機械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)綜合訓(xùn)練（三）項目名稱： 機械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計 學(xué)生姓名： 李超 張強 魯曉帆 尹業(yè)鑫 李世輝湯龍彪 田大江 邢永強 姬笑歌班 級： 機自15-4班 學(xué) 號： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任課教師： 劉宏梅 完成時間： 2018.6.15 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機械工程學(xué)院二零一八年二月綜合訓(xùn)練項目三 機械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計一、目的1使學(xué)生具有制定工藝規(guī)程的初步能力。能綜合運用金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具等的基本理論和方法，合理的制定零件的機械加工工藝規(guī)程，包括零件工藝性分析、工藝路線擬定，編制零件加工工藝過程卡片。2進一

2、步提高查閱資料，熟練地使用設(shè)計手冊、參考資料等方面的能力。3通過設(shè)計的全過程，使學(xué)生學(xué)會進行工藝設(shè)計的程序和方法，培養(yǎng)獨立思考和獨立工作的能力。二、設(shè)計原始條件1.原始零件圖1張2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量生產(chǎn)三、設(shè)計工作內(nèi)容（成果形式）1零件圖1張（比例1:1）；2機械加工工藝過程卡片1張；3設(shè)計說明書1份。四、評價標(biāo)準(zhǔn)評價表序號評價內(nèi)容完成情況及存在問題分值實際得分1繪圖能力302工藝規(guī)程設(shè)計能力403說明書撰寫能力204文檔、圖紙規(guī)范性10總分100總成績： （總分´10%） 指導(dǎo)教師： 年 月 日摘 要本文是對拔叉零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、

3、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對拔叉零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計2套夾具。關(guān)鍵詞：加工工藝；加工方法；工藝文件；夾具目錄序言1一、 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析1二、 工藝規(guī)程設(shè)計32.1 加工工藝過程32.2確定各表面加工方案32.3 確定定位

4、基準(zhǔn)42.4 制定工藝路線42.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定5三、銑60兩側(cè)面銑床夾具設(shè)計71、 夾具設(shè)計7總 結(jié)10參考文獻12序言機械加工工藝是對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練。制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟上獲得成功的關(guān)鍵因素。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。一、 零件的分析1.1 零件的作用撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較

5、高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒

6、輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。2. 以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包

7、括：60H12的孔，以及60H12的兩個端面。主要是60H12的孔。2. 銑槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。3. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。上面主要是對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精

8、度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。二、 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 加工工藝過程該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。2.2確定各表面加工方案影響加工方法的因素 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。

9、 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車半精車淬火粗磨。2.3 確定定位基準(zhǔn)2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇從撥叉零件圖分析可知，主要是

10、選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。2.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用大頭孔為加工基準(zhǔn)。2.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精

11、度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序方案工序一 粗、精銑25孔上端面。工序二 粗、精銑25孔下端面。工序三 鉆、擴、鉸、精鉸25孔。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸60孔。工序五 粗、精銑60孔上端面工序六 粗、精銑60孔下端面。工序七 銑螺紋孔端面。工序八 鉆22孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序九 攻M22×1.5螺紋。工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序十二 切斷。工序十三 檢查。2.5 機械

12、加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）.外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（2）. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.126，取25，60端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 0.7mm（3）. 內(nèi)孔（60

13、已鑄成50的孔） 查工藝手冊表2.22.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm 擴孔 0.5mm鉸孔 0.1mm 精鉸 0mm 同上，零件25的孔也已鑄出15的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至23 余量為8mm 擴孔鉆 1.8 mm 粗鉸孔 0.14 mm 精鉸孔 0.06 mm（4）. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。 工序尺寸加工余量：粗銑端面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm（5）. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑