連續(xù)梁0#塊施工方案(共44頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)坪溪大橋連續(xù)箱梁0#塊施工方案一、編制依據(jù)（1）廣樂(lè)高速公路合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（2）管理處相關(guān)施工管理文件（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（4）招標(biāo)文件及施工合同（5）廣樂(lè)高速公路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理（6）我公司在高速公路建設(shè)施工的相關(guān)施工工法二、編制范圍 坪溪大橋左線5#、6#墩，右線4#、5#墩。三、工程概況 坪溪大橋左線起止樁號(hào)為ZK24+412.5ZK24+870，橋跨布置為（30+3x40）mT梁+（65+120+65）m連續(xù)剛構(gòu)+40mT梁，橋全長(zhǎng)456m；右線橋起止樁號(hào)為YK24+453YK24+899，橋跨布置為（30+2x40）mT

2、梁+（65+120+65）m連續(xù)剛構(gòu)+2x40mT梁，橋全長(zhǎng)448m。其中主橋（65+120+65）m采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡(jiǎn)支后剛構(gòu)。 主橋上部構(gòu)造為（65+120+65）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁斷面采用單箱單室，根部梁高7.5m，跨中梁高2.9m,頂板厚28cm,底板厚從跨中至根部由32cm變化為100cm，腹板從跨中至根部分三段采用45cm、65cm、80cm三種厚度，箱梁高度和底板厚度按2次拋物線變化。箱梁頂板橫向?qū)?6.75m，箱底寬8.0m,翼緣懸臂長(zhǎng)4.375m。箱梁0#塊節(jié)段長(zhǎng)12m，每個(gè)懸澆段縱向?qū)ΨQ劃分為14個(gè)節(jié)段，

3、梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)從根部至跨中分別為6x3.5m、8x4.0m，懸澆總長(zhǎng)53m。懸澆節(jié)段最大重量為2124KN。邊、中跨合攏段長(zhǎng)均為2m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4m。箱梁根部設(shè)兩道厚1.5m的橫隔板，中跨跨中設(shè)一道厚0.3m的橫隔板，邊跨梁端設(shè)一道厚1.2m的橫隔板。 主橋上部構(gòu)造按全預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)，采用三向預(yù)應(yīng)力，縱、橫向預(yù)應(yīng)力采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，箱梁縱向鋼束每股直徑15.2mm,大噸位群錨體系；頂板橫向鋼束每股直徑15.2mm,扁錨體系；豎向預(yù)應(yīng)力采用精扎螺紋鋼筋?？v向預(yù)應(yīng)力束管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿工藝。四、施工組織安排

4、（一）工期安排左線5#墩0#塊:計(jì)劃開(kāi)工日期2011年12月10日,計(jì)劃完工時(shí)間2012年2月10日左線6#墩0#塊:計(jì)劃開(kāi)工日期2011年12月18日,計(jì)劃完工時(shí)間2012年2月18日右線4#墩0#塊:計(jì)劃開(kāi)工日期2011年11月5日,計(jì)劃完工時(shí)間2011年1月5日右線5#墩0#塊:計(jì)劃開(kāi)工日期2011年11月29日,計(jì)劃完工時(shí)間2012年1月29日每個(gè)0#塊計(jì)劃施工日期為60天。（二）人員組織0#塊管理人員和勞力安排見(jiàn)下表：管理人員安排一覽表 1序號(hào)姓名職 務(wù)職 稱職 責(zé)1孫煜項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面施工管理2姜國(guó)寬項(xiàng)目總工高級(jí)工程師全面技術(shù)管理3占勇一分部經(jīng)理高級(jí)工程師一分部全面管理4張維

5、一分部總工工程師一分部全面技術(shù)管理5胡宗榮一分部安全總監(jiān)安全工程師一分部安全管理 6田永正一分部副經(jīng)理高級(jí)工程師現(xiàn)場(chǎng)施工管理7李校峰一分部工程部長(zhǎng)工程師一分部技術(shù)管理8王佳一分部質(zhì)檢部長(zhǎng)工程師一分部質(zhì)量管理9張義森一分部測(cè)量隊(duì)長(zhǎng) 工程師一分部現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作10張偉一分部試驗(yàn)室主任工程師 一分部試驗(yàn)工作11林義海安全員現(xiàn)場(chǎng)安全管理12崔興平安全員現(xiàn)場(chǎng)安全管理13何德偉技術(shù)員助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理14陳龍輝質(zhì)檢員助工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢勞力安排一覽表 2序號(hào)工種人數(shù)備注1班長(zhǎng)42兼職安全員43兼職質(zhì)檢員44鋼筋工及電焊工405模板工406混凝土工247塔吊司機(jī)88電梯司機(jī)89泵車司機(jī)410電工211張拉工812其他4

6、0（三）設(shè)備機(jī)具安排擬投入本工程的設(shè)備機(jī)具見(jiàn)下表：設(shè)備機(jī)具投入數(shù)量一覽表4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拌和站HZS 120套22變壓器1000KVA套23塔吊TC5013B-6臺(tái)34電梯套45發(fā)電機(jī)康明斯250KW臺(tái)16發(fā)電機(jī)康明斯120KW臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)GF4-10臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)CW40臺(tái)19鋼筋切割機(jī)GQ-40臺(tái)210電焊機(jī)50kVA臺(tái)2011電焊機(jī)40kVA臺(tái)812插入式振動(dòng)器ZX-50臺(tái)813插入式振動(dòng)器ZX-30臺(tái)414混凝土運(yùn)輸車東風(fēng)臺(tái)615抽水泵臺(tái)816千斤頂YCW500B套817千斤頂YCW100B套218高壓油泵臺(tái)419砼輸送泵臺(tái)2五、0#塊施工工藝及方法（一）施

7、工工藝流程為了方便掛籃的安裝，采用0#塊一次性澆筑的施工工藝，具體施工工序流程為：施工準(zhǔn)備拖托架安裝底模安裝預(yù)壓側(cè)模模板、支架安裝底板鋼筋安裝橫隔板、腹板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模及支架安裝頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝砼澆筑養(yǎng)生張拉拆除底模及托架，具體詳見(jiàn)0#塊施工工藝流程圖。（二）0#塊托架設(shè)計(jì)及施工1.托架的設(shè)計(jì)托架采用三角托架,托架桿件由雙20a普通熱軋槽鋼組焊而成，橫挑梁由雙I20a 工字鋼組焊組成，翼板下橫挑梁由I36a工字鋼組焊組成。底板托架每側(cè)由6榀三角架組成，翼板托架每側(cè)由3榀三角架組成，所有材料均采用牌號(hào)為Q235B 的碳素結(jié)構(gòu)鋼, 每榀支架在工廠加工完成后試

8、拼裝，驗(yàn)收合格后，編號(hào)出場(chǎng)。托架具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)后附0#塊托架總圖2.托架預(yù)埋件施工墩身施工時(shí)，預(yù)埋兩層預(yù)埋件，底板側(cè)在距墩頂70cm、408cm處埋設(shè)6組預(yù)埋件N1、N2，預(yù)埋件采用320×490mm、300×590mm鋼板;翼板側(cè)在距墩頂115cm、356cm處埋設(shè)3組預(yù)埋件N3、N4，預(yù)埋件采用320×440mm、300×500mm鋼板。所有預(yù)埋鋼板厚度均為20mm，上下層鋼板每塊分別采用2根長(zhǎng)度為50cm、25cm的雙20a槽鋼焊接，各件之間采用滿焊，焊縫高度為68mm。預(yù)埋件在鋼筋廠內(nèi)集中加工完成后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分片安裝，預(yù)埋件按照施工圖紙尺寸定好位置后

9、與墩身鋼筋焊牢，防止砼澆注過(guò)程中發(fā)生偏位，預(yù)埋鋼板外側(cè)面與墩身砼面保持5mm的距離。托架安裝之前將預(yù)埋鋼板外側(cè)面的水泥漿鑿除干凈，用通長(zhǎng)的精軋螺紋鋼通過(guò)預(yù)留孔將墩身兩側(cè)托架對(duì)拉，保證托架鋼板與預(yù)埋鋼板密貼,增加托架的抗拔性和豎向抗剪力，然后對(duì)托架和鋼板進(jìn)行焊接，同時(shí)必須保證每條焊縫質(zhì)量。箱梁0#塊支撐體系設(shè)計(jì)受力驗(yàn)算詳見(jiàn)“0#塊托架架構(gòu)計(jì)算書(shū)”。3.支架安裝（1）托架采用塔吊配合人工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)逐榀安裝焊接,托架必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)高程定位,連接板四面與預(yù)埋鋼板完全接觸,確保焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求；安裝好的托架頂面必須在同一高度上，以方便上面橫挑梁的安裝，避免因托架頂面高低不平造成橫梁脫空。（2）底板

10、托架上等間距鋪設(shè)3根底板橫挑梁，每根橫挑梁采用雙拼I20a工字鋼；橫挑梁上鋪設(shè)15根底板縱梁,做為底模板的支撐梁，縱梁在腹板寬度范圍內(nèi)每側(cè)設(shè)置4根，其余縱梁等間距分布，底板縱梁采用單根I20a工字鋼。（3）翼板托架上鋪設(shè)7根通長(zhǎng)翼板橫挑梁，橫挑梁采用雙拼I32a工字鋼，外側(cè)模桁架位置鋪設(shè)2根挑梁，其余等間距布置，作為翼緣模板支架的支撐點(diǎn)。4、支架預(yù)壓（1）0#塊托架預(yù)壓的原因采用預(yù)埋托架進(jìn)行0#塊混凝土的施工，由于托架彈性、桿件連接縫隙等因素影響到0#塊混凝土質(zhì)量和梁體線性控制。在三向預(yù)應(yīng)力及支點(diǎn)反力作用下，0#塊處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，支架的不均勻變形使支點(diǎn)附近的底板、肋板的應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此托

11、架安裝完成后，需要加載進(jìn)行預(yù)壓，以確定其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并消除支架的非彈性變形、計(jì)算出支架的彈性變形值，同時(shí)亦可檢驗(yàn)托架結(jié)構(gòu)的安全性，防止事故發(fā)生。（2）0#塊托架預(yù)壓方案的原理由于托架為懸臂結(jié)構(gòu)，可知澆筑混凝土?xí)r使托架前端點(diǎn)下?lián)希?(e)+ (n)式中：托架自身變形 (e)、(n) 托架的彈性和非彈性變形 (n)主要由桿件螺栓孔隙和各構(gòu)件間的連接縫隙產(chǎn)生，而(e)是因托架并非絕對(duì)剛硬而產(chǎn)生的。等荷載的預(yù)先施加使(n)消除，(e)則在施加預(yù)荷載后提前發(fā)生，消除(e)對(duì)混凝土的不利影響，達(dá)到等效預(yù)壓的目的。(3)預(yù)壓的方法預(yù)壓方法采用沙袋和鋼材堆載,按照梁段自重的60%、100%和120%分

12、三次加載，壓重的沙子用大包裝袋盛放，便于吊裝和運(yùn)輸。壓重前先在底模主要受力位置上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè)量其標(biāo)高和平面位置。壓重的先后順序按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑的部位先壓重，后澆筑的部位后壓重，根據(jù)箱梁0#塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，懸臂端砼澆筑從梁根部向兩端方向澆筑。每級(jí)加載完靜壓6小時(shí)后進(jìn)行變形觀測(cè)，托架預(yù)壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測(cè)3次，相隔24小時(shí)的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，可認(rèn)為托架預(yù)壓已穩(wěn)定，可以卸載，卸載后再次測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算托架的變形量，作為預(yù)拱度設(shè)值的依據(jù)。（4）預(yù)壓重量0#塊托架承受整個(gè)0#段箱體的重量，在預(yù)壓前計(jì)算縱向長(zhǎng)度橫斷

13、面上荷載分布情況。預(yù)壓根據(jù)0#塊特點(diǎn)分為兩懸臂端和墩頂部分，因此預(yù)壓考慮兩端懸臂部分和墩頂混凝土在凝固前通過(guò)側(cè)模向托架的作用力，預(yù)壓荷載值的計(jì)算如下：箱梁0#塊混凝土采取一次性澆筑完成，計(jì)算得知一側(cè)懸臂端混凝土方量為63.8m3,墩頂混凝土301m3，重量為238.8t,人群荷載取2.5kpa，產(chǎn)生自重為5.5t,模板自重52t,考慮安全系數(shù)為1.2，因此預(yù)壓重量為（238.8+52+5.5）×1.2=355.56t。兩側(cè)懸臂端預(yù)壓共重711.12t。由于壓載重量較大,全部采用沙袋加載時(shí),沙袋堆碼高度超過(guò)6m,容易發(fā)生堆碼傾倒事故，因此需要采用部分鋼材替代沙袋，以減小堆碼高度。（5）

14、觀測(cè)點(diǎn)布置懸臂端縱向長(zhǎng)度為2.75m,根據(jù)受力特點(diǎn)，和后期觀測(cè)方便，在即托架四周布設(shè)18個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置如下圖：（6）預(yù)壓步驟根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置要求，鋪好底模后在底模上用紅油漆做出測(cè)量標(biāo)志；0#塊托架安裝完畢后鋪設(shè)底模，利用塔吊將沙袋吊裝到兩端模板上均勻堆碼，堆碼時(shí)從墩身位置向兩端對(duì)稱逐步進(jìn)行，按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達(dá)到預(yù)壓的目的。堆碼的沙袋要均勻、穩(wěn)定且應(yīng)在測(cè)點(diǎn)處留出測(cè)點(diǎn)位置。堆載前先測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高，然后開(kāi)始堆碼沙袋，當(dāng)加載至60%荷載時(shí)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高變化并做好記錄，繼續(xù)加載至100%荷載時(shí)觀測(cè)標(biāo)高變化，加載至120%荷載后測(cè)各點(diǎn)標(biāo)高后6h、12h、24h分別測(cè)量各觀

15、測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。加載至120%并觀測(cè)24小時(shí)后，預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，認(rèn)為托架預(yù)壓已達(dá)穩(wěn)定，可以卸在，卸載后再次測(cè)量標(biāo)高。在整個(gè)加載過(guò)程中，派專人觀察托架變形情況，如果托架變形過(guò)大或分級(jí)加載中通過(guò)測(cè)量出的標(biāo)高過(guò)大要立即停止加載，并上報(bào)設(shè)計(jì)單位。（7）數(shù)據(jù)處理通過(guò)各級(jí)荷載下托架的變形值，消除非彈性變形測(cè)出彈性變形，繪制出沉降觀測(cè)曲線和彈性變形曲線，從而確定立模標(biāo)高。（三）模板設(shè)計(jì)及安裝 1、模板的總體設(shè)計(jì)組成整套0#塊模板由外模、底模、內(nèi)模和端頭模組成。外模采用定型組合鋼模板分節(jié)吊運(yùn)至墩頂托架上拼裝；底模采用2x1.5m組合鋼模板分塊調(diào)運(yùn)至托架上組拼，每端底模共需8塊鋼模板；內(nèi)模由小

16、塊鋼模板現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面組拼；端頭模采用竹膠板，端頭模上的縱向分布筋穿出槽口和波紋管穿出空位置及尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工。2、外模板外模單側(cè)總長(zhǎng)度13.2m,分6節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)度2.2m,模板板面為5mm厚度鋼板，模板骨架為桁架式結(jié)構(gòu)，每道桁架間距為80cm。0#塊外模也用作懸臂澆注的掛籃側(cè)模施工外模安裝完成后采用通長(zhǎng)的25精軋螺紋鋼兩端對(duì)拉，以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，增加整個(gè)內(nèi)外模型的穩(wěn)定性，對(duì)拉桿的間距和位置見(jiàn)附圖：外模翼緣端長(zhǎng)度為4.375m,由于懸臂過(guò)長(zhǎng)，僅靠側(cè)模的自身骨架難以完成有效的支撐，因此翼緣模板下方需要增加支架來(lái)補(bǔ)充支撐。支架采用ø48鋼管搭設(shè)，支架橫距與側(cè)向托架的

17、橫挑梁布置間距相同，縱距為80cm，步距90cm,長(zhǎng)度與外側(cè)?？傞L(zhǎng)度相同,支架立桿頂部采用萬(wàn)能桿件來(lái)調(diào)整支架高度，使頂托與翼板底模骨架頂緊。3、底模板底模采用2x1.5m鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板板面為5mm厚度鋼板，每塊模板采用螺栓連接，底模拼裝完成后，縱橫向尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求，為方便底模的拆除，托架縱挑梁鋪放前用鋼板墊高2cm，拆模前先將支墊鋼板取出。4、內(nèi)模板內(nèi)模采用2x1.5m配合0.3x1.5m組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)箱梁斷面結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行拼裝，倒角處采用竹膠板根據(jù)實(shí)際需要尺寸裁截拼裝，安裝內(nèi)底模前做好支撐系統(tǒng)是關(guān)鍵。懸臂端內(nèi)模支撐加固采用掛籃施工階段的內(nèi)模支撐系統(tǒng)，懸臂端長(zhǎng)度275cm,頂板隔墻

18、倒角尺寸為100x42cm,支撐桿件為3根分布在剩余175cm長(zhǎng)度內(nèi)，間距65cm。支撐桿件下方采用2根長(zhǎng)度為2.5m的2I20a工字鋼作為桿件的支撐縱梁，縱梁兩端用4根2I20a工字鋼作為立柱支撐，立柱直接支撐在底模板上面，為保證立柱的整體穩(wěn)定性，4根立柱全部用10#槽鋼連接為整體。隔墻倒角模板采用在橫向支撐架上加焊短槽鋼作為支撐點(diǎn)。0#塊兩隔墻間扣除頂板倒角后的平面尺寸為橫向2.9m,縱向1.5m,底模支撐系統(tǒng)從下到上為：立柱+橫向挑梁+縱向分布梁。支撐立柱同樣采用對(duì)角4根2I20a工字鋼；橫向挑梁采用2根I20a工字鋼，單根長(zhǎng)度2.8m；縱向分布梁采用16槽鋼鋪設(shè)，單根長(zhǎng)度1.4m，間距

19、50cm,槽鋼上面直接鋪設(shè)鋼模板。支撐立柱兩工字鋼間保留35cm的間距以方便底板混凝土的灌入，立柱頂部加焊厚度10mm,尺寸為30x30cm的鋼板，方便支撐挑梁的安裝；支撐挑梁兩工字鋼間保留5cm間隙，澆筑頂板混凝土前注意此位置預(yù)留卸落孔。內(nèi)模加固:箱梁0#塊腹板厚度為80cm,隔墻厚度為150cm，高度530cm，拼裝模板塊件較小，因此必須做好模板的加固防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生脹模，具體要求如下： 模板安裝前，采用與腹板和隔墻橫向架力筋同型號(hào)的鋼筋，作為控制結(jié)構(gòu)斷面寬度的定位筋，定位鋼筋長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)斷面寬度相同，布置間距為100x100cm，與骨架鋼筋電焊連接，同時(shí)可代替部分橫向架力筋設(shè)計(jì)數(shù)

20、量。 腹板鋼模緊貼掛籃系統(tǒng)內(nèi)支撐豎帶，豎帶外側(cè)采用水平布置的210號(hào)槽鋼加固，層間距為100cm，內(nèi)外模對(duì)穿25精軋螺紋鋼拉桿，每層縱向布置4排。 隔墻鋼模外側(cè)采用2ø48鋼管作為背肋，背肋外側(cè)采用水平布置的210號(hào)槽鋼加固，層間距為100cm，內(nèi)外模對(duì)穿25精軋螺紋鋼拉桿，每層橫向布置間距位100cm。5、端頭模板端頭模板采用18mm厚竹膠板制作，端頭模在專門木模加工廠內(nèi)分塊制作，制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。制作前由技術(shù)部分按照施工圖紙繪制出箱梁各段的橫斷面圖，根據(jù)竹膠板出廠尺寸合理分段截取，減少材料浪費(fèi)。制作好的模板鋼筋及波紋管穿出預(yù)留空位及尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，并保證縱向鋼筋和波紋管

21、能順利穿出。端頭模的安裝與箱梁鋼筋同步施工完成。箱梁頂板混凝土厚度較小，端頭模定位后采用鋼筋貼模板外側(cè)與縱向鋼筋點(diǎn)焊即可；腹板和底板混凝土厚度較大，其中腹板厚度80cm、底板厚度100cm,腹板高度較高，因此以上兩個(gè)部位端頭模加固要下足工夫，防止混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生脹模甚至模板壓破現(xiàn)象發(fā)生。先用通長(zhǎng)鋼管貼模板外側(cè)固定，排距不大于30cm,緊貼鋼管外側(cè)用20螺紋鋼筋與縱向分布鋼筋點(diǎn)焊加固，要求與每根分布筋均進(jìn)行點(diǎn)焊連接，除此之外底板端頭模外側(cè)適當(dāng)增加鋼管支撐以保證模板加固的牢靠性。（四）鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)集中下料制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。由于0#塊鋼筋密集，施工時(shí)要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，

22、并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位和下沉。鋼筋安裝全部按照梅花型進(jìn)行綁扎，與橫隔板鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。豎向預(yù)應(yīng)力筋在底板底層鋼筋綁扎完成后就位，腹板、隔墻分布筋完成后進(jìn)行定位和加固。鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時(shí)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突時(shí)，要保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變，適當(dāng)挪動(dòng)或彎折鋼筋位置。第一次鋼筋安裝：首先進(jìn)行底板底層鋼筋綁扎，然后進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行），最后

23、進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工：在頂板模板安裝完成后，首先進(jìn)行腹板上層縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不得截?cái)?。隨后進(jìn)行頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的安裝，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過(guò)程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)留孔道、掛籃施工預(yù)留孔的預(yù)埋，預(yù)留孔道及預(yù)埋件位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求設(shè)置，不得隨意更改。（五）預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝方法縱向預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)塑料波紋管

24、成孔，豎向和橫向預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)金屬波紋管成孔?？v向和橫向預(yù)應(yīng)力波紋管在腹板和頂板鋼筋綁扎時(shí)安裝固定?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管道定位間距直線段不大于80cm，橫向預(yù)應(yīng)力管道直線定位鋼筋間距不大于50cm，曲線段適當(dāng)加密，在曲線要素點(diǎn)位置必須定位；豎向預(yù)應(yīng)力管道定位間距不大于60cm。定位鋼筋采用ø8U型鋼筋，管道下部采用12鋼筋作為水平支撐筋，支撐鋼筋與鋼筋骨架點(diǎn)焊固定。（2）施工注意事項(xiàng)波紋管安裝前，要根據(jù)施工圖紙計(jì)算出縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道的施工相對(duì)坐標(biāo)位置，做好對(duì)工班的技術(shù)交底，波紋管安裝過(guò)程中嚴(yán)格按照計(jì)算坐標(biāo)位置進(jìn)行定位。鋼束管道位置與骨架鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，不得更改預(yù)應(yīng)力管道位置，

25、可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置或?qū)摻顝澱郾荛_(kāi)管道位置，不得隨意減少鋼筋根數(shù)和截?cái)噤摻?。鋼筋焊接時(shí)要對(duì)下方預(yù)應(yīng)力管道采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷管道?？v向管道波紋管接頭處采用直徑大一號(hào)的專用接頭，接頭縫隙處用塑料膠帶纏封嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿，波紋管安裝前在管安裝外徑小一號(hào)的塑料襯管，混凝土初凝后將襯管拔出，用鋼絞線綁扎清孔球?qū)艿肋M(jìn)行通孔檢查，直到管道暢通。橫向管道由于橫向預(yù)應(yīng)力束管道為22x70mm的金屬扁波紋管，施工中極容易被破壞,因此在管道安裝前先按照設(shè)計(jì)根數(shù)穿入鋼絞線,防止空管道被混凝土壓扁,造成鋼絞線無(wú)法穿入。豎向管道豎向預(yù)應(yīng)力管道與精軋螺紋鋼筋、錨墊板及螺母按照設(shè)計(jì)要求組裝完成后一并安

26、裝埋設(shè)，為保證施工質(zhì)量，需要采取以下措施：a 布置在管道上下口的排漿管和壓漿管與鋼管的連接均采用與金屬波紋管焊制的三通，并保證焊接處不漏漿，排漿管和壓漿管由直徑2cm的橡膠軟管引出底板和頂板混凝土外固定，并將管口預(yù)先密封。橡膠管與金屬管采用細(xì)鐵絲扎牢，接頭處用膠帶包扎嚴(yán)密，以防漏漿，并在施工過(guò)程中謹(jǐn)防金屬管碰掉。b 上口錨墊板、錨具槽口采用循環(huán)利用的斗狀鋼板槽預(yù)留，混凝土澆筑前灌滿砂子，防止混凝土杜塞管道，混凝土澆筑完初凝后將鋼板槽取出下一循環(huán)再利用。c 安裝后的豎向預(yù)應(yīng)力筋下端露出螺母長(zhǎng)度不小于3.2cm，頂端露出螺母長(zhǎng)度及錨墊板高度要符合設(shè)計(jì)要求，采用掛線尺量的方法進(jìn)行檢驗(yàn)?？v橫向預(yù)應(yīng)力張

27、拉槽口內(nèi)采用編織袋或土工布塞填密實(shí)，防止砼進(jìn)入；（六）掛籃施工孔洞預(yù)留箱梁0#塊混凝土澆筑前，要進(jìn)行掛籃施工預(yù)留孔的設(shè)置，具體布置見(jiàn)下圖：圖中所有圓形預(yù)留孔孔徑均為80mm,采用預(yù)埋PVC管預(yù)留；方形預(yù)留孔孔徑為80x200mm，采用木質(zhì)盒子預(yù)留。其中翼緣板預(yù)留圓孔用于掛籃外倒梁的前行和固定，頂板預(yù)留圓孔用于掛籃內(nèi)導(dǎo)梁的前行和固定，底板方孔用于掛籃底模后梁的固定。預(yù)留孔位置如與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生干涉可適當(dāng)前后移動(dòng)預(yù)留孔位置，盡量避免 作橫向移動(dòng)，梁板最端頭預(yù)留孔道距梁段邊緣距離不得小于50cm。預(yù)留管底部采用膠帶密封，管內(nèi)灌滿砂子，每個(gè)管道采用至少3道固定鋼筋，以保證管道位置準(zhǔn)確豎直，澆筑砼過(guò)

28、程中還用采取措施防止發(fā)生上浮，拆模后將沙子掏出即可。（七）混凝土澆筑施工1、總體澆筑方案箱梁0#塊混凝土施工采用兩臺(tái)混凝土輸送泵將C50泵送混凝土一次性澆筑完成，澆筑順序?yàn)橄葷仓装?，然后澆筑腹板、隔墻部分，最后澆筑頂板混凝土，其中底板澆筑順序?yàn)橄葷仓枕敳糠?，再由中間向兩邊、由低到高澆筑懸出墩身部分。混凝土由地面輸送泵泵送到橋面進(jìn)行澆筑,一個(gè)0#塊共429m3砼，考慮移管和振搗的時(shí)間影響,平均每澆筑一方砼約需要1.5分鐘,一個(gè)0#塊混凝土澆筑完成大約需要11小時(shí),混凝土間隔時(shí)間不能超過(guò)5小時(shí)。2、施工方法和要求（1）混凝土輸送管道布置混凝土輸送管道豎管通過(guò)塔吊塔身延接到0#塊頂部位置，通過(guò)彎

29、管接到箱式內(nèi)，在通過(guò)軟管到達(dá)澆筑部位，軟管長(zhǎng)度能到達(dá)腹板大倒角位置并能在箱內(nèi)順利移動(dòng)為宜。主管道向兩端分岔位置在管道下方鋪墊麻袋，防止換管、接管時(shí)混凝土落入頂板鋼筋骨架內(nèi)。（2）混凝土澆筑分層及振搗要求混凝土分層厚度控制在3040cm，采用50插入式振搗器，以砼表面水平、泛漿及無(wú)下沉為度，每層澆筑振搗棒應(yīng)插入已澆下層砼1014cm，以保證上下層砼之間的良好結(jié)合，鋼筋密集區(qū)如倒角和錨墊板防崩網(wǎng)片等位置采用30插入式振搗器輔助搗實(shí)。由于0#塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，尤其是底板及張拉端部位，砼振搗要充分、周密、不得漏振，以免出現(xiàn)空洞，同時(shí)，不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生

30、移動(dòng)?；炷寥肽＿^(guò)程，嚴(yán)禁采用振搗器振驅(qū)趕混凝土，要采用多點(diǎn)布料，均勻布料的方法施工。（3）混凝土下落高度保證措施因0#塊總高度為7.5m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墻到頂板高度為6.5m，如果從頂板位置直接向下傾倒混凝土澆筑腹板和隔墻，會(huì)由于混凝土下落高度過(guò)大而發(fā)生離析。采取在內(nèi)模上開(kāi)口分層灌注的方法能解決這個(gè)問(wèn)題，具體操作如下 ：在內(nèi)模上距底板頂面2m和4m的位置開(kāi)口，開(kāi)口尺寸為60x60cm,混凝土輸送軟管直接通過(guò)開(kāi)口伸入模內(nèi)將混凝土泵入，振搗工人進(jìn)入模內(nèi)分層將混凝土振搗密實(shí)，混凝土高度到達(dá)開(kāi)口下方時(shí)將開(kāi)口模板重新焊牢加固，繼續(xù)上層混凝土的澆筑直到第二層開(kāi)口的下方位置，此時(shí)將開(kāi)口補(bǔ)好后改

31、從頂板上方位置向下澆筑混凝土。整個(gè)0#塊澆筑需在內(nèi)模上開(kāi)14個(gè)口，其中隔墻分部4個(gè)，腹板兩端共8個(gè)，墩頂腹板大倒角位置共2個(gè)。（4）頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑采取從兩端向中間的施工方法，混凝土澆筑至頂板高程振搗密實(shí)平整后，在兩側(cè)翼緣模板頂面掛線分段對(duì)砼表面進(jìn)行抹平處理。先用木抹子整平提漿，然后用鐵抹子進(jìn)行二次收光處理。3、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成待砼初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板和底板覆蓋麻袋或草簾并灑水養(yǎng)生。0#塊澆注的砼體積大，水化熱大，因此還要特別注意箱內(nèi)砼的養(yǎng)生：箱內(nèi)設(shè)大功率風(fēng)扇，加速箱內(nèi)空氣流通，降低箱內(nèi)空氣溫度；及時(shí)拆除內(nèi)模板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，非承重模板如側(cè)模，在砼達(dá)到終凝后即可進(jìn)行拆模的準(zhǔn)備

32、工作，具體拆模時(shí)間為對(duì)砼構(gòu)件外觀沒(méi)有破壞為宜，承重模板如頂板底模及上倒角模板須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行拆模，以免拆模過(guò)早造成頂板開(kāi)裂。0#塊砼養(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，保持砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。4、梁端頭鑿毛0#塊端頭模板在砼終凝后即可拆除，拆模時(shí)注意對(duì)縱向波紋管端頭的保護(hù)不造成破壞，砼終凝后即可對(duì)梁端砼面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛采用風(fēng)鎬或其它工具，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為將斷面上下層鋼筋間的砼表面浮漿全部鑿除為準(zhǔn)，以增加相鄰梁段砼的結(jié)合力。5、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、一次性澆筑砼方量大（達(dá)429m3），是整個(gè)連續(xù)箱梁的核心結(jié)構(gòu)，施工質(zhì)量要求高，高空作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)大，

33、為順利完成砼的澆筑，施工前需從技術(shù)、人員組織、物資設(shè)備準(zhǔn)備方面做好充足的準(zhǔn)備，具體如下：（）技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織相關(guān)管理人員和班組主要人員召開(kāi)技術(shù)交底會(huì),講述討論方案的實(shí)施注意事項(xiàng),并進(jìn)行書(shū)面交底。 （2）人員組織及分工認(rèn)真對(duì)參與施工的人員進(jìn)行分工，項(xiàng)目部主要從拌合站人員、試驗(yàn)人員、現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)的副經(jīng)理和領(lǐng)工員、現(xiàn)場(chǎng)值班的技術(shù)人員、后勤保障人員等進(jìn)行認(rèn)真分工；工班主要從砼振搗工、模板工、安全巡視員及其它雜工等方面進(jìn)行認(rèn)真分工和組織，班組至少提前1天時(shí)間將分工情況以書(shū)面形式上報(bào)項(xiàng)目部。（3）物資及設(shè)備準(zhǔn)備由于0#塊砼方量較大，達(dá)到429m3，且須連續(xù)澆筑完成，因此砼拌合站必須備足需要的砂、碎石、

34、水泥、外加劑等原材料，實(shí)驗(yàn)室提前做好原材料的報(bào)驗(yàn)工作。拌合樓、砼運(yùn)送罐車、砼輸送泵等關(guān)鍵設(shè)備必須提前進(jìn)行一次全面的檢修，避免在澆筑過(guò)程中突然發(fā)生故障。為縮短砼澆筑時(shí)間并保證澆筑作業(yè)的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)砼輸送泵對(duì)稱澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)備用12臺(tái)250KW的柴油發(fā)電機(jī)，防止過(guò)程中突然停電中斷施工。準(zhǔn)備足夠的照明燈具在箱內(nèi)為夜間施工提供照明需要。準(zhǔn)備足夠的麻袋或草簾來(lái)滿足砼養(yǎng)生需要。（八）預(yù)應(yīng)力張拉施工1、總體施工方案0#塊砼施工完成后，需要進(jìn)行張拉的縱向預(yù)應(yīng)力束為頂板4xT0鋼束,設(shè)計(jì)為15-22mm鋼絞線，15-22型錨具，設(shè)計(jì)張拉力為4265.9KN，張拉采用 YCW500B千斤頂兩端對(duì)稱平衡張拉。豎

35、向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度785Mpa，控制張拉力為568.2MPa,采用YGM-32錨具；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用15-4mm鋼絞線，BM15-4扁錨（張拉端）及H型梨型自錨頭（固定端），控制張拉力為775.62KN。箱梁橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）采用滯后張拉工藝，即n號(hào)箱梁梁段施工完畢后，張拉（n-3）號(hào)箱梁梁段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束（筋）。 2、張拉施工前的準(zhǔn)備工作（1） 技術(shù)準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備，千斤頂、壓力油表已在有資質(zhì)的檢測(cè)單位完成標(biāo)定。技術(shù)部分根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力束參數(shù)表重新計(jì)算每種類型鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：Pp=P*1-(+)/(kx+u)式中：Pp預(yù)應(yīng)力

36、筋平均張拉力(N)； P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計(jì)算計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的交角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，參見(jiàn)附表G-8； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見(jiàn)附表G-8。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)Pp= P。 附表G-8 系數(shù)k及u值表孔道成型方式k 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.00300.350.40抽芯成型管道0.00150.550.60預(yù)埋金屬螺旋管道0.00150.200.250.50預(yù)埋塑料螺旋管道0.00150.140.170.45預(yù)應(yīng)力筋每段伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算： Li

37、=10x*Pp/（E*A） 式中：Pp計(jì)算段預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)； x計(jì)算段管道長(zhǎng)度（cm）； E預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（MPa）； A每束預(yù)應(yīng)力筋截面積之和（mm2）每束預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)量=每段預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)量之和根據(jù)張拉設(shè)備標(biāo)定證書(shū)的線性方程計(jì)算出鋼束每個(gè)張拉加壓階段對(duì)應(yīng)的壓力油表讀書(shū)。（2）穿束穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板內(nèi)水泥漿全部鑿除干凈，孔道內(nèi)暢通、無(wú)積水和雜物，孔道應(yīng)完整無(wú)缺。鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。成束的鋼絞線整理順直后每隔1.5m用扎絲

38、捆扎，防止穿束后鋼絞線相互絞亂，影響張拉質(zhì)量。 鋼束穿入端焊成梭形狀，用棉布包封，防止穿入過(guò)程中鋼絞線毛刺刮破波紋管造成穿束困難。每束用人工抬到現(xiàn)場(chǎng)用人力穿過(guò)波紋管孔道，鋼絞線兩端必須均勻地露出張拉的長(zhǎng)度60cm。也可用8鋼筋系牢引鋼絲通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，牽引速度一定要緩慢勻速，防止拉破波紋管。（3）箱梁混凝土條件箱梁0#塊鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%且齡期不小于7天,方可進(jìn)行張拉施工。3、張拉施工工藝（1）張拉施工程序施工所有鋼絞線為低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力k持荷2分鐘錨固。設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力k是扣除所有損失后的值，初始應(yīng)力定位控制應(yīng)力的10%。相同

39、束號(hào)的每組鋼束，采用均衡對(duì)稱（對(duì)稱于單箱中心線）、兩端同時(shí)張拉。所有預(yù)應(yīng)力張拉均用引伸量與張拉力雙控，以張拉力為準(zhǔn)，同時(shí)要求實(shí)測(cè)引伸量與計(jì)算引伸量?jī)烧哒`差在±6%以內(nèi)。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6，要暫時(shí)停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固，端頭多余鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，切除后的鋼絞線保留長(zhǎng)度為35cm。錨具及鋼絞線外露部分采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封嚴(yán)。（2）預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)安裝錨具前，錨墊板表面及喇叭口內(nèi)滲入的水泥漿必須清理干凈，以保證錨具與錨墊板的緊密貼合。

40、注漿孔內(nèi)雜物清理干凈，保持暢通，以免影響后續(xù)注漿施工質(zhì)量。鋼束持荷錨固過(guò)程中，張拉力要穩(wěn)定在k，如有下降，要加壓補(bǔ)足。錨固完成后，千斤頂即可回零卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。張拉完成后，夾片表面應(yīng)平整，并在鋼絞線上做標(biāo)記，以便測(cè)量鋼絞線的滑移量。張拉結(jié)束后，梁體靜養(yǎng)24h,并測(cè)量梁體起拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉過(guò)程中，嚴(yán)格控制鋼絞線斷絲、滑絲現(xiàn)象發(fā)生，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)一絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超過(guò)以上數(shù)據(jù)時(shí)，需要更換鋼絞線，如果條件受限制不能更換時(shí)，可提高其它束預(yù)應(yīng)力值的方法進(jìn)行補(bǔ)救，但必須滿足設(shè)計(jì)上個(gè)階段極限狀態(tài)的要求。（3）預(yù)

41、防鋼絞線張拉發(fā)生斷絲的措施加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、應(yīng)力筋的檢查。設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定；錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度和質(zhì)量；鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常張拉。墊板承壓面與孔道中線下垂直時(shí)，在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊，其打緊程度務(wù)必一致。千斤頂給油、回油式工序緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。張拉操作嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉工作在正溫條件下進(jìn)行。（九）壓漿1、施工工藝流程 箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用真空注漿法施工，施工工藝流程如下：壓漿用水

42、泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對(duì)孔道抽真空制漿、壓漿。2、施工工藝和方法（1）準(zhǔn)備工作張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量35cm），采用無(wú)收縮水泥砂漿封錨：必須將錨板及夾片、外漏鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度 15mm ，封錨后 2428 小時(shí)之后注漿。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。檢查材料、機(jī)具、水電是否齊全、性能是否完好。 （2）試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度達(dá)

43、到 -0.009MPa 時(shí)，停泵約 3 分鐘，若壓力能保持不變，即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水泥之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。當(dāng)全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料順序：a.首先將稱好的水（扣除件水劑、除銹劑的重量）、水泥、減水劑、膨脹劑、除銹劑倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘。b.水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?。c.必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。d.對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性,此部分水

44、泥漿不能再用于管道注漿使用（4）注漿將灰漿加到注漿泵中，在注漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與注漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉注漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的注漿管上，扎牢。關(guān)掉注漿泵，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.09MPa 值時(shí)，啟動(dòng)注漿泵，打開(kāi)注漿閥，開(kāi)始注漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和注入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)注漿 23 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉注漿閥，完成注漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設(shè)備。 （5）設(shè)備拆除安裝在壓漿及出漿的球閥，應(yīng)在灌漿后一個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除

45、并進(jìn)行清理。 （6）質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 質(zhì)量控制要點(diǎn)：孔道的密封性；漿體配比控制；現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制，保證施工的連續(xù)性。 注意事項(xiàng)：a.針對(duì)曲線孔道的特點(diǎn)，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 20cm ，一端車絲。b.輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 1MPa ，在壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。c.灰漿進(jìn)入注漿泵之前應(yīng)通過(guò) 1.2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾；攪拌后的水泥漿必須做稠度、泌水性試驗(yàn)，并澆注漿體強(qiáng)度試塊。d.注漿工作應(yīng)在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約 3045 分鐘時(shí)間內(nèi)）孔道一次注注要連續(xù)。e.儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積 1 倍所要注漿的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積

46、；真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵。f.關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。(十)底模及托架拆除0#塊混凝土澆筑完成，頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉壓漿完成后，對(duì)懸臂端托架進(jìn)行逐榀拆除，同時(shí)拆除懸臂端底模板，為掛籃安裝騰出空間；0#塊兩側(cè)托架待掛籃安裝后拆除。六、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過(guò)程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強(qiáng)自檢抽檢的質(zhì)量檢測(cè)措施。在工程施工的全過(guò)程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。（一）組織保證 1、建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖框4思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意

47、量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項(xiàng)目部質(zhì)檢隊(duì)專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒

48、規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工 確 保 工 程 創(chuàng) 優(yōu)反饋建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)： 2、建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖框 5分部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長(zhǎng)分部現(xiàn)場(chǎng)施工班 項(xiàng)目經(jīng)理 （二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法模板制作及安裝允許偏差 表9.6.1項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件

49、（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±5鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表8.3.1-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁 板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度

50、（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 懸臂澆筑梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表8.7.4-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）L100m10全站儀或經(jīng)緯儀：每個(gè)節(jié)段檢查L(zhǎng)100mL/100003頂面高程（mm)L100m±20水準(zhǔn)儀:每個(gè)節(jié)段檢查2處L100m±L/5000相鄰節(jié)段高差10尺量:檢查35處4斷面尺寸（mm）高度5,-10尺量:每個(gè)節(jié)段檢查1個(gè)斷面頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴?0,-05合龍后同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差（mm）L100m20水準(zhǔn)儀:每跨檢查57處L100m

51、L/50006橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀:每個(gè)節(jié)段檢查12處7平整度（mm）82m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表8.3.2-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）3 （三）保證措施1、組織上

52、的保證措施項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽(tīng)取監(jiān)理人員的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過(guò)程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。做到工前有交底，工后有總結(jié)。堅(jiān)持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。2、制度保證措施 圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。 技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開(kāi)工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 工藝過(guò)程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。 三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施