最新膠袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、膠袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1. 目的：為了品質(zhì)人員檢驗(yàn)時(shí)或生產(chǎn)部門與品質(zhì)部門發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)爭執(zhí)時(shí)提供判斷依據(jù)；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付給客戶；讓客戶對本公司的產(chǎn)品品質(zhì)信任和滿意。2. 使用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司所有產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。適用于采購進(jìn)料、外協(xié)、吹膜、印刷、封切或電壓、手工、包裝、出貨等各階段的檢驗(yàn)。其中將引用到MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃表。檢驗(yàn)規(guī)范：a. 檢驗(yàn)員：要求矯正視力1.0以上、無色盲、熟悉產(chǎn)品的特性。能運(yùn)用抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并主動及時(shí)處理品質(zhì)異常情況。b. 檢驗(yàn)程序：進(jìn)料檢驗(yàn)：接材料單-內(nèi)容核實(shí)-抽樣-檢驗(yàn)-判定-記錄。制程檢驗(yàn)：（首件檢驗(yàn)與巡檢）提取樣品-檢驗(yàn)-

2、判定-記錄。最終檢驗(yàn)：接報(bào)驗(yàn)單-內(nèi)容核實(shí)-抽樣-檢驗(yàn)-判定-記錄。產(chǎn)品分類：按類型分：PE骨袋（又名由任袋、夾鏈袋）、PE平口袋、拉鏈袋、PE四方袋、氣球袋、串繩袋等。按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。按外觀分：光身袋、印刷袋等。按顏色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。目視：產(chǎn)品在距離40w日光燈下60cm到120cm范圍內(nèi)，目視距離20cm至40cm范圍內(nèi)、對特別部分可在60cm處、目光與水平夾角4515進(jìn)行目視檢查，判定時(shí)間為3秒。必要時(shí)，必須配合限度樣品（用于彌補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)的不足或使用標(biāo)準(zhǔn)不便時(shí)輔助檢驗(yàn)）進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)：（CR=0）印刷掉色與否；靜電性能、封合性能、開口性能

3、是否符合要求、骨口開合（5次）是否順暢、有無錯(cuò)位、松緊是否合適。檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)（全檢）：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。一般情況下樣品都需要全檢。抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c. 需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)

4、術(shù)語：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫，即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫，即接收或稱允收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。一般來講就是可接收的不合格品率。抽樣方案的確定（如何進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)）：我廠來料及成品出貨檢驗(yàn)采用的抽樣方案根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來設(shè)計(jì)。具體步驟如下：確

5、定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：見下表（第10部分）。選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4。一般情況下，采用一般水平。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是減量抽樣方案。(參考說明)查表確定合格判定數(shù)（Ac）和不合格判定數(shù)（Re）。 8合格質(zhì)量水平（AQL允收水準(zhǔn)）：本公司根據(jù)國際包裝材料行業(yè)慣例和大部分客戶對品質(zhì)的要求，組成本公司合格品質(zhì)水準(zhǔn)為CR=0；MA=1.0；MI=2.5。若有客戶要求的AQL值與此標(biāo)準(zhǔn)不同，在檢驗(yàn)時(shí)以客戶標(biāo)

6、準(zhǔn)為準(zhǔn)。9判定基準(zhǔn)定義：l 嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）：產(chǎn)品（材料）根本不能使用、達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求或影響人的生命及安全。l 主要缺點(diǎn)（MA）：產(chǎn)品（材料）外觀差、使用的性能顯著降低或不能達(dá)到期望的目的。l 次要缺點(diǎn)（MI）：產(chǎn)品（材料）外觀不良，但只影響視覺，不影響正常使用功能。10檢驗(yàn)項(xiàng)目和不良判定見下列表中所示：檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目和不良判定判定CRMAMI材料1.1所使用的原材料（PE料、拉力料）、輔助材料（色種或色粉、抗靜電劑、油墨、其它添加劑如天那水等）、配件（如拉鏈頭、掛鉤等）、包裝材料（如封箱膠紙、膠粘帶、美紋紙、牛皮紙等）不符合環(huán)保要求。1.2配件或包裝材料不符合規(guī)格要求或客戶要求，影

7、響使用功能。1.3配件（如拉鏈頭、掛鉤、帶子、繩子等）或包裝材料不符合客戶(尺寸)規(guī)格要求，但不影響使用功能。1.4所使用的材料的透明度/霧度不符合客戶要求。1.5原料的調(diào)配比例不符合客戶或本公司要求。厚度與尺寸2.1厚度：平袋不均勻。（骨袋以骨下正中間部位為準(zhǔn)）。 公差與客戶要求不符。 客戶無要求時(shí)，公差與本公司要求不符。 厚度吹錯(cuò)或厚度不符合成批量出現(xiàn)。2.2寬度：與客戶或本公司要求不符。寬度公差：與客戶要求不符。 客戶無要求時(shí)與本公司要求不符。2.3全長/內(nèi)長/骨下長/骨上長：與客戶或公司要求不符。長度公差：與客戶要求不符。 客戶無要求時(shí)與本公司要求不符。封口離底距離（平袋）：與客戶或公

8、司要求不符。2.4高度(四方袋)：高度錯(cuò)誤。與客戶要求公差不符。2.5風(fēng)琴尺寸不對或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或公差要求。印刷3.1掉色（附著力）：“膠紙?jiān)囼?yàn)”后印刷面被粘掉（見說明）。3.2掉色（附著力）：印刷面某一部分整齊掉落，影響圖案形狀；掉色（附著力）：印刷面多處被粘掉小部分，影響圖案形狀。3.3錯(cuò)?。河″e(cuò)圖案、文字、顏色和位置，與樣板不符，無法使用。3.4印刷條形碼：用讀碼器（條形碼掃描儀）掃描，無法確認(rèn)。3.5漏?。赫麄€(gè)袋子出現(xiàn)漏?。瞻状┗蛴∷?nèi)容基本上無，嚴(yán)重殘缺。漏印：產(chǎn)品某一部分之圖案、文字該印而未印或印刷殘缺，以及某種顏色該印而沒印。3.6印刷位置不對。兩部分印刷內(nèi)容的距離與樣板不

9、符。移位：印刷內(nèi)容偏移原樣板位置，影響印刷整體效果。印刷內(nèi)容的位置與樣板相比偏差大于客戶或公司要求，但不影響印刷整體效果。3.7套位不良：幾種圖案印刷時(shí)重合、不對位或相互浸色污染，影響外觀。3.8重影：印刷圖案文字出現(xiàn)重疊或雙影。3.9飛墨（飛漆）：印刷內(nèi)容邊緣出現(xiàn)毛邊、起毛、毛絲等。3.10積墨：印刷線條或字體比客戶確認(rèn)樣板要粗。3.11印刷內(nèi)容有花點(diǎn)或網(wǎng)點(diǎn)。3.12非印刷部位有墨點(diǎn)或污漬，嚴(yán)重影響外觀。非印刷部位有細(xì)小墨點(diǎn)或污漬，對外觀影響不大。3.13露白：該印的地方露出白色。主要圖案主要部位露出白色。次要圖案或主要圖案次要部位露出白色。性能4.1靜電性能：靜電測試儀測試，電阻值不在范圍

10、之內(nèi)。4.2開口性能：用拇指和食指輕捻難以打開袋子，拉開袋子后有白痕。很難打開袋子或根本無法開口。4.3封合性能：爛邊、破裂。用手拉封口線裂開。（見說明）4.4鎖骨性能：無法合攏或錯(cuò)位。骨松（骨合攏后，用雙手向外扯骨下兩面，骨口會裂開）。骨緊（骨合攏后，用拇指和食指捏住骨口兩側(cè)，然后拇指向前推，仍無法打開骨口）。骨緊（用以上方法打開骨口感覺吃力）。電壓5.1電壓強(qiáng)度不夠，特別是袋口及受力的周邊，在要求條件下出現(xiàn)裂口。5.2印刷面或印刷內(nèi)容被電壓，影響圖案、文字形狀（特殊要求除外）。5.3電壓時(shí)存在尖點(diǎn)、刺手（含袋口部位、拉鏈頭）。鉆孔或打角6.1孔或角的形狀、大小、位置、數(shù)量與客戶要求不符。6

11、.2孔或角的位置與樣板相比偏差大于客戶或公司要求。6.3孔或角的位置打在印刷內(nèi)容上。6.4打孔孔屑未掉。形態(tài)7.1歪斜或變形：袋子整體歪斜，呈現(xiàn)不對稱現(xiàn)象。袋的某一部分偏離原位、呈現(xiàn)不對稱現(xiàn)象。封口線不對稱，影響外觀。袋子折風(fēng)琴不對稱。7.2吹膜時(shí)割邊呈鋸齒狀或波浪紋。7.3材料或產(chǎn)品有線條、磨花（沙紋）、擦花，嚴(yán)重影響外觀。材料或產(chǎn)品有線條、磨花（沙紋）、擦花，但對外觀影響不大。7.4折皺：因材料本身或電暈處理過強(qiáng)或其它原因，使袋面出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。7.5切反：將印刷內(nèi)容切反、切倒（或開口方向顛倒）（僅指平袋）。7.6平袋封口離底距離一般為5mm。若袋子過大或過小，可適當(dāng)調(diào)整，但最大不可超過15

12、mm,最小不可小于2mm（特殊要求除外）。外觀8.1非透明產(chǎn)品或材料出現(xiàn)透光。8.2袋內(nèi)附有水氣或有細(xì)微粉末。8.3材料或產(chǎn)品因原料不良出現(xiàn)顆粒（花點(diǎn)）、疤點(diǎn)、疤線。8.4紅邊要求:要求加紅邊沒加紅邊或沒要求加紅邊加了紅邊。8.5顏色與客戶要求、樣板或色卡不符。顏色與客戶要求、樣板或色卡存在偏差，與客戶溝通后仍不予接受。顏色與客戶要求、樣板或色卡存在偏差，與客戶溝通后予以接受。8.6封口（線）有黑點(diǎn)或污漬，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，客戶反應(yīng)強(qiáng)烈。封口（線）有黑點(diǎn)或污漬，但較少或面積較小，對產(chǎn)品外觀影響不大。8.7污漬：材料本身殘存渣質(zhì)或加工過程中塵埃、雜物、鋸末污染袋面。污染主要圖案主要部位、影響產(chǎn)品

13、形狀。污染面小且不顯眼，只影響產(chǎn)品美觀。8.8袋的封口處有毛邊、膠絲。8.9袋面爛、破損、劃傷、掛傷或結(jié)頭袋。拉鏈9.1拉鏈?zhǔn)孜捕颂幚聿划?dāng)，存在尖點(diǎn)。9.2袋口拉鏈頭開閉次，打滑、卡死、袋內(nèi)物品會掉落。9.3袋口拉鏈頭開閉次，拉鏈打滑、卡死、袋內(nèi)物品不會掉落，只是降低膠袋的使用性。雞眼10.1雞眼發(fā)生破裂、毛邊，未處理會發(fā)生危險(xiǎn)（如劃傷手等）。10.2雞眼打法不當(dāng)，出現(xiàn)歪斜或松脫。嘜頭11.1品牌標(biāo)志的嘜頭未安。11.2嘜頭用錯(cuò)或尺寸用錯(cuò)。11.3嘜頭安放位置不對。11.4嘜頭脫落、漏安。包裝12.1包裝材料或方式與客戶要求不符。12.2蓋印低，掛牌、說明書等包裝資料漏放、放錯(cuò)或貼錯(cuò)。12.3

14、混裝、裝數(shù)錯(cuò)誤、短裝或多裝。12.4組裝時(shí)漏裝或配件用錯(cuò)、位置、方向錯(cuò)誤。12.5包裝成品中混有刀片或其它金屬危險(xiǎn)物品。12.6成品中混有異物（如布片、碎料），影響客戶形象。12.7袋面留有捆扎、堆放的痕跡。12.8封箱膠紙粘有包裝物或成品。12.9包裝效果和外觀不良（不結(jié)實(shí)、不美觀）、內(nèi)外包裝袋（箱）附有污漬。12.10標(biāo)識錯(cuò)誤（標(biāo)簽寫錯(cuò)、貼錯(cuò)），外箱嘜頭與箱內(nèi)包裝品不一致。12.11備品：客戶要求備品的沒有附備品。11如因新產(chǎn)品的增加或原有產(chǎn)品出現(xiàn)新的不良現(xiàn)象，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。12檢驗(yàn)結(jié)果處理： 121將檢驗(yàn)后的合格品與不合格品分開放置，并對不合格品之不合格項(xiàng)加以標(biāo)示，便于識別。 1

15、22通知生產(chǎn)及相關(guān)部門（單位）返修或挑選；同時(shí)記錄不合格之不合格項(xiàng)目，填寫在相關(guān)記錄表中。附：本公司的厚、長、寬公差標(biāo)準(zhǔn)：骨袋：厚度公差為0.002mm，長寬公差為?5/?2mm。平口袋：厚度公差為0.003mm，長寬公差為?3/?0mm。四方袋：高度公差為1cm。若客戶有特殊要求時(shí)，以客戶特殊要求為準(zhǔn)。本公司的孔位偏差標(biāo)準(zhǔn)：骨袋：與樣板的位置偏差在5mm以內(nèi)。平口袋：與樣板的位置偏差在5mm以內(nèi)；手工打孔在10mm以內(nèi)。若客戶有特殊要求時(shí)，以客戶特殊要求為準(zhǔn)。本公司的印刷內(nèi)容位置偏差標(biāo)準(zhǔn)：骨袋：與樣板或客戶要求的位置上下偏差在5mm以內(nèi)。平口袋：與樣板或客戶要求的位置左右偏差在5mm以內(nèi)；上

16、下偏差在2mm以內(nèi)。若客戶有特殊要求時(shí)，以客戶特殊要求為準(zhǔn)?？轨o電劑的比例：抗靜電劑在原料中的比例一般為：夏季（或氣溫較高時(shí)）為2.5，冬季（或氣溫較低時(shí)）為3?？梢愿鶕?jù)具體條件（如對抗靜電效果的要求程度、加工條件等）適當(dāng)調(diào)整。其它性能標(biāo)準(zhǔn)：拉伸強(qiáng)度：PE袋10MPA； PP袋120MPA（縱向）/200MPA（橫向）。斷裂伸長率：PE袋150%； PP袋180%熱收縮率： PP袋5（縱向）/4（橫向）封邊強(qiáng)度: PE袋20N；PP袋20N此部分性能僅為客戶要求時(shí)用于檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)檢驗(yàn)方法及抽樣標(biāo)準(zhǔn)：品檢員在首件及巡檢時(shí)對制程中的半成品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)必須依此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：一、吹膜工序 首件檢驗(yàn)

17、：先查看卷料顏色是否與樣板相符、透明度是否良好、有無起粒、疤點(diǎn)、疤線，有紅邊要求的是否加紅邊、印刷料要進(jìn)行附著邊測試（見下一部分）；然后在正在運(yùn)行的卷料上測量其厚度和寬度（若是骨袋，即切成成品后的長度：包括全長、內(nèi)長/骨下長、骨上長）是否與規(guī)格相符，至少必須測量3米才可以進(jìn)行判定，以免機(jī)臺還沒調(diào)試穩(wěn)定就下判定，導(dǎo)致切出的袋子長短不一（大小袋）、厚度不均勻等不良現(xiàn)象；在料寬與厚度判定OK后，用手測試鎖骨松緊/開口性能，查看割邊有無鋸齒狀、膜料有無折皺、污漬、黑點(diǎn)、磨花、劃傷、線條等外觀不良、查看收料松緊是否合適。若以上項(xiàng)目有不良，馬上知會操作人員處理，在以上項(xiàng)目都判定OK后，通知操作員可以正常生

18、產(chǎn)，然后在首件檢驗(yàn)記錄表上作好記錄。 巡檢：在正在運(yùn)行的卷料上每隔40公分左右測量1次厚度及卷料的寬度（若是骨袋，即切成成品后的長度：包括全長、內(nèi)長/骨下長、骨上長），共測5次；同時(shí)在此過程中測試鎖骨松緊/開口性能，查看膜料有無起粒、疤點(diǎn)、疤線、折皺、污漬、黑點(diǎn)、磨花、劃傷、線條等外觀不良、割邊有無鋸齒狀，最后查看收料松緊是否合適。若有前述不良，用筆在膜料上作好顯眼標(biāo)記，以方便切袋員工在切袋過程中自檢時(shí)易于發(fā)現(xiàn)和挑出，同時(shí)知會操作員調(diào)機(jī)改善。每臺機(jī)每次巡檢（每1.5小時(shí)至少巡檢一次）完后，在巡檢記錄表上作好記錄。二、印刷工序 首件檢驗(yàn)：首先查看印刷所用的材料規(guī)格（結(jié)合卷料料頭的標(biāo)識和測量卷料的

19、厚度與寬度兩者綜合判斷）是否與生產(chǎn)單相符，若不符，馬上查明原因：是印刷員工拿錯(cuò)卷膜還是吹膜員工寫錯(cuò)標(biāo)識。若是印刷員工拿錯(cuò)膜料，馬上更換；若是吹膜員工寫錯(cuò)標(biāo)識，對此前4小時(shí)內(nèi)吹膜生產(chǎn)的半成品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)（對每一卷料都進(jìn)行標(biāo)識檢查），標(biāo)識錯(cuò)誤的進(jìn)行更正。然后查看印刷內(nèi)容、位置、顏色、相鄰兩個(gè)印刷內(nèi)容的長度是否與生產(chǎn)單、樣板相符，若不符，馬上查明原因，予以更正。接著進(jìn)行附著力測試（見下一部分），附著力測試若不OK， 馬上知會操作員，重新?lián)Q料印刷（需重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)），不合格已印刷卷料割下報(bào)廢，對此前4小時(shí)內(nèi)吹膜半成品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)（對每一卷料都進(jìn)行測試），不合格未印刷卷料重新進(jìn)行電暈處理。附著力測試O

20、K后查看印刷內(nèi)容套位是否準(zhǔn)確。若不準(zhǔn)確，要求操作員重新調(diào)機(jī)直至套位準(zhǔn)確。最后檢查印刷的效果和外觀：非印刷部位有無污染，印刷內(nèi)容有無模糊（或不清晰、色淡）、飛油、油污、露白、重影、積墨、內(nèi)容殘缺、花點(diǎn)或網(wǎng)點(diǎn)，起毛、毛絲等不良。若以上項(xiàng)目有不良，馬上知會操作員割下報(bào)廢或作好標(biāo)記，以方便切袋員工在切袋過程中自檢時(shí)易于發(fā)現(xiàn)、能及時(shí)處理。在以上項(xiàng)目都判定OK后，通知操作員可以正常生產(chǎn)，然后在首件檢驗(yàn)記錄表上作好記錄。 巡檢：首先進(jìn)行印刷內(nèi)容的附著力測試（見下一部分），附著力測試若不OK， 馬上知會操作員，重新?lián)Q料印刷（需重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)）并對此前此款印刷半成品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)（對每一卷料都進(jìn)行測試），不合格

21、印刷半成品報(bào)廢處理，不合格物料重新進(jìn)行電暈處理。附著力測試OK后要求操作員停機(jī)查看以下項(xiàng)目：套位是否準(zhǔn)確、非印刷部位有無污染，印刷內(nèi)容顏色是否相符、有無模糊（或不清晰、色淡）、飛油、油污、露白、重影、積墨、內(nèi)容殘缺、花點(diǎn)或網(wǎng)點(diǎn)，起毛、毛絲等不良。對這些項(xiàng)目的檢查必須在卷料長度的0.5米以上。若有前述不良，用筆在膜料上作好顯眼標(biāo)記（以方便切袋員工在切袋過程中自檢時(shí)易于發(fā)現(xiàn)和挑出），同時(shí)知會印刷操作員改善。每臺機(jī)每次巡檢（每1.5小時(shí)至少巡檢一次）完后，在巡檢記錄表上作好記錄。三、封切及手工工序 首件檢驗(yàn)首先查看切袋所用的材料規(guī)格（結(jié)合卷料料頭的標(biāo)識和測量卷料的厚度與寬度兩者綜合判斷）是否與生產(chǎn)單

22、相符，若不符，馬上查明原因：是切袋員工拿錯(cuò)卷膜還是上工序員工寫錯(cuò)標(biāo)識。若是切袋員工拿錯(cuò)膜料，馬上更換；若是上工序員工寫錯(cuò)標(biāo)識，對此前4小時(shí)內(nèi)上工序相關(guān)作業(yè)員生產(chǎn)的半成品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)（對每一卷料都進(jìn)行標(biāo)識檢查），標(biāo)識錯(cuò)誤的進(jìn)行更正。接著對切出的膠袋的尺寸規(guī)格進(jìn)行測量（每次5PCS），不OK則要求操作員重新調(diào)尺寸。然后進(jìn)行封合性能和鎖骨性能試驗(yàn)并檢查切口是否對稱和整齊、封口是否對稱、產(chǎn)品外觀有無變形或異形。確定膠袋的封合性能是否良好，不OK則要求操作員重新調(diào)溫。若鎖骨性能不良的提醒切袋操作員注意，后續(xù)可能還會出現(xiàn)此類不良。若有切口、封口不良或變形要求作業(yè)員調(diào)機(jī)改善。最后對膠袋的外觀（每次10PCS

23、）進(jìn)行檢查：有無起粒、疤點(diǎn)、疤線、黑點(diǎn)、油污、皺折、磨花、劃傷、線條、毛邊、印刷不良。若以上項(xiàng)目有不良，馬上知會操作人員作出相應(yīng)的處理。同時(shí)檢查包裝所用材料和方式是否正確，小包裝的效果（有無不平整、不美觀、不結(jié)實(shí)）和外觀（有無油污或臟污）是否良好。在以上項(xiàng)目都判定OK或處理方法落實(shí)后，通知操作員可以正常生產(chǎn)，然后在首件檢驗(yàn)記錄表上作好記錄。 巡檢首先對1.5小時(shí)內(nèi)切出的產(chǎn)品隨機(jī)抽樣300PCS（一般為3小包）進(jìn)行尺寸規(guī)格（在300PCS中抽檢5PCS）、封合性能（在300PCS中試驗(yàn)2PCS）、鎖骨性能（在300PCS中抽檢5PCS）檢查。然后對抽樣的300PCS的切口封口形狀、印刷效果、外觀

24、有無起粒、疤點(diǎn)、疤線、黑點(diǎn)、臟污、油污、皺折、磨花、破損、劃傷、線條、毛邊、有無混裝進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。最后對此三包產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，以防短裝，多裝，不夠補(bǔ)足，多裝取出，并提醒員工注意。以上步驟若有不良，對1.5小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯（全檢），并知會領(lǐng)班要求切袋作業(yè)員進(jìn)行相應(yīng)的改善處理。每臺機(jī)每次巡檢（每1.5小時(shí)至少巡檢一次）完后，在巡檢記錄表上作好記錄。膠紙?jiān)囼?yàn)（附著力測試）： 一、吹膜檢驗(yàn)或吹膜半成品檢驗(yàn)：每1.5小時(shí)從吹膜卷料上挖下一塊膠膜，然后用油墨均勻涂在膠膜上，風(fēng)干，鋪平后粘上膠粘帶，然后依三部分的步進(jìn)行判定。二、印刷檢驗(yàn)，將膠粘帶迅速按在卷料的印刷內(nèi)容上，然后將膠紙與印刷面拉開，重復(fù)次

25、。若膠粘帶上粘有印墨，則此印刷面印刷附著力不合格。三、印刷半成品或成品檢驗(yàn)：從印刷袋中隨機(jī)抽取3pcs樣品、鋪平后粘上膠粘帶。手指并攏摩膠粘帶4次，使膠粘帶與印刷袋充分粘連，然后將膠紙與印刷面拉開，每袋重復(fù)次。印刷面不掉墨，此印刷面印刷附著力合格。印刷面掉墨，此印刷面印刷附著力不合格。封合性能試驗(yàn)：檢驗(yàn)時(shí)用雙手捏住封口線兩側(cè)，兩手一起用力向外拉，逐漸加大力度，若封口線裂開，則此批產(chǎn)品不合格；若其它部位先破裂（比如用手捏的地方），而封口線不破裂，則此批產(chǎn)品合格。平袋也可先充足氣，合住袋口，用手在袋外施加壓力，若其它部位先破裂，而封口線不破裂，則此批產(chǎn)品合格。若封口線破裂，則此批產(chǎn)品不合格。進(jìn)料檢

26、驗(yàn)、成品檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)時(shí)每批試驗(yàn)3pcs；首件檢驗(yàn)時(shí)每次試驗(yàn)直到為止；巡檢時(shí)每1.5小時(shí)試驗(yàn)2pcs。MIL-STD-105E計(jì)數(shù)值單次抽樣計(jì)劃之使用：“”為使用箭頭上面的第一個(gè)抽樣方案，Ac：合格判定數(shù)；Re：不合格判定數(shù)?！啊睘槭褂眉^下面的第一個(gè)抽樣方案，當(dāng)樣本大小大于或等于批量時(shí)采用全檢?！巴小痹瓌t。如設(shè)字碼，相應(yīng)的樣本大小為5，AQL為6.5，在AQL6.5下沒有Ac與Re，按箭頭方向所示下移一行，Ac為1，Re為2，此時(shí)樣本的大小就要改變，按同行方向向左找，得樣本大小8，這就是判定數(shù)下移了，樣本計(jì)劃也要隨之下移。抽樣方案類型的選擇與轉(zhuǎn)換： 開始檢驗(yàn)一般為正常檢驗(yàn)。 當(dāng)最近5批中有

27、2批被拒收，則必須由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)。 當(dāng)連續(xù)5批加嚴(yán)檢驗(yàn)被允收時(shí)，則由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)。 當(dāng)連續(xù)5批加嚴(yán)檢驗(yàn)被拒收時(shí)，則停止檢驗(yàn)，停產(chǎn)改善后轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)。 若連續(xù)10批正常檢驗(yàn)被允收、且生產(chǎn)穩(wěn)定、品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作、客戶滿意并授權(quán)或品質(zhì)主管以上人員授權(quán)可以轉(zhuǎn)為減量檢驗(yàn)。 若有1批放寬檢驗(yàn)被拒收，或生產(chǎn)情況不規(guī)則或延遲、或品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作不正常、或客戶要求、或其它原因則必須轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)。膠袋稅或收費(fèi)膠袋是由一種較難降解的化學(xué)制品生產(chǎn)而成，自然降解過程需要十幾年甚至幾十年時(shí)間。毋庸諱言，膠袋的確為市民的購物及生活提供了很大方便，但隨著膠袋使用的大量增加，由此帶來的膠袋污染問題也越來越嚴(yán)重。膠袋污染不僅肆虐香港，且已滲透世界