北京某鋼筋混凝土框架核心筒結構工程大模板施工方案(爭創(chuàng)長城杯、魯班獎)(共28頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上大模板施工方案目錄1.編制依據(jù)1.1施工組織設計 表101施工組織設計名稱審定日期# 2005年5月1.2施工圖 表1-02圖紙名稱圖紙編號出圖日期#結11011705（B）2005年5月1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標準 表1-03類 別名 稱編 號國家標準 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） 建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2002/J270-2003） 建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003） 建筑分項工程施工工藝標準 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001） 全套施工圖、單位工程施工組織設計和施工方有關技術

2、要求GB50204-2002國家標準建筑工程大模板技術規(guī)程 建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2002/J270-2003） 建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003） 建筑分項工程施工工藝標準 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001） 全套施工圖、單位工程施工組織設計和施工方有關技術要求JGJ74-2002/J270-2003行業(yè)標準建筑分項工程施工工藝標準行業(yè)標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001地方標準建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003地方標準建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003地方標準北京市建筑工

3、程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20022、工程概況2.1工程概況1建筑面積（m 2）總建筑面積地下地上#2層 數(shù)地下A樓B樓C樓3層35層27層3層3層 高（m）地下室地下三層3.5m、地下二層4.7 m、地下一層6.25m首層3層首層5.8 m、二層5.19 m、三層5.19m標準層A樓4.1 m、B樓3.46 m4結構形式基礎筏板基礎鋼筋混凝土框架核心筒結構5結構設計特點A塔西北兩側設置主次（花格）框架；東南兩側為普通框架；主框架柱內設置型鋼柱，部分樓面梁為型鋼混凝土梁。部分柱為斜柱。B塔東西北三側設置主次（花格）框架；南側為普通框架。部分柱為斜柱。裙房普通鋼筋混凝土框架，部分柱為斜

4、柱，屋頂軸處采用鋼筋混凝土箱形梁；地下二層頂板部分采用無梁樓蓋。6結構斷面尺 寸基礎底板厚度（mm）3000、2500、2000、1500、1200地下外墻厚度（mm）500內墻厚度（mm）750、600、500、400、300柱斷面（mm）1750×1400、1400×1400、1200×1400、1300×1300等梁斷面（mm）700×1000、800×1200、500×850等樓板厚度（mm）400、200、180、300等2.2施工難點1、 一次性支模高度較高，最高部位達到6.25m，且基坑外邊線距結構外邊線較近的

5、部位要采取單側支模，施工難度較大。2、施工場地狹小，模板堆放難度大。3、模板的配置和現(xiàn)場施工較為困難。立面造型復雜，A塔立面的折線外擴，B塔自六層起的立面折線內縮；A塔西、北側和B塔西、北、東側設計為花格框架（后澆節(jié)點）；A塔南側、東側，B塔南側設有部分斜柱，裙房內設有不落地斜柱，模板的配置和現(xiàn)場施工較為困難。4、本工程的質量目標高：確保北京市建筑長城杯、爭創(chuàng)魯班獎。3.施工準備3.1技術準備3.1.1本工程質量目標要求高，為確保北京市長城杯。事后剔鑿、返修都是決不允許的。因此，在本工程的審圖中，一定要將建筑圖和結構圖緊密結合起來，接到施工圖紙后，項目部技術負責人組織技術員、質檢員、工長、測量

6、員、外協(xié)技術骨干等一塊進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄，請設計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設計、施工四方確認（簽字）形記錄，作為指導施工的依據(jù)。3.1.2針對工程設計特點，對模板體系的選擇、流水段的劃分、施工縫的留置等有關問題進行研究和論證，達成共識。核心筒、柱子處用大模板 。3.1.3根據(jù)施工流水段的劃分及工程進度要求，確定模板配置數(shù)量、勞動力需用量等。3.1.4根據(jù)流水段劃分情況進行模板加工制作。由于本工程施工體量大，模板用量很大，應及早進行模板加工，為正常施工提供有力的技術保障。為保證混凝土質量，從地下三層開始，核心筒及柱子采用大鋼模。 3.1.5根據(jù)工程特點，結

7、合現(xiàn)場實際情況，布置現(xiàn)場模板加工及堆放場地位置，配置模板加工機具，及早進行模板加工。塔吊負責大鋼模板的吊運外用施工電梯負責板材、模板支撐、龍骨等小型物資的運輸卸料平臺負責堆放模板支撐、龍骨、零配件等的堆放3.2機具準備表3-01序號名稱規(guī)格型號使用范圍數(shù)量備注1手提電鉆/現(xiàn)場4個2空氣壓縮機1.2/8現(xiàn)場4臺3氣泵/現(xiàn)場2臺4氣釘槍/現(xiàn)場6支模板背面上釘5塔吊H3/36B/55m現(xiàn)場2臺H3/36B/45m現(xiàn)場1臺MC230A/55m現(xiàn)場1臺G25/15/40m現(xiàn)場1臺6外用施工電梯SCD200/200K現(xiàn)場43.3材料準備 (詳見附表111)4、施工部署 4.1施工區(qū)域、流水段劃分、模板配置

8、原則4.1.1地下室結構根據(jù)本工程的結構形式、施工工期以及均衡施工勞動力的原則將本工程劃分為兩個施工區(qū)域。兩個區(qū)域分別由獨立的施工隊伍組織平行施工。第一施工區(qū)域共劃分10個流水段，施工時從A1流水到A10；第二施工區(qū)域共劃分7個流水段，施工時從B1流水到B7（詳見附圖6）。4.1.2±0.00以上結構施工4.1.2.1裙房部分延續(xù)地下結構仍然劃分為兩個施工區(qū)域；第一施工區(qū)域劃分為八個流水段A1A8；第二施工區(qū)域劃分為六個流水段B1B6（見附圖7）。4.1.2.2 A塔裙房以上結構分4個流水段A1A4；B塔裙房以上結構分3個流水段B1B3。4.1.3模板與支撐配置數(shù)量將本工程的墻體混凝

9、土施工：A塔分為3流水段，配置2段的模板。B塔分3個流水段，由1段向3段流水使用，2段的模板不參與流水，當模板流水不能滿足使用時增配部分模板。詳見附圖1、2。（詳見附圖1-5）4.2職責分工4.2.1管理層負責人模板責任工程師：#。負責模板方案的落實，提出模板材料計劃，組織施工，并做好現(xiàn)場模板質量預控和監(jiān)督檢查工作，負責模板工程的預檢、報驗。4.2.2勞動層負責人本工程的勞務分包商（供方）為#和#。模板工程的負責人：#、#。負責具體調配人員并積極配合現(xiàn)場模板責任工程師的工作。5模板設計方案本工程墻體模板按地下至標準層進行設計，采用86系列模板. 內模：層高-最薄頂板厚度+50mm浮漿剔鑿層。外

10、模：層高+上導80mm。本工程采用內、外墻模板等高形式，樓梯間及電梯井道內按外墻模板配置。A塔：內模高4030mm，外模高4180mm，與內模相比，下口與內模下口平齊，下口需拼接50mm角鐵，做到下包混凝土墻頂50mm，以達到防止錯臺、漏漿的目的；上口高出頂板上標高80mm；按首層5800mm層高考慮上接高1700mm。B塔：內模高3390mm，外模高3540mm，與內模相比，下口與內模下口平齊，上口高出頂板上標高80mm；按首層5800mm層高考慮上接高2340mm。接高方式見下圖，采用接高背塄。接高板在廠內接好后，再進施工現(xiàn)場。由于現(xiàn)場場地狹小，地下施工時需搭設模板插架。接高模板上設挑架，

11、支腿只考慮支設在標準板上。模板主背楞采用成對100mm×50 mm型鋼，并縱向設置七道（包括接高板的穿墻孔）。內、外墻模板縱向相應設置七排對拉螺栓，橫向間距不大于900mm（各別丁字墻處除外） 。大模板靠支腿支撐調節(jié)，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。穿墻螺栓為錐形螺栓，除配備緊固件外，還專門配有防漏漿橡膠套（僅限購買合同）；防水螺栓是一種用于地下墻體澆筑時的特殊穿墻栓，它由防水螺栓芯和防水螺栓套兩部分組成，防水螺栓芯在墻體澆筑后留置墻體中，以起到防水的作用。（本工程僅B塔地下三層臨空墻處使用）。 陰角模在壓槽和鉤栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上；陽角模、異型角

12、模和模板接縫處采用專用連接器，它具有緊固壓平限位多重作用，使接縫兩側模板面板始終保持平齊。 模板僅考慮AWC 梁，其余梁鋼筋均后綁，砼同頂板澆筑。頂板標高不一致處，以標高較高部分為準，低標高處需墊平，樓梯間休息平臺及核心筒外周圈的頂板均按同一標高考慮。外圈墻體120mm凹面處由施工方自墊木方補齊，模板配置不考慮。為了便于穿墻栓的拆卸，請施工方在墻厚大于500時，在對應穿墻栓處下內徑不小于34的套管。門窗口模：由頂模、底模（留有排氣孔）、側模、角模以及通過中心支撐調節(jié)機構連接為一體，通過中心機構絲桿的調節(jié)實現(xiàn)洞口模的安裝調整和順利脫模。標準層用定型鋼模，非標層用木模搭設。使用前，應在與模板接觸面

13、邊框上粘貼=10 mm海棉條，防止漏漿；角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內滲進砂漿，影響順利脫模；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調節(jié)機構至工作狀態(tài)。拆模時，松開角模部位頂絲，達到810 mm 間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應先旋轉調節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側面混凝土脫離，完成側立面拆模；再調節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模；窗口模拆模時，松動四角頂絲，達到最大間隙，旋轉中心機構螺桿，即可脫模。門窗洞口模板在安裝時每邊焊48個定位筋，防止洞口模板位移，保證洞口尺寸準確，四角方正。拆模

14、后，進行認真清理，重新調節(jié)至設計尺寸，以便下次周轉使用。吊運過程中應避免撞砸現(xiàn)象，防止變形。樓梯踏步模：踏步模板根據(jù)工程需要加工成混水式（后裝修）。選用定型模板，隨打隨抹一次成活，并加護角。如果二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應考慮裝修面層的厚度，第一踏步和最后一個踏步澆筑高度還要考慮樓梯間休息平臺面層的厚度。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，吊裝加工的鋼踏步模板到位。柱模： 方柱模由四塊模板組成。其面板采用=6mm原平板，根據(jù)工程的結構特點可配置可調截面柱模，當截面大于1000mm×

15、1000mm時需加設柱箍。對于A塔地下截面為1750mm×1400mm的柱子，需加對拉螺栓。 電梯井處筒體模板采用散拼方式，筒體處模板地下部分操作平臺搭設鋼管腳手架；地上部分配置整體鋼操作平臺。6.模板施工方法6.1準備工作大模板進場前，項目部應組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設計，并逐級進行施工技術交底，使主管工長熟悉大模板施工方案。模板進場后，應按照大模板施工方案中的附表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。準備現(xiàn)場使用的工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、扎絲（火燒絲）、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組

16、應組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺挑架；支腿位置避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應涂潤滑油；大模板支腿安裝位置應在模板主背楞上，且距縱向模板邊900 mm1500 mm范圍內。操作平臺挑架安裝位置依據(jù)模板長度確定，間距不宜大于1800 mm，且安裝在距模板邊600 mm1200 mm范圍內的模板縱向主肋上。腳手板鋪設要牢固平穩(wěn)，必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上，不得有縫隙，外側設200高踢腳板。操作平臺的挑架數(shù)量依照排板圖單面安裝牢靠，避免松動、脫落。立模時應先在地坪上鋪設木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對應，模板存放應面對面放置，中間留出通道，間距約600 mm。支腿調整至

17、傾角75°80°（應符合在當?shù)貧夂驐l件下自穩(wěn)角的要求）。對模板表面進行清理，擦除浮銹，均勻刷界面劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質量。首次使用的新模板應在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油7：3），待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質脫模劑。被雨水沖刷后應及時補刷。綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（500 mm）。放線必須精準，墻體軸線位移偏差應控制在規(guī)范允許偏差范圍內。合模前必須通過隱蔽工程驗收。并對門窗洞口模板及預埋件進行加固，尺寸、位置進行驗收，以免砼澆筑時發(fā)生位移；將墻體內雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝

18、土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護層墊塊（砂漿墊塊或PVC墊塊），防止拆模后露筋?？刂票Ｗo層厚度的各種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應準確，具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距應與鋼筋直徑大小相匹配?？刹捎脤Ｖ频乃嗌皾{、塑料墊塊。確保澆注、振搗混凝土時不移位、不脫落，凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭應預先涂抹防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。柱、墻板等豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（墊塊上帶有鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子。陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應保

19、證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土時產(chǎn)生扭轉，造成墻角扭曲、墻面不平。懸挑結構和板類的雙層鋼筋骨架，應增設鐵馬凳支架。做好找平層，以保證模板下口高度一致。門窗洞口模周邊以及導墻部位均應粘貼海棉條，以確保澆注混凝土時不漏漿，保持墻面潔凈。6.2大模板的安裝1、先吊入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，然后摘鉤。大模板應先入內模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側模板合另一側模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板

20、邊沿漏漿。大模板支腿支點應設在堅固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時應注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用七道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；2、吊入陽角模，陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接，并用七對陽角背楞進行加固，穿墻栓壓緊。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動而造成

21、漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時，丁字墻處如有600900單元板時，必須用小背楞分上、中、下七道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時，還采用400mm小背楞分上、中、下七道加固，穿墻栓壓緊。一側模板固定后檢查洞口，預留埋件和管線位置，并仔細審圖，經(jīng)簽字合格后方可支設另一側模板。4、模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內，防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能地做平。5、合模完成后，質檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關分項工程標準進行認真檢查，合格后

22、填寫模板工程預檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。6.3門窗口模的施工 使用前，應在與模板接觸面邊框上粘貼=10 mm海棉條，防止漏漿；角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內滲進砂漿，影響順利脫模；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調節(jié)機構至工作狀態(tài)。拆模時，松開角模部位頂絲，達到810 mm 間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應先旋轉調節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側面混凝土脫離，完成側立面拆模；再調節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模；窗口模拆模時，松動四角頂絲，達到最大間隙

23、，旋轉中心機構螺桿，即可脫模。6.4柱模的施工柱模施工： 首次安裝時，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑混凝土完畢后拆模時，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時，只需將兩個對組的柱模用鋼銷鎖住即可。柱模安裝時，將安裝好支腿、挑架后的柱模吊裝到柱邊線處，用鋼銷將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸，旋轉支腿上的調節(jié)絲桿，調整柱模的垂直度，將柱模的支腿固定在預埋地錨上。6.5大模板的拆除和堆放1、 混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強度達到1.2 MPa，冬季達到4 MPa以上方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕

24、擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時傾斜角度應滿足75°80°自穩(wěn)角，如不能滿足應搭設架子，以確保安全。及時安排人員對模板表面進行清理，刷界面劑。模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。2、大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在塔吊的工作半徑之內，堆放場地必須堅實平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先

25、搭好的插管架內，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時，應采取面對面的方法，模板中間留置600左右的間距；長期堆放時，應將模板連成整體。6.6大模板的清理、維修和保養(yǎng)1維修保養(yǎng) 每次拆模后必須及時清除鋼板表面的混凝土殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑。設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一模（用打磨機磨去凸物）、“一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫膜劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫膜劑。模板零件應妥善保存，宜設置專用零件箱，附設在模板背面，拆下的零件集中存放于箱內，可隨模板一起吊運。螺母鏍桿要經(jīng)常用機油或

26、黃油潤滑。 鋼模板安裝前，應在模板外側刷防銹漆，內側涂刷隔離劑。隔離劑不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工。 2、修理發(fā)現(xiàn)板面翹曲，凹凸不平、周邊開焊、地腳螺絲折斷或護身欄桿彎折等情況，要及時修理或更換。6.7一般要求1、由于模板高度超過3m，比較高，必須搭設牢固的腳手架。2、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。3、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等小類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不易掉落。4、模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。5、墻、柱模支撐必須搭設牢固，脫模劑涂刷時要

27、防止污染環(huán)境，用棉紗擦拭時要注意用量，不能隨意流淌。6、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。7、垂直起吊必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。8、模板在施工中隨時進行清理和檢修，尤其是鋼模的吊點處。9、不允許一次吊運二塊模板。10、模板加工、安裝及拆除前，工長應對操作工人進行詳細安全技術交底。11、模板施工前應對安全防護措施進行檢查，安全防護措施不到位有權拒絕施工。6.8大模板施工要求1、兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法。長期存放模板，要將模板連成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，堆放角度要滿足安全操作規(guī)程，大模板相對堆放。不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放

28、。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其它模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。2、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板。嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。3、筒體大鋼模可用拖車整體運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸。平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。用拖車運輸，車上嚴禁坐人。4、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。組裝平模時，應及時用卡具將相鄰模板連接好，防止

29、傾倒。5、大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。6、大模板必須有操作平臺、上下梯道、走橋和防護欄桿等附屬設施。如有損壞，應及時修理。7、拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。8、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9、大模板拆除后，在清掃和涂刷

30、隔離劑時，模板要臨時固定好。板面相對停放的模板之間，應留出5060cm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。7 質量通病及預防措施7.1模板質量標準模板加工質量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸 -2-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺現(xiàn)澆結構模板安裝的質量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3鋼卷尺檢查 底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼卷尺檢查墻、柱、梁截面模內尺寸±3鋼卷尺檢查層高垂直度（大于5m）5經(jīng)緯儀或吊線、鋼卷尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼卷尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查檢查項目允許偏差（mm）檢查方法陰陽角方正2方尺、塞尺檢查順直2線尺檢查預埋件和預留洞口的允許偏差檢查項目允許偏差檢查方法預埋鐵件中心線位移2拉線、鋼卷尺檢查預埋管、螺栓中心線位移2拉線、鋼卷尺檢查螺栓外露長度+5、-0插筋中心線位移5鋼卷尺檢查外露長度+10，0預留孔洞中心線位移5拉線、鋼卷尺檢查外露長度+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、鋼卷尺檢查寬、高