木寨嶺隧道左右線二次襯砌施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書標(biāo)段名稱：LYS-3 工程名稱：木寨嶺隧道左、右線作業(yè)隊(duì)名稱：大坪有軌斜井襯砌作業(yè)隊(duì)工區(qū)：二工區(qū)編號(hào)： LY4-工程名稱木寨嶺隧道左、右線交底日期 2012年7月24日交底名稱二次襯砌支護(hù)交底里程V級(jí)圍巖段大坪有軌斜井襯砌作業(yè)隊(duì)、測(cè)量組、調(diào)度室、機(jī)械隊(duì)：木寨嶺隧道左、右線根據(jù)木寨嶺隧道設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，現(xiàn)對(duì)V級(jí)圍巖段二次襯砌支護(hù)做如下交底，作業(yè)隊(duì)及各班組接到交底后嚴(yán)格按交底執(zhí)行。一、施工步驟施工準(zhǔn)備工作噴砼面處理安設(shè)盲管、鋪設(shè)無(wú)紡布及防水板鋼筋綁扎臺(tái)車定位安設(shè)預(yù)埋件及管線安設(shè)止水板澆注混凝土臺(tái)車脫?；炷琉B(yǎng)護(hù)。二、施工工藝1、施工準(zhǔn)備襯砌施工前測(cè)量組應(yīng)進(jìn)行對(duì)隧道中線、高程、初期支護(hù)

2、面輪廓的測(cè)量，并且對(duì)測(cè)量樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保二次襯砌精確。襯砌施工操作人員在襯砌前全部到位，滿足襯砌施工要求。2、噴砼面處理初期支護(hù)的錨桿頭、鋼筋頭應(yīng)對(duì)其進(jìn)行切除，滲漏水應(yīng)采用排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，基面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴或使用砂漿進(jìn)行找平。D/L1/10式中 L基面相鄰兩凸面間的距離（L1m）; D基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。3、安設(shè)盲管、鋪設(shè)無(wú)紡布及防水板在鋪設(shè)無(wú)紡布及防水板前按照設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)連接好盲管。防水板與墻體使用塑料墊片連接。安設(shè)防水板的原則為“寧松勿緊”，避免澆注混凝土?xí)r撕裂防水板，影響防水效果。防水板鋪設(shè)方法：A、準(zhǔn)備專門

3、的鋪架臺(tái)車。B、隧道環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先拱后墻。先于拱頂墊層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板橫向中心線與標(biāo)定線重合，將拱頂部與塑料圓墊片熱熔焊接好后，向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊焊，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。C、防水板連接應(yīng)采用搭接，其搭接寬度不應(yīng)小于15cm，并應(yīng)采用熱合機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接，每條單焊縫寬度不應(yīng)小于1.5cm；防水板可留有T字型搭接頭，避免產(chǎn)生十字型搭接頭；防水板搭接縫與襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開不小于50cm的距離。4、鋼筋綁扎（1）二次襯砌受力主筋為22螺紋鋼，鋼筋間距20cm，兩層鋼筋之間的凈距為31.2cm；鋼筋凈保護(hù)層厚度為5cm；拱、墻部鋼筋接頭出于防火安全考慮采用綁扎搭接，拱墻處

4、接頭末端做成彼此相對(duì)的直角彎鉤，其搭接長(zhǎng)度拱部不小于55cm，拱墻（由兩鉤端部切線算起）不小于77cm；同一截面（拱部55cm、邊墻77cm）內(nèi)鋼筋接頭面積拱部不大于全部鋼筋的50，邊墻不大于25%。（2）邊基處鋼筋主筋使用雙面焊縫搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于5d（11cm），焊接使用滿焊方式，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)防水板采取保護(hù)措施，嚴(yán)防防水板起火或燒焦，從邊基處起拱墻主筋應(yīng)錯(cuò)開布置。（3）縱向分布筋為14鋼筋，環(huán)向間距25cm。鋼筋接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度為30d，即42cm。（4）每組襯砌中部同環(huán)向截面的兩根主筋同時(shí)用作接地鋼筋，該接地主筋與分布筋間使用點(diǎn)焊連接，該接地主筋同時(shí)應(yīng)使用22鋼筋從邊基處引入側(cè)水

5、溝，引出筋與接地主筋搭接與襯砌主筋在邊基處搭接要求相同，均須滿焊。（5）徑向連接筋為8盤條，環(huán)向間距25cm。（6）鋼筋綁扎好后按照1.0m1.0m間距梅花型布設(shè)砼保護(hù)層墊塊，墊塊尺寸5cm5cm5cm。（7）鋼筋施工中，施工人員應(yīng)充分注意人身安全，防止碰撞、擦掛、墜落、火災(zāi)等安全事故發(fā)生，同時(shí)應(yīng)合理用料，做好鋼材原料的保護(hù)，不能出現(xiàn)不合理的原料浪費(fèi)；5、臺(tái)車定位（1）每循環(huán)必須對(duì)臺(tái)車模板表面進(jìn)行打磨，打磨光滑后涂抹脫模劑，脫模劑要求涂抹均勻。（2）臺(tái)車定位前，先鑿除邊基表面的水泥砂漿和松弱層，并對(duì)邊基鑿毛，鑿毛后的基面須用水沖洗干凈。（3）固定好泄水孔后開始臺(tái)車定位，臺(tái)車定位采用全站儀和水準(zhǔn)

6、儀，通過反復(fù)調(diào)整液壓系統(tǒng)，直至臺(tái)車的中線、高程符合設(shè)計(jì)要求。（4）臺(tái)車定位后，要檢查并緊固臺(tái)車各部位及部件間的連接，關(guān)緊倉(cāng)門，加強(qiáng)臺(tái)車地錨等支撐，臺(tái)車與上循環(huán)襯砌端頭搭接要緊密，襯砌脫模后砼錯(cuò)臺(tái)不得大于3mm。6、預(yù)埋件及管線的安裝臺(tái)車定位后進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，預(yù)留洞室的留置采用預(yù)埋箱盒的形式，為防止箱盒在澆筑混凝土過程中移動(dòng)，在澆筑混凝土前對(duì)箱盒進(jìn)行加固。7、止水帶的安設(shè)臺(tái)車定好位并鎖定，有關(guān)預(yù)埋件及管線安設(shè)完畢后，方可進(jìn)行止水帶的安設(shè)；止水帶采用鋼筋卡、定位鋼筋固定,固定方式要能滿足防水要求，使臺(tái)車脫模下一循環(huán)襯砌施工后止水帶能達(dá)到設(shè)計(jì)的止水功能，固定方式見附圖。8、澆筑混凝土（1）襯砌厚度

7、45cm，模筑砼，洞外砼自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制砼，運(yùn)至施工地點(diǎn)，輸送砼入模，插入式搗固棒確保入模砼振搗密實(shí)。（2）灌注實(shí)行分層灌注，先使用溜管或串筒將砼引至臺(tái)車1號(hào)窗口，澆筑完畢后再引至2、3號(hào)窗口，保證溜管出料口距砼澆筑表面的高度不超過1m，砼的傾落高度不超過2m；（3）砼澆注施工中控制好臺(tái)車兩側(cè)澆注速度，使兩側(cè)砼高差不大于1.0m。兩側(cè)設(shè)專職搗固人員進(jìn)行不間斷搗固，并要求搗固均勻，當(dāng)砼灌注至拱頂高度時(shí)，必須確保砼的流動(dòng)性和砼泵的壓力，將拱部灌滿，避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。施工過程中實(shí)驗(yàn)室應(yīng)全程監(jiān)控混凝土質(zhì)量。9、混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可脫模。10、脫模后混凝土必須進(jìn)行不間斷的灑水養(yǎng)護(hù)，

8、養(yǎng)護(hù)期大于14天。三、質(zhì)量保證措施1、環(huán)向縱向盲管采用單壁打孔波紋管，應(yīng)具備一定的彈性，透水性好，能承受不小于0.5mpa的壓力，并不易腐蝕，環(huán)向盲管宜設(shè)于地下水發(fā)育出，其間距一般為610m，縱向盲管以分段排泄為原則，伸縮縫或沉降縫處宜設(shè)排水分坡點(diǎn)，以免水流巖縫滲漏，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其坡度不小于2?？v向排水盲管、環(huán)向排水盲管應(yīng)用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)，確保其排水通暢。2、防水板鋪設(shè)方法及要求（2）隧道環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先拱后墻。先于拱頂墊層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板橫向中心線與標(biāo)定線重合，將拱頂部與塑料圓墊片熱熔焊接好后，向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊焊，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板

9、。（3）防水板連接應(yīng)采用搭接，其搭接寬度不應(yīng)小于15cm，并應(yīng)采用熱合機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接,每條單焊縫寬度不應(yīng)小于1.5cm；防水板可留有T字型搭接頭，避免產(chǎn)生十字型搭接頭;防水板搭接縫與襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開不小于50cm的距離。（4）防水板熱合鋪掛點(diǎn)的密度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，以保證適宜松馳度，使防水板與凹凸處相密貼，保證能全部面積均能抵到圍巖。（5）防水板焊縫應(yīng)無(wú)漏焊、假焊等現(xiàn)象。（6）如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，應(yīng)及時(shí)對(duì)破損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。（7）防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個(gè)襯砌段長(zhǎng)度

10、，同時(shí)與開挖掌子面保持一定的安全距離；（8）襯砌鋼筋安裝過程中，應(yīng)注意避免鋼筋端頭刺破防水板；鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉遮擋板，避免火花燒穿防水板。（9）澆筑二次襯砌混凝土?xí)r，振搗棒嚴(yán)禁觸及防水板。（10）澆注混凝土前必須將所有的隔離膜從防水板或加強(qiáng)帶上去掉，防水板鋪好后40天內(nèi)必須澆注混凝土，澆注過程必須小心振搗，避免防水板破損。（12）檢查防水板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無(wú)波形斷面；（13）焊縫檢查采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢查防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.25MPa，保持1

11、5分鐘，允許壓力下降10%；如達(dá)到要求，說(shuō)明完全粘合，否則須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直至完全粘合。3、襯砌鋼筋要求（1）鋼筋綁扎間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，拱墻處鋼筋采用綁扎的方式連接，綁扎必須牢固，搭接頭盡量不設(shè)于拱頂位置。（2）施工中應(yīng)注意防止鋼筋頭碰傷人員，防止鋼筋頭劃傷、戳穿已鋪設(shè)好的防水板。（3）為防止防水板不被燒傷，以及防水板燃燒發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)使用電焊機(jī)、氧焊等明火時(shí)，必須有現(xiàn)場(chǎng)值班人員在場(chǎng)指導(dǎo)，使用人員必須有合格的上崗證，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的滅火器材。（4）箍筋綁扎方向必須沿半徑方向，整體布置均

12、勻。（5）兩層主筋間間距施工誤差不得大于5mm，主筋縱向間距（排距）施工誤差拱部不得大于10mm、邊墻不得大于20mm。（6）縱向分布筋間距施工誤差不得大于20mm，徑向連接筋間距施工誤差不得大于20mm（綁扎）。（7）主筋凈保護(hù)層厚度施工誤差不得小于-5mm且不得大于+10mm。4、襯砌作業(yè)時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件、洞室的施做。隧道內(nèi)通訊、消防、照明、通風(fēng)等預(yù)埋件、預(yù)埋盒、預(yù)埋管道等，為使其按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確施工，模注襯砌時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和相關(guān)洞室的里程和高程，務(wù)使其準(zhǔn)確無(wú)誤，洞室立模穩(wěn)固，在砼灌注過程中不致出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。5、襯砌臺(tái)車必須清理干凈，脫模后襯砌砼表面無(wú)脫落現(xiàn)象。襯砌外觀必須做到平順、無(wú)蜂窩

13、麻面、無(wú)跑模現(xiàn)象，顏色確保一致，對(duì)出現(xiàn)的蜂窩麻面等現(xiàn)象必須及時(shí)修補(bǔ)處理。接頭緊貼上一循環(huán)，保證銜接和襯砌輪廓的正確，兩循環(huán)間施工縫錯(cuò)臺(tái)不得大于3mm。所有砼施工中必須進(jìn)行搗固，襯砌拱部灌密實(shí)確保無(wú)空洞。6、嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量拌合站質(zhì)量控制，絕對(duì)保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，砼質(zhì)量的關(guān)鍵在于計(jì)量準(zhǔn)確，所以在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中經(jīng)常檢查調(diào)試計(jì)量部分和自動(dòng)控制部分，使其處于正常范圍。7、做好地下水的引排工作，基礎(chǔ)部位的虛渣及積水清理干凈。8、灌注混凝土?xí)r左右對(duì)稱分層進(jìn)行，確保兩側(cè)的混凝土灌注面等高、同步，用振搗器搗固，大跨以下用高頻低幅震動(dòng)器搗固。9、灌注砼按規(guī)范操作，混凝土入泵坍落度宜控制在150180mm，

14、入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm將砼自由下落高度控制在1.2m以內(nèi)，避免出現(xiàn)集料分離，影像砼灌注的質(zhì)量。封頂時(shí)砼一定要從內(nèi)向端模方向灌注，排除空氣，保證拱頂砼灌注密實(shí)。10、砼要分層灌注分層搗固，搗固是要掌握好時(shí)間，基本無(wú)氣泡冒出，把氣體完全排除，振搗棒要做到快插慢拔，搗固后將砼層表面浮漿去掉，保證砼無(wú)麻面。11、嚴(yán)格控制砼脫模時(shí)間，當(dāng)達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行脫模。脫模之后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)范要求。四、施工安全、職業(yè)健康安全和環(huán)保要求1、在臺(tái)架上作業(yè)應(yīng)時(shí)刻注意安全，防止高空墜落等傷人事件發(fā)生。2、在臺(tái)架上作業(yè)時(shí)，各種工具必須擺放平穩(wěn)，小型工

15、具必須用繩系在手腕上，用完后及時(shí)放入工具袋內(nèi)，防止墜物傷人。3、抬運(yùn)、綁扎鋼筋應(yīng)互相配合、動(dòng)作一致。4、鋼筋必須綁扎牢固，在完全成型之前，應(yīng)對(duì)已綁扎鋼筋加設(shè)牢固可靠的支撐，防止鋼筋綁扎過程中或綁扎好后塌落傷人。5、車輛通過作業(yè)臺(tái)架前必須減速行駛并鳴笛通知施工作業(yè)人員注意安全，車輛通過作業(yè)臺(tái)架的速度不得大于5Km/h。6、在施工過程中各施工作業(yè)人員應(yīng)戴好各種防護(hù)用品，確保施工安全。7、施工過程中，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備是否安全可靠，設(shè)備、電纜線有無(wú)漏電現(xiàn)象。8、隧道施工通風(fēng)機(jī)開、關(guān)應(yīng)協(xié)調(diào)指揮，防止無(wú)關(guān)人員開啟風(fēng)機(jī)傷到臺(tái)架上作業(yè)人員。9、加強(qiáng)作業(yè)面的照明，且檢查線路是否有漏電現(xiàn)象，避免出現(xiàn)安全事故，嚴(yán)禁私

16、自拉結(jié)電線，需處理時(shí)通知值班電工。10、施工產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理并運(yùn)至指定地點(diǎn)集中處理，施工排水必須經(jīng)過過濾、除油、沉淀處理，達(dá)到環(huán)境指標(biāo)后方可排出。11、高空作業(yè)必須佩帶安全帽，注意高空墜物；防水板鋪掛臺(tái)架上必須配置合格的防火器材。12、加強(qiáng)對(duì)初期支護(hù)的觀察和量測(cè)，出現(xiàn)異常情況，及時(shí)撤離施工人員，并匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)負(fù)責(zé)人。13、從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，必須及時(shí)培訓(xùn)并取證。14、大型車輛應(yīng)在調(diào)車員指揮下通過臺(tái)車，此時(shí)臺(tái)車內(nèi)部的人員應(yīng)回避。15、洞內(nèi)必須設(shè)立專業(yè)安全防護(hù)員進(jìn)行不間斷防護(hù)，以確保人身安全。九、施工附圖附圖1：隧道防排水系統(tǒng)斷面示意圖附圖2：防水板加土工布鋪設(shè)平面展示圖附圖3：防水板雙焊縫搭接示意圖附圖4：盲管位置防水層固定工藝及臨時(shí)排水設(shè)計(jì)圖附圖5：襯砌排水盲管固定、連接設(shè)計(jì)圖附圖6：施工縫防水板構(gòu)造設(shè)計(jì)圖附圖7：中埋式橡膠止水帶安裝圖附圖8：木寨嶺隧道級(jí)軟巖襯砌斷面鋼筋布置圖附圖9：木寨嶺隧道級(jí)軟巖襯砌斷面鋼筋布置圖附圖10：木寨嶺隧道級(jí)軟巖襯砌鋼筋主筋搭接示意圖交 底接收人復(fù) 核附： （1）技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要（2）人員簽到表技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要2012年7月24日，由李金隆（大坪有軌斜井作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人）主持，組織李登科、秦瑛、楊義國(guó)（作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、全體相關(guān)作業(yè)人員）等相關(guān)人員