橋梁下部結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要點doc

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要點一、說明：為便于施工現(xiàn)場管理，本次編寫的施工技術(shù)要點采取的依據(jù)設(shè)計文件、施工設(shè)計規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和所有國家、鐵道部及其有關(guān)的現(xiàn)行法律法規(guī)文件。二、采用標(biāo)準(zhǔn)：（1）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）（2）鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范（TB10002.1-2005）（3）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）（4）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）（5）新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 20048號）（6）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005160號）（7）新建時速200公里客

2、貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)函2005285號）（8）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.3-2005）（9）鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.4-2005）（10）鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（TB10002.5-2005）（11）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè) 2005157號）（12）新建鐵路橋上無縫線路設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)函2003205號）（13）濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（GB50025-2004）（14）鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范（GBJ111-87），并參照（GB50111-2006）四、橋梁工程：1、鉆孔樁基礎(chǔ)工程：11：施工工藝：平

3、整場地，測定樁位在河灘上鉆孔，施工現(xiàn)場應(yīng)整平夯實，土質(zhì)松軟時，應(yīng)予換填。在淺水中鉆孔，可先筑島，在島上安裝鉆機(jī)，島面應(yīng)高出施工水位1m以上。在深水中鉆孔，可用圍堰筑島或搭設(shè)施工平臺，也可在船上安裝鉆機(jī)。平整場地后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁位，由測量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。樁位必須在護(hù)筒四周設(shè)置十字護(hù)樁，交角不小于60度，護(hù)樁可采用木樁或短鋼筋。護(hù)樁應(yīng)妥善保護(hù)至終孔，以隨時檢查鉆機(jī)的對中情況。1.1.2、護(hù)筒的制作埋設(shè)為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，在鉆孔前按要求制作、埋設(shè)，護(hù)筒采用4-8mm鋼板制作，并保證堅實、不漏水；護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑2

4、0cm，沖擊鉆為40cm。護(hù)筒頂應(yīng)高出原地面不少于30cm。埋設(shè)護(hù)筒以樁位中心為護(hù)筒中心，護(hù)筒埋好后利用護(hù)樁掛線檢查護(hù)筒埋設(shè)偏差，其偏差不得大于5cm,傾斜度不大于1?，F(xiàn)場施工人員在護(hù)筒埋設(shè)好后應(yīng)自檢，再由現(xiàn)場技術(shù)員檢查，合格后報請監(jiān)理工程師檢查。1.1.3、泥漿.泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：選用塑性指數(shù)大于25，小于0.05mm粒徑含量大于50%的粘土制漿。.泥漿的循環(huán)和凈化：針對鉆機(jī)特點，在施工前對泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場地作合理布置。設(shè)置儲漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。.泥漿池四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，且泥漿池四周應(yīng)用草袋圍砌高出地面一定高度，防止泥漿污染周圍環(huán)境。1.

5、1.4、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)的鉆桿中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一垂線上。樁位中心由護(hù)樁掛線定出，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后，由現(xiàn)場施工人員自檢，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢，最后報請監(jiān)理工程師檢查。鉆機(jī)對中允許偏差為5cm。1.1.5、鉆孔(1)鉆孔前，技術(shù)人員首先測定護(hù)筒標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計圖紙及護(hù)筒標(biāo)高編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底。施工人員應(yīng)收到有簽證的技術(shù)交底后方可施工。(2)對于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒腳下1.0m以后，方可按正常速度鉆進(jìn)。(3)鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。(4)在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用

6、不同的鉆進(jìn)方法。鉆孔過程中，經(jīng)常檢查孔徑和傾斜度。(5)鉆進(jìn)過程中，每3米取一次土樣，進(jìn)入風(fēng)化巖后每0.5米取一次巖樣，且地層變化處應(yīng)加密取樣。取樣的同時詳細(xì)填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況，如與設(shè)計不相符，及時向設(shè)計單位反映。(6)整個鉆孔過程中應(yīng)做好鉆孔記錄表，鉆機(jī)值班人員如實填寫。記錄內(nèi)容包括進(jìn)尺情況、地質(zhì)情況、開鉆時間、終孔時間、成孔標(biāo)高、以及鉆孔過程中的異常情況。1.1.6、成孔 (1)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，所有鉆孔在澆注混凝土前都應(yīng)使用檢孔器或其它設(shè)備檢查孔徑和傾斜度，做全深的檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)見后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，現(xiàn)場施工

7、人員應(yīng)使用鑒定過的測繩，根據(jù)施工技術(shù)交底提供的鉆孔深，確認(rèn)孔底標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。填寫完成鉆孔記錄，地質(zhì)核查表，整理好鉆孔取得的土樣及巖樣，通知現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢。復(fù)檢技術(shù)人員檢查內(nèi)容有：孔深、孔徑、孔傾斜度、鉆進(jìn)記錄是否填寫完整，有無異常情況，核對現(xiàn)場地質(zhì)情況是否復(fù)核設(shè)計圖紙。如一切檢查符合要求報請監(jiān)理工程師驗收。(3)所用檢孔器直徑不得少于設(shè)計孔徑。117、清孔(1)反循環(huán)抽漿法。采用抽漿法清孔比較徹底，用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵吸渣，裹帶鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池后回到泥漿池，再流入孔內(nèi)，形成循環(huán)。(2)正循環(huán)換漿法。當(dāng)使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，終孔后，稍提鉆錐離孔

8、底10cm20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將泥漿池中較純泥漿壓入孔底，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。懸浮著鉆渣的泥漿從孔內(nèi)流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥漿池，完成循環(huán)。 (3)清孔時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為宜，清孔時應(yīng)檢查泥漿的各項指標(biāo)：比重、含砂率以及粘度。灌注砼前允許沉渣厚度：柱樁不大于10CM，摩擦樁不大于30CM。118、鋼筋籠制作及吊放(1)鋼筋籠的制作安排在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行制作，根據(jù)各墩臺鉆孔樁鋼筋籠長度分段綁扎成型后運(yùn)至樁孔邊，利用提升設(shè)備吊放鋼筋籠并現(xiàn)場焊接。鋼筋的制作要符合有關(guān)鋼筋施工規(guī)范及要求?，F(xiàn)場焊接采用單面焊，搭接10d（d為鋼筋直徑）。(2)

9、鋼筋籠最后一節(jié)吊裝時，現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)交底檢查吊筋的長度，是否能準(zhǔn)確的定位鋼筋籠立面標(biāo)高。(3)鋼筋籠的四周側(cè)面應(yīng)采用耳環(huán)控制鋼筋籠的保護(hù)層厚度，采用耳環(huán)時鋼筋直徑不宜小于12，采用墊塊要求墊塊強(qiáng)度不得小于混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。119、導(dǎo)管安裝(1)水下混凝土采用直徑2530cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié)長宜為4米。(2)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并編號及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度。試壓的壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。(3)施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為20cm40cm，并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度。現(xiàn)場技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長是否滿足要求，距離孔底

10、是否符合要求，并記錄。1110、灌注水下混凝土(1)砼在攪拌站集中進(jìn)行砼拌制。砼的運(yùn)輸宜采用泵送或混凝土罐車運(yùn)輸。(2) 灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記錄。(2)灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定（柱樁小于10cm，摩擦樁小于30cm），須再次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔?？椎壮猎穸戎苯佑绊懙匠蓸顿|(zhì)量，施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，并記錄，如合格報請監(jiān)理工程師檢查，否則再次清孔。(3)封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于3米。水下混凝土封底必須采用隔水栓，隔水栓

11、應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。封底后，施工及技術(shù)人員判斷、測量封底情況，并記錄。(3)混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以26米為宜，中間間隔時間不宜大于2小時。整個灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄表填寫記錄。(4)水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程不小于1.3米。灌注結(jié)束時，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場技術(shù)人員共同檢查無誤后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心樁。(5)灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時向上級匯報。1111、拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。1112、其他（1）樁身質(zhì)量檢測：樁體施工完成后應(yīng)

12、按要求進(jìn)行樁身完整性檢測，檢查樁身是否有斷樁、夾泥或其它缺陷。同時進(jìn)行樁的承載力檢測。（2）及時做好各項鉆孔樁的質(zhì)量記錄，并及時簽認(rèn)。鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設(shè)工作平臺） 樁位放樣 自 檢制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒 互 檢鉆機(jī)就位制作鉆頭監(jiān)理工程師檢查向孔中注清水或泥漿檢修鉆頭鉆 進(jìn)泥漿沉淀池泥漿池供 水成 孔清 孔檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設(shè)隔水栓設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢查測量砼面高度灌注水下砼砼輸送砼檢驗撥除護(hù)筒旁站監(jiān)理監(jiān)督 自 檢 互 檢 互 檢 自 檢 12、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、護(hù)筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；護(hù)筒斜度的偏差不大于1%。護(hù)筒底端埋置

13、深度，對于粘性土不小于1.01.5m；對于砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5m1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。2、泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a.自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；b.干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。e.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；f.膠體率不低于95%；g.含砂率不大于4%；h.制漿能力不低于2.5L/h。3、鉆孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：孔徑 不小于設(shè)計孔徑孔深 不小于設(shè)計孔深傾斜度 小于1%孔位中心偏差 單排樁不大于50mm（群樁不大于100m

14、m）孔底沉渣 柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)（誤差范圍）：鋼筋骨架在承臺埋置長度 土100mm鋼筋骨架直徑 土20mm鋼筋間距 土0.5d（鋼筋直徑）加勁筋間距 土20mm箍筋間距 土20mm（綁扎）；土10mm（點焊）鋼筋骨架垂直度 1%4、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗并進(jìn)行編號，使用時嚴(yán)格按編號拼接。灌注首批混凝土?xí)r，儲料斗應(yīng)能使導(dǎo)管至少埋深1m，導(dǎo)管離孔2040cm為宜。2、挖井、孔樁基礎(chǔ)：2.1:工藝要求 ： 場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。 測量放樣進(jìn)行施

15、工放樣，施工隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗。 樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。平整場地澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求是下籠、灌砼井口開挖 否圖1 挖孔樁施工工藝框圖 護(hù)

16、壁施工對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的挖井基礎(chǔ)，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號同設(shè)計，徑向厚度同設(shè)計cm，第一節(jié)混凝土護(hù)壁應(yīng)較設(shè)計加厚(原地面以下1米)，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如下圖示。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈

17、組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。 人工挖孔允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%2.2 鋼筋的制作與安裝： 樁基鋼筋籠制作每段不小于9M長，一次吊裝就位。 制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置

18、布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。鋼筋“耳朵”用制作，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個。4.515910910挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度

19、1%2.3灌注砼 在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。 灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。 從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混

20、凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。3.承臺：施工工藝流程圖:測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送 基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表

21、水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。 鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層， 鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立

22、即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。 模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位 灌注砼

23、混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆環(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，

24、振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 基坑回填砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺按設(shè)計要求回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用3TA55沖擊夯夯實。3.2驗收標(biāo)準(zhǔn):序號項 目允許誤差（mm）1模板標(biāo)高±10軸線82墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸+20，03簡支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0，-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差34、實體墩臺身工程：4.1施工工藝： 實體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆

25、模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。 模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用不小于6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用

26、的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。 鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，

27、因此側(cè)模安裝采用的塑料墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。 混凝土澆注.1 混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。.2 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析。.3 澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。.4 澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。.5 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗

28、不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。.6 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。.7 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。.8 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。.9 砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)

29、量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員），人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。 墩臺身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間按施工規(guī)范要求操作。 支承墊石和錨栓孔支承墊石與墩臺混凝土一次澆注，采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。4.2

30、其它要求: 墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺耳墻高度范圍內(nèi)的臺身和托盤、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。 外加劑：所使用的外加劑使用前必須在經(jīng)過試驗室鑒定合格后，由項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用。4.2.3 原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號的水泥，砂石料也必須來自同一料場，同一材質(zhì)。 橋墩嚴(yán)禁偏壓。 墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。 墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。 施工縫砼圬工的施

31、工接縫，應(yīng)按設(shè)計指定的定型圖規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求：.1 基礎(chǔ)與砼基礎(chǔ)、砼或漿片石基礎(chǔ)的接縫，可用預(yù)埋接片石（片石必須質(zhì)地堅硬、干凈），片石最小尺寸不得小于15cm ，埋入砼中和外露各一半，間距不小于15cm 。.2 砼基礎(chǔ)和砼墩臺身的接縫，應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm）預(yù)埋16mm 以上鋼筋（光圓鋼筋兩端需彎標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，螺紋鋼筋兩端彎成直鉤）或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍（不含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的20倍。4.3:墩臺身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸誤差不超過±10mm。支承墊石頂面高程允許偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項。 5、空心墩工程：空心墩臺施工方法:墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板。對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用?？招亩盏撞康膶嵭牟糠謫为毞执螡仓?，墩身每次的最高高度控制在5m以內(nèi)，施工