除塵器制作與安裝工藝

1、除塵器制作與安裝1 范圍 本工藝標準適用于采用普通薄鋼板，應用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 所使用的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，板材應薄厚均勻，板面光滑。 2.1.2 除塵器制作的板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行。 2.1.3 龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 除塵器制作應有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2 加工地點要有相應加工

2、工藝的機具、設施及電源安全防護裝置、消防器材等。 2.2.3 除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 2.2.4 土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。3 操作工藝 3.1 工藝流程：法蘭焊接領(lǐng)料驗料放大樣下料圈圓組裝零件焊接成型噴漆檢驗出廠安裝 3.2 常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分別進行放樣展開。 3.3 板材剪切時必須先進行復核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。 3.4 除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應大于5，其內(nèi)外表面應平整光滑，弧度均勻。 3.5 除塵器殼體拼接應平

3、整，縱向拼縫應錯開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應嚴密。整體除塵器的漏風率，在設計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。 3.6 卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。 3.7 組裝時除塵器的進出口應平直，簡體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。 3.8 旋風除塵器的進口短管應與簡體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導流板應垂直于簡體，螺距應均勻一致。 3.9 焊接時應先段悍然后滿焊，避免通焊后變形。 3.10 除塵器成型后應外刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)合漆一遍。 3.11 除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風機出口聯(lián)接至

4、煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。 3.12 安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。 3.13 除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即右旋除塵器配用右旋引風機、左旋除塵器配用左旋引風機。 3.14 組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須保證密封。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.1.2 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密，進出口方向必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 除塵器制作內(nèi)表面平整，無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯開；焊縫表面無

5、裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應靈活可靠，松緊適度。 檢驗方法：手板動檢查。 4.3 允許偏差項目： 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-32的規(guī)定。 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法 表4-32項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1平面位移10 用經(jīng)緯儀或拉線，尺量檢查2標 高±10 用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每1米2吊線尺量檢查總偏差105 成品保護 5.1 除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。 5.2 除塵器搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 除塵器制作應注意的質(zhì)量問題見表4-33。 表4-33序號質(zhì) 量 通 病防 治 措 施1 異形排出管與筒體連接不平 在圈圓時用各種樣板找