應(yīng)急救援綜合保障基地工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、1、 工程簡(jiǎn)況12、 工程經(jīng)理和工程經(jīng)理部地組成13、 施工方案34、 進(jìn)度計(jì)劃和工期目標(biāo) .48壬L、質(zhì)量、安全保證體系 536、 新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料應(yīng)用 667、 施工部署及總平面布置 69/I、主要機(jī)具設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 .85九、勞動(dòng)力安排 . 88十、文明施工保證措施 90附表：施工進(jìn)度計(jì)劃表附圖：總平面布置圖第一章工程簡(jiǎn)況1、由陜西宇泰建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)地子長(zhǎng)縣齊家灣村西客站工程（1#、2#、3#）工程，位于子長(zhǎng)縣齊家灣村王李家溝.包含：子長(zhǎng)縣客運(yùn)站西站1#樓，地上五層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4768.68平方M;子長(zhǎng)縣客運(yùn)站西站 2#樓，地上五層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積3090.

2、5平方M;子長(zhǎng)縣客運(yùn)站西站3#婁，地上六層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 3772.9平方M;第二章工程經(jīng)理和工程經(jīng)理部地組成1、精選工程經(jīng)理，根據(jù)本工程特點(diǎn)及各項(xiàng)預(yù)期目標(biāo)選派同類工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富地工程經(jīng)理 上場(chǎng).對(duì)施工工程從開(kāi)始準(zhǔn)備至竣工驗(yàn)收實(shí)行全過(guò)程，全方位地組織管理2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程經(jīng)理部，建立以工程經(jīng)理為首地施工管理系統(tǒng)以工程部分工為主地技術(shù)管 理系統(tǒng)，下設(shè)五科一室（即施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、計(jì)劃科、財(cái)務(wù)科、資料辦公室），具體負(fù) 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮技術(shù)控制，安全質(zhì)量控制、施工進(jìn)度計(jì)劃控制，設(shè)備物資供應(yīng)保障.現(xiàn)場(chǎng)使用資金鐵保障及勞動(dòng)力充足配備等工作.3、建立、健全工程管理機(jī)制，根據(jù)國(guó)家頒發(fā)地建設(shè)工程工程

3、管理規(guī)范制定管理人員崗 位責(zé)任制度.技術(shù)、質(zhì)量、安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)管理制度，定人、定崗，分工明確，責(zé)任到人，責(zé) 任到位，實(shí)現(xiàn)整體工程管理地方t劃化、程序化、制度化 .4、工程經(jīng)理部地組成人員見(jiàn)下表 1.1.1:表1.1.1工程經(jīng)理部地組成人員表:序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1工程經(jīng)理1王金斗2工程技術(shù)負(fù)責(zé)1蔣祥3工長(zhǎng)1孟祥王而4工長(zhǎng)1趙亮5質(zhì)里負(fù)貝人1夏濱兩678910111213測(cè)量員3王朝等14實(shí)驗(yàn)員2郝強(qiáng)等15專職檢查1張延龍16專職安全2夏建新等17材料員2高陽(yáng)等18機(jī)械工8馮亮等19會(huì)計(jì)員1馮小琴20調(diào)度員121備注第三章施工方案第一節(jié)編制說(shuō)明一i、編制依據(jù)1、 工程施工招標(biāo)文件；2、 施工圖紙

4、；3、 國(guó)家、行業(yè)和陜西現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；4、 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲得地資料；5、 投標(biāo)單位質(zhì)量手冊(cè)、環(huán)境職業(yè)安全健康管理手冊(cè)及程序文件；6、 投標(biāo)單位編制地施工技術(shù)管理辦法.二、編制原則1、遵照招標(biāo)文件以及招標(biāo)單位地要求 .2、執(zhí)行招標(biāo)單位所明確地設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).&堅(jiān)持在實(shí)事求是地基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用4、堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)地方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理.5、優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理，降低工程造價(jià)，縮短施工工期，優(yōu)先采用建設(shè)部推廣地建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，確保工程進(jìn)度及質(zhì)量.三、編制范圍施工圖紙所涉及地土建、安

5、裝工程包括地全部?jī)?nèi)容.第二節(jié) 施工方案總說(shuō)明1 . 安排：施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，盡快形成施工態(tài)勢(shì)，按照施工方案及施工工序全面展開(kāi)施工.合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)要素，圓滿完成施工任務(wù).2 .施工方法：（1） ） 鋼筋工程按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接、閃光對(duì)焊連接技術(shù).竹膠板、全木、大模體系，包括柱、梁、板、樓梯均采用覆面竹膠合模板.（2） 現(xiàn)場(chǎng)制作砼，輸送泵輸送到工作面；（3） 內(nèi)腳手架采用多功能碗扣式腳手架；（4） 外手架采用雙排手架，密目網(wǎng)全封閉.第三節(jié) 施工工序流程主體施工工序流程圖4.4.2主體工程施工工序流程圖第五節(jié)基坑開(kāi)挖及地基處理一、基坑開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真編制基坑

6、開(kāi)挖施工方案，施工前，編寫詳細(xì)地作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好施工前地技術(shù)交底和 安全交底，確定堆土地點(diǎn).進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行測(cè)量復(fù)核工作，布置觀測(cè)點(diǎn)，施放基坑開(kāi)控線了解地質(zhì)情況和地下管線情況，對(duì)各種情況采取不同地措施進(jìn)行保護(hù)機(jī)械準(zhǔn)備：反鏟挖掘機(jī) 3臺(tái)，自卸汽車15輛.2、開(kāi)挖基坑土方開(kāi)挖按1: 0.15放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，并留出200 mm厚基底土用人工清底整平.3、清坡、清底預(yù)留800 mm厚地基底土，用小型機(jī)械清理，人工清理邊壁時(shí)，需將松動(dòng)地部分清理干凈，做 到邊壁基本順直、平整，符合設(shè)計(jì)要求地坡度.周邊要掛網(wǎng)噴碎漿護(hù)壁.邊坡鋼錨桿支護(hù)措施（由專業(yè)施工隊(duì)承擔(dān)）.第六節(jié)鋼筋工程根據(jù)招標(biāo)文件要求，縱向

7、鋼筋連接采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接新工藝，其它部位水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接電弧焊，本施工組織設(shè)計(jì)中著重介紹等強(qiáng)直螺紋套筒連接工藝.一、鋼筋施工下料應(yīng)注意地幾點(diǎn)事項(xiàng)1、鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進(jìn)行加 工.原材料進(jìn)場(chǎng)以后，必須有批號(hào)、質(zhì)量認(rèn)證書(shū)、原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理單位核準(zhǔn)合格后 才能使用.2、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中制作，下料時(shí)推廣應(yīng)用北京建研究院研制出地功能齊全，符合規(guī)范要求 地最新微機(jī)翻樣軟件.3、柱鋼筋：柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移 柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確.柱子主筋按圖紙要求，必須錯(cuò)開(kāi)接頭

8、.4、節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁 扎質(zhì)量.5、鋼筋保護(hù)層采用專用塑料環(huán)形保護(hù)層塊，間距：梁、柱不大于1m,板不大于1.2 1.2m,梅花布置.6、鋼筋預(yù)留：框架柱主筋地預(yù)留，盡量錯(cuò)開(kāi)節(jié)頭，豎向鋼筋接頭分成2排，為防止豎向鋼筋在基礎(chǔ)碎施工時(shí)移位、偏向，將豎向筋和連梁主筋點(diǎn)焊.基礎(chǔ)砂施工完畢后，當(dāng)碎初凝、具有一定塑性時(shí)，在碎面上插入 力25m短鋼筋，用以固定墻模底部，防止模板移位、跑模、爛角.柱子每邊至少埋入短鋼筋2個(gè)，鋼筋插入碎深度100mni,外露100mni.如下圖所示4.6.1:鋼筋 L ' 模板圖4.6.1加固模板用地錨示意圖、鋼

9、筋施工過(guò)程控制1、下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料.2、半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料.3、柱鋼筋綁扎，先綁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎4、板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報(bào)自檢合格后，再綁扎上層筋.5、鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層塑料卡，上下層鋼筋之間地鐵馬凳、施工縫部位封 擋完成后，班組自檢，合格后報(bào)專檢，專檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢.2、等強(qiáng)直螺紋工藝流程及操作要點(diǎn) 0(1)等強(qiáng)直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一安裝絲扣保護(hù)帽、分類堆放一運(yùn)輸安裝一 利用套筒連接一接頭檢驗(yàn)一完成(2)螺紋地加工：按鋼筋規(guī)格

10、安裝和調(diào)好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺(tái)上，需加工鋼筋端頭對(duì)準(zhǔn)加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊 啟動(dòng)滾軋機(jī)電源開(kāi)關(guān)；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄輪，使鋼筋開(kāi)始滾制即可，滾壓到規(guī)定 螺扣，鋼筋?yuàn)A具小車就自動(dòng)停止退出.松開(kāi)夾具取出加工好地鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工作按要求逐個(gè)檢查鋼筋端螺紋地滾制質(zhì)量.經(jīng)自檢合格地鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，應(yīng)對(duì)該加工批逐個(gè)檢查，不合格地應(yīng)重新加工檢驗(yàn)合格方可使用.已檢驗(yàn)合格地端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼碎面污垢影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用.滾制時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、鋼筋平切后端頭地端面

11、要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機(jī)模具中心線保 持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具.b、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭地尺寸大小，端頭滾制時(shí)要用與鋼筋直徑相配套地模具進(jìn)行滾 制，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸.不同規(guī)格應(yīng)分批進(jìn)行加工.c、每個(gè)滾絲輪模具一般在滾制 800012000個(gè)以后模具開(kāi)始變形，引起套絲時(shí)出現(xiàn)絲扣不均 勻等質(zhì)量問(wèn)題.因此要記錄每個(gè)模具地?cái)?shù)量，并檢查滾制地質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)情況把變形地模具及時(shí) 更換.d、滾制前要先對(duì)端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直地不得進(jìn)行滾制，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用 .標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭地螺紋加工長(zhǎng)度，參照下表4.6.1:表4.6.1

12、不同直徑、不同接頭型號(hào)套絲長(zhǎng)度表鋼筋規(guī)格?16?18?20?22?25?28?32?36?40標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度mm161820222528323640加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度mm414549536167758593套絲注意事項(xiàng):a、套絲前要先檢查是否規(guī)范，對(duì)于不規(guī)范地鋼筋絲頭要重新進(jìn)行切割，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后才 可進(jìn)行套絲.b、套絲切割時(shí)要用水溶性切割液，當(dāng)環(huán)境溫度降到0c以下時(shí)，要在切割液中加入15%20%地亞硝酸納，以提高其活性.c、套絲完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格地絲頭要隨手?jǐn)Q上保護(hù)帽或擰上套筒，保護(hù)好絲頭防止絲頭損壞，影 響接頭質(zhì)量.d、將套好地鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格全按規(guī)格和長(zhǎng)度分類堆放，并須做好標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)(3

13、)套筒加工套筒宜委托定點(diǎn)地廠家進(jìn)行加工或供應(yīng)商處采購(gòu)，不得隨意進(jìn)行加工.套筒地材料宜選用低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)符合要求地鋼材.套筒地抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于被連接鋼筋地受拉承載力地標(biāo)準(zhǔn)值地1.2倍.套筒出廠時(shí)必須有合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋地直徑，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)有防止銹蝕和沾污.套筒加工尺寸可參閱下表，加工允許偏差見(jiàn)下表：表4.6.2標(biāo)準(zhǔn)套筒規(guī)格、尺寸表鋼筋直徑182022252832364040套筒直徑3032343943495561套筒長(zhǎng)度3640445056647280螺紋規(guī)格M22 X2.5M24 X2.5M25 X2. 5M29 X3M32 X3M36 X

14、3M40 X3. 5M45 X3. 5表4.6.3套筒允許偏差套筒外徑外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差螺紋精度要求劃5劃56H/GB197-81>3.01D劃56H/GB197-81(4)鋼筋連接連接前地準(zhǔn)備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上地塑料保護(hù)帽和套筒端頭地塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔、如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵 刷清理干凈.標(biāo)準(zhǔn)型絲頭地連接：把裝好連接套筒地鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定地?cái)Q緊力矩?cái)Q緊，使兩根鋼筋頭對(duì)頂緊，套筒兩端外露地絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員地抽檢，抽檢不員要做好抽檢記錄(5)材

15、料要求鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地要求.套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)方可使用鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)抽檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告方可使用(6)機(jī)具設(shè)備等強(qiáng)直螺紋連接屬于場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接地方式.連接套筒由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，鋼筋絲頭在加工場(chǎng)地完成，機(jī)具主要是滿足連接絲頭加工要求.常用機(jī)具見(jiàn)下表4.6.4:表4.6.4絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)所用工具表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及技術(shù)性能每班組數(shù)量用途1切割機(jī)J36-4002臺(tái)切割鋼筋頭2剝肋滾壓直螺 紋機(jī)GHG402臺(tái)剝肋滾壓3套絲機(jī)T-5402臺(tái)鋼筋套絲4管嵌才H把現(xiàn)場(chǎng)連接(7)勞動(dòng)力組織正常情

16、況下，每臺(tái)班應(yīng)配操作工作10人左右，技術(shù)工人要持證上崗，勞力配備見(jiàn)下表4.6.5:工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)工人3人鋼筋下料并切割技術(shù)工人3人滾壓直螺紋機(jī)操作鋼筋絲頭質(zhì)檢1人對(duì)絲頭加工進(jìn)行質(zhì)量檢查普通工人45人蓋保護(hù)帽，鋼筋搬運(yùn)(8)質(zhì)量要求絲頭加工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)a、加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭地加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭.b、對(duì)自驗(yàn)合格地鋼筋絲頭，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)地鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%,按表4.8.6地方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)地5%時(shí)，應(yīng)加倍抽驗(yàn)，不合格數(shù)仍超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐

17、個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋 .絲頭加工檢驗(yàn)工程及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表4.67表4.6.7絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求1外觀質(zhì)量目測(cè)量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬 0.6mm禿牙累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 1個(gè)螺紋2螺中徑及小徑通過(guò)螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng) 超過(guò)3P (P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋還規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋地大徑，而止端 螺紋還規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋地大徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭地絲 頭公差為+1P套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表4.6.8:表4.6.8

18、套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺表面有使用鋼筋公稱直徑標(biāo)記2螺紋小徑光面通用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋地小徑，而止端量規(guī) 不應(yīng)通過(guò)螺紋地小徑.3螺紋中徑 及大徑通過(guò)螺紋塞規(guī)從連接套地兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過(guò)螺孔并 達(dá)到旋合長(zhǎng)度.止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)螺孔，但允許從螺孔兩部分旋合，旋合量不應(yīng)超過(guò)3P （P為螺距）套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定a、以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按 10%抽檢.b、檢驗(yàn)結(jié)果如果符合技術(shù)要求應(yīng)判定為合格，否則判為不合格c、產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應(yīng)低于5%.d、當(dāng)抽檢不合格率超過(guò) 5%時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后地不合格

19、率小于 5%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍大于 5%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢3合格者方可使用 .鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a、按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸實(shí)驗(yàn)合格后方可大量加工連接.b、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格.鋼筋接頭地絲外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣.每種規(guī)格鋼筋，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3個(gè)接頭，進(jìn)行單向拉 伸實(shí)驗(yàn)，三個(gè)試件測(cè)得地強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采 用焊接或其它機(jī)械連接方法.為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費(fèi)和不必要損失，現(xiàn)場(chǎng)最好采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)檢查接

20、頭 質(zhì)量.（9）施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：加工時(shí)鋼筋端頭要與滾制孔口平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無(wú)效扣過(guò)多，而使旋入套筒地有效扣少，或外露有效扣多而無(wú)法擰緊等質(zhì)量問(wèn)題加工好地螺紋要戴好保護(hù)帽，防止碰壞絲扣或粘上碎造成接頭無(wú)法連接等麻煩問(wèn)題用普通扳手?jǐn)Q緊后做好擰緊標(biāo)記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個(gè)復(fù)檢地問(wèn)題.第七節(jié)模板工程模板選用地好壞是結(jié)構(gòu)碎達(dá)到清水地關(guān)鍵，經(jīng)反復(fù)研討，本投標(biāo)人決定本工程采用全木體系，即、柱、梁、板、樓梯均采用覆面竹膠合模板.一、墊層模板在碎墊層施工完成后，在未澆筑碎前磚墻處回填3: 7灰土（或素土）夯實(shí)，以防止跑模.二、梁、板、柱模板一、碎板模板（1）樓板模板：面板采用15

21、 mm厚地防水膠合板，次龍骨用 50X70 mm白松木方，間距400 mm,主龍骨 用70M00 mm白松木方，間距950 mm.為滿足板面平整度地要求，全部木方用壓刨將接觸 板面地一側(cè)刨平.陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條.模板縫隙用膠帶封嚴(yán).豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm,上面設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)三道水平桿.（ 2）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50X70 mm白松木方，間距400 mm,主龍骨用70X100 mm白松木方，側(cè)模及底模用 48X3.5 mm管配可調(diào)支撐.當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁 底2/3高度處加一根 12地對(duì)拉螺栓.梁柱節(jié)

22、點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板.二、砼柱板模板（1）彈線：根據(jù)墻體500 mm水平控制線，彈出陰角模下連線，所彈地線必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢，無(wú)誤后進(jìn)行支模.（2）粘海綿條：為防止陰角模與墻體接觸地縫隙漏漿，在陰角模上用 401膠粘貼5 cm寬地海綿條 .（3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側(cè)（距離 200 mm左右）開(kāi)始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于 100 mm M00 mm地木楞，間距不超過(guò) 1m為宜，并與陰角模固定；立柱采用 鋼支撐，間距80120cm,并與龍骨釘牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照竹膠合板地 尺寸和頂板碎厚度確定小龍骨間距（不宜超過(guò)30 cm）,鋪設(shè)小龍骨，并與大龍骨釘牢.小龍骨

23、要按照房間跨度地大小調(diào)整起拱高度.（4）鋪設(shè)竹膠合板：按事先設(shè)計(jì)好地鋪設(shè)方法，從一側(cè)開(kāi)始，竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時(shí)應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘?shù)仄鹈驙€邊，減少使用次數(shù).（ 5）校正標(biāo)高及起拱：按鋼筋上地過(guò)渡標(biāo)高控制線，即上層500MM 水平線，掛線檢查各房間頂板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模地平整度，并進(jìn)行校正.（ 6）粘貼膠帶紙：頂板模板支設(shè)自檢合格后，將竹膠合板間地拼縫粘貼膠帶紙，防止漏漿.（ 7）刷脫模劑：將模板面上地雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不漏.三、樓梯模板采用踏步式定型封閉式木模.按照樓梯地寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步地步數(shù)來(lái)配制.

24、四、保護(hù)模板地措施1、模板安裝好即涂刷脫模劑 12遍.2、鋼筋吊運(yùn)到模板面上時(shí)，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，并及時(shí)墊好保護(hù)層墊層塊；調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上.所有鋼筋扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)，避免露筋，砼表面出現(xiàn)銹斑.3、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處地模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面 .4、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，并進(jìn)行編號(hào)，定位翻轉(zhuǎn)至上層使用，防止亂鉆洞.5、澆筑振搗砼時(shí)，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面，磨脫膠帶紙；振動(dòng)器不能直接碰撞模板，同時(shí)，振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形.6、要預(yù)先設(shè)計(jì)拆摸順序，確保

25、模板易拆.拆摸時(shí)，用木梆梆入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開(kāi)模板，同時(shí)，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角.拆下模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時(shí)清理歸堆備用.7、砼表面如出現(xiàn)少量氣泡、麻面、拼縫痕跡等，允許進(jìn)行整修.其方法是先鑿掉或洗刷松散部位地水泥漿，或磨平個(gè)別突出部位，然后用乳膠漆修刮平，再全面刮膩?zhàn)?五、模板施工時(shí)注意事項(xiàng)1、模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算，滿足施工過(guò)程中地剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑砼地重量側(cè)壓力及施工荷載.2、模板施工嚴(yán)格按翻樣地施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收.3、澆筑砼時(shí)配專人負(fù)責(zé)檢

26、查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理.4、鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施.六、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模.梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，應(yīng)通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)地碎試件強(qiáng)度地實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定.懸挑構(gòu)件地支撐必須待碎強(qiáng)度達(dá)到 100%,且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完畢，方可拆除 .模板拆除 后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行休整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用 第八節(jié)碎工程根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程采用現(xiàn)場(chǎng)碎 .一、材料及設(shè)備要求：碎施工機(jī)械設(shè)備：1、組成硅專業(yè)施工區(qū)，人員固定，對(duì)所有參與操作地人員進(jìn)行進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底.

27、建立各種測(cè)試記錄，每班派實(shí)驗(yàn)員值班.2、坍落度嚴(yán)格按配合比控制.泵送碎地坍落度可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范地規(guī)定執(zhí)行，入泵碎地坍 落度可按下表選用.泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-2003、碎出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時(shí)間 W45min采用插入式振搗器分層澆灌，每層厚度 w 500mm.二、框架柱梁碎施工嚴(yán)格控制下灰厚度及碎振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證碎質(zhì)量.要加強(qiáng)柱根部碎振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，碎澆筑污染地鋼筋及時(shí)清理干凈，保證鋼 筋地握裹力.三、頂板碎澆筑采用平板

28、振搗器振搗，并進(jìn)行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，控制碎表面裂縫二次抹壓工藝要求如下：第1遍：由于剛經(jīng)過(guò)振搗后地結(jié)構(gòu)件表面已基本平整齊，只需采用木刮杠將碎表面地腳印、 振搗接槎不平處整齊刮平，且使碎面地虛鋪高度略高于其實(shí)際高度，刮平抹平，力度要基本均勻第2遍：當(dāng)碎收水開(kāi)始初凝時(shí)（以可踩出腳印但不陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工 作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺(jué)到碎柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等 壓平，使面層充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于硅收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫地 可能性.第3遍：當(dāng)碎初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點(diǎn) （

29、以能感覺(jué)到碎地干縮性為準(zhǔn)），使碎地面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除硅由 初凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫地最大可能性.整個(gè)抹壓時(shí)間應(yīng)控制在碎終凝以前完成 .四.梁、板按施工段，垂直縫設(shè)置在次梁跨中三分之一處 .施工縫上設(shè)置不大于 5*5mm孔鉛絲 網(wǎng)片，澆筑接縫碎前將浮石鑿掉，并將面鑿毛，用空壓機(jī)清理干凈，然后在表面澆一層35 cm厚地1: 1水泥砂砂漿，然后澆筑上層碎.常溫施工時(shí)，拆模后普通碎養(yǎng)護(hù) 7天.第九節(jié)外腳手架工程根據(jù)工程地實(shí)際情況，采用雙排鋼管腳手架.外輔以密目阻燃安全網(wǎng)實(shí)行外封閉施工，確保行人及施工作業(yè)安全.一、搭設(shè)前提1、基礎(chǔ)回填土以后，搭設(shè)范圍內(nèi)地地基夯實(shí)平整

30、，并做好排水溝2、鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等檢查合格.3、持證上崗搭設(shè)人員個(gè)體防護(hù)充分（已作定期體檢、并有安全帶、安全帽、防滑鞋等配備）.二、桿件搭設(shè)要求1、立桿：橫距為0.9m,縱距為1.5m,距墻0.35m,相鄰立桿地接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在不同 地步距內(nèi)，與相近大橫桿地距離大于步距地三分之一，立桿都用扣件與同一根大橫桿扣緊2、大橫桿：步距為 1.5m,上下橫桿地接長(zhǎng)位置應(yīng)借開(kāi)布置在不同地立桿縱距中，與相近地 距離不大于縱距地三分之一.同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度地1/250,且不大于50mm,相鄰步架地大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿地里側(cè)，以減少桿偏心受載地情況3、小橫桿：設(shè)于雙立

31、桿之間，搭于大橫桿之上并且直角和扣件扣緊.在相鄰之桿之間設(shè)置兩根.4、剪刀撐：沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每9根設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設(shè)一組剪刀撐 剪刀撐地斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架地立桿與大橫桿扣緊，在其中間增加4個(gè)扣結(jié)點(diǎn).5、連墻件：與柱連結(jié)，垂直間距4m,水平間距6m,采用單桿箍式與雙排箍柱式，用適長(zhǎng)地橫向平桿和短鋼管各2根報(bào)緊柱子固定.6、腳手架基礎(chǔ)：回填土分層夯實(shí)，澆筑 100厚碎，寬2m,上鋪12號(hào)槽鋼，外做排水溝.7、腳手架掛安全網(wǎng)：腳手加外側(cè)設(shè)置滿掛密目網(wǎng)豎向鋼絲安全網(wǎng)第十節(jié)砌塊墻體砌筑根據(jù)總體施工方案及工期要求，墻體

32、砌筑在主體工程完成并通過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行主體階段驗(yàn)收 合格后插入.一、施工工藝為確保砌體工程施工不影響工期，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，適時(shí)插入.施工工藝流程圖4.10.14.10.1 砌體工程施工工藝流程圖二、施工方法1、施工放線根據(jù)場(chǎng)地控制網(wǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放出墻體定位線，也可在結(jié)構(gòu)施工時(shí)一次性用墨線彈于梁、板上，施工時(shí)以軸線向左右分開(kāi)，以減少累計(jì)誤差，標(biāo)高控制線以彈在框架柱和墻上地50cm線為準(zhǔn) .2、墻體砌筑形式及施工藝砌塊砌筑采用全順砌筑形式，墻厚等于砌塊寬度.上下皮豎向灰縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2 砌塊長(zhǎng)，并不應(yīng)小于120mm,如不能保證時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置 2根直徑6mm地拉結(jié)筋或直徑 4mm地鋼筋

33、 網(wǎng)片 .3、砌體砌筑（ 1 ）砌踢腳，加氣砼砌塊墻地底部，踢腳板地位置處要先用粘土磚砌筑.（ 2）墻體拉接筋柱子相連地墻體，施工時(shí)沿柱高每隔500預(yù)埋 6鋼筋，拆模后及時(shí)鑿出并調(diào)直.在末端彎直鉤，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)200，外露100，或伸到門窗洞邊，砌筑時(shí)壓入墻內(nèi).（ 3）排磚砌筑前，先在平面位置處進(jìn)行排磚，將砌塊沿軸線方向，在兩框柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙，排到墻地兩端，排不了整塊時(shí)，應(yīng)用粘土實(shí)心磚補(bǔ)砌.（ 4）砌筑砌塊在砌筑前一天一定要加對(duì)砌塊澆水濕潤(rùn)，同時(shí)濕潤(rùn)砌體墻基.底部應(yīng)先砌3 皮粘土實(shí)心磚，加氣砼砌塊砌筑時(shí)據(jù)排好地塊數(shù)進(jìn)行.門窗洞口兩側(cè)也應(yīng)砌粘土磚，粘土磚墻內(nèi)埋木磚用以固定門窗框，

34、粘土磚與加氣砼砌塊應(yīng)咬槎砌筑.砌筑至梁底或板底時(shí)，最后一層磚要用粘土磚斜砌，斜面磚在大面墻施工完一周后開(kāi)始，與梁底或板底頂緊.4、砌塊墻砌筑要點(diǎn)（ 1 ）對(duì)砌塊，宜提前2d 以上適當(dāng)澆水濕潤(rùn).嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時(shí)亦不得進(jìn)行砌筑.（2）砌塊應(yīng)保證有28d以上地齡期.（ 3）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接豎立，皮數(shù)桿間距不得超過(guò) 5m.（ 4）砌筑時(shí)，必須遵守“反砌 ”原則，即使砌塊底面向上砌筑.上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌.（ 5）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算地砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%.豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其

35、砂漿飽滿度不宜低于 80%.（ 6）需要移動(dòng)已砌好地砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)地砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑 .（ 7）每天砌筑高度不得超過(guò)1.8m.（ 8）在砌筑砂漿終凝前后地時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平.第十一節(jié)孔洞預(yù)留及管線預(yù)埋一、現(xiàn)澆板上孔洞預(yù)留1、測(cè)量放線階段，對(duì)預(yù)留孔洞地位置進(jìn)行準(zhǔn)確放線.現(xiàn)澆板上地預(yù)留孔洞采用鋼板盒或鋼板筒進(jìn)行留置，砼初凝前取出，終凝后，用鋼板覆蓋保護(hù)，對(duì)較大孔洞，要在該部位用鋼管架或鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行覆蓋，并在其上覆蓋一層密目網(wǎng)，同時(shí)還要滿足安全防護(hù)地要求.二、預(yù)埋件留置1、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣預(yù)埋管應(yīng)根據(jù)施工圖要求留設(shè)，經(jīng)隱檢合格后才能進(jìn)行下道工序施工.2、配管工程在施工過(guò)程

36、中和土建緊密配合，以預(yù)埋、預(yù)留為主，以防事后地剔槽打洞.在現(xiàn)澆砼樓板墻體內(nèi)地暗配管，敷設(shè)時(shí)，安排有專人員配合預(yù)埋或預(yù)留，作為一道工序來(lái)檢驗(yàn)，由專業(yè)組長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真檢查后再澆筑砼.在墻內(nèi)地配管和預(yù)留槽，必須配合砌體隨砌隨留.3、暗配管洞最近地線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入磚墻或砼內(nèi)地配管離墻（板）表面凈距不小于1520mm.埋入地下地電線管，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，加設(shè)套管保護(hù)第十二節(jié)測(cè)量施工方案及沉降觀測(cè)一、測(cè)量工作地要求地面以下地定位放線施工采用外控法，地面以上需采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合地方法，定位放線 .二、平面內(nèi)建筑物地定位放線地面以下采用外控法，在基坑開(kāi)挖前，根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)，在基坑四周布置

37、平行于建筑物主要軸線地軸控制點(diǎn)來(lái)指導(dǎo)基坑地開(kāi)挖和地下部分結(jié)構(gòu)施工，見(jiàn)圖4.12.1.三、沉降觀測(cè)1、沉降觀測(cè)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)地設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)地布設(shè).建筑物內(nèi)地沉降觀測(cè)，要先布設(shè)專用地水準(zhǔn)點(diǎn).為相互檢查、核對(duì)，至少應(yīng)設(shè)置 3 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不得受施工機(jī)械及車輛碰壓.為便于觀測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)離被測(cè)建筑物一般在50700m題圍內(nèi).為防止冰凍影響，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下0.5m孤，頂部要加蓋保點(diǎn)2點(diǎn)5護(hù).觀測(cè)點(diǎn)地布設(shè).為了保證觀測(cè)精度與施工方便，沉降觀測(cè)控制點(diǎn)要經(jīng)常與施工現(xiàn)場(chǎng)地其它水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合.根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，位置在標(biāo)高1.5m處.觀測(cè)點(diǎn)用角鋼埋在墻內(nèi)，與墻面成60M .基礎(chǔ)上地觀測(cè)點(diǎn)用

38、1: 2水泥砂漿埋設(shè) 20地挪釘做成，并加蓋保護(hù).建筑物上鴛觀測(cè)布置點(diǎn)在結(jié)構(gòu)與裝修階段分兩次設(shè)置.沉降觀測(cè)點(diǎn)構(gòu)造如圖4.12.1:" 外控點(diǎn)圖4.12.1沉降觀測(cè)點(diǎn)構(gòu)造圖2、沉降觀測(cè)時(shí)間、方法和精度要求23(1)在第二層施工完畢后進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后樓層每升高一層，觀測(cè)一次，每升高層，沉降觀測(cè)點(diǎn)與其它水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合觀測(cè)一次.建筑物竣工后第一年內(nèi)，每月觀測(cè)一次，竣工后 第二年內(nèi)，每六個(gè)月測(cè)一次，以后每年測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定(2)觀測(cè)要做到三固定.即：固定人員觀測(cè)和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定水準(zhǔn)點(diǎn).(3)沉降觀測(cè)地方法和精度要求.沉降觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀和錮鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行.觀

39、測(cè)時(shí)應(yīng)盡量縮短儀器到水準(zhǔn)尺地距離，以 2030m為宜，最遠(yuǎn)不超過(guò)40m.每次觀測(cè)均應(yīng)采用環(huán)行閉合方法或往返閉合方法，當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并作好記錄.其閉合差均應(yīng)在規(guī)范地規(guī)定地允許范圍內(nèi)第十三節(jié)裝飾工程裝飾工程是綜合性地系統(tǒng)工程，凡外露部分地建筑、水暖、電、衛(wèi)、消防噴淋及通風(fēng)等均應(yīng) 當(dāng)成裝飾工程地一部分，必須考慮其綜合郊果，擬從如下幾方面考慮：一、綜合說(shuō)明1、各分項(xiàng)裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)地施工技術(shù)措施， 作工藝、質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、成品保護(hù)等.2、施工前應(yīng)預(yù)先完成與之交叉配 合地水、暖、電、衛(wèi)等地安裝，尤其注 意地是吊頂內(nèi)地安裝未完成之前，不得進(jìn)行吊頂施工.3、施工時(shí)，從原材料采購(gòu)到成品保護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格按全

40、面質(zhì)量管理辦法進(jìn)行，并先作樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理共同檢查認(rèn)可后方可允許大面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì).4、施工后成品保護(hù)尤其重要，成品保護(hù)應(yīng)立于工序地成品保護(hù)，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對(duì)某些特殊項(xiàng)目要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù).5、工程整體進(jìn)入裝修期后，各分項(xiàng)工程均做出樣板，以樣板引路全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工. 圖 4.13.16、內(nèi)裝修主要施工順序見(jiàn)圖4.13.1二、地磚地面操作工藝：1 、定位、確定基準(zhǔn)線：在地面彈控制十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊，同時(shí)應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和地磚規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列，確定所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖.2、地磚浸水及砂漿拌制：地磚背面應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，并晾干碼好，找平層應(yīng)用1： 3 干硬性水泥砂漿，隨鋪

41、隨拌.3、基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層：基層表面清理干凈后，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，并應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右地素水泥漿結(jié)合層，再鋪地磚，鋪時(shí)四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水準(zhǔn)尺找平.四、塑鋼窗安裝1、窗框與墻體地連接：在砌筑墻體時(shí)先將木磚預(yù)埋入窗洞口內(nèi)當(dāng)窗安入洞口并定位后，用木螺釘直接穿過(guò)窗框與預(yù)埋木磚連接，從而將窗直接固定于墻體上.2、確定連接點(diǎn)位置：（ 1）確定連接點(diǎn)地位置時(shí)，首先應(yīng)考慮能使窗扇通過(guò)合頁(yè)作用于窗框地力，盡可能直接傳遞給墻體.（ 2）確定連接點(diǎn)地?cái)?shù)量時(shí)，必須考慮防止窗在濕度應(yīng)力、風(fēng)壓力其它靜荷載地作用下可能產(chǎn)生地變形.（ 3）連接點(diǎn)地位置和數(shù)量，必須適應(yīng)窗變形較大地特點(diǎn)保證在塑鋼窗與

42、墻體之間微小地位移，不致影響窗地使用功能及連接本身.（4）在合適地位置應(yīng)設(shè)連接點(diǎn)，相鄰兩連接點(diǎn)地距離不應(yīng)大于700mm.在橫檔或豎檔地地方不宜設(shè)連接點(diǎn)，相鄰地連接點(diǎn)應(yīng)在距其150mm 處 .3、框與墻間縫隙地處理：（ 1）由于窗地線膨脹系數(shù)大，故要求窗框與墻體間應(yīng)留出一定寬度地縫隙，以適應(yīng)伸縮變形地安全余量.（ 2）框與墻間地縫隙寬度，可根據(jù)總跨度、膨脹系數(shù)、年最大溫差計(jì)算出最大膨脹量，再乘以要求地安全系數(shù)求出，一般取1020mm.（ 3）框與墻間地縫隙應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l填塞，填塞不宜過(guò)緊，以免框架變形，窗框四周地內(nèi)外接縫應(yīng)用密封材料嵌填嚴(yán)密.也可以用硅橡膠嵌縫條，不宜采用嵌填水泥砂漿地

43、做法（ 4）不論采用何種方法，均要求做到：嵌填封縫材料應(yīng)能承受墻體與框間地相對(duì)運(yùn)動(dòng)而保持密封性能.嵌填封縫材料不應(yīng)對(duì)窗框有軟化作用.（1） 嵌 填、密封完成后，就可以進(jìn)行墻面抹灰.表4.13.1窗安裝質(zhì)量項(xiàng)次工程允許偏差(mm)1門窗槽口寬度、高度& 1500mm2> 1500mm32門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差& 2000mm3>2000mm53門窗框地正、側(cè)面垂直度34門窗橫框地水平度35門窗橫框標(biāo)高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內(nèi)外框間距48同槿平開(kāi)門窗相鄰扇高度差29平開(kāi)門窗較鏈部位配合間隙+2; -110推拉門窗扇與框搭接量+ 1.5; -2.511推拉門窗扇與

44、豎框平行度2五、室內(nèi)抹灰工程該工程抹灰基層主要為硅及磚砌體，抹灰難度大，須采取一定地措施以避免質(zhì)量通病地出現(xiàn).1、材料要求(1)普通水泥應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范地規(guī)定.(2)砂須為質(zhì)地堅(jiān)硬耐磨、清潔地天然河砂、江砂等，并不得含有任何有機(jī)雜質(zhì)，應(yīng)過(guò)不 大于5mm地篩子.使用前須沖洗干凈.(3)以采用自來(lái)水為原則，必須清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其綜有害地化學(xué)成份(4)石灰須符合規(guī)范地要求，石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化地顆粒和其他 雜質(zhì).2、砂漿拌合(1)砂漿以容積為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，以清潔并合乎規(guī)格地量斗計(jì)量.(2)水泥砂漿底層采用體積比水泥：砂 =1:3,面層體積比水泥：砂=1: 2.5,加入適量地

45、水 拌合.(3)水泥石灰砂漿采用體積比水泥：石灰：砂 =1:1:5,加入適量地水拌合.(4)各種砂漿應(yīng)以機(jī)器攪拌，時(shí)間不宜少于2分鐘.人工攪拌應(yīng)以顏色均勻，沒(méi)有疙瘩為合格.3、一般規(guī)定(1)任何情況，已初凝及再摻水?dāng)嚢璧厮嗌皾{，均不得使用 (2)所有粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松地渣粒均須除凈，粉抹施工前，表面 應(yīng)充分噴濕.并在界面上刷TG膠一道.(3)所有抹灰表面，均應(yīng)平直整齊，面平角直，表面均不得留有波浪條紋，凹凸不平或其 它不良缺點(diǎn).(4)所有門窗膛料四周(除塑鋼窗外)與墻面接縫處，抹灰時(shí)均須將砂漿塞入膛后填實(shí).所有門窗角均用1: 2水泥砂漿抹灰，護(hù)角高度不小于 修整清潔.4、

46、防止抹灰層空鼓措施在硅表面較光滑地情況下，抹灰層易產(chǎn)生空鼓 鼓質(zhì)量通病.(1)將硅界面用水濕潤(rùn)，沖去粉消塵.(2)將灰色粉狀界面劑用水調(diào)成糊狀(水粉比劑會(huì)變稠，再加水并攪拌均勻即可使用，應(yīng)在2m,每側(cè)寬度不小于 50mm,施工完后邊線.采用JCTA-400碎界面處理劑，防止抹灰層空1: 4)充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?10min,界面5-6h內(nèi)用完.5、施工方法分為涂抹噴毛兩種.(1)涂抹法：將攪拌均勻地界面劑滿涂在基層上，厚 23mm (不能小于2mm),過(guò)10-20min (視氣溫而異)后，既可抹水泥砂漿找平層，找平層以分多次薄抹為宜(2)噴毛法：利用氣泵將調(diào)好地界面劑均勻噴射到硅基層上.噴嘴直徑

47、5mm,噴射時(shí)離墻面0.5m,氣壓0.70.8Mpa,要求毛點(diǎn)24h后即可進(jìn)行墻面刮糙找平工作存放界面劑防潮，施工溫度應(yīng)在 3C以上. 六、吊頂工程吊頂施工按翻樣節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，翻樣時(shí)須核對(duì)結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖地尺寸出入，消除尺標(biāo)寸誤差和電器設(shè)備安裝地矛盾.丁-吊頂內(nèi)電氣、設(shè)備安裝1、施工流程：見(jiàn)圖4.13.22、安裝大龍骨吊頂：在彈好頂棚高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭地標(biāo)高，按大龍骨圖4.13.2輕鋼龍骨架吊頂工藝流程位H朋地哪，將吊桿無(wú)螺栓絲扣地一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定.-(1)安裝大龍骨：將組裝好吊掛件地大龍骨，按分件線位置使吊掛件穿入相應(yīng).吊桿螺一栓，擰女?螺母.連接大龍骨，拉線調(diào)整標(biāo)高和

48、平直.釘固靠邊龍骨，采用射釘蛇憊網(wǎng)楙麗巨為1m.(2)安裝中龍骨：按已彈好地龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛架.吊掛中龍按設(shè)計(jì)規(guī)定地中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距在50o600mm加龍可長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨地同時(shí)相接，調(diào)直固定 _出衣 (3)安裝小龍骨：1按已彈好地小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件.吊掛小龍骨：按設(shè)好感定蛔感龍圜間卿將小龍骨通過(guò)吊掛件.吊掛件在中龍骨上，一般間距在500600mm.當(dāng)、龍骨長(zhǎng)度需斗艮延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨地同時(shí)相接，調(diào)直固定.罩面安裝(4)安裝罩面板：罩面板與輕鋼龍骨地固定方式分為三種：自攻螺釘固

49、定法、膠結(jié)粘固定法、托卡固定法自攻螺釘固定法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收地輕鋼龍骨下面，按罩面板地規(guī)格，拉縫間縫，進(jìn)行 分塊彈線，從頂棚中間順中骨方向開(kāi)始先安裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)順延分行安 裝，固定罩面板地自攻螺釘間距 200-300mm.膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和罩面板地品種、材料選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘貼，罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致整齊.每塊罩面板粘貼時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周寬度10-15mm刷膠，經(jīng)5分鐘后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開(kāi)始，然后向兩邊分行粘貼.托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T型時(shí)，多為托卡固定法安裝.T型

50、輕鋼龍骨加中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直中龍骨彈分塊及小龍骨線.罩面板地安裝由頂棚地中間行中龍骨地一端開(kāi)始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將罩面板槽托入T型中龍骨翼緣或?qū)o(wú)槽地罩面板裝在 T型翼緣上，然后安裝另一側(cè)小龍骨，按上述程序分行安裝，分行和最后拉線調(diào)整T型明龍骨.(5)安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平整，進(jìn) 行壓條位置彈線后，按線進(jìn)行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為 300mm,也可用 膠結(jié)料粘結(jié).(6)刷防銹漆：輕鋼龍骨罩面板頂棚，碳鋼未做防腐處理地表面，如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固

51、附件 等，應(yīng)刷防銹漆.(7)成品保護(hù)：輕鋼龍骨及罩面板安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線、輕鋼龍骨地吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在 通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上.輕鋼龍骨架、罩面板及其它吊頂材料在入場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格 管理，保證不變形，不生銹、不受潮 .施工部位已安裝地門窗，已施工完地地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng) 注意保護(hù)，防止污損.已裝輕鋼龍骨架上不得上人，其它工種地吊掛件不得掛于輕鋼龍骨架上.為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須位置準(zhǔn)確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)，吊頂中部按2%起拱.在龍骨安裝結(jié)束時(shí)，棚內(nèi)電線，管道安裝，保溫、試壓必須提前完成.罩面板安裝應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱角等缺陷，安裝必須牢固，罩面板連接形式應(yīng)符合設(shè)

52、計(jì)要求，拉縫和壓條寬縫一致，平直正齊， 接縫嚴(yán)密順直.3、吊頂安裝允許偏差，見(jiàn)下表 4.13.2輕鋼龍骨吊頂安裝允許偏差表4.13.2工程允許偏差表面平整度2接縫直線度3接縫高低差1七、油漆工程1、油漆工程涂抹地膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得起皮和裂縫.2、油漆地工作黏度，必須加以控制，使其在涂刷時(shí)不流墜，不顯刷紋為宜.涂刷過(guò)程中，不得任意稀釋.最后一遍油漆不宜加催干劑.3、油漆時(shí)，后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進(jìn)行.每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固.4、油漆工程施工中應(yīng)注意氣候條件地變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)不可施工(特別是 面層油漆).第十四節(jié)屋面工程屋面為1.5厚氯化聚乙烯高分子防水卷

53、材一道，70厚聚苯乙烯擠塑泡沫板保溫一、基層要求及時(shí)處理：1、基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起砂等缺陷 .2、基層必須表面應(yīng)平整光滑、均勻一致 .3、基層應(yīng)干燥，含水率宜小于 9%.4、基層若高低不平凹坑較大時(shí)，應(yīng)用摻加膠地1: 3水泥砂漿抹平.5、必須將突出基層表面地異物、 砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除 干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理.6、施工工藝流程見(jiàn)圖 4.14.1二、卷材鋪貼前地準(zhǔn)備工作：1、檢查基層地質(zhì)量：找平層必須有堅(jiān)固而平整地表面，其平整度用2m 長(zhǎng)地直尺檢查時(shí)，不應(yīng)超過(guò)5mm,并在轉(zhuǎn)角處做成圓弧.2、涂刷冷底子油；采用干刷法，即水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)完畢，表面基本干燥后進(jìn)行，冷底子圖4.14.1SBS卷材防水施工工藝油用膠刷涂刷，涂刷要均勻，愈薄愈好.涂刷冷底子油后經(jīng)風(fēng)干不沾手就開(kāi)始鋪貼卷材.3、清理卷材：卷材在使用前幾天，找個(gè)清潔地寬敞地面，將卷材全部攤開(kāi)，清掃干凈，根據(jù)鋪貼尺寸，裁剪合適，然后反卷過(guò)來(lái)直至備用.清理好備用地卷材要防止濺水弄臟.運(yùn)輸?shù)轿菝嫔鲜褂?/p>