生產(chǎn)過程管理制度2017(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)過程管理制度一、衛(wèi)生管理制度（1） 廠區(qū)衛(wèi)生管理制度1. 廠區(qū)內(nèi)不準吸煙，不準隨地吐痰，不準亂扔廢棄物。2. 劃定各部門衛(wèi)生區(qū)域，并負責保持清潔干凈，發(fā)現(xiàn)垃圾和雜物，追究責任人的責任。3. 廠區(qū)內(nèi)垃圾應(yīng)存放在廠區(qū)指定位置，用塑料袋包裝，不得泄漏，由衛(wèi)生值日人員每天清理外運。4. 廠房的門窗由責任人在非工作時清洗，應(yīng)時刻保持干凈，門窗齊全有效，阻擋蚊蠅進入車間。5. 進入廠區(qū)的車輛、原材料等應(yīng)放在指定的位置，不得隨意亂放。6. 廠區(qū)內(nèi)不得隨意擺放有毒、易燃及腐蝕性、污染性、易揮發(fā)物品。7. 全體員工負責自己工作區(qū)衛(wèi)生，堅持班前班后打掃、清潔、消毒，堅持周末衛(wèi)生大清掃

2、的制度。8. 行政部每周應(yīng)組織廠區(qū)衛(wèi)生檢查。（2） 車間衛(wèi)生管理制度1. 在生產(chǎn)車間工作時，應(yīng)及時更換破損或過臟的手套。各種工具使用后應(yīng)及時放回指定地方，避免造成污染。2. 生產(chǎn)車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、部件應(yīng)采用無毒、無害、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、不易于微生物滋生的材料制成，表面應(yīng)保持干凈，無灰塵、無漆皮脫落。3. 生產(chǎn)車間、內(nèi)包車間等有溫度、濕度要求時，應(yīng)監(jiān)控溫度濕度情況，發(fā)現(xiàn)不符合時立即進行處理，采取措施。4. 生產(chǎn)完成后、再生產(chǎn)前，應(yīng)及時對設(shè)備、車間現(xiàn)場、工器具進行清洗和消毒，并在清洗消毒完成后認真檢查，確保清洗消毒效果良好。對可拆卸的設(shè)備應(yīng)予以分解作清洗消毒；先用清水沖洗1-2遍，除去設(shè)

3、備、器具表面的殘留物；再用開水和75%酒精分別對設(shè)備、器具與食品接觸面進行消毒1-2分鐘（約3遍）；最后用清水對設(shè)備、器具進行沖洗，直至洗凈，檢查其內(nèi)壁彎頭處不得留有污垢。5. 經(jīng)清洗消毒的設(shè)備部件、工器具應(yīng)存放在指定的清潔干燥的支架上，并做好明確的清潔消毒狀態(tài)標識。未清潔消毒的設(shè)備部件、工器具不得與已清潔消毒的設(shè)備部件、工器具混放。6. 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障或有故障隱患時，機修主管組織維修、驗證、驗收，并對已修復(fù)的設(shè)備進行清洗消毒，確保設(shè)備內(nèi)無遺留工具和零散零件，保證設(shè)備衛(wèi)生符合要求。7. 車間生產(chǎn)前后應(yīng)以紫外燈滅菌，滅菌時間不低于30分鐘。8. 車間內(nèi)的滅蠅燈、天花板、墻壁的清潔周期不得大于

4、一月，對影響生產(chǎn)衛(wèi)生的設(shè)施應(yīng)及時清潔和消毒，防鼠設(shè)施應(yīng)按規(guī)定使用。9. 車間潔凈區(qū)每月至少進行1-2次徹底衛(wèi)生大清掃，做到無衛(wèi)生死角，并進行臭氧消毒滅菌。10. 生產(chǎn)部每天應(yīng)組織車間衛(wèi)生檢查。（3） 人員衛(wèi)生管理1. 新招聘的從業(yè)人員必須取得健康證后上崗，杜絕先上崗后體檢現(xiàn)象發(fā)生。2. 行政部負責組織食品生產(chǎn)和管理人員每年（12個月內(nèi)）進行健康檢查，無健康證及健康證超期的人員不得上崗。3. 車間班長每天在車間入口處關(guān)注生產(chǎn)人員的健康狀況，凡感染或接觸過傳染性疾病的人員不得參加生產(chǎn)工作。當觀察到腹瀉、手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐等癥狀時，應(yīng)暫停參加食品生產(chǎn)

5、。4. 車間班長每天檢查人員衛(wèi)生狀況。食品從業(yè)人員應(yīng)勤剪指甲、洗澡和理發(fā)；手接觸臟物、進廁所、吸煙、用餐后，都必須把雙手清洗才能進行工作；工作時間內(nèi)不戴手表和首飾，進入車間不得化妝、涂指甲油、噴香水。上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。不得帶個人日常生活用品進入生產(chǎn)車間。5. 所有進入內(nèi)包車間的人員（包括外來參觀或工作人員）都應(yīng)經(jīng)先進入換鞋間更換工鞋，再進入預(yù)進間洗手消毒，穿著全套整潔并消毒的工作服裝，包括工作服、工作帽、口罩。外出時換下工作服、工作帽、口罩。嚴禁人員從物流專用通道或傳遞窗口進出。6. 手部清洗消毒的步驟如下：1 用水把手腕及手部徹底地沖洗；

6、2 采用足夠的洗手液用力地摩擦雙手產(chǎn)生足夠的泡沫，時間不少于20s；3 用清水徹底沖洗干凈，若手部較臟，應(yīng)適當延長擦洗時間；4 用烘干機把手烘干；5 使用酒精噴灑器對手部噴灑75%酒精消毒。7. 工作服上除了必要的拉鏈、搭扣外不應(yīng)有其他裝飾，如領(lǐng)帶、紐扣、流蘇、針飾等，并隨時檢查、修補。8. 工作服的洗滌：每崗位單獨洗滌，最多一次洗滌五套，先用自來水洗衣粉清洗，再用消毒水消毒，最后用清水沖洗干凈，每天清洗一次。工作鞋每周清洗兩次。9. 工作服、工作帽、口罩、手套、工作鞋不應(yīng)穿出工作區(qū)域，否則需要重新消毒后才可在工作區(qū)使用。10. 當用手接觸臟物后應(yīng)及時清洗消毒，防止污染。11. 各部門在日常工

7、作中發(fā)現(xiàn)員工健康異常時，應(yīng)及時上報行政部處理。12. 外來人員無健康證明，身體不健康的不得進入車間、倉庫。二、生產(chǎn)過程管理制度（1） 生產(chǎn)工藝管理制度1. 生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，做到均衡生產(chǎn)。2. 凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合工藝配方要求，不得違反國家法律、法規(guī)和標準。3. 新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用；設(shè)備必須能正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠。4. 裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)周期檢定，確保量值準確、統(tǒng)一。5. 人員初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。6. 操作者各崗位人員要認真做好生產(chǎn)前的準備工作，生產(chǎn)過程嚴格執(zhí)行工藝配方和

8、工藝參數(shù)，并予以記錄，存檔備查。7. 非本崗位培訓(xùn)考核合格的員工、身體不適的員工不得上崗，人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須經(jīng)過更衣、清潔消毒過程，保持良好的衛(wèi)生操作習慣。8. 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好產(chǎn)品標識、定置管理和文明生產(chǎn)，不得出現(xiàn)人與物、物料之間等出現(xiàn)的交叉污染。9. 確保設(shè)備、工器具和生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生，設(shè)備運行正常。11. 質(zhì)檢部每天對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律進行檢查考核。12. 工藝紀律主要考核內(nèi)容：工藝文件的貫徹情況；設(shè)備和工藝裝備的完好和清潔情況；計量器具的周期檢定情況；車間現(xiàn)場衛(wèi)生狀況；定置管理和文明生產(chǎn)情況等。13. 檢查考核過程中發(fā)現(xiàn)的違反工藝紀律的行為，生產(chǎn)部應(yīng)開出扣分單，對相關(guān)責任人按以下規(guī)定給予處

9、罰：1 違反工藝、未按規(guī)定做好配料或工藝記錄，每次扣操作工1分。2 未對設(shè)備、工器具、原輔材料、包材進行應(yīng)有的清潔消毒而進行生產(chǎn)的，每次扣操作工1分、班組長1分。3 未按規(guī)定將檢測設(shè)備送檢定/校準，每項扣質(zhì)檢部主管1分。4 未按規(guī)定對車間現(xiàn)場進行清潔消毒，每次扣操作工1分、班組長1分。 5 未按規(guī)定進行更衣、消毒而進入車間，使用物流通道出入，每次扣當事人1分、班組長1分。6 操作員工一年內(nèi)累計扣滿3分，班組長一年累計扣滿3分，處以200元罰款。（2） 進貨查驗制度1. 檢驗人員：食品檢驗人員應(yīng)當具有高中以上學(xué)歷、經(jīng)過培訓(xùn)達到國家食品檢驗人員職業(yè)（技能）要求能力并取得食品檢驗職業(yè)資格證書，或應(yīng)當

10、具有大專以上學(xué)歷、工程師以上專業(yè)技術(shù)職稱并持有有資質(zhì)的地市級以上食品檢驗機構(gòu)專業(yè)培訓(xùn)證明材料。2. 檢驗規(guī)程：質(zhì)檢部組織制定原輔材料驗收規(guī)范，報食品質(zhì)量安全負責人批準。 3. 進貨檢驗或驗證 1 采購的原輔材料及包裝材料到貨后，倉管員需通知質(zhì)檢部檢驗員進行檢驗或驗證。2 檢驗員按原輔材料驗收規(guī)范進行抽樣、檢驗或驗證，記錄來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、廠家檢驗報告編號、廠家名稱、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標準，核查購進批次產(chǎn)品相應(yīng)的合格證明文件或產(chǎn)品檢驗報告。3 檢驗或驗證合格的物資，由倉管員辦理入庫手續(xù)。檢驗或驗證不合格的物資，在不影響食品質(zhì)量安全的前提下，經(jīng)食品質(zhì)量安全負責人批準后，作降價、讓步接收，若降價協(xié)

11、商不成的，由行政部辦理退貨手續(xù)；影響食品質(zhì)量安全的不合格來料，一律退貨。4 檢驗員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。5 進貨檢驗或驗證記錄由質(zhì)檢部歸檔保管。（3） 生產(chǎn)過程檢驗管理制度1. 檢驗員對生產(chǎn)過程進行檢查。2. 對檢驗不合格的工序，質(zhì)檢部會同生產(chǎn)部確定應(yīng)采取的有關(guān)措施（如返工、報廢等）。對工序上產(chǎn)生的不合格品予以扣留，不得轉(zhuǎn)序，并加標識隔離存放。3. 對需返工的半成品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時組織生產(chǎn)工人返工。4. 返工后的半成品由檢驗員重新進行檢驗，并予以記錄。經(jīng)檢驗合格方可入庫。5. 檢驗記錄應(yīng)齊全、清晰，由質(zhì)檢部保存。（4） 出廠檢驗管理制度1. 每批成品加工完成后，生

12、產(chǎn)車間提請質(zhì)檢部檢驗。2. 質(zhì)檢部派人按產(chǎn)品標準抽樣，留樣一并抽齊。3. 檢驗員按產(chǎn)品標準對產(chǎn)品進行檢驗并記錄。4. 質(zhì)檢部對各項檢驗記錄、報告進行分析，確認規(guī)定的檢驗項目均已完成，且結(jié)果符合要求后，出具產(chǎn)品出廠檢驗報告，并填寫產(chǎn)品留樣記錄表。5. 對檢驗合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢部出報告后，方可入庫、出廠。6. 對檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢部會同生產(chǎn)部評審確定需采取的措施（如報廢等），報食品質(zhì)量安全負責人批準后實施。7. 如產(chǎn)品不合格經(jīng)評審需返工，車間應(yīng)安排返工，質(zhì)檢部重新進行檢驗，并予以記錄。經(jīng)重新檢驗合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁入庫、出廠。8. 檢驗記錄、檢驗報告和

13、產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由質(zhì)檢部保存。（5） 不合格情況的管理辦法和糾正制度1. 不合格范圍：1 產(chǎn)品不合格，包括原輔材料、包裝材料、半成品、成品不合格品以及出貨后顧客退回的產(chǎn)品（需重檢確認不合格）；2 工作不合格：包括管理工作不合格、技術(shù)工作不合格、生產(chǎn)過程違反工藝等。2. 本企業(yè)通過檢查、考核、檢驗、驗證、審核、用戶走訪、信息反饋、接受投訴等方式發(fā)現(xiàn)存在的不合格。3. 不合格品的控制 質(zhì)檢部負責不合格品的鑒別、標識、記錄，保留相關(guān)檢驗或驗證記錄。 質(zhì)檢部應(yīng)要求和監(jiān)督倉庫隔離不合格的來料，生產(chǎn)部隔離不合格品的半成品或成品，隔離的來料或產(chǎn)品應(yīng)擺放在不合格品放置區(qū)。 對來料不合

14、格：如果出現(xiàn)的不合格是輕微的，不影響食品質(zhì)量安全，則由質(zhì)檢部報請食品質(zhì)量安全負責人批準后，作降價、讓步接收使用，若降價協(xié)商不成的，通知行政部辦理退貨手續(xù)；對影響食品質(zhì)量安全的不合格來料，一律退貨，由質(zhì)檢部通知行政部辦理退貨手續(xù)。注：1、未能索取廠家產(chǎn)品檢驗報告或合格證的原輔材料一律視為不合格品。2、不合格原輔材料的評審情況，記錄在原材料驗收記錄表、包裝材料驗收記錄表。 對產(chǎn)品（半成品、成品）不合格：質(zhì)檢部應(yīng)將產(chǎn)品不合格情況通報食品質(zhì)量安全負責人及有關(guān)部門評審，決定并實施不合格品的處置措施，包括報廢、返工等。如需報廢處理的，應(yīng)與合法的回收單位簽訂廢品回收協(xié)議,規(guī)定不得將不合格品流入消費市場或重新

15、用于食品生產(chǎn)。半成品不合格品處理與獎懲：1、半成品中非原料本身因素摻入雜物；2、半成品性狀不符合要求（如結(jié)塊）；3、半成品原料品種或重量錯誤；4、使用過期原料。以上情況凡出現(xiàn)1次，對操作工處以罰款。若一個月內(nèi)未出現(xiàn)以上情況，對操作工進行獎勵。成品不合格品處理與獎懲：其中成品包括“內(nèi)成品”與“外成品”。內(nèi)成品出現(xiàn)產(chǎn)品漏氣、空袋、批號不對或批號缺失、包材與內(nèi)容物不一致、嚴重影響銷售的產(chǎn)品包裝瑕疵等不合格品時（包括外包發(fā)現(xiàn)切斷漏粉并沾有混料的情況），若每人每天每臺機器出現(xiàn)不合格品率（不合格品率=100*不合格品數(shù)/本批次總數(shù)） 1%，可自行返工或予以改正；若不合格品率高于1% ，且低于3%，須及時向

16、質(zhì)檢部門報告，由質(zhì)檢部給出處理意見后對其進行實施處理，并給予一定金額處罰。若不合格品率 3%，須及時向質(zhì)檢部門報告，由質(zhì)檢部門出具處理意見，且按損失的物料與人工，對責任人員處以相應(yīng)罰款。內(nèi)成品轉(zhuǎn)至外包裝車間后，產(chǎn)品不合格率不應(yīng) >0.1%，若超過0.1%，處以相應(yīng)責任人員相應(yīng)罰款，對于一個月內(nèi)生產(chǎn)的不合格品都不超過0.05%，給予生產(chǎn)人員一定獎勵。外成品出現(xiàn)產(chǎn)品噴碼錯誤或未噴碼、生產(chǎn)工序缺少或錯誤（如未過塑，未貼防偽、檢封，未放說明書、內(nèi)托，未貼合格證等）、包裝與內(nèi)容物數(shù)量和品種不一致、未剔除內(nèi)成品不合格品、嚴重影響銷售的產(chǎn)品包裝瑕疵、手工填寫內(nèi)容錯誤。凡出現(xiàn)以上情況立即報告質(zhì)檢部門，由質(zhì)檢部門給出處理意見后對其進行實施。對于出現(xiàn)一次以上錯誤，根據(jù)實際情況，對相應(yīng)生產(chǎn)人員處于相應(yīng)處罰；若每人每月累計出現(xiàn)三次及以上，則告知生產(chǎn)主管，視情節(jié)給予相應(yīng)處理；對于三月內(nèi)未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題的生產(chǎn)人員，給予一定獎勵。 對顧客退回產(chǎn)品：客戶退回的產(chǎn)品應(yīng)先安排檢驗，確定是否存在不合格。一旦確認不合格，質(zhì)檢部應(yīng)將不合格品情況通知食品質(zhì)量安全負責人，組織生產(chǎn)部、質(zhì)