質(zhì)量通病識(shí)別(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量通病識(shí)別序號(hào)工程項(xiàng)目質(zhì)量通病控制措施和辦法1工程測(cè)量定位1、 控制樁、水平樁被挪移，被損壞。1、復(fù)測(cè)控制樁、水平樁，控制標(biāo)高?；謴?fù)已損壞樁2基坑支護(hù)工程1、原始地貌在未簽證、認(rèn)定前，被施工機(jī)械破壞。2、方案缺乏針對(duì)性、可操作性。3、高切坡和地質(zhì)軟弱發(fā)雜地帶，缺乏監(jiān)控；4、材料質(zhì)量與要求不符。1、在未施工前，進(jìn)行原地貌統(tǒng)計(jì)，制作需簽證臺(tái)賬。2、針對(duì)具體施工環(huán)節(jié)，制作可操作性方案。3、建立有效的管理臺(tái)賬，及時(shí)巡查記錄情況，制定有效的防止事故發(fā)生措施；4、檢查材料類(lèi)型，與要求比較應(yīng)一致。3地基與基礎(chǔ)1、 樁、基坑、基槽、開(kāi)挖范圍及邊坡、基底凸凹不平，平整度極差，標(biāo)高不準(zhǔn)

2、確；2、 地質(zhì)個(gè)別區(qū)域內(nèi)，與設(shè)計(jì)不符合；3、 樁基位置偏位，樁底樁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，樁長(zhǎng)變短；4、 鋼筋接頭焊接長(zhǎng)度不夠，焊縫不飽滿、主筋燒傷、導(dǎo)向筋長(zhǎng)度不夠，箍筋間距不均勻，鋼筋下料不準(zhǔn)確；5、 砼坍落度過(guò)大，砼灌注速度過(guò)快，鋼筋籠浮籠，樁頭超灌高度不準(zhǔn)確。1、 建立軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)，量測(cè)、驗(yàn)槽；2、 在施工過(guò)程中，監(jiān)控地質(zhì)概況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符合，及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。3、 量測(cè)（“見(jiàn)證點(diǎn)”）；復(fù)核測(cè)量記錄，較少誤差；4、 鋼筋焊接，采取補(bǔ)焊；檢查箍筋間距，控制箍筋綁扎質(zhì)量。鋼筋下料長(zhǎng)度，用尺子量取檢查。復(fù)核鋼筋下料單；5、 檢查砼塌落度，砼塌落度過(guò)大，采取延長(zhǎng)攪拌時(shí)間再進(jìn)行灌注，或則返廠加入干料

3、。砼塌落度過(guò)小，采取加入減水劑或則反廠加同配比水泥漿攪拌處理。禁止砼灌注速度過(guò)快，防止鋼筋籠上浮，采取砼封底后，減慢砼灌注速度。砼灌注結(jié)束后，用竹竿或則測(cè)繩控制樁頭超灌高度。4模板工程1. 模板工程施工方案不完整，缺乏模板計(jì)算書(shū)；2. 翻模方案不完整，缺乏計(jì)算書(shū)；3. 模板線性不直，模板拼縫過(guò)大、模板垂直度不符合要求；4. 模板幾何尺寸不符合要求，模板標(biāo)高不準(zhǔn)確；5. 模板拆除過(guò)程中，損壞砼外觀；1. 補(bǔ)充模板施工方案內(nèi)容，添加模板計(jì)算書(shū)；2. 補(bǔ)充模板施工方案內(nèi)容，添加模板計(jì)算書(shū)；3. 控制模板線性，掛線調(diào)整，檢查拼縫，調(diào)整螺栓；4. 檢查模板尺寸；5. 采取相應(yīng)的措施，控制模板拆除。要求工

4、人輕拿輕放。保護(hù)已澆筑砼。5鋼筋工程1. 進(jìn)場(chǎng)原材料不要求不符，證書(shū)不齊全，材料類(lèi)型不符；2. 鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。3. 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，彎鉤長(zhǎng)度短；4. 鋼筋焊接長(zhǎng)度不夠、焊縫不飽滿、焊渣未鑿除；5. 直螺紋套筒長(zhǎng)度、鋼筋套絲扣數(shù)、絲扣完整性；1. 檢查材料材料單、產(chǎn)品證書(shū)、直徑、數(shù)量，避免不符合要求材料進(jìn)場(chǎng)；2. 考慮現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械施工情況，計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。3. 檢查鋼筋成型尺寸和彎鉤長(zhǎng)度，復(fù)核鋼筋下料長(zhǎng)度；4. 現(xiàn)場(chǎng)旁站；5. 旁站、抽檢制作試件、送檢；6承臺(tái)工程1. 坐標(biāo)、高程及垂直度不準(zhǔn)確；2. 樁頭被污染。3. 結(jié)構(gòu)物幾何尺寸不準(zhǔn)確；4. 結(jié)構(gòu)受力鋼筋型號(hào)、直徑和數(shù)量不符合圖紙，（焊

5、或套絲）接頭偏短，錨固長(zhǎng)度不足；5. 箍筋間距不均勻、數(shù)量不足，綁扎點(diǎn)少；6. 模板尺寸不對(duì)、線性不直，在澆筑砼過(guò)程中，模板變形；7. 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度、墊塊設(shè)置；8. 墩柱預(yù)埋鋼筋型號(hào)不符合，間距不均勻，位置偏移；9. 砼塌落度大；1. 不定期復(fù)核控制點(diǎn)；2. 在鋼筋綁扎前，讓工人清理樁頭污染物；3. 澆筑砼之前，量測(cè)模板尺寸；4. 現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋型號(hào)、直徑和數(shù)量，接頭抽樣送檢，現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋錨固長(zhǎng)度；5. 用尺子現(xiàn)場(chǎng)檢查，取1m為參考，量取1m內(nèi)，箍筋間距數(shù)量；6. 現(xiàn)場(chǎng)檢查模板尺寸，掛線調(diào)整模板線性；在砼澆筑過(guò)程，派人監(jiān)控模板變形，及時(shí)調(diào)整模板外支撐；7. 設(shè)置墊塊和定位筋，保證砼保護(hù)層

6、厚度；8. 現(xiàn)場(chǎng)檢查，復(fù)核圖紙，用尺寸量取間距和位置；9. 延長(zhǎng)砼在罐車(chē)?yán)飻嚢钑r(shí)間；7墩柱工程1. 墩柱箍筋間距不均勻、開(kāi)口方向未錯(cuò)開(kāi)；2. 墩柱主筋（絲扣）接頭外露過(guò)多；3. 結(jié)構(gòu)受力鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量、（焊或套絲）接頭、錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范；4. 墩柱模板漏水泥漿；5. 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度偏小；6. 墩柱砼漏振；墩柱爛根；7. 砼塌落度過(guò)??；1. 在鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)控鋼筋綁扎情況，及時(shí)提醒工人調(diào)整間距和箍筋開(kāi)口方向；2. 在絲扣加工過(guò)程中，監(jiān)控絲扣完整情況，及時(shí)提醒工人調(diào)整機(jī)械，絲口處要求處理打磨；3. 現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋、焊頭抽樣送檢；4. 現(xiàn)場(chǎng)檢查模板情況，拼縫處采用雙面膠密封；5. 增加

7、支撐筋和墊塊，保證砼保護(hù)層厚度；6. 與設(shè)計(jì)溝通更改墩柱水平構(gòu)造筋，工人下入模板內(nèi)振搗，防止漏振；墩柱模板底，坐砂漿帶。7. 添加減水劑，調(diào)整砼塌落度；8支座墊石1. 墊石高程不準(zhǔn)確；2. 支座型號(hào)錯(cuò)誤、滑動(dòng)方向不準(zhǔn)確；3. 螺栓孔處理不當(dāng)；1. 在箱梁底調(diào)平層控制高程；2. 認(rèn)真識(shí)別圖紙，避免支座型號(hào)和滑動(dòng)方向錯(cuò)誤；3. 常規(guī)處理采用制作灌漿料和環(huán)氧樹(shù)脂砂漿；9箱梁工程1. 箱梁底模高程不準(zhǔn)確，未考慮預(yù)拱度；2. 支架搭設(shè)未按要求搭設(shè)；3. 模板拼縫過(guò)大、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；4. 箱梁外口、腹板厚度、底模寬度尺寸不準(zhǔn)確；5. 結(jié)構(gòu)受力鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量不符合圖紙，（焊）接頭不滿足要求、錨固

8、長(zhǎng)度不足；6. 箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠、位置不準(zhǔn)確；7. 洞口配筋位置、型號(hào)、直徑和數(shù)量；8. 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度偏小；9. 預(yù)應(yīng)力波紋管定位不準(zhǔn)確，波紋管不順直；10. 砼塌落度過(guò)小，泵送困難；11. 預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)偏小，鋼絞線伸長(zhǎng)量長(zhǎng)度不足；12. 孔道壓降，水泥漿濃度不足；13. 箱梁頂面局部砼出現(xiàn)裂紋；1. 復(fù)測(cè)控制。多次復(fù)核計(jì)算結(jié)果；2. 控制支架搭設(shè)高度和支架搭設(shè)的區(qū)域；設(shè)置剪刀撐和掃地桿；檢查碗口的牢固；3. 檢查模板拼縫、抽取模板材料送檢、4. 在不同的施工過(guò)程中，多次量取；避免下一道工序，影響到模板變形，或模板移位；5. 現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋型號(hào)和數(shù)量、鋼筋焊頭抽樣送檢；鋼筋錨固長(zhǎng)度用尺寸量?。?. 現(xiàn)場(chǎng)檢查箍筋加密區(qū)位置和鋼筋數(shù)量；7. 檢查錨具口處，鋼筋型號(hào)和數(shù)量；8. 檢查砼保護(hù)層墊塊數(shù)量和支撐筋數(shù)量；9. 檢查波紋管控制點(diǎn)，調(diào)整波紋管線性；波紋管材料抽檢送樣；10. 添加減水劑調(diào)整砼塌落度；11. 校正千斤頂，增加張拉力，使其滿足要求；12. 用量器精確稱(chēng)量配料，適當(dāng)調(diào)整水用量；13. 及時(shí)覆蓋養(yǎng)生；10護(hù)欄工程1. 施工縫、后澆帶處理；2. 模板尺寸不準(zhǔn)確、支撐不牢固；3. 砼塌落度偏大。4. 預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確；5. 砼外觀色澤不一；6. 局部砼表面產(chǎn)生裂紋；1. 檢查施工縫處理段，防止施工材料偏位；2. 檢查模板尺寸和外支撐情況；3. 延長(zhǎng)砼在罐車(chē)內(nèi)攪拌時(shí)間；4