煉油循環(huán)水系統(tǒng)的不停車清洗、預(yù)膜

1、煉油循環(huán)水系統(tǒng)的不停車清洗、預(yù)膜         06-03-13 15:22:00     作者：于戰(zhàn)德    編輯：studa9ngns摘要：廣州石化煉油循環(huán)水系統(tǒng)國(guó)系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢等影響，需進(jìn)行清洗、預(yù)膜.并針對(duì)該系統(tǒng)的情況確定了化學(xué)清洗、預(yù)膜方案，運(yùn)行結(jié)果表明清洗、預(yù)膜效果良好。 關(guān)鍵詞：循環(huán)冷卻水 清洗 預(yù)膜  廣石化煉油循環(huán)水系統(tǒng)共有2套裝置，即：一循、二循裝置。其中二循裝置擔(dān)負(fù)向蒸餾（二）、重催、重整、氣體分餾、烷

2、基化等十幾套新區(qū)煉油裝置提供循環(huán)冷卻水的任務(wù)，系統(tǒng)內(nèi)有水冷器過百臺(tái)，換熱器材質(zhì)多為碳鋼，極少數(shù)為不銹鋼。系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)水量 14000 m3/h，系統(tǒng)容量7800 m3。正常生產(chǎn)時(shí)，二循系統(tǒng)所采用的水穩(wěn)藥劑用的是“有機(jī)磷+鋅鹽”配方，pH值范圍為7.08.5。殺菌方案是日常投加液氯；并交替沖擊式投加氧化性和非氧化性殺生劑。 1 循環(huán)水系統(tǒng)存在問題 由于煉油裝置換熱器運(yùn)行時(shí)間由原來的2a修改為3a修，以及摻煉含硫高、密度大腐蝕性中東原油的比例增大，自2001年1月以來，新區(qū)煉油裝置換熱器因腐蝕泄漏的頻次增多，二循系統(tǒng)受煉油裝置的換熱器泄漏等諸多因素的影響，致使水質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)粘泥量較高，

3、腐蝕速率增大，異養(yǎng)菌難以控制。為改善水質(zhì)，對(duì)二循系統(tǒng)不得不增大排污量，進(jìn)而造成水穩(wěn)藥劑的流失，導(dǎo)致系統(tǒng)中的緩蝕阻垢劑和殺佳劑的濃度經(jīng)常達(dá)不到要求。從1月份開始，二循系統(tǒng)運(yùn)行和監(jiān)測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)狀況較差，水質(zhì)開始惡化。主要表現(xiàn)在：全年濁度多數(shù)超標(biāo)（指標(biāo)為20 mgL），最高達(dá)112.3 mgL。循環(huán)水中總鐵的質(zhì)量濃度較高，最高達(dá)3.38 mgL。二循系統(tǒng)異養(yǎng)菌經(jīng)常超標(biāo)（指標(biāo)為1.O×105個(gè)mL），最高達(dá) 6.2 × 106個(gè)mL。監(jiān)測(cè)掛片有較明顯的腐蝕傾向，掛片腐蝕速率最高達(dá)0.29 mma（指標(biāo)為0.01mma）。系統(tǒng)中存在大量的生物粘泥，8月份平均值高達(dá) 84.3 mL

4、m3二循管網(wǎng)系統(tǒng)換熱器污垢組分分析見表l。 表 1 二循管網(wǎng)系統(tǒng)換熱器污垢組分分析分析項(xiàng)目w(550灼減)w(950灼減)酸不溶物w（SiO2）w(Fe2O3)w(Al2O3)w(ZnO)w（CaO）w（MgO）w(P2O5)平均29.462.983.4154.444.732.620.321.623.68最大87.755.077.0573.8712.0911.893.636.215.89最小8.160.960.125.172.040.3700.390.18注：垢樣外觀為棕色2002年3月份，我們利用煉油裝置大修時(shí)機(jī)，對(duì)二循裝置進(jìn)行了檢修，并在二循管網(wǎng)系統(tǒng)采用不停車化學(xué)清洗、預(yù)膜方案1等，故不能

5、對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)的清洗預(yù)膜。 2 化學(xué)清洗 化學(xué)清洗過程由清洗剝離、酸洗兩過程組成，由于二循管網(wǎng)系統(tǒng)換熱器管束內(nèi)壁除積累較多的粘泥外，內(nèi)層仍沉積有較多的鐵銹及殘垢，只有先將管壁淺層的粘泥剝離后，再經(jīng)酸洗，才能較徹底地將管壁上的鐵銹及殘垢除去。2.1 粘泥剝離清洗劑中的主要成分：有機(jī)磷、聚磷、表面活性劑、高效清洗緩蝕劑、整合除銹劑等。因二循管網(wǎng)系統(tǒng)換熱器油品泄漏頻繁，清洗時(shí)，我們先投加了適量的除油劑 CQ103及消泡劑CQ110，投加量分別為 100 mgL，80 mgL，運(yùn)行48 h，濁度平均升高200，邊換水邊補(bǔ)水使?jié)岫冉抵?10 mgL以下，再進(jìn)行粘泥剝離，先投加雙烷基季胺，然后投加消

6、泡劑CQ110，投加量分別為 100 mgL，50 mgL，運(yùn)行48 h，濁度平均升高 124，換水降低濁度至 10 mgL以下。2.2 酸洗酸洗過程投加六偏磷酸鈉，HEDP，JH970（磺化共聚物）藥劑，投加量分別為 100 mgL，50mgL，30 mgL，并投加適量濃硫酸（98）以調(diào)節(jié)酸洗過程的pH值。2·2.l pH值變化酸洗過程歷時(shí)50 h，pH值控制為 34，以利于化學(xué)清洗劑充分發(fā)揮作用。硫酸的投加視pH值情況調(diào)節(jié)。酸洗pH值控制效果見表2。酸洗后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，濁度降至 10 mgL以下，pH值升至7.0以上。 表2 酸洗過程pH值變化清洗歷時(shí)/hpH值清洗歷時(shí)/hp

7、H值05.8284.343.2324.883.3365.0123.647.755.923.754.2495.9254.2   2.2.2 濁度變化酸洗過程濁度變化見表3。 表 3 酸洗過程濁度變化 清洗歷時(shí)/h(濁度)/(mg·L-1)清洗歷時(shí)/h(濁度)/(mg·L-1)07.52522.518.52823.347.23236.2810.43643.21015.64869.322.7524.9  由表3可見，8h后，酸洗明顯開始發(fā)揮作用，池水濁度從第8小時(shí)的 10.4 mgL上升到第48小時(shí)的69.3 mgL。說明系統(tǒng)較“臟”，粘附在系統(tǒng)中的大量粘泥、腐蝕產(chǎn)物被剝離、清洗效果明顯。2.2.3 總鐵變化酸洗過程總鐵變化見表4。表4 酸洗過程總鐵變化清洗歷時(shí)/h總鐵（Fe）/（mg·L-1）清洗歷時(shí)/h總鐵（Fe）/（mg·L-1）00.48277.896.