壓力容器全面檢驗(yàn)方案

1、 壓力容器全面檢驗(yàn)方案 根據(jù)用戶(hù)的申請(qǐng)，我們對(duì)出廠編號(hào)為XXX的X臺(tái)壓力容器進(jìn)行全面檢驗(yàn)。并制定此檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)流程圖如下：檢驗(yàn)前準(zhǔn)備清理打磨安全防護(hù)清洗置換方案制定資料審查全面檢驗(yàn)安全附件強(qiáng) 度緊 固 件材 質(zhì)其他項(xiàng)目埋藏缺陷表面缺陷壁 厚氣密性保溫層隔熱層襯里外 觀結(jié) 構(gòu)幾何尺寸缺陷、問(wèn)題處理檢驗(yàn)結(jié)果匯總結(jié)論和報(bào)告圖為檢驗(yàn)的一般程序一：確定檢驗(yàn)日期。待定二：全面檢驗(yàn)前，通知使用單位在檢驗(yàn)前做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)具備以下條件： （一）、準(zhǔn)備好受檢壓力容器的相關(guān)資料與運(yùn)行、維修等記錄。 （二）、影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物件，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除； （三）、需要進(jìn)行檢

2、驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的有面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤； （四）、從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷；(五)、檢查孔打開(kāi)后，必須清除所有可能滯留的易燃、有害氣體。(六)、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V；(七)如果需現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；（此項(xiàng)不做）(八)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；(九)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全

3、監(jiān)護(hù)。使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作后，我們到達(dá)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢驗(yàn)。三：領(lǐng)取檢驗(yàn)通知并領(lǐng)取檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備：（一）：測(cè)厚儀（二）：磁粉機(jī)（三）：滲透劑（四）：常規(guī)檢驗(yàn)工具箱等（五）：安全帽檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期，在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。四：檢驗(yàn)依據(jù)1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2、TSG R00042009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、TSG R70012004 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則4、GB 1502011 壓力容器5、NB-T47013-2012

4、 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)6、本所質(zhì)量手冊(cè)等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)文件五：檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下資料：（一）設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等。（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)竣工圖等。（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。（五）使用登記證。（六）運(yùn)行周期的年度檢查報(bào)告。（七）歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告，首檢除外。（八）運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、操作條件變化情況以與運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等，（九）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等。（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。六：根據(jù)實(shí)際

5、情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。七：檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以與幾何尺寸)、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以與其他必要的項(xiàng)目。八：檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測(cè)方法：1、超聲檢測(cè)；2、射線(xiàn)檢測(cè)；3、硬度測(cè)定；4、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定；5、氣密性試驗(yàn)；6、其他。九：宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)與幾何尺寸等是否滿(mǎn)足容器安全使用的要求，檢規(guī)有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評(píng)定安全狀況等級(jí)。十：外觀檢查（1）容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者510倍放大鏡檢查裂紋；（2）外

6、表面的腐蝕和機(jī)械損傷；（3）緊固螺栓；M36mm（4）支承或者支座；（5）排放（疏水、排污）裝置；上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對(duì)于部無(wú)法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。十一：結(jié)構(gòu)檢查（1）筒體與封頭的連接；（2）開(kāi)孔與補(bǔ)強(qiáng)；（3）角接；（4）搭接；（5）布置不合理的焊縫；（6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承；（8）法蘭；（9）排污口。上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的容進(jìn)行復(fù)查。十二：幾何尺寸（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；（4）封頭表面凹

7、凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；（5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過(guò)渡的兩側(cè)厚度差；（6）直立壓力器的鉛垂度。上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的容進(jìn)行復(fù)查。十三：壁厚測(cè)定1、測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形與磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。2、壁厚測(cè)定時(shí)，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者用超聲檢測(cè)，查明夾層分布情

8、況以與與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。十四：表面無(wú)損檢測(cè)1、有以下情況之一的，對(duì)容器表面對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%：（1）首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類(lèi)壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（3）Cr-Mo鋼制壓力容器；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限b540Mpa鋼制壓力容器。在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)。表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。如果表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。 2、鐵磁

9、性材料的表面無(wú)損檢測(cè)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 2.1 有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)。 2.2 使用過(guò)程中。補(bǔ)焊過(guò)的部位檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位，錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求 的，焊縫部位使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位與其兩端延長(zhǎng)部位，承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中的部位。 2.3 抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，有檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定 2.4 必要時(shí)可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性十五：材質(zhì)檢查1、主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號(hào)一般應(yīng)當(dāng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)于已進(jìn)行過(guò)此

10、項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。2、檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測(cè)定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定。十六：對(duì)無(wú)法進(jìn)行部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)(例如窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等)從外部檢測(cè)表面缺陷。十七：緊固件檢查對(duì)主螺栓M36mm應(yīng)當(dāng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。重點(diǎn)檢查螺紋與過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。十八：強(qiáng)度校核 1有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1)腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量； ·(2)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；(3)名義厚度不明；(4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；(5)檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑o2

11、強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：(1)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(2)原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；(3)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選?。?4)剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(5)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開(kāi)啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力。(6)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)

12、測(cè)最高壁溫；(7)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選?。?8)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行十九：安全附件檢查1壓力表(1)無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值； (2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。設(shè)計(jì)壓力<1.6Mpa，2.5級(jí)；設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa，1.6級(jí)；1.5-3倍，表盤(pán)直徑100mm 2安全閥(1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按檢驗(yàn)規(guī)則附件三“安全閥校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用；(2)新安全閥根據(jù)使用情

13、況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥的校驗(yàn)周期的延長(zhǎng)有關(guān)規(guī)定-見(jiàn)檢規(guī)P7-P8二十：氣密性試驗(yàn)1、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開(kāi)啟壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合檢規(guī)的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。3、氣密性試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將

14、安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)暫停升壓，對(duì)密封部位與焊縫等進(jìn)行檢查，如果無(wú)泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；（3）升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐漸提高，每級(jí)一般可以為試驗(yàn)壓力的10%20%，每級(jí)之間適當(dāng)保壓，以觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象；（4）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時(shí)間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；（5）有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。4、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗、置換、并且經(jīng)過(guò)取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺?/p>

15、體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.050.1Mpa的余壓，保持密封。二十一：全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：(一)用焊接方法更換受壓元件的；(二)受壓元件焊補(bǔ)深度大于12壁厚的；(三)改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核合格的；(四)需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行)；(五)停止使用2年后重新復(fù)用的；(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；(七)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期，原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，此次實(shí)際為首檢，根據(jù)實(shí)際情況，可以不做，待下次全面檢驗(yàn)時(shí)在做。耐壓試驗(yàn)前，壓力

16、容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程一樣的并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí)，中壓與高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級(jí)；（二）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.53.0倍，表盤(pán)直徑不小于100mm。第二十九條 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要

17、求，并且不小于下式計(jì)算值：PT=P/ t式中：本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，Mpa；耐壓試驗(yàn)壓力，Mpa；耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用；試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa；t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa。表1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)壓力容器型 式壓力容器的材料壓力等級(jí)耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.251.15鋼鐵2.00搪玻璃1.25移動(dòng)式中低壓1.501.15屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。二十二：壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。(一)基本要求如下： 1由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器不能充灌液體，以與運(yùn)

18、行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)； 2盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；3試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；4碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； 5氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 (二)氣壓試驗(yàn)的操作過(guò)程如下：1緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10，保壓510min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如果無(wú)泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50；2如果無(wú)異?，F(xiàn)象

19、，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。(三)氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，符合以下條件為合格：1壓力容器無(wú)異常響聲；2經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣；3無(wú)可見(jiàn)的變形。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留005-01MPa的余壓，保持密封。二十三：安全狀況等級(jí)評(píng)定安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。需要維修改造的壓力容器，按維

20、修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照以下進(jìn)行安全狀況等級(jí)處分。（一）用材與原設(shè)計(jì)不符1、如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。（二）材質(zhì)不同對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級(jí)。封

21、頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時(shí)，罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按有關(guān)規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削薄（或者堆焊）處理的，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，如果查出新生缺

22、陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)。按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)，對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)，如果孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許圍不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行實(shí)力

23、分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以與變形的安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按有關(guān)的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，其評(píng)定如下：對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)

24、；有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級(jí)。（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果同時(shí)符合以下條件，不影響定級(jí)；1、腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；2、在任意200mm直徑的圍，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過(guò)4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm。（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別。制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃

25、分安全狀況等級(jí)；單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表3和表4。按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）評(píng)定區(qū)實(shí)測(cè)厚度（mm） 缺陷點(diǎn)數(shù) 安全狀況等級(jí)10×1010×2010×3010101515251525501001002或者3615122118272433303936454或者5152127333945 按規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）評(píng)定區(qū)實(shí)測(cè)厚度（mm）缺陷點(diǎn)數(shù) 安全狀況等級(jí)10×1010×2010×3010101515251525501001002或者33126159181221152418274或者5121518212427注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以與不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)4730的規(guī)定。非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表 。 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫，以與與封頭連接的環(huán)焊縫H0.1且H2mmL2H0.15且H3