺裝置由兩套氣缸組成，移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定尺機(jī)構(gòu)在軌道上移動(dòng)，以滿足不同的定尺長(zhǎng)度要求。1.2.4. 夾緊機(jī)構(gòu)兩套。棒

4、料對(duì)中夾緊在中心位置，氣缸驅(qū)動(dòng)卡鉗在導(dǎo)柱上滑行，同步夾緊。1.2.5. 切割機(jī)本體兩套，包括切割機(jī)擺架、底座等，擺架包括電機(jī)、磨頭、機(jī)架、液壓缸等。電機(jī)功率11kw，轉(zhuǎn)速2980rpm，可裝400直徑的切割片。切割片更換時(shí)間小于2分鐘。切割端面垂直度1mm。切口不產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。主軸軸承選用HRB。切頭動(dòng)作要求退刀時(shí)快速，切割時(shí)慢速。為減少切頭運(yùn)動(dòng)時(shí)的無效時(shí)間，需控制砂輪片距離不同直徑棒料最高點(diǎn)的位置（對(duì)50mm80mm直徑棒料進(jìn)行控制）。棒料切斷后切頭自動(dòng)抬起。切割效率：對(duì)50mm、80mm計(jì)算，含輔助時(shí)間。按80mm棒料計(jì)算，平均1.5min/支。按50mm棒料計(jì)算，平均1.0min/支。

5、切割端面垂直度1mm。1.2.6. 下料機(jī)構(gòu)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，將工件翻到下一工位。1.2.7. 液壓裝置切割機(jī)液壓裝置包括溢流閥、換向閥、減壓閥等。采用北京華德閥件，附件采用溫州產(chǎn)品。供貨含不銹鋼液壓管道和管件，不含液壓油。1.2.8. 電氣控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制，開關(guān)等采用西門子、施耐德。包括操作盤、電控柜、傳感器等。每套輥道均設(shè)置電氣連鎖，后一套輥道上有棒料，前一套輥道不能送料。對(duì)于切割時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格棒料，在后續(xù)統(tǒng)一處理時(shí)控制上可以實(shí)現(xiàn)不自動(dòng)定長(zhǎng)切割，在手動(dòng)模式下由人工操作確定切割長(zhǎng)度。供貨包含從各控制柜至用電點(diǎn)連接電纜。1.2.9. 除塵裝置 兩套包括護(hù)罩、渣斗和廢料箱。護(hù)罩將切割機(jī)頭封閉

6、起來，渣斗收集切割粉塵，廢料箱收集切頭。2. 兩端氣動(dòng)打號(hào)機(jī)構(gòu)2.1. 作用：實(shí)現(xiàn)兩端頭的分別打號(hào)。2.2. 組成：輥道、夾緊機(jī)構(gòu)2套、擋料裝置2套、氣動(dòng)打號(hào)機(jī)構(gòu)2套（氣動(dòng)打號(hào)機(jī)已有2臺(tái)，不用訂貨）、下料機(jī)構(gòu)。其中一套的夾緊機(jī)構(gòu)、擋料裝置、氣動(dòng)打號(hào)機(jī)構(gòu)裝在切割機(jī)的下料輥道上。2.2.1. 輥道包括兩套輥道。輥道平行布置，為主動(dòng)V輥；每套輥道為獨(dú)立電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送棒料至打號(hào)機(jī)。輥道所用電機(jī)為專用輥道電機(jī)，變頻控制。棒料接近打號(hào)機(jī)時(shí)減速運(yùn)行。2.2.2. 夾緊機(jī)構(gòu)氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)兩套。2.2.3. 擋料裝置兩套固定工件打號(hào)端的位置。2.2.4. 氣動(dòng)打號(hào)機(jī)構(gòu)兩套包括打號(hào)機(jī)和固定座。打號(hào)機(jī)甲方供。2

7、.2.5. 下料機(jī)構(gòu)和軟收集槽一套包括下料機(jī)構(gòu)和軟收料裝置。下料機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)。通過翻料臂把棒料翻到軟收集裝置內(nèi)。軟收料裝置采用U型框焊接而成，上面有吊裝帶，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，適應(yīng)長(zhǎng)度為（650-1200）mm的棒料。 軟收料裝置承料數(shù)量按50棒料計(jì)算為80根。上料機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)。通過翻料臂把棒料翻到收集裝置內(nèi)。拋丸修磨工序段棒料從上料架1落到拋丸輥道上進(jìn)行拋丸，拋丸完成后，可以通過輸送輥道直接進(jìn)入修磨輥道進(jìn)行修磨，也可以直接下料；修磨機(jī)配有上料架2，修磨機(jī)可以對(duì)來自拋丸輥道和上料架2 的工件進(jìn)行修磨。修磨完成后翻到U型軟收集槽里。3. 通過式噴丸機(jī)3.1. 作用：完成拋丸工序段設(shè)備通過式拋丸

8、機(jī)的自動(dòng)上下料。3.2. 標(biāo)高：初定80mm棒料在拋丸機(jī)輥道上，棒料直徑下底面距離零面標(biāo)高為+900mm。3.3. 組成：上料架、軟收集裝置及上下料機(jī)構(gòu)，拋丸機(jī)及其輥道甲方購(gòu)買。3.3.1. 上料架及上料機(jī)構(gòu)一套。包括上料臺(tái)架、上料機(jī)構(gòu)、隔料機(jī)構(gòu)和擋料裝置。臺(tái)架有一定角度，臺(tái)架有效長(zhǎng)度2000mm，寬度滿足長(zhǎng)度為（880-1280）mm的棒料。臺(tái)架采用矩形型鋼焊接而成，美觀大方。臺(tái)面設(shè)置軌道，不但強(qiáng)度高，可長(zhǎng)期承受行車上料時(shí)的沖擊，而且臺(tái)面耐磨性好。上料機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)，將棒料上到臺(tái)架上。隔料機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)。將臺(tái)架工作承料區(qū)域分割為兩部分，后部分用于承接成捆棒料，數(shù)量按50mm棒料計(jì)算為80根；

9、前部份隨擋料機(jī)構(gòu)落下，可以少量釋放十幾根棒料平鋪在臺(tái)架上。擋料裝置調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)每次只上一根棒料。3.3.2. 下料機(jī)構(gòu)和軟收集槽一套包括下料機(jī)構(gòu)和軟收料裝置。下料機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)。通過翻料臂把棒料翻到軟收集裝置內(nèi)。軟收料裝置采用U型框焊接而成，上面有吊裝帶，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，適應(yīng)長(zhǎng)度為（650-1200）mm的棒料。軟收料裝置承料數(shù)量按50棒料計(jì)算為80根。3.3.3. 氣動(dòng)系統(tǒng)包括氣動(dòng)三聯(lián)件、閥門、管件等。3.3.4. 電氣系統(tǒng)控制信號(hào)由通過式拋丸機(jī)廠家提供，輥道限位開關(guān)由拋丸機(jī)廠家提供。4. 四磨頭砂輪（砂帶）修磨機(jī)4.1. 作用：民品棒料通過時(shí)，從端頭進(jìn)入入口輥道，四磨頭砂輪（砂帶）修磨機(jī)

10、作為通過輥道；軍品棒料通過時(shí)，該設(shè)備進(jìn)行磨削。4.1.1. 組成：由磨削單元、輥道部分、上料臺(tái)、下料臺(tái)、防護(hù)罩、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)4.1.1.1. 磨削單元在線使用四套，可替換砂輪磨頭一套。前兩套為砂輪磨頭，后兩套為砂帶磨頭，其中第一個(gè)砂帶磨頭可以替換為砂輪磨頭使用。由擺架、磨削裝置、壓下裝置、底座等組成。磨頭中心間距大于最長(zhǎng)棒料1200mm。l 擺架擺架為蹺蹺板結(jié)構(gòu)，機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu)焊接件，經(jīng)退火精加工而成，有足夠的強(qiáng)度和良好的隨動(dòng)性。機(jī)架兩頭重量配置基本平衡，保證磨頭擺動(dòng)的穩(wěn)定。機(jī)架上有轉(zhuǎn)軸裝置，繞固定的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)可以改變磨頭的磨削位置。l 磨削裝置由電機(jī)、磨頭、砂輪

11、（砂帶）裝置組成。安裝在擺架上。電機(jī)與磨頭的傳動(dòng)連接為聯(lián)組窄V帶，承載力高，耐用度高。磨頭由主軸殼體及軸承組成，采用甘油潤(rùn)滑。砂輪裝置：安裝在磨頭上，砂輪規(guī)格：500*127*65砂輪最高工作線速度：60m/s。砂輪每道次磨削量：直徑方向上的磨削量為0.10.4mm。砂帶裝置：安裝在磨頭和擺架上，由砂帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂帶張緊機(jī)構(gòu)、砂帶防護(hù)罩、砂帶糾偏機(jī)構(gòu)、斷帶檢測(cè)裝置等組成。 砂帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：電機(jī)通過三角膠帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)磨頭主軸帶動(dòng)接觸輪（磨輪）高速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)砂帶高速運(yùn)行。主軸轉(zhuǎn)速為1400rpm，砂帶線速度30m/s。接觸輪：是砂帶壓向鋼管進(jìn)行磨削的支承零件。接觸輪規(guī)格為300×150，

12、中間為鋁芯，接觸輪膠層為聚氨酯，邵氏85°的硬度。砂帶張緊機(jī)構(gòu)：通過氣缸驅(qū)動(dòng)張緊輪對(duì)砂帶進(jìn)行張緊，以保持一定的張力，并可自動(dòng)克服砂帶在運(yùn)行時(shí)的伸長(zhǎng)量。氣動(dòng)減壓閥調(diào)節(jié)張緊氣缸的進(jìn)氣壓力，以使砂帶保持適當(dāng)?shù)膹埦o程度。在氣缸附近配有手動(dòng)換向閥，方便安裝砂帶。張緊裝置配有糾偏功能及斷帶檢測(cè)功能。張緊輪為被動(dòng)輪，張緊砂帶，表面成輕微鼓型結(jié)構(gòu)，目的是為了防止砂帶跑偏。表面開槽，降低噪聲。砂帶防護(hù)罩：起保護(hù)作用。砂帶糾偏機(jī)構(gòu)：可以調(diào)整砂帶的走偏，保證砂帶在正確地位置運(yùn)行。斷帶檢測(cè)裝置：檢測(cè)砂帶是否斷裂，斷裂后發(fā)出信號(hào)，全線停機(jī)。l 壓下裝置：磨頭的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)，砂輪裝置由液壓缸壓下，調(diào)整控制閥組上液壓

13、閥的壓力可調(diào)，可對(duì)磨頭分別控制壓力。砂帶裝置采用氣動(dòng)壓下。l 底座：為磨頭部分的承載體，安裝在地面，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。采用低碳鋼結(jié)構(gòu)件組焊加工而成。4.1.1.2. 上料裝置：一套。包括上料臺(tái)架、上料機(jī)構(gòu)、隔料機(jī)構(gòu)和擋料裝置。臺(tái)架有一定角度，臺(tái)架有效長(zhǎng)度2000mm，寬度滿足長(zhǎng)度為（880-1280）mm的棒料。臺(tái)架采用矩形型鋼焊接而成，美觀大方。臺(tái)面設(shè)置軌道，不但強(qiáng)度高，可長(zhǎng)期承受行車上料時(shí)的沖擊，而且臺(tái)面耐磨性好。上料機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)，將棒料上到臺(tái)架上。隔料機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)。將臺(tái)架工作承料區(qū)域分割為兩部分，后部分用于承接成捆棒料，數(shù)量按50mm棒料計(jì)算為80根；前部份隨擋料機(jī)構(gòu)落下，可以少量釋放約十根

14、棒料平鋪在臺(tái)架上。擋料裝置調(diào)節(jié)保證每次只上一根棒料。4.1.1.3. 輥道部分：輥道傳動(dòng)部分由主動(dòng)輪系、被動(dòng)輪系、底座等組成。電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),被動(dòng)輪斜置，使得鋼棒既自轉(zhuǎn)又軸向移動(dòng)。所有滾輪都為聚氨酯輪，摩擦系數(shù)大，耐磨性好，且有較好的吸震作用。主動(dòng)輪系：固定在底座上,電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng),變頻調(diào)節(jié)。電機(jī)功率：2.2kw。被動(dòng)輪系：滾輪偏轉(zhuǎn)一定角度，使工件螺旋向前運(yùn)動(dòng)，滾輪角度調(diào)整采用手動(dòng)方式出廠調(diào)整一致。底座是框架結(jié)構(gòu),表面加工安裝平面,經(jīng)時(shí)效處理。輥道速度：0.5-4m/min，變頻調(diào)速。輥道直輥和斜輥間距可以整體手動(dòng)調(diào)節(jié)；直徑（50100）mm棒料修磨時(shí)不用調(diào)節(jié)，直徑125mm棒料可調(diào)

15、節(jié)輥間距后修磨。4.1.1.4. 下料臺(tái)和上下料機(jī)構(gòu)由下料臺(tái)架、上下料機(jī)構(gòu)組成。下料臺(tái)架用來放置鋼棒，鋼棒可沿斜面逐根排列。下料臺(tái)架采用矩形型鋼焊接而成，美觀大方。臺(tái)面上鋪設(shè)尼龍板或橡膠板。有效寬度大于2000mm。下料機(jī)構(gòu)將工件從輥道上下到下料臺(tái)上，上料機(jī)構(gòu)裝在下料臺(tái)的另一邊，將工件上到輸送輥道上，輸送到檢查上料臺(tái)。下料機(jī)構(gòu)將棒料從輥道上下到下料臺(tái)架上。上料機(jī)構(gòu)裝在下料臺(tái)架的另一邊，將棒料上到檢查平臺(tái)上。擋料裝置調(diào)節(jié)保證上料機(jī)構(gòu)每次只上一根棒料4.1.1.5. 防護(hù)罩將主機(jī)封閉在房?jī)?nèi)，裝有夾膠玻璃和鋼制百葉窗，正面有門方便出入檢修。操作人員可以隔窗觀察和操作。隔離房用1.5mm噴塑鋼板制作，

16、中間有100mm厚隔音材料，正面一米處噪音降低到85分貝以下。房?jī)?nèi)在每個(gè)磨頭位置安裝一個(gè)150w防爆高壓鈉燈，用于照明。房子兩側(cè)有進(jìn)出門，用于拉出渣箱。4.1.1.6. 電氣設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)由操作臺(tái)、PLC柜、MCC電控柜組成。具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種模式。自動(dòng)控制模式又有兩種操作模式：自動(dòng)控制模式一要求棒料可以從通過式拋丸機(jī)輥道直接上到修磨機(jī)入口輥道上；自動(dòng)控制模式二要求棒料可以從修磨機(jī)上料裝置進(jìn)入修磨入口輥道。供貨包含從各控制柜至用電點(diǎn)連接電纜。l 操作臺(tái)用途：對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作與控制。安裝地點(diǎn)：四磨頭正前方。特點(diǎn)與功能：控制臺(tái)上裝有各種開關(guān)、顯示儀表和觸摸屏，觸摸屏采用臺(tái)灣威綸通產(chǎn)品。開關(guān)

17、包括有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、各個(gè)電磁回路的控制啟停按鈕、指示燈及報(bào)警顯示及復(fù)位按鈕、急停按鈕等，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的各種控制；顯示儀表有主機(jī)電流顯示儀表，獨(dú)立顯示便于觀察，方便操作人員根據(jù)磨削情況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)；技術(shù)規(guī)格：開關(guān)按鈕采用施耐德系列產(chǎn)品；數(shù)量：1套。l PLC柜用途：采用西門子S7-200系列的PLC，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的順序控制、連鎖控制、故障報(bào)警等?？刂齐姍C(jī)的起停、各動(dòng)作的運(yùn)行。所有的控制輸入輸出點(diǎn)都經(jīng)過PLC。I/O點(diǎn)的備用量為20%；有接近開關(guān)檢測(cè)砂帶狀態(tài)及管材是否到工作位置。安裝地點(diǎn)：修磨機(jī)傳動(dòng)側(cè)入口輥道后面。 技術(shù)規(guī)格：所有模塊都采用德國(guó)西門子公司S7-200系列模塊,中間繼電器采用歐姆

18、龍系列產(chǎn)品；數(shù)量：1套。l MCC柜用途：修磨機(jī)各種低壓電氣回路控制。安裝地點(diǎn)：修磨機(jī)傳動(dòng)側(cè)入口輥道后面。 技術(shù)規(guī)格：低壓開關(guān)柜內(nèi)低壓斷路器、接觸器等元器件采用施耐德公司產(chǎn)品。裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、斷路開關(guān)、接觸器、電源總開關(guān)等。變頻器控制滾輪速度。變頻器采用西門子產(chǎn)品，其他主要元件采用施耐德元件。數(shù)量：1組。4.1.1.7. 液壓系統(tǒng)供給磨頭壓下的動(dòng)作，其主要元件有變量泵、換向閥、溢流閥、濾油器(帶有壓差報(bào)警功能) 、蓄能器、減壓閥、調(diào)速閥等，可單獨(dú)手動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)磨頭的壓力。配有水冷卻裝置、液位檢測(cè)傳感器，系統(tǒng)集成，管路簡(jiǎn)單，維修方便。液壓接頭采用DIN標(biāo)準(zhǔn)，保證密封可靠，無滲漏。主要泵采用江蘇力源

19、，閥采用北京華德產(chǎn)品，附件采用溫州黎明產(chǎn)品，冷卻器采用奉化產(chǎn)品。液壓系統(tǒng)采用N46抗磨液壓油。可選擇參與修磨工作的磨頭數(shù)量；單獨(dú)實(shí)現(xiàn)每個(gè)磨頭抬起、落下及加壓的動(dòng)作。壓下、抬起時(shí)間與棒料通過速度匹配。供貨含不銹鋼液壓管道和管件，不含液壓油、潤(rùn)滑油。4.1.1.8. 氣動(dòng)系統(tǒng)供給氣缸能源并控制其動(dòng)作。主要元件由減壓閥、油水分離器、油霧器、氣動(dòng)閥組、氣缸、氣動(dòng)輔件等組成。采用亞德客產(chǎn)品。檢查點(diǎn)修工序段該工序由檢查平臺(tái)、檢查輸送輥道、返修軟收集裝置、點(diǎn)修上料裝置、點(diǎn)修輸送輥道、點(diǎn)修工作臺(tái)、點(diǎn)修下料裝置、吹掃裝置、噴碼裝置、劃線裝置、成品軟收集裝置、除塵裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。該工序作用：完成棒料表

20、面檢查、分類篩選、點(diǎn)修下料等操作。棒料從修磨機(jī)下料裝置的上料機(jī)構(gòu)上到檢查平臺(tái)上，人工檢查后送至檢查輸送輥道上，由人工分選；缺陷較大的棒料送至返修軟收集裝置，返回重磨；缺陷較小的棒料送至點(diǎn)修臺(tái)人工點(diǎn)修，點(diǎn)修后再返回檢查輸送輥道，送至吹掃、噴碼到下料裝置；合格棒料直接送至吹掃、噴碼到下料裝置。工件從修磨機(jī)下料臺(tái)通過輥道輸送到檢查上料臺(tái)，逐根上料到檢查輥道上，缺陷較大的工件返回重磨，缺陷較小的工件人工點(diǎn)磨，合格工件直接吹掃噴碼到下料臺(tái)5. 檢查平臺(tái)包括底座、V型架。V型架由支架和不銹鋼萬向球組成，工件可以在萬向球上旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，人工操作。6. 檢查輸送輥道從V型架上人工送過來的棒料直接進(jìn)入V型輥道，向

21、前輸送到各工位，包括返修工位、人工點(diǎn)修工位和成品工位。電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。輥道所用電機(jī)為專用輥道電機(jī)。輥?zhàn)硬馁|(zhì)為聚氨酯。7. 返修軟收集槽一套。包括下料機(jī)構(gòu)和軟收料裝置。下料機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)。通過翻料臂把棒料翻到軟收集裝置內(nèi)。軟收料裝置采用U型框焊接而成，上面有吊裝帶，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，適應(yīng)長(zhǎng)度為（650-1200）mm的棒料。軟收料裝置承料數(shù)量按50棒料計(jì)算為80根。8. 點(diǎn)修上料臺(tái)包括上料臺(tái)架、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和擋料裝置。臺(tái)架有一定角度，臺(tái)架有效長(zhǎng)度1000mm，寬度滿足長(zhǎng)度為（880-1280）mm的棒料。臺(tái)架采用矩形型鋼焊接而成，美觀大方。臺(tái)面設(shè)置軌道，不但強(qiáng)度高，可長(zhǎng)期承受行車上料時(shí)的沖

22、擊，臺(tái)面上鋪設(shè)尼龍板或橡膠板。上料機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)，將棒料上到臺(tái)架上。下料機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)，將棒料下到點(diǎn)修輸送輥道上。擋料裝置下料機(jī)構(gòu)保證每次只下一根棒料。9. 點(diǎn)修輸送輥道V型輥道，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。輥道所用電機(jī)為專用輥道電機(jī)。輥?zhàn)硬馁|(zhì)為聚氨酯。10. 點(diǎn)修工作臺(tái)及上下料機(jī)構(gòu)、除塵裝置，2套包括工作臺(tái)、上下料機(jī)構(gòu)、除塵裝置；兩套。10.1點(diǎn)修工作臺(tái)可以將棒料從點(diǎn)修輸送輥道上到工作臺(tái)上，或從工作臺(tái)下到點(diǎn)修輸送輥道上。工作臺(tái)上布置托輥，材質(zhì)為聚氨酯，放置棒料，電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。標(biāo)高為按80棒料直徑下底面距離零面+750mm。除塵裝置將工作區(qū)間半封閉起來。每個(gè)點(diǎn)修位置安裝一個(gè)150w防爆高壓鈉燈，用于照明。

23、10.2點(diǎn)修下料裝置包括下料臺(tái)架、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和擋料裝置。臺(tái)架有一定角度，臺(tái)架有效長(zhǎng)度1000mm，寬度滿足長(zhǎng)度為（880-1280）mm的棒料。臺(tái)架采用矩形型鋼焊接而成，美觀大方。臺(tái)面設(shè)置軌道，不但強(qiáng)度高，可長(zhǎng)期承受行車上料時(shí)的沖擊，臺(tái)面上鋪設(shè)尼龍板或橡膠板。上料機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)，將棒料從低處的點(diǎn)修輸送輥道上到高處的臺(tái)架上。下料機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)，將棒料下到檢查輸送輥道上。擋料裝置調(diào)節(jié)下料機(jī)構(gòu)每次只下一根棒料。11. 點(diǎn)修下料中轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)同前，容料寬度1000，帶上下料機(jī)構(gòu)。12. 吹掃裝置風(fēng)嘴吹工件表面，整體布置在箱體里，起降噪作用。13. 噴碼裝置包括支架和噴碼機(jī)，噴碼機(jī)甲方供貨。 14.

24、 下料軟收集一套。包括下料機(jī)構(gòu)和軟收料裝置。下料機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)。通過翻料臂把棒料翻到軟收集裝置內(nèi)。軟收料裝置采用U型框焊接而成，上面有吊裝帶，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，適應(yīng)長(zhǎng)度為（650-1200）mm的棒料。 軟收料裝置承料數(shù)量按50棒料計(jì)算為80根。15. 電氣系統(tǒng)由就地操作盤5個(gè)、PLC柜、MCC電控柜組成。供貨包含從各電氣柜至用電點(diǎn)連接電纜。l 操作盤用途：對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作與控制。安裝地點(diǎn)：操作地。特點(diǎn)與功能：控制臺(tái)上裝有各種開關(guān)、顯示儀表。技術(shù)規(guī)格：開關(guān)按鈕采用施耐德系列產(chǎn)品；數(shù)量：5套。l PLC柜用途：采用西門子S7-200系列的PLC，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的順序控制、連鎖控制、故障報(bào)警等。控制電機(jī)的

25、起停、各動(dòng)作的運(yùn)行。所有的控制輸入輸出點(diǎn)都經(jīng)過PLC。I/O點(diǎn)的備用量為10%；有接近開關(guān)檢測(cè)砂帶狀態(tài)及管材是否到工作位置。安裝地點(diǎn)：修磨機(jī)傳動(dòng)側(cè)入口輥道后面。技術(shù)規(guī)格：所有模塊都采用德國(guó)西門子公司S7-200系列模塊,中間繼電器采用歐姆龍系列產(chǎn)品；數(shù)量：1套。l MCC柜用途：修磨機(jī)各種低壓電氣回路控制。安裝地點(diǎn)：修磨機(jī)傳動(dòng)側(cè)入口輥道后面。 技術(shù)規(guī)格：低壓開關(guān)柜內(nèi)低壓斷路器、接觸器等元器件采用施耐德公司產(chǎn)品。裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、斷路開關(guān)、接觸器、電源總開關(guān)等。變頻器控制滾輪速度。主要元件采用施耐德元件。數(shù)量：1組。16. 氣動(dòng)系統(tǒng)供給氣缸能源并控制其動(dòng)作。主要元件由減壓閥、油水分離器、油霧器、氣

26、動(dòng)閥組、氣缸、氣動(dòng)輔件等組成。采用亞德客產(chǎn)品。3、 供貨范圍序號(hào)項(xiàng)目名稱部件名稱設(shè) 計(jì) 分 工供貨數(shù) 量(臺(tái)/套)備 注基本數(shù)據(jù)基本設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)1切割機(jī)SSSS上料臺(tái)SSSS1輥道及送料機(jī)構(gòu)SSSS1定尺機(jī)構(gòu)SSSS2切割機(jī)SSSS2下料機(jī)構(gòu)SSSS1夾緊機(jī)構(gòu)SSSS2液壓裝置SSSS1氣動(dòng)系統(tǒng)SSSS1電氣控制系統(tǒng)SSSS1除塵裝置SSSS12打號(hào)機(jī)SSSS輥道SSSS1夾緊機(jī)構(gòu)SSSS2擋料裝置SSSS2氣動(dòng)打號(hào)機(jī)構(gòu)SSSS2打號(hào)機(jī)BBBB2下料機(jī)構(gòu)和軟收集槽SSSS1氣動(dòng)系統(tǒng)SSSS13拋丸機(jī)組SSSS拋丸機(jī)及輥道BBBB1上料臺(tái)及上料機(jī)構(gòu)SSSS1下料機(jī)構(gòu)和軟收集槽SSSS1氣動(dòng)系統(tǒng)S

27、SSS14四磨頭修磨機(jī)組SSSS磨削單元SSSS砂帶磨頭SSSS2砂輪磨頭SSSS2輥道部分SSSS1除塵裝置SSSS1上料架及上料裝置SSSS1下料架及上下料裝置SSSS1防護(hù)罩SSSS1氣動(dòng)系統(tǒng)SSSS1電氣系統(tǒng)SSSS1液壓系統(tǒng)(供隔料機(jī)構(gòu)及切割鋸油源)SSSS15檢查平臺(tái)SSSS16檢查輸送輥道SSSS17返修軟收集槽SSSS18點(diǎn)修上料臺(tái)SSSS19點(diǎn)修輸送輥道SSSS110點(diǎn)修工作臺(tái)及上下料機(jī)構(gòu)、除塵裝置，SSSS211點(diǎn)修下料中轉(zhuǎn)臺(tái)SSSS112吹掃裝置SSSS113噴碼裝置SSSS1其中噴碼器BBBB114下料軟收集SSSS115電氣系統(tǒng)SSSS116氣動(dòng)系統(tǒng)SSSS117專用

28、工具SSSS118安裝調(diào)試SSSS119運(yùn)輸SSSS14、 主要配置序號(hào)名稱生產(chǎn)商備注1PLC西門子2變頻器西門子3操作開關(guān)施耐德4氣動(dòng)元件亞德客5軸承哈軸6電機(jī)山西電機(jī)8液壓泵江蘇江源9液壓閥華德10電機(jī)減速機(jī)國(guó)茂、通力、上虞11油缸榆次高行12接近開關(guān)歐姆龍13開關(guān)電源明偉14中間繼電器歐姆龍5、 工程設(shè)計(jì)分工及設(shè)計(jì)審查1. 設(shè)計(jì)分工: 甲方負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì),土建設(shè)計(jì)和施工.乙方負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計(jì).2. 設(shè)計(jì)審查: 分基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)審查,合同簽訂后20天進(jìn)行基本設(shè)計(jì)審查,30天后進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)審查.合同生效后，甲方在7天之內(nèi)提供工廠布置位置，同時(shí)乙方開始設(shè)計(jì)，并在20天內(nèi)完成基本方案的的設(shè)計(jì)，通知

29、甲方進(jìn)行方案審查,審查后進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行圖紙會(huì)審,通過后乙方投入生產(chǎn)。在會(huì)審結(jié)束后7天內(nèi)乙方向甲方提供設(shè)備的基礎(chǔ)布置圖及相關(guān)工廠設(shè)計(jì)資料。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容地點(diǎn)時(shí)間備注1初步設(shè)計(jì)審查布置圖、土建基礎(chǔ)圖、機(jī)械結(jié)構(gòu)圖、初步電氣設(shè)計(jì)圖、液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖太原合同簽后20天2詳細(xì)設(shè)計(jì)審查設(shè)備制造圖、土建基礎(chǔ)圖、詳細(xì)電氣圖、氣動(dòng)圖、液壓圖、潤(rùn)滑圖等太原合同簽后30天6、 工程實(shí)施分工甲方負(fù)責(zé)土建施工。乙方負(fù)責(zé)成套設(shè)備的制造、安裝及調(diào)試。7、 工期 合同簽訂生效后，135天設(shè)備到甲方現(xiàn)場(chǎng)。8、 公輔要求1、 電氣：AC 380V±10%，3相，50HZ±2%,裝機(jī)容量100KW2、壓縮空氣： 0.6MPa以上,1m³3、工業(yè)用水（冷卻水）： 循環(huán)利用，水溫35°以下，200L/min4、 廠房?jī)?nèi)： 起重能力： 10噸 起重機(jī)起吊高度： 8m9、 資料的交付合同生效后，甲方在7天之內(nèi)提供工廠布置位置。乙方在設(shè)計(jì)審查后提供土建和工廠設(shè)計(jì)資料及參數(shù)。設(shè)備交驗(yàn)時(shí)交付資料：