橋梁承臺施工過程質(zhì)量控制手冊

1、目 錄1 概述12 施工工藝12.1 施工工藝流程12.2 監(jiān)理檢驗流程12.3 施工工藝標準23 過程質(zhì)量控制要點53.1 基坑開挖53.1.1 場地平整53.1.2 有擋支護53.1.3 樁頭鑿除及樁基檢測63.1.4 明挖擴大基礎(chǔ)基底處理63.1.5 承臺基坑檢驗標準73.1.6 施工注意事項73.2 承臺鋼筋加工及安裝83.2.1 承臺鋼筋加工驗收標準83.2.2 注意事項93.3 模板制作、安裝、拆除103.3.1 模板制作103.3.2 模板安裝驗收標準103.3.3 模板拆除113.4 承臺混凝土施工113.4.1 混凝土配料113.4.2 混凝土拌和與澆注113.4.3 混凝土

2、養(yǎng)護123.4.4 施工注意事項133.5 承臺成品檢驗133.5.1 承臺成品驗收標準133.5.2 下道工序銜接及注意事項133.6 溫控標準及措施143.6.1 溫控標準143.6.2 冷卻管安裝143.6.3 測溫器材設(shè)置安裝143.6.4 入模溫度控制計算143.7 承臺大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施163.7.1 降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值163.7.2 降低混凝土成形時的溫度163.7.3 工藝上防止混凝土開裂的措施16橋梁承臺施工過程質(zhì)量控制手冊1 概述成都至綿陽至樂山客運專線CMLZQ-1標段,起點里程DK0+000，終點里程為DK35+310，正線長度35.33Km,其中

3、路基全長14.439km ，占全標段長度的40.8，橋梁14座，橋梁全長19.877Km，占CMLZQ-1標全長35.33Km的56.2。橋梁普遍采用鉆孔灌注樁承臺基礎(chǔ),承臺厚度采用2.0m、2.5m、3.5m、4.0m等幾種形式。承臺一般采用C30高性能混凝土；局部具有侵蝕性環(huán)境條件下采用抗侵蝕性混凝土。為規(guī)范承臺施工管理，確保承臺施工質(zhì)量，特編制承臺施工過程質(zhì)量控制手冊。本手冊編制依據(jù)主要為：客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）；客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）；設(shè)計文件及相

4、關(guān)參考圖等。本承臺施工過程質(zhì)量控制手冊適用于成都至綿陽至樂山客運專線CMLZQ-1標段橋梁承臺施工。2 施工工藝2.1 施工工藝流程施工工藝流程圖詳見圖1?；又ёo鑿除樁頭承臺基底處理樁基檢測基坑平面位置放樣安裝承臺鋼筋、冷卻管、測溫元件，預(yù)埋墩身連接鋼筋安裝模板澆注混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件基坑抽水人工配合機械開挖施工準備安裝接地線裝置模板制作、預(yù)拼、驗收混凝土養(yǎng)生基坑回填承臺驗收冷卻管通水循環(huán)拆模與墩身接縫處理圖1 施工工藝流程圖施工準備基坑平面位置放樣基坑支護基坑開挖樁頭鑿除混凝土澆注模板拆除、砼養(yǎng)生樁基檢測抽排水、基底處理承臺基坑檢驗基坑檢查模板安裝鋼筋安裝、綜合接地、冷卻管

5、設(shè)置填寫各種試驗報告單，報監(jiān)理審核簽認；樁的完整性報告報監(jiān)理審查；樁心位置測量報告報監(jiān)理審查復(fù)核填寫測量放樣記錄表，報監(jiān)理審核簽認填寫鋼筋安裝檢驗批報監(jiān)理審查復(fù)核填寫填寫拌和站樓施工配合比通知單報監(jiān)理簽認填寫澆筑砼施工記錄，報監(jiān)理審核簽認混凝土生產(chǎn)原材料檢驗填寫模板安裝檢驗批報監(jiān)理審查復(fù)核承臺檢驗、接縫處理填寫混凝土養(yǎng)護記錄表圖2 監(jiān)理檢驗流程圖表1 施工工藝標準序號工序檢 測 項 目標 準備注1基坑開挖支護方案(各墩根據(jù)地質(zhì)、相鄰環(huán)境制定，確?？颖诜€(wěn)定)地下水位排水低于承臺底面10厘米砼墊層厚度滿足設(shè)計及施工要求排水承臺范圍內(nèi)不得有徑流通過鑿樁頭樁頂面標高誤差±20mm2模板安裝軸

6、線偏差15mm表面平整度5mm相鄰兩板表面錯臺2mm模板縫隙2mm，不漏漿高程偏差±20mm模板內(nèi)側(cè)寬度誤差10mm,-5mm.3鋼筋加工與安裝主筋間距誤差±20mm保護層厚度誤差+10mm， -5mm冷卻管安裝水流暢通，不漏水,定位準確穩(wěn)固預(yù)留測溫孔深入砼底面以上50cm.4承臺砼灌筑砼入模溫度夏季300C，冬季50C。分層厚度30厘米。間隙時間小于砼初凝時間頂面高程誤差±20mm5養(yǎng) 護砼內(nèi)部表面環(huán)境氣溫差20度養(yǎng)護用水與表面砼的溫差15度表面始終保持濕潤大體積混凝土養(yǎng)護時間不宜小于28天6模板拆除砼內(nèi)外溫差20度砼棱角無碰傷2.2 監(jiān)理檢驗流程監(jiān)理檢驗流程圖

7、詳見圖2。2.3 施工工藝標準施工工藝標準詳見表1。3 過程質(zhì)量控制要點3.1 基坑開挖陸地上承臺基坑開挖一般采取無擋支護放坡開挖；有擋支護開挖，支護方式采用型鋼板樁支護、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土圍堰等。水中墩承臺施工如果條件允許，一般采用筑島圍堰按無水條件下有擋支護方法施工，否則采取鋼板樁圍堰、鋼吊箱圍堰、鋼套箱圍堰。明挖擴大基礎(chǔ)基坑開挖采用無擋支護放坡開挖。 場地平整承臺施工場地平整質(zhì)量驗收標準、檢測方法與鉆孔灌注樁工序控制標準相同。采取有擋支護開挖承臺基坑時，注意作業(yè)平臺的平面尺寸必須滿足操作需要。 有擋支護有擋支護結(jié)構(gòu)必須根據(jù)承臺地質(zhì)、水文條件，結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件單獨設(shè)計，受力檢算時安

8、全系數(shù)大于1.3。有擋支護安裝必須牢固穩(wěn)定，確保承臺施工期間作業(yè)安全。有擋支護后基底尺寸比承臺四周每邊擴大一定尺寸，確保支護內(nèi)模板支撐系統(tǒng)滿足施工要求，且支護變形后不得侵入承臺有效范圍。承臺施工處于無水狀態(tài)下，基坑四周設(shè)置排(匯)水溝及四角設(shè)置集水井，采用污水泵抽出滲水以降低基坑內(nèi)水位，使地下水位低于承臺底面以下10cm。根據(jù)承臺基底地質(zhì)情況,如基底為松軟土層，采用填筑碎石、砂礫墊層或混凝土硬化層等措施進行加固，其加固厚度滿足設(shè)計和現(xiàn)場施工需要。 樁頭鑿除及樁基檢測鉆孔樁樁頭鑿除后，樁頂標高應(yīng)比設(shè)計承臺底面位置高10cm左右，要求樁頭露出新鮮混凝土，表面清理干凈，無浮渣，保證樁頭頂端齊平無破損

9、。樁頭鑿除到位后，采用超聲波檢測或小應(yīng)變檢測對樁身砼完整性進行無損檢測。 明挖擴大基礎(chǔ)基底處理明挖擴大基礎(chǔ)應(yīng)盡量縮短基底在外界環(huán)境中暴露時間，避免由于氣候變化，造成雨水浸泡，影響基底承載力。.1基底為巖質(zhì)條件明挖擴大基礎(chǔ)基坑開挖后，應(yīng)盡快采用風(fēng)槍對基底四角和正中心共5個點進行鉆探，探明地下溶洞發(fā)育情況；及時與設(shè)計單位聯(lián)系后采取巖溶注漿、基底換填C30砼對溶洞進行處理。.2基底為土質(zhì)條件當基底為土質(zhì)條件時，必須檢測基底承載力。如基底承載力達不到要求，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，采取填筑碎石、砂礫墊層或混凝土硬化層等措施進行加固。 承臺基坑檢驗標準.1樁基質(zhì)量要求鑿除軟弱樁頭后，樁頂高程和主筋伸入承臺的長

10、度必須符合設(shè)計要求。水下砼標準養(yǎng)護試件強度設(shè)計強度的1.15倍；樁基無損檢測后，樁身砼勻質(zhì)、完整，類樁100%，無、類樁；樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求。 樁心位置：單排樁允許誤差±50mm，群樁允許誤差±100mm；樁頂高程控制在±20mm以內(nèi)。.2承臺基坑質(zhì)量要求（1）承臺基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。（2）基坑回填填料應(yīng)符合設(shè)計要求，夯實應(yīng)符合規(guī)定。（3）基底高程的允許偏差，基底為土質(zhì)時為±50mm，基底為石質(zhì)時為50，200mm。施工單位對每個基坑檢查不少于5處。 施工注意事項.1 承臺基坑檢查前，必須向監(jiān)理工程師提交承

11、臺所在墩位樁基檢測報告、混凝土強度報告等樁基檢驗合格資料，同時檢查每根樁基和主筋埋入承臺長度符合設(shè)計要求。樁基本道工序不合格，決不進入下道工序。.2 承臺施工，必須特別灌注施工圖確定的所在環(huán)境類別，分別采取高性能砼或抗侵蝕性砼施工。.3 承臺基坑開挖，盡量避免超挖回填現(xiàn)象。3.2 承臺鋼筋加工及安裝 承臺鋼筋加工驗收標準承臺鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運送至現(xiàn)場安裝成型?，F(xiàn)場加工驗收標準：.1承臺鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距嚴格按照施工圖加工，檢查方法：觀察和尺量。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見表2。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法見表3。表2 鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號項 目允

12、許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。表3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處7預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件中心位置偏差滿足設(shè)計文件要求尺量檢驗數(shù)量：

13、施工單位全部檢查。.2鋼筋接頭（16及以上的HRB335鋼筋）采用閃光對焊或搭接焊。閃光對接焊接頭周緣應(yīng)有適當鐓粗部分，并呈均勻毛刺外形。鋼筋焊接接頭焊縫長度：單面搭接焊10d（d為主筋直徑）、雙面搭接焊5d；飽滿度：厚度0.3d，寬度0.5d。搭接焊或閃光對接焊后，兩根鋼筋軸心位于同一直線上。.3保護層墊塊為保證混凝土保護層厚度，墊塊采用與承臺砼同標號高性能砼廠制墊塊。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。鋼筋保護層允許偏差：10，5mm；檢查方法：觀察和尺量。.4安裝承臺綜合接地裝置在承臺混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及（鐵集成20

14、06220號）文的要求，安裝承臺接地裝置，并測量接地電阻值，若達不到要求時報請設(shè)計單位配合解決。同時應(yīng)滿足設(shè)計綜合接地圖中接地鋼筋的焊接要求。.5與墩身連接鋼筋設(shè)置在承臺施工時要注意預(yù)埋墩身連接鋼筋。 注意事項.1與上部結(jié)構(gòu)施工方案變更的配合對上部結(jié)構(gòu)施工方案與設(shè)計不一致時，必須及時與設(shè)計單位聯(lián)系，對架橋機或移動模架與承臺受力情況進行檢算，并根據(jù)設(shè)計單位提供的承臺加強措施組織施工。.2鋼筋清理與除銹注意鋼筋進場存放與加工順序，做到先進場先使用；并采取有效措施防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。一旦檢查發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時采取鋼絲刷清理干凈。3.3 模板制作、安裝、拆除 模板制作承臺模板采用大塊定型鋼模板。模板的加工

15、制造，必須保證模板剛度和周轉(zhuǎn)規(guī)定次數(shù)后不發(fā)生變形。使用前，模板必須進行試拼，保證面板焊接拼縫嚴密平整，表面平整光滑。 模板安裝驗收標準.1模板安裝允許偏差及檢驗方法見表4。表4 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏差15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3頂面高程±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處5相鄰兩模板表面高差2尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。.2模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑，嚴禁涂刷廢機油污染混凝土外觀。 模板拆除模板拆除必須具備以下幾個條件：.

16、1承臺模板的拆除前，由工地試驗室進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，試件強度滿足驗標要求；.2拆模時承臺溫度監(jiān)控值，承臺內(nèi)部與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。3.4 承臺混凝土施工承臺大體積混凝土在施工過程中應(yīng)從混凝土配料、攪拌、運輸、澆筑各道工序進行嚴格控制。 混凝土配料混凝土開盤前檢查原材料儲備量是否充足，不充足時不許開盤。配料時混凝土的組成材料按施工配合比配料單以質(zhì)量比進行配料。配料系統(tǒng)每半年標定一次。為保證稱量、配料系統(tǒng)的精度，現(xiàn)場每一周要校核一次。另外配料系統(tǒng)精度應(yīng)滿足表5要求，并應(yīng)隨時進行現(xiàn)場校核。表5 原料稱量允許偏差材 料 名 稱允許偏差

17、（%）水泥、摻合料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1 混凝土拌和與澆注根據(jù)外界氣溫情況，混凝土拌合站必須溫控措施，炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，以保證混凝土的入模溫度不大于30（冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度（水的加熱溫度不高于80），以滿足最低入模溫度5的要求。混凝土拌合站采用電子計量系統(tǒng)自動計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min?；炷脸鰪S前，要對混凝土塌落度、含氣量等檢測，各項指

18、標檢驗合格才能出場?；炷翝仓?yīng)有23個澆筑作業(yè)面，采用分層連續(xù)推移方式進行，分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，振搗棒距離模板不小于10cm，振搗密實標準具體以混凝土不再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。 混凝土養(yǎng)護當混凝土采用帶模養(yǎng)護時，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥?；炷两K凝后即澆水養(yǎng)生，也可用麻布、海綿吸水后將外露面覆蓋進行養(yǎng)生；拆模后的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生或噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生。混凝土保水潮濕養(yǎng)護時間，根據(jù)混凝土施工溫度、濕度條件確定，要保證養(yǎng)生時間28d以上。 施工注意事項混凝土養(yǎng)護期間，必須做到以下幾點：.1經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護薄膜的完整性。同時要注意灑水，使混凝土

19、始終處于濕潤的環(huán)境中。養(yǎng)護用水由水源地敷設(shè)水管輸送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱內(nèi)部進行防銹處理。.2在炎熱或氣溫較低時段施工，或當天氣產(chǎn)生驟然降溫時，除了加強澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護外，還應(yīng)對混凝土采取有效的保溫措施，防止混凝土表面溫度受外界氣溫陡變而劇烈變化導(dǎo)致混凝土表面開裂。3.5 承臺成品檢驗橋梁承臺拆模后墩臺身施工前，應(yīng)對承臺成品規(guī)格尺寸進行檢驗。 承臺成品驗收標準承臺成品驗收標準應(yīng)滿足表6要求。表6 承臺的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺 寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫向各2點4前

20、后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸+50尺量各邊3處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 下道工序銜接及注意事項.1承臺施工時注意墩身預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，砼澆注時要確保預(yù)埋鋼筋位置準確。.2承臺與墩身連接面嚴格按照施工縫進行處理。3.6 溫控標準及措施 溫控標準混凝土澆筑開始后，即在冷卻管內(nèi)通水進行散熱循環(huán)，并對循環(huán)水方向定時進行轉(zhuǎn)換，保證混凝土的水化熱能夠及時排除，防止因承臺內(nèi)外溫差過大引起混凝土出現(xiàn)裂紋。通過散熱循環(huán)，控制承臺內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。 冷卻管安裝根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)尺寸，施工時按大體積混凝土進行施工，經(jīng)計算、試驗制定散熱冷卻方案和混凝土防開裂措施。建議采用33.5mm鋼管和48.5mm作為承臺施工用

21、冷卻水循環(huán)管，管節(jié)連接采用焊接；在承臺鋼筋綁扎、冷卻管安裝完畢后混凝土澆筑前，冷卻管須注水檢查，確認管節(jié)不滲水后方可進行混凝土澆筑。 測溫器材設(shè)置安裝承臺大體積混凝土溫度控制采用溫度傳感元件作為測溫器材；測溫元件安裝時利用U形鋼筋固定在承臺架立鋼筋上，防止混凝土澆筑過程中移位。 入模溫度控制計算混凝土入模溫度計算按照以下公式進行，通過計算確定控制入模溫度有效途徑。混凝土拌合物溫度:T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+C1(samsaTsa+gmgTg)C2(samsa+gmg)÷4.2mw+msa+mg其中:mw、mce、m

22、sa、mg水、水泥、砂、石單方用量，；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度，；sa、g砂、石的含水率，%；C1、C2水的比熱，J/·K，冰的融化熱，KJ/，骨料溫度0時，C1=4.2，C2=0混凝土拌合物出機溫度：T1=T0-0.16（T0Ti）其中：Ti攪拌機棚內(nèi)溫度，取30?；炷涟韬衔锝?jīng)運輸?shù)綕仓r溫度（入模溫度）：T2=T1（t1+0.032n）（T1Ta）其中：t1混凝土拌合物運輸?shù)綕仓臅r間，h，取最遠10min=0.18h；n混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)，取10s一次，10min共60次；Ta混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度，取30；溫度損失系數(shù)，h-1，用混凝土罐車運輸時，取0.25。施工前應(yīng)根據(jù)熱工計算進行冷卻管設(shè)計。3.7 承臺大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土在硬化初期升溫階段內(nèi)部溫度較高，且混凝土表面散熱較快，以致形成較大內(nèi)外溫差，很容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫所以大體積混凝土施工的技術(shù)防裂措施是大體積混凝土施工技術(shù)的核心內(nèi)容。 降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值降低水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來是防裂最有效的技術(shù)措施，具體的方法是：采用低水化熱水泥; 摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻緩凝型減水劑，以節(jié)約水泥，延長緩凝時間