橋梁沖孔灌注樁施工方案

1、沖孔灌注樁施工方案目錄一、工程概述3二、編制說明3三、質(zhì)量目標(biāo)4四、工期目標(biāo)4五、安全目標(biāo)4六、環(huán)保、水土保持目標(biāo)4七、試驗(yàn)樁選址及機(jī)械的選擇4八、人員及設(shè)備配置51、施工管理人員配置表52、主要?jiǎng)趧?dòng)力配置53、施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備配置6九、施工準(zhǔn)備7十、施工工藝流程7十一、施工方法及技術(shù)措施81、施工準(zhǔn)備82、開挖泥漿池83、測(cè)量定位84、埋設(shè)護(hù)筒85、鉆機(jī)就位96、沖擊成孔97、鋼筋籠制作安裝108、安放導(dǎo)管119、清孔1110、水下砼灌注施工1211、泥漿渣土處理措施1412、成品保護(hù)1413、技術(shù)資料1414、樁基檢測(cè)1415、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1516、施工中常見問題及處理方法16十

2、二、質(zhì)量保證措施17十三、安全保證措施及管理17十四、文明施工措施18十五、工期保證措施19一、工程概述 我標(biāo)段起點(diǎn)K56+563,終點(diǎn)K62+950。全長(zhǎng)6.387Km，大、中橋梁共4座，樁基114根，設(shè)計(jì)均為端承挖孔樁，其中云川溝大橋1.8米樁基12根，1.5米樁基30根；紙灣大橋1.3米樁基8根，1.5米樁基24根；石佛互通跨線橋1.3米樁基12根，1.5米樁基10根；文興路跨線橋1.3米樁基8根，1.5米樁基10根。二、編制說明1）、統(tǒng)籌考慮我標(biāo)段樁基地質(zhì)情況，為確保施工安全，加快施工進(jìn)度，對(duì)巖體結(jié)構(gòu)層面較好的樁基采取人工挖孔灌注砼施工，對(duì)巖體結(jié)構(gòu)較差的樁基采取機(jī)械沖孔灌注樁施工。2）

3、、施工組織設(shè)計(jì)中列出的工、料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃僅作為指導(dǎo)施工參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃。如各項(xiàng)數(shù)量若有出入時(shí)，應(yīng)以施工預(yù)算中的數(shù)量為準(zhǔn)。3）、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以下列文件和資料為依據(jù)1、施工圖及設(shè)計(jì)文件2、內(nèi)遂高速公路土建工程技術(shù)規(guī)范3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）4、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）5、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）6、公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ 056-84）7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）8、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）三、質(zhì)量目標(biāo) 認(rèn)真貫徹各級(jí)主管、

4、領(lǐng)導(dǎo)部門的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保全部工程達(dá)國(guó)家、交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。四、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。五、安全目標(biāo)杜絕因工死亡、重傷事故，輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)，杜絕火災(zāi)、重大機(jī)械破損事故，確保安全生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)。六、環(huán)保、水土保持目標(biāo)在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的指導(dǎo)下，按照有關(guān)要求，在施工過程中和施工后采取有效措施全面達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。必須做到以下幾點(diǎn)：1、控制施工時(shí)段及機(jī)械噪音，防止噪音污染影響施工沿線居民的正常生活。2、控制粉塵污染，保護(hù)人民健康。3、按要求做好污水、廢料

5、的處理，保證沿線的居民飲水健康清潔，農(nóng)田正常灌溉。七、試驗(yàn)樁選址及機(jī)械的選擇根據(jù)工程地質(zhì)勘測(cè)資料，本標(biāo)段橋梁場(chǎng)地地層依次為：（素土填筑層）、耕植土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化頁巖、弱風(fēng)化頁巖（下伏粉砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖夾層）。為保證樁基開挖安全，加快施工進(jìn)度，確保樁基施工質(zhì)量，我部結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決定對(duì)部分樁基采取機(jī)械沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用JK-8型。先選擇云川溝大橋左6-2#（1.8米）樁基進(jìn)行沖擊灌注樁試點(diǎn)施工，記錄全施工過程、施工工藝及各種檢測(cè)數(shù)據(jù)并及時(shí)總結(jié)，為下一樁基施工提供技術(shù)指導(dǎo)。八、人員及設(shè)備配置1、施工管理人員配置表 序號(hào)姓名職務(wù)擔(dān)任崗位1王琮清

6、一工區(qū)主任施工負(fù)責(zé)人2房彧一工區(qū)總工技術(shù)負(fù)責(zé)人3楊兵質(zhì)檢員質(zhì)檢4文洪琪安全員安全負(fù)責(zé)人5鄭振華試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員6李雄偉測(cè)量工程師測(cè)量員7余建華工程師現(xiàn)場(chǎng)施工員8肖莉紅資料員資料員2、主要?jiǎng)趧?dòng)力配置項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長(zhǎng)2鉆工4砼灌注工4電焊工2機(jī)修工1水電工1其它人員4合計(jì)183、施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備配置序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單位數(shù)量單位功率1砼輸送泵HBT60C臺(tái)1110KW2風(fēng)鎬支13空壓機(jī)KY-80臺(tái)130KW4插入式振搗器JQ221-2支21.1KW5電焊機(jī)BX-450臺(tái)21525KVA6潛水泵QY-25臺(tái)42.2KW7水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)18全站儀DTM-352臺(tái)19檢測(cè)工具多功能套110

7、50m鋼尺GB10633-89把111砼試件模15×15×15cm組312沖孔鉆機(jī)JK-8臺(tái)18t13渣土車輛28t14混凝土罐車輛25m3九、施工準(zhǔn)備 1、組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，臨時(shí)用水、用電等設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。 4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)和永久性排水系統(tǒng)及漿池、排水溝開挖工作。同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作，施

8、工標(biāo)志、標(biāo)牌的布置。十、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖十一、施工方法及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備首先利用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，利用挖掘機(jī)把部分場(chǎng)地挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行安裝、調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定打樁順序。2、開挖泥漿池泥漿池應(yīng)挖在樁位附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項(xiàng)目管理人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機(jī)移位造成麻煩。一樁必須挖兩池：循環(huán)池和沉淀池，泥漿池周圍用鋼管做防護(hù)。3、測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)做好測(cè)量控制網(wǎng)，按平面放線定位，根據(jù)圖紙放出樁的樁位，然后在設(shè)計(jì)樁位處撒白灰并打一有明顯標(biāo)志的小木樁，要求樁基礎(chǔ)軸線控制在20mm以內(nèi)，并且在打樁過程中要經(jīng)常復(fù)核，避免因土質(zhì)擠壓發(fā)生位移而造成樁位

9、的不準(zhǔn)確。由于本工程施工場(chǎng)面比較大，在施工過程中很容易造成土質(zhì)擠壓而影響樁位的準(zhǔn)確性，故在本工程中開鉆前對(duì)每根樁都要進(jìn)行復(fù)核。4、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2m左右。鋼護(hù)筒用以提高孔內(nèi)水位，隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。樁中心定位采用在護(hù)筒外側(cè)四個(gè)方向設(shè)四個(gè)點(diǎn)，采用拉線方式定位，以便隨時(shí)校核。5、鉆機(jī)就位  護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性

10、進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否準(zhǔn)確，要求沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于±20mm。6、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)、樁機(jī)就位均滿足要求后，即開機(jī)沖擊，開始時(shí)應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6米，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至23.5米以上，轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12米，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。同時(shí)每沖擊12米檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用

11、膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng) 目施 工 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)

12、常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)正樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核

13、對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。7、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范及下表要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1主筋間距（mm）±102箍筋、螺旋筋間距（mm）±203鋼筋籠直徑（mm）±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5骨架保護(hù)層厚度（mm）±1006骨架中心平面位置（mm）207骨架頂端工程（mm）±20鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10

14、d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。檢測(cè)管埋設(shè)應(yīng)符合圖紙要求，與樁長(zhǎng)一致。 鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。8、安放導(dǎo)管 導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑300mm，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉

15、試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。9、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，在一次清孔中應(yīng)注意控制各項(xiàng)泥漿指標(biāo)，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.031.10，粘度控制在1720pa.s，含砂率2%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分

16、鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施，并再次檢查孔底泥漿沉淀厚度，滿足要求后才能開始拌料、灌注。、水下混凝土材料要求及選料：A、水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于42.5級(jí)，初凝時(shí)間一般不宜早于2.5小時(shí)；本次樁基澆注采用“”水泥，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)初凝時(shí)間173分鐘，滿足施工要求；B、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石，最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小間距的1/4，同時(shí)不得大于40mm；C、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中粗砂，本次樁基澆注初、細(xì)集料均采用“遂寧炎森砂石廠”生產(chǎn)的砂、石料，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)粒徑、級(jí)配、含泥量等

17、指標(biāo)均滿足規(guī)范和水下混凝土要求。、水下混凝土要求：A、 混凝土的含砂率宜為40%50%；B、 混凝土水泥用量不宜小于350kg/m3；C、 塌落度宜為1822cm。D、 水灰比宜為0.40.55。我部水下砼每立方米試驗(yàn)配合比為：水175 kg：水泥398 kg：砂786 kg：碎石1041kg，砂率43%，坍落度200220cm，水灰比為0.44各項(xiàng)指標(biāo)均滿足水下混凝土質(zhì)量要求。、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸要求：我部橋梁樁基長(zhǎng)度均未超過22米，本次試驗(yàn)樁澆注樁基長(zhǎng)度20m，樁徑1.8m，經(jīng)計(jì)算需要混凝土50.9 m3，預(yù)計(jì)澆注時(shí)長(zhǎng)不超過4小時(shí)（試驗(yàn)配合比混凝土初凝時(shí)長(zhǎng)為6小時(shí)）。云川溝大橋拌和站每小時(shí)可

18、生產(chǎn)混凝土20 m3，采用2臺(tái)5m3混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸均滿足澆注時(shí)長(zhǎng)要求。、澆注混凝土攪拌過程中控制好水灰比、拌和時(shí)長(zhǎng)（每盤不小于3min），出料前須進(jìn)行和易性、坍落度檢測(cè)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，再次檢測(cè)砼，其必須具備良好的和易性，同時(shí)坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比內(nèi)，對(duì)不符合要求的進(jìn)行二次拌和或棄之不用。導(dǎo)管下口采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水，導(dǎo)管下口距孔底約0.30.5m。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深大于或等于1m。計(jì)算樁基首批混凝土數(shù)量：VD2×(H1+H2)/4+d2×h1/4=1.82×(1+0.4)/4+0.32×15×10/24/4=3.7m3

19、 式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D-樁孔直徑(m) H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4 m H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m) d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m) h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)，即h1=HwYw/Yc=15*10/24. Hw以15米計(jì)算。 故澆筑樁基首批水下混凝土數(shù)量4m3（本次計(jì)算以樁徑1.8米為例，其它樁徑均可按該式推導(dǎo)）。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋入砼中26m，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量3040m3不得超過4h，砼澆筑要一氣

20、呵成，不得中斷，并控制在首批混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，如因故障原因間歇，時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，砼澆筑完畢，初凝前清除樁頂受污染的混凝土（約0.30.4m），余下的待施工系梁、墩柱或承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。11、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。12、成品保護(hù)（1）、已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）、樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)

21、行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。13、技術(shù)資料由工區(qū)、項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)記錄全施工過程、施工工藝、技術(shù)參數(shù)，歸檔各種技術(shù)資料，以備查和為下根樁基施工提供技術(shù)參考和指導(dǎo)。14、樁基檢測(cè)樁基澆注過程中，每根樁必須取三組試件，與樁基同等條件養(yǎng)護(hù)，以備檢測(cè)。樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求邀請(qǐng)有資質(zhì)的單位對(duì)樁基進(jìn)行以下檢測(cè)項(xiàng)目的自檢、抽檢：靜載試驗(yàn)，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，判斷樁單樁承載力及樁的施工長(zhǎng)度；無損動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁；抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求。15、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）、施工中所用的計(jì)量器具如全站儀

22、、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）、確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4）、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加

23、砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）、鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）、灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）、混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則

24、光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（8）、為保證工程質(zhì)量，以下關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、測(cè)量孔深；e、清孔后沉渣測(cè)定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。16、施工中常見問題及處理方法（1）、孔壁坍塌

25、0; 本工程由于地質(zhì)條件比較復(fù)雜，局部地區(qū)的土層是由風(fēng)化后的巖石形成的，在鉆進(jìn)過程中容易發(fā)生坍孔。遇到這種問題時(shí)，應(yīng)探明坍孔的位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔。按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度，提高泥漿面，坍孔比較嚴(yán)重時(shí)，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低錘重新鉆進(jìn)。地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)，成孔后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁。（2）、鉆頭偏移  在鉆進(jìn)過程中，遇到孤石中較大的結(jié)塊，會(huì)造成沖擊鉆頭偏移，對(duì)此應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)稍微移向結(jié)塊

26、一側(cè)，用高沖程猛擊結(jié)塊，破碎后再鉆進(jìn)。（3）、沖擊無法鉆進(jìn)  當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)行沖孔鉆進(jìn)遇到地下有大面積的孤石時(shí)，就會(huì)造成無法鉆進(jìn)的問題。在這種情況下，利用勘探用的超前鉆鉆透孤石，進(jìn)行水下爆破，同時(shí)在磨損的鉆頭刃齒處用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊，增大泥漿比重把碎渣帶出。    十二、質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作。編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)

27、。 4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。8、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。10、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、各級(jí)職責(zé)有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作。12、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范下料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按下料單制作。安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。13、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度。14、嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部質(zhì)量管理體系的要求。十三、安全保證措施及管理1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)專、兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)