橋式起重機(jī)安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋式起重機(jī)安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書   發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2011-6-6 閱讀：128次  目錄 一、  第一部分 總則.2 二、  第二部分 起重機(jī)分類作業(yè)指導(dǎo)書.4 1.  總要求7 2.  一般規(guī)定7 3.  起重機(jī)軌道和車檔9 4.  電動(dòng)葫蘆.12 5.  手動(dòng)梁式起重機(jī)和手動(dòng)梁式懸掛起重機(jī).13 6.  電動(dòng)梁式起重機(jī)和電動(dòng)梁式懸掛式起重機(jī).15 7.  通用橋式起重機(jī).18 8.  冶金起重機(jī).20 9.  通用門式起重機(jī)和裝卸橋.2

2、4 10. 壁上起重機(jī)和柱式懸臂起重機(jī).28 11. 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn).29 12. 工程驗(yàn)收.32 13. 附錄1 起重機(jī)及其軌道跨度的測(cè)量方法33 14. 附錄2 起重機(jī)主梁上拱度和懸臂上翹度的測(cè)量方法. 37 15. 附錄3 起重機(jī)車輪水平偏斜的測(cè)量方法.42 三、  第三部分 起重機(jī)分部作業(yè)指導(dǎo)書 1 車輪安裝維修 （QJ/6.3 ZY-01）.44 2 齒輪與減速機(jī)安裝維修（QJ/6.3 ZY-02）.46 3 吊鉤安裝維修（QJ/6.3 ZY-03）.49 4 鋼絲繩安裝維修（QJ/6.3 ZY-04）.54 5 導(dǎo)線、電纜卷筒安裝維修（QJ/6.3 ZY-05）.56 6

3、 滑輪組安裝維修（QJ/6.3 ZY-06）.59 7 起升機(jī)構(gòu)及小車部分安裝維修（QJ/6.3 ZY-07）.62 8 橋架組安裝維修（QJ/6.3 ZY-08）.64 9 制動(dòng)器安裝維修（QJ/6.3 ZY-09）.66 10  電動(dòng)機(jī)安裝維修（QJ/6.3 ZY-10）.71 11  聯(lián)軸器安裝維修（QJ/6.3 ZY-11）.73 12  電阻器安裝維修（QJ/6.3 ZY-12）.75 13  接地安裝維修（QJ/6.3 ZY-13）.77 14  箱形梁安裝維修（QJ/6.3 ZY-14）.79 15  主梁結(jié)構(gòu)部分安裝維

4、修（QJ/6.3 ZY-15）.82 16  照明安裝維修（QJ/6.3 ZY-16）.85 17  集電器安裝維修（QJ/6.3 ZY-17）.87   名稱  現(xiàn)行版本：C 第 01 次修訂  質(zhì)量管理體系 作業(yè)文件 橋式起重機(jī)安裝維修 作業(yè)指導(dǎo)書總則 頒布日期：2009420  1目的： 為確保橋式起重機(jī)安裝、維修的規(guī)范和統(tǒng)一，保證安裝維修質(zhì)量，特制定本指導(dǎo)書。 2適用范圍： 本指導(dǎo)書適用于橋式起重機(jī)的安裝和維修作業(yè)。 3依據(jù)： 本指導(dǎo)書依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制： GB6067-1985   

5、;        起重機(jī)械安全規(guī)程 TSG0002-2008         起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī) TSGQ7016-2008      起重機(jī)械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 GB12602-1990         起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范 GB5905-1986  

6、60;        起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序 GB14405-1993         通用橋式起重機(jī) GBT14406-1993      通用門式起重機(jī) GB/T3811-2008       起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50278-1998         起重

7、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB1036-82              通用橋式起重機(jī)技術(shù)條件 JB4102-86              雙梁通用門式起重機(jī)技術(shù)條件  - 4 - JBT5663-1991         電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)

8、技術(shù)條件 JB/T1306-84         LD 電動(dòng)單梁起重機(jī) JB/T2603-2008      LX 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) GBT5897-2006        防爆橋式起重機(jī) JB/T3695-2008      電動(dòng)葫蘆橋式起重機(jī) JB/T 5663-2008      電動(dòng)葫蘆門

9、式起重機(jī) JBT 10222-2001     防爆鋼絲繩電動(dòng)葫蘆 JB/T 10219-2001    防爆梁式起重機(jī) JB/T6392-2008      起重機(jī)車輪 JBT63921.11992起重機(jī)車輪型式尺寸、踏面形狀與軌道的匹配 JB/T10937-2008     鉗盤式制動(dòng)器 GB 133081998     起重滑車安全要求 GB/T17908-1999  &

10、#160;  起重機(jī)和起重機(jī)械技術(shù)性能和驗(yàn)收文件 GBT5972-2006        起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范 GB-T20118-2006     一般用途鋼絲繩 GB 8918-2006         重要用途鋼絲繩 GB/T17909.1-1999  起重機(jī)  起重機(jī)操作手冊(cè)總則 JBT4315-1997    

11、60;    起重機(jī)電控設(shè)備 GBT18874-2002      起重機(jī)供需雙方應(yīng)提供的資料      - 5 - 4施工工具和校驗(yàn)儀器設(shè)備(見表 1、表 2) 施工工具表                        

12、0; 表 1 序號(hào)  設(shè)備名稱  設(shè)備能力  設(shè)備數(shù) 一、起重工具 1  手動(dòng)葫蘆  1t,2t,3t,5t  各 4 個(gè) 2  電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)  1t，2t，3t  各 1 臺(tái) 3  起重滑車  1t，2t，3t，5t，10t   各 2 臺(tái) 4  千斤頂  5t,10t  各 4 個(gè) 5  卡環(huán)  1-10t  各 4 個(gè) 二、通用工具 1  鋼絲鉗  150(200)mm 

13、各 3 把 2  尖嘴鉗  160mm  3 把 3  斜口鉗  160mm  3 把 4  活動(dòng)扳手  100-375mm  各 3 把 5  雙頭扳手  10 件  1 套 6  壓接鉗  16-240mm  3 把 7  剝線鉗  180mm  3 把 三、鉗工工具 1  臺(tái)虎鉗  125(150)mm  1 把 2  鋼鋸架  300mm  3 把

14、3  銼  刀  扁、圓、半圓、方、三角  各 3 套 4  擋圈鉗  軸用，孔用  各 3 把 5  劃線規(guī)  200mm  2 把 6  鋼  鑿  大、中、小  各 3 把 7  力矩扳手    2 把 四、電動(dòng)工具  - 6 - 1  手電鉆  6.5mm,13mm  3 臺(tái) 2  沖擊鉆  6-38mm  3 臺(tái) 3  手提砂輪

15、機(jī)  100-150mm      3 臺(tái) 4  砂輪鋸    3 臺(tái) 5  臺(tái)鉆  16mm                   2 臺(tái) 五、管工工具  效驗(yàn)儀器表          &#

16、160;              表 2 序號(hào)  名稱  型號(hào)  分辨  精度 1  電壓表  DT266  0.1V  ±5 2  電流表  DT266  0.1A  ±5 3  濕度計(jì)  00C1500C  10  ±5 4  絕緣電阻測(cè)試儀  261&

17、#160; 0.01M  ±5(500V) 5  接地電阻測(cè)試儀  C.A6142  0.01  ±5 6  游標(biāo)卡尺  100mm  0.02mm  ±1 7  深度游標(biāo)卡尺  100mm  0.02mm  ±1 8  鋼直尺  300mm  0.5mm  ±1 9  鋼卷尺  5m  1mm  ±1 10  力矩扳

18、手       11  塞尺  4mm  0.01mm  ±1 12  鋼絲繩探傷儀  MD-2     13  放大鏡  20 倍     14  聲級(jí)計(jì)       15  水準(zhǔn)儀  DSG320      

19、0;     - 7 - 名稱  現(xiàn)行版本：C 第 01 次修訂  質(zhì)量管理體系 作業(yè)文件 橋式起重機(jī)安裝維修 作業(yè)指導(dǎo)書 頒布日期：2009420  為保證起重設(shè)備安裝、維修工程的質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備安全運(yùn)行，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、旋臂起重機(jī)、輕小型起重設(shè)備的安裝工程的施工及驗(yàn)收。 1. 總要求 1.1 起重設(shè)備安裝工程應(yīng)從設(shè)備開箱起，至設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格辦理工程驗(yàn)收為止。 1.2 對(duì)大型、特殊、復(fù)雜的起重設(shè)備的吊裝，應(yīng)制定完善的吊裝方案；當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)柱、梁等作為吊裝的

20、重要承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算（驗(yàn)算） ，并經(jīng)所在地主管部門同意后方可利用（施工） 。 1.3 起重設(shè)備安裝完畢，必須經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格辦理工程驗(yàn)收手續(xù)后，方可投人生產(chǎn)使用。 1.4 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 2. 一般規(guī)定 2.1 起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 2.1.1 設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全； 2.1.2 與使用單位、生產(chǎn)廠家一起，按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗(yàn)記錄； 2.1.3 設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷

21、、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象； 2.1.4 起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝的要求； 2.1.5 通用橋式起重機(jī)、壁上起重機(jī)、冶金起重機(jī)等與建筑物之間相關(guān)的最小安全距離應(yīng)符合表 2.01 的規(guī)定。       - 8 -  表2.01                   起重機(jī)與

22、建筑物間的最小安全距離  上方最小距離(mm)  側(cè)方最小距離(mm) 起重機(jī)額定起重量(t)  起重機(jī)名稱 25  25125  125250  50  50125  125250 橋式起重機(jī)  300  400  500  80  100  100 壁上起重機(jī)        80      2.2 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)裝配聯(lián)軸器時(shí)，其端面間隙、徑向

23、位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定，及下述要求。 2.2.1 聯(lián)軸器的鉸制孔螺栓不得用普通螺栓代替，貼合面之間應(yīng)墊入規(guī)定的紙墊或鋼墊。  2.2.2 采用中間軸聯(lián)接的齒輪聯(lián)軸器，其徑向位移不應(yīng)大于下值：        徑向位移             Ymax=0.00873A A從兩個(gè)外齒套齒中心測(cè)量的中間軸長度 2.2

24、.3 裝配后的齒輪聯(lián)軸器，內(nèi)齒套與外齒套的中間軸軸向竄動(dòng)不得超過下列數(shù)值： 2 （名義值+1）    名義值：內(nèi)齒套齒長與外齒套齒長之差 2.2.4 當(dāng)兩軸軸心線無徑向移動(dòng)時(shí),每一外齒套對(duì)內(nèi)齒軸線的歪斜不應(yīng)大于30。 2.2.5 當(dāng)兩軸軸心線無傾斜時(shí)，齒輪聯(lián)軸器允許的徑向位移應(yīng)不超過表 2.02 的規(guī)定。 2.3 制動(dòng)器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求： 2.3.1 制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活，但不得過分松動(dòng)，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠； 2.3.2 起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25 倍，有特殊要求的為 1.4 倍，在靜載下應(yīng)無打滑現(xiàn)象； 表 2.02   &#

25、160;                 齒輪聯(lián)軸器允許的徑向位移 摸數(shù)（m）  2.5  2.5  3  3  3  4  4  4 齒數(shù)（Z）  30  38  40  43  56  43  56  62 徑向位移 （mm）   0.4  0.

26、7  0.8  1  1.3  1.4  1.6  1.8   - 9 - 2.3.3 運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。 2.3.4 裝配后制動(dòng)帶（制動(dòng)瓦）與制動(dòng)輪貼合面積應(yīng)不少于總面積的 70%； 2.3.5 安裝好的制動(dòng)輪，其徑向圓跳動(dòng)與端面圓跳動(dòng)不得超過表 2.03 的規(guī)定。  表 2.03              

27、60; 制動(dòng)輪允許的徑向圓跳動(dòng)與端面圓跳動(dòng) 制動(dòng)輪直徑（mm）  200  200300  300600 最大徑向圓跳動(dòng)（mm）  0.10  0.12  0.18 最大端面圓跳動(dòng)（mm）  0.15  0.20  0.25  2.4 當(dāng)通用橋式和門式起重機(jī)空載時(shí)，小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙，電動(dòng)的不應(yīng)大于小車基距或小車軌距的 0.00167 倍；手動(dòng)的不應(yīng)大于小車車基距或小車軌距的0.0025 倍（圖2.04） 。  3. 起重機(jī)軌道和車檔 3.1 本規(guī)定適用于輕軌、重軌、工

28、字鋼軌、方鋼軌和起重機(jī)軌道的安裝。 3.2 鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。 3.3 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。  3.4 軌道的實(shí)際中心線對(duì)吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于 10mm；且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半（圖 3.01） h         t/2t             

29、60;       圖 2.04    通用橋式起重機(jī)                       圖3.01 軌道實(shí)際中心線對(duì)  - 10 - 小車車輪與軌道面之間的間隙          

30、;              吊車梁的實(shí)際中心線位置 c-小車基距；    K小車軌距；                  t 一吊車梁腰板厚度 h車輪踏面與軌道之間的間隙  3.5 軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差，對(duì)于通用橋式起重機(jī)、通用門式起

31、重機(jī)和裝卸橋不應(yīng)大于 5mm；對(duì)于梁武懸掛起重機(jī)不應(yīng)大于 3mm。 3.6 起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求： 3.6.1 當(dāng)起重機(jī)軌道跨度小于或等于10m 時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差為±3mm； 3.6.2 當(dāng)起重機(jī)軌道跨度大于10m 時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計(jì)算，但最大不應(yīng)超過±15mm。                      S = ±3

32、0.25（S10） 式中:  S起重機(jī)跨度的允許偏差（mm） ；                        S起重機(jī)軌道跨度（m） 。 3.7 軌道頂面對(duì)其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度： 3.7.1 通用橋式起重機(jī)不應(yīng)大于11000； 3.7.2 通用門式起重機(jī)不應(yīng)大于31000； 3.7.3 每2m 測(cè)一點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。 3.8 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高

33、相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差： 3.8.1 通用橋式起重機(jī)、通用門式起重機(jī)和裝卸橋?yàn)?#177;10mm； 3.8.2 梁式懸掛起重機(jī)為±5mm。 3.9 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差： 3.9.1 通用橋式起重機(jī)、通用門式起重機(jī)和裝卸橋不應(yīng)大于 10mm； 3.9.2 梁式懸掛起重機(jī)不應(yīng)大于5mm。 3.10 用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機(jī)，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每 2m 測(cè)量長度內(nèi)允許偏差為±lmm（圖3.10） 。             &#

34、160;               圖 3.10 軌道在水平面內(nèi)的彎曲   - 11 - 3.11 兩平行軌道的接頭位置必須錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。 3.12 軌道接頭應(yīng)符合下列要求： 3.12.1 當(dāng)接頭采用對(duì)接焊時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑； 3.12.2 當(dāng)接頭采用魚尾板連接時(shí)，軌道接頭高低差及測(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于 lmm，間隙不應(yīng)大于 2m

35、m； 3.12.3 伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為±lmm； 3.12.4 用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。 3.13 通用門式起重機(jī)和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應(yīng)為±2mm，其相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于 1mm。 3.14 當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時(shí)，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且其長度超過 200mm時(shí)， 應(yīng)加墊板墊實(shí)， 墊板長度不應(yīng)小于100mm， 寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm，每組墊板不應(yīng)超過 3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。 3.15 混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

36、3.16 導(dǎo)軌下用彈性墊板作墊層時(shí)，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（圖3.16） 。 3.16.1 如圖鋼軌1、鋼墊板2、彈性墊板3、鋼墊板4 必須貼緊； 3.16.2 擰緊螺檢前，若有間隙時(shí)，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí)，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性板大 1020mm。                             1

37、.軌道；  2.鋼墊板；  3.彈性墊板；  4. 鋼墊板；  5.找平層 圖 3.16 軌道墊層 3.17 方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1100。  - 12 - 3.18 軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。 3.19 軌道上的車檔必須在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。       4. 電動(dòng)葫蘆 4.1 電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙（圖 4.01）,為C = 35mm。   

38、                                                  

39、  C C12                               圖 4.01 車輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道翼緣間的間隙            1 一工字鋼軌道；  2 一車輪； 

40、  C一車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙 4.2 鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有歪扭、卡住和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 4.3 空負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)葫蘆小車制動(dòng)距離應(yīng)滿足下列要求： 4.3.1 吊運(yùn)一般物品的電動(dòng)葫蘆：S1=V 2  1  / K1        4.3.2 吊運(yùn)液態(tài)多屬等危險(xiǎn)品的電動(dòng)葫蘆：S1V 2  1  / K2     式中：  S1小車制動(dòng)距離（m） ；

41、60;                  VI小車運(yùn)行速度（mmin） ；                    KI系數(shù)，宜為28003900；         

42、60;          K2系數(shù)，宜為7001400。 4.3 電動(dòng)葫蘆在進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，在制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離應(yīng)按下式計(jì)算： SC=VC / 100        式中：  SC下滑距離（m） ；                   

43、0;              VC 起升速度（m/min） 5手動(dòng)梁式起重機(jī)和手動(dòng)梁式懸掛起重機(jī)  - 13 - 5.1 手動(dòng)單梁起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按表5.01 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。 表 5.01                   手動(dòng)單梁起重機(jī)的復(fù)查 名稱及代號(hào) 允許偏差（mm

44、） 簡(jiǎn)        圖 起重機(jī)跨度 S  ±6 起重機(jī)跨度 S1、S2的相對(duì)差 S1-S2 6 對(duì)角線 L1、L2的相對(duì)差L1-L2  8 S10m  +2 主梁上拱度 F S10m  +3 SfL1L2S2S1  注：  起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求； 當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)檢查起重機(jī)跨度的相對(duì)差；  主梁上拱度的最大值應(yīng)處在主梁跨度中部 S/10 的范圍內(nèi)， 測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求； 上拱度 F=

45、F/1000。 5.2 手動(dòng)雙梁起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按表5.02 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。  表 5.02                     手動(dòng)雙梁起重機(jī)的復(fù)查  名稱及代號(hào) 允許偏差（mm） 簡(jiǎn)               圖 S14m&#

46、160; ±6 起重機(jī)跨度S S14m  ±8 S14m  6 起重機(jī)跨度S1、S2的相對(duì)差 S1-S2 S14  8 SF  S1 - 14 - 主梁上拱度 F  +3 橋架對(duì)角線 L1、 L2 的相對(duì)差：L1-L2 8 小車軌距 K  ±5 小車軌距 K1、K2 的相對(duì)差：K1-K2 5  注：  起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求； 主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部 S/10 的范圍內(nèi)，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求，主梁上拱度 F=

47、S/1000； 當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)檢查對(duì)角線的相對(duì)差。 5.3 手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按表5.03 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。 表 5.03                  手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)的復(fù)查 名稱及代號(hào) 允許偏差 （mm） 簡(jiǎn)圖 起重機(jī)跨度 S  ±6 起重機(jī)跨度 S1、S2的相對(duì)差：S1-S2 6 主梁上拱度 F  ±2 對(duì)角線 L1、L2的相對(duì)差：L1-L2 8 主梁旁彎度 f

48、  S/2000 SFL1L2S2S1f  注： 起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求，主梁上拱度 F=S/1000； 當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)檢查對(duì)角線的相對(duì)差； 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)裝主梁時(shí),應(yīng)檢查主梁旁彎度。  - 15 - 6電動(dòng)梁式起重機(jī)和電動(dòng)梁式懸掛式起重機(jī) 6.1 電動(dòng)梁式起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按表6.01 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。  表 6.01                

49、60;      電動(dòng)單梁起重機(jī)的復(fù)查 名稱及代號(hào)  允許偏差（mm）  簡(jiǎn)圖 S10m  ±2 起重機(jī)跨度S S10m  ±2+0.1·(S-10) 主梁上拱度F  +0.3F 3m  5  對(duì)角線 L1、L2 的相對(duì)差:L1-L2  3m  6 主梁旁彎度f S/2000 SS2S1L1L2F f  注：  起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求； 主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁

50、跨度中部 S/10范圍內(nèi)， 測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求，主梁上拱度 F=S/1000； 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)組裝主梁時(shí)，應(yīng)檢查主梁旁彎度。          - 16 - 6.2 電動(dòng)葫蘆雙梁起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按表6.02 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。  表 6.02                    電動(dòng)葫蘆雙梁起重機(jī)的復(fù)

51、查 名稱及代號(hào)  允許偏差（mm）  簡(jiǎn)圖 起重機(jī)跨度S  ±5 起重機(jī)跨度S1、S2的相對(duì)差：S1-S2 5 主梁上拱度F +0.4F -0.1F 對(duì)角線L1、L2的相對(duì)差：L1-L2 5 大車車輪水平偏斜tg  0.001 跨端  ±2 跨中    S19.5m +5 +1 小車軌距K  跨中    S19.5m +7 +1 S19.5m  S/2000 且5 主梁旁彎度f S19.5m  S/2000 且8 K2.5m 

52、 3  同一橫面上小車軌道高低差C  K2.5m  5 SS1S2L2L1F f  CK   注：  起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求； 主梁上拱度的最大上拱值應(yīng)處在主梁跨度中部 S/10 范圍內(nèi)，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求，主梁上拱度f=S/1000； 有特殊要求時(shí)檢查對(duì)角線相對(duì)差； 大車車輪水平偏斜，在同一端梁下兩車輪的偏斜方向應(yīng)相反； 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)組裝主梁時(shí)，應(yīng)檢查主梁旁彎度，并應(yīng)向主梁外側(cè)凸起。  - 17 - 6.3 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按表6.03

53、的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。架設(shè)到軌道上以后，其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙（圖 4.01） ，宜為35mm。  表 6.03                   電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)的復(fù)查  注：  當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)檢查主梁旁彎度； 主梁上拱度 F=S/1000。  7.通用橋式起重機(jī) 7.1 本規(guī)定適用于普通用途的橋式起重機(jī)的安裝。其它類型的橋式起重機(jī)與通用橋式起重機(jī)相同的部分

54、高亦可按本章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.2 組裝橋架時(shí)，應(yīng)按表7.02 的規(guī)定進(jìn)行檢查。                                            

55、                  組裝橋架的檢查                               

56、0;            表 7.02 名稱及代號(hào) 允許偏差（mm） 簡(jiǎn)    圖 主梁上拱度 F +0.4F -0.1F 正軌箱形梁  5  對(duì)角線 L1、L2 的相對(duì)差：   L1-L2 偏軌箱形梁?jiǎn)胃拱搴丸旒芰?10 名稱及代號(hào)  允許偏差（mm）  簡(jiǎn)圖 主、端梁鉸接  ±4 S10m  ±2 起重機(jī)跨度S 主、端梁剛接 S10m  &#

57、177;2+0.1·(S-10) 連接板間距差S1-S2 主、端梁鉸接 2 主梁上拱度：F  0.3F 主梁旁彎度：f  S/2000 S1S2SF f   - 18 - 跨端  ±2 S19.5m +5 +1 正軌箱形梁 跨中 S19.5m +7 +1 小車軌距K 偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏軌箱形梁、桁架梁 ±3 K2.0m  3 2mK6.6m  0.0015K 同一截面上小車軌道高低差 C K6.6m  10 正跨箱形梁  SZ /2000 S19.5m  5

58、 主 梁 旁 彎度 f 偏軌箱形梁?jiǎn)胃拱辶汉丸旒芰?S19.5m  8   KC  注: 主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部 S/10 的范圍內(nèi),測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求,主梁上拱度 F = S/1000； 當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝橋架時(shí),應(yīng)檢查對(duì)角線的相對(duì)差； 主梁旁彎度應(yīng)向外側(cè)凸曲，在離上翼緣板 100mm 的腹板上測(cè)量。SZ為第一塊筋板之間的距離。  7.3 組裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按表7.03 的規(guī)定進(jìn)行檢查。           &

59、#160;                                       大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查         

60、60;                表7.03 名稱及代號(hào)  允許偏差（mm）  簡(jiǎn)       圖 S10m  ±2 超重機(jī)跨度S S10m  ±2+0.1· (S-10) 起重機(jī)跨度 S1、S2的相對(duì)差：S1-S2 5 S  L2  - 19 - M1  L/80

61、0 M2 M5  L/1000 車 輪的水平偏斜： P1-P2 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 M6 M7  L/1200 車輪的垂直偏斜：a  L/400 同一端梁下大車車輪同位差  2  注: 起重跨度兩側(cè)都應(yīng)則量,測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求； 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)檢查起重機(jī)跨度的相對(duì)差； 當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝的四輪或多輪時(shí)，應(yīng)檢查同一端梁下大車車輪同位差，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的要求； M1、M2M8，為運(yùn)行機(jī)構(gòu)工作級(jí)別。 L 為測(cè)量長度 7.4 現(xiàn)場(chǎng)組裝小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)，小車軌距和軌距的相對(duì)差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。    

62、8. 冶金起重機(jī) 8.1 本規(guī)定適用于冶金橋式加料起重機(jī)。鑄造起重機(jī)、夾鉗起重機(jī)、揭蓋起重機(jī)、脫錠起重機(jī)、剛性料耙起重機(jī)、板坯搬運(yùn)起重機(jī)、回轉(zhuǎn)掛鉗起重機(jī)和鍛造起重機(jī)的安裝。 8.2 安裝冶金橋式起重機(jī)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第七章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中有導(dǎo)向輪的冶金起重機(jī)的橋架和大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合表 8.02的規(guī)定。     - 20 - 表 8.02           有導(dǎo)向輪的冶金起重機(jī)橋架和運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查 名稱及代號(hào)  允許偏差  簡(jiǎn)

63、60;        圖 起重機(jī)跨度S 有成對(duì)水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的 ±4+0.1×(S-10) 同一端梁下的兩組水平導(dǎo)向輪間距中心的連線與軌道中心線的重合度 1 1mm軌道中心線導(dǎo)向輪間距中心線連線  注：   起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求；          對(duì)有水平導(dǎo)向輪的大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)， 應(yīng)檢查同一端梁下兩組水平導(dǎo)向輪間距中心的連線與軌道中心線的重合度。 &#

64、160;8.3 安裝橋式加料起重機(jī)應(yīng)符合下列要求： 8.3.1 導(dǎo)架與小車架連接時(shí)， 導(dǎo)架中心線對(duì)小車車輪支承面的垂直度不應(yīng)大于導(dǎo)架總高度的 1/2000； 8.3.2 導(dǎo)架中心的上、下支承孔的同軸度不應(yīng)大于 0.5mm，上、下支承對(duì)支承軸線的垂直度不應(yīng)大于 0.51000； 8.3.3 上、下支承的導(dǎo)板與立柱的間隙，各邊均宜為 l1.5mm； 8.3.4 導(dǎo)架上的兩導(dǎo)向槽的平行度偏差，在全長上不應(yīng)大于 3mm； 8.3.5 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的萬向聯(lián)軸器裝配后，其上、下位置的尺寸偏差，不應(yīng)大于 4mm； 8.3.6 主小車上的防傾覆的保險(xiǎn)反滾輪與主梁下翼緣板之間的間隙宜為 35mm； 8.3.7 調(diào)整

65、料桿鎖緊機(jī)構(gòu)中液壓推動(dòng)器的彈簧，鎖緊時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 8.4 安裝鑄造起重機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列要求； 8.4.1 安裝后的鑄造起重機(jī)，其上升限位器應(yīng)能準(zhǔn)確無誤的動(dòng)作； 8.4.2 上部滑輪組平衡桿的水平度偏差，在全長上不應(yīng)大于 40mm； 8.4.3 組裝兩個(gè)主卷筒后，其軸向位移不應(yīng)大于 3mm； 8.4.4 鋼絲繩在卷筒上固定并正確纏繞，經(jīng)各滑輪后，吊鉤橫梁的水平度不應(yīng)大于 21000；  - 21 - 8.4.5 起升機(jī)構(gòu)雙制動(dòng)器應(yīng)調(diào)整正確； 8.4.6 吊鉤橫梁、主梁和司機(jī)室下面的隔熱板應(yīng)安裝牢固正確； 8.4.7 司機(jī)室的降溫裝置與電氣設(shè)備間的通風(fēng)裝置應(yīng)完好； 8.4.8 電子稱

66、量裝置、起重量顯示裝置和起重量限制器等的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8.5 安裝脫錠起重機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 8.5.1 當(dāng)導(dǎo)架與小車架連接時(shí)，導(dǎo)架中心線對(duì)小車車輪軸承座支承面的垂直度，不應(yīng)大于導(dǎo)架高度的 1/2000； 8.5.2 導(dǎo)架中心線與導(dǎo)軌對(duì)稱中心線應(yīng)重全，其偏差不應(yīng)大于 3mm； 8.5.3 兩導(dǎo)軌槽的平行度偏差，在全長上不應(yīng)大于 3mm； 8.5.4 組裝頂出機(jī)構(gòu)的方軸與軸承時(shí)，軸頸與軸套的間隙在各邊均不應(yīng)小于 5mm； 8.5.5 頂出機(jī)構(gòu)的方軸與蝸輪減速器中的小齒輪導(dǎo)板的間隙，在各邊均為 0.40.7mm； 8.5.6 夾鉗上部翼形架與套筒的導(dǎo)軌間隙各邊宜為 35mm； 8.5.

67、7 小鉗操縱機(jī)構(gòu)的鋼絲繩固定后，橫梁兩端的高低差不應(yīng)大于 5mm； 8.5.8 大鉗兩臂與頂桿中心線應(yīng)對(duì)稱，其偏差不應(yīng)大于 10mm； 8.5.9 大鉗和小鉗的動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，其開閉尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 8.5.10 導(dǎo)向管柱的鉛垂度不應(yīng)大于1/2000；平衡重應(yīng)在導(dǎo)管柱上移動(dòng)靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象； 8.5.11 司機(jī)室內(nèi)指示器指針位置的調(diào)整應(yīng)與頂桿實(shí)際移動(dòng)距離相符合。 8.6 安裝夾鉗起重機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 8.6.1 當(dāng)導(dǎo)架與小車架連接時(shí)，導(dǎo)架中心線與小車車輪軸承座支承面的垂直度，不應(yīng)大于導(dǎo)架高度的 1/2000； 8.6.2 導(dǎo)架中心線與導(dǎo)軌對(duì)稱中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 1

68、0mm； 8.6.3 兩導(dǎo)軌的平行度偏差，在全長上不應(yīng)大于 3mm； 8.6.4 導(dǎo)軌與上、下橫梁間的間隙，各邊均為14mm； 8.6.5 立柱與下橫梁導(dǎo)板的間隙，各邊均為l5mm； 8.6.6 方軸與小齒輪導(dǎo)板的間隙，各邊均為0.370.7mm； 8.6.7 主起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩固定后，上橫梁兩端高低差不應(yīng)大于 5mm； 8.6.8 小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的防傾覆的保險(xiǎn)反滾輪與主梁下翼緣板的間隙不應(yīng)大于 10mm； 8.6.9 大鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)和滾動(dòng)點(diǎn)應(yīng)靈活，夾鉗的開閉鏈條在錯(cuò)架孔中不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。  - 22 - 8.7 安裝揭蓋起重機(jī)應(yīng)符合下列要求： 8.7.1 組裝后，曲柄、連桿和偏心輪的動(dòng)

69、作應(yīng)協(xié)調(diào)； 8.7.2 提升鉗或吊環(huán)的動(dòng)作應(yīng)同步； 8.7.3 自動(dòng)停車器應(yīng)調(diào)整到對(duì)位準(zhǔn)確， 使揭蓋起重機(jī)能在任何一個(gè)爐子的中心線上自動(dòng)停車。 8.7.4 安裝剛性料耙起重機(jī)應(yīng)符合下列要求： 8.7.5 當(dāng)導(dǎo)架與小車架連接時(shí)，導(dǎo)架中心線對(duì)小車車輪軸承座支承面的垂直度偏差，不應(yīng)大于導(dǎo)架高度的 1/2000； 8.7.6 導(dǎo)架與導(dǎo)軌的側(cè)間隙，各邊均應(yīng)為11.4mm；頂間隙為1.53mm； 8.7.7 鋼絲繩固定后，橫梁的水平度不應(yīng)大于1/1000； 8.7.8 上部運(yùn)行小車的圓形軌道直徑的允許偏差為±2mm； 8.7.9 圓形軌道的上表面對(duì)下部小車車輪底面所在平面的平行度偏差，不應(yīng)大于

70、3mm； 8.7.10 圓形軌道與小車架回轉(zhuǎn)中心線的同軸度不應(yīng)大于3mm； 8.7.11 導(dǎo)電滑環(huán)與小車架回轉(zhuǎn)中心線的同軸度不應(yīng)大于3mm； 8.7.12 大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的水平輪與軌道的側(cè)間隙不應(yīng)大于10mm； 8.7.13.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的水平輪與圓形軌道的側(cè)間隙不應(yīng)大于1.5mm； 8.7.14 所有的耙齒工作面應(yīng)在同一水平面上，其高低差不應(yīng)大于3mm； 8.9 安裝板坯搬運(yùn)起重機(jī)應(yīng)符合下列要求： 8.9.1 鋼絲繩固定后，板坯搬運(yùn)起重機(jī)的掛鉗橫梁水平度不應(yīng)大于 2/1000； 8.9.2 夾鉗的各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)和滾動(dòng)點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活，相互間應(yīng)無干涉現(xiàn)象； 8.9.3 剛性伸縮導(dǎo)柱或升降導(dǎo)樁的中心線與小車架的

71、基準(zhǔn)平面的垂直度，不應(yīng)大于 12000； 8.9.4 夾鉗的開閉尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 兩組夾鉗的間距在設(shè)備允許范圍內(nèi)應(yīng)能調(diào)節(jié)方便，其對(duì)稱中心線與垂直導(dǎo)柱的中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 10mm； 8.9.5 板坯厚度或坯垛高度顯示均應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。 8.10 回轉(zhuǎn)掛鉗或電磁起重機(jī)組裝后，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；鋼絲繩固定后，其吊具上的平衡梁的水平度不應(yīng)大于 2/1000。 8.11 安裝鍛造起重機(jī)應(yīng)符合下列要求： 8.11.1 組裝松閘機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)調(diào)整上滑輪組的調(diào)整螺釘和制動(dòng)器，當(dāng)起重機(jī)在超過額定負(fù) - 23 - 荷的 10時(shí)，應(yīng)松開制動(dòng)器； 8.11.2 松閘裝置的各鉸接點(diǎn)

72、應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 8.11.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)翻料機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，其鏈輪與鏈條應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 8.11.4 翻料機(jī)掛上額定負(fù)荷后，緩沖彈簧不應(yīng)有永久變形，錐形摩擦聯(lián)軸器的性能應(yīng)良好。       9. 通用門式起重機(jī)和裝卸橋 9.1 本規(guī)定適用于單主梁和雙梁通用門式起重機(jī)和裝卸橋的安裝。 9.2 當(dāng)雙梁通用門式起重機(jī)和裝卸橋的門架安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和出廠裝配標(biāo)記進(jìn)行；組裝后其偏差應(yīng)符合表 9.2的規(guī)定。 9.3 當(dāng)單主梁門式起重機(jī)和裝卸橋的門架安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和出廠裝配標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，安裝后，其偏差應(yīng)符合表 9.3的規(guī)定。

73、 9.4 組裝小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 9.4.1 組裝單主梁通用門式起重機(jī)和裝卸橋的小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)， 其偏差應(yīng)符合表 9.4 的要求； 9.4.2 組裝雙梁通用門式起重機(jī)和裝卸橋的小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；  9.4.3 小車運(yùn)行時(shí)，防止脫軌的安全保護(hù)裝置，不得與軌道發(fā)生摩擦現(xiàn)象； 9.4.4 帶絞接緩沖裝置的裝卸橋運(yùn)行機(jī)構(gòu)的小車架（圖 9.4）無負(fù)荷時(shí)，其端部上平面對(duì)車架平面應(yīng)向下傾斜，其傾斜量 d不應(yīng)大于 5mm。 1 2 3 4 圖 9.4   鉸接小車架 1 一鉸接裝置；2 一起升機(jī)構(gòu)小車架；3 一運(yùn)行機(jī)構(gòu)小車架；4 一車

74、輪組    - 24 - 表 9.2              雙梁通用門式起重機(jī)和裝組裝允許偏差 名 稱 及 代 號(hào) 允許偏差（mm） 簡(jiǎn)          圖 S26mm  ±8 起重機(jī)跨度 S S26m  ±10 S26mm  8  起重機(jī)跨度 S1、S2的相對(duì)差：|S1 - S2|

75、  S26m  10 主梁上拱度 F +0.4F -0.1F 懸臂端上拱度 F0 +0.4 F0 -0.1 F0 S26mm  5  對(duì)角線 L1、L2 的相對(duì)差|L1 - L2|  S26m  10 正軌形梁 SZ /2000且20  主梁旁彎度 f  偏軌箱形梁、桁架梁、單腹板梁 SZ / 2000且15 同一橫截面上小車軌道高低差 C 3 端部  ±2 正箱軌形梁 跨中 +7         +1 小車軌距 K

76、 偏軌箱形梁、桁架梁  ±3 F SF0F0l l  S2SZS1L2 KC 注：  起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求；       主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部 S10 范圍內(nèi)，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求，主梁上拱度 F = S/1000;       懸臂端上翹度的測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的要求，懸臂端上翹度 F0 = L0/350;     &

77、#160; 當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝橋架時(shí)，應(yīng)檢查對(duì)角線相對(duì)差；       主梁旁彎度應(yīng)向外側(cè)凸曲，并應(yīng)在上翼緣板距離 100mm 的腹板處測(cè)量。     - 25 - 表 9.3              單主梁門式起重機(jī)和裝卸橋門架允許偏差 名稱及代號(hào) 允許偏差(mm) 簡(jiǎn)         &#

78、160;            圖 S26mm  ±8 起重機(jī)跨度 S S26m  ±10 S26mm  8 起重機(jī)跨度 S1、S2 的 相 對(duì) 差|S1-S2| S26m  10 主梁上拱度 F +0.4F -0.1F 懸臂端上拱度 F0 +0.4 F0 -0.1 F0 主梁旁彎度 f SZ / 2000且15 F SF0F0L0 L0  S2S1f  注：  起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的要求；