旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上shuai5主要施工方法及技術(shù)措施5.1工藝原理本標(biāo)段樁基工程主要采用旋挖式全程護(hù)筒施工工藝，施工設(shè)備均為德國(guó)寶峨公司生產(chǎn)的BG系列鉆機(jī)。該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下設(shè)護(hù)筒至預(yù)定深度，并以水平尺測(cè)定護(hù)筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，并通過(guò)操作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆的垂直狀況，以控制成孔精度（遇土質(zhì)較硬的地層護(hù)筒不能一次下到位時(shí)，可采用邊拼接、邊取土、邊跟進(jìn)護(hù)筒的方法，直至將護(hù)筒下設(shè)到土質(zhì)穩(wěn)定或巖層的頂面）。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆具清除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進(jìn)行混凝土澆注。該工藝成孔步驟參見(jiàn)圖5-1。圖5-1 BG鉆機(jī)全

2、程護(hù)筒成孔工序示意圖 注： 步驟一：用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器埋設(shè)第一節(jié)護(hù)筒；步驟二：用連接裝置接護(hù)筒，一直壓至下臥硬層頂面； 步驟三：用SB型短螺旋鉆頭鉆進(jìn)至硬層頂面； 步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔。5.2施工工藝流程旋挖鉆機(jī)全程護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖5-2。下護(hù)筒鉆孔終孔測(cè)量棄土外運(yùn)鉆機(jī)就位測(cè)量定位成品檢驗(yàn)鋼筋籠存放鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠制作下鋼筋籠下導(dǎo)管制備混凝土養(yǎng) 護(hù)強(qiáng)度試驗(yàn)試塊制作清洗導(dǎo)管、 起拔護(hù)筒澆 筑原材料檢驗(yàn)開(kāi)孔鉆進(jìn)直至基巖頂面 圖5-2 旋挖式全程護(hù)筒灌注樁施工工藝流程圖5.3施工工藝技術(shù)特點(diǎn)本工程灌注樁成孔主要采用德國(guó)寶峨旋挖鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱BG），全程護(hù)筒跟進(jìn)旋

3、挖鉆進(jìn)工法，該工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：a、鉆孔速度快，工效高國(guó)內(nèi)設(shè)備大多通過(guò)電機(jī)、皮帶鏈條傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力小且慢；BG設(shè)備通過(guò)全液壓傳動(dòng)，扭矩、驅(qū)動(dòng)力及提升能力大大提高，鉆孔速度加快；b、鉆孔能力強(qiáng)、鉆孔質(zhì)量好中小型BG系列設(shè)備鉆孔直徑可達(dá)1500mm，鉆孔深度可達(dá)56米；成孔能力比國(guó)內(nèi)其它設(shè)備要好。該設(shè)備有電腦自動(dòng)控制，鉆進(jìn)過(guò)程中一些施工參數(shù)如轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)壓力、深度等有電腦顯示，可有效的控制成樁的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程鋼套跟進(jìn)還可以避免縮徑等樁身質(zhì)量缺陷，切實(shí)解決了復(fù)雜地層護(hù)壁難的問(wèn)題，鉆孔質(zhì)量好。c、鉆孔不需泥漿、孔底無(wú)沉渣，施工場(chǎng)地整潔與正、反循環(huán)不同，BG鉆機(jī)自帶取土器取土，不需泥漿循環(huán)

4、攜帶沉渣，造孔泥漿少，僅為正、反循環(huán)鉆機(jī)所需泥漿量的1/201/10，特別是針對(duì)嵌巖樁孔底無(wú)浮渣；采用全程鋼套筒后，鉆孔不需泥漿故而樁周無(wú)泥皮，且孔底無(wú)沉渣，有利于保證設(shè)計(jì)樁基承載力；同時(shí)，由于無(wú)泥漿，取出的渣土能及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，施工場(chǎng)地整潔，易于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。d.樁身質(zhì)量有保證場(chǎng)地施工區(qū)（2）層淤泥質(zhì)粘土，流塑軟塑狀態(tài)。如用傳統(tǒng)的施工工藝則很難解決護(hù)壁難與縮徑的問(wèn)題。而全程護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)其他電廠樁基工程（如鎮(zhèn)江電廠二期、三期工程）施工中施工人員對(duì)孔底沉渣進(jìn)行量測(cè)，結(jié)果表明采用全程護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)行成孔，孔底無(wú)沉渣；根據(jù)低應(yīng)變及高應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果，采用全程護(hù)筒跟進(jìn)鉆孔的施工工

5、藝，樁身完整性好，單樁承載力高于常規(guī)鉆進(jìn)（泥漿護(hù)壁）成樁條件下的單樁承載力。e.施工機(jī)具適用地層廣施工時(shí)利用BG鉆機(jī)護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行壓、拔護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)短不一（每臺(tái)鉆機(jī)需配備護(hù)筒：7.0米長(zhǎng)2根、3米長(zhǎng)35根、2米長(zhǎng)24根、1.5米長(zhǎng)24根、1米長(zhǎng)24根、0.5米長(zhǎng)2根、與護(hù)筒連接的接口2個(gè)），根據(jù)地層基巖面深度的不同，可配出不同的長(zhǎng)度；護(hù)筒接口處為外平連接，內(nèi)螺栓固定。BG鉆機(jī)配有短螺旋、嵌巖鉆、旋挖鉆、嵌巖旋挖鉆等多種鉆具（如圖5-3采用護(hù)筒和鉆具示意圖），能針對(duì)不同的地層條件選用不同的鉆具進(jìn)行從護(hù)筒內(nèi)取土，最終滿足樁端入巖的要求。圖5-3 護(hù)筒和鉆具示意圖5.4施工準(zhǔn)備(1)參加設(shè)計(jì)單位的技

6、術(shù)交底；(2)收集、分析施工場(chǎng)地的地質(zhì)資料；(3)編寫(xiě)詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；(4)施工場(chǎng)地具備四通一平條件（由業(yè)主提供）；(5)施工前，應(yīng)了解施工區(qū)域地下障礙物的情況（由業(yè)主提供）； (6)根據(jù)發(fā)包單位提供的建筑物主要軸線，按圖紙放樁位；(7)施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，劃分為四個(gè)施工作業(yè)區(qū)，打樁的原則為先施工1#發(fā)電機(jī)組，再施工2#機(jī)組，施工順序?yàn)橄仁┕ひ弧⒍蓚€(gè)區(qū)，再施工三、四兩個(gè)區(qū)，如圖5-4（上述施工作業(yè)區(qū)和施工順序具體可根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理整體進(jìn)度要去進(jìn)行調(diào)整）。(8)施工前對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)主要道路進(jìn)行規(guī)劃和鋪墊，施工道路兩旁設(shè)寬集水坑溝；場(chǎng)內(nèi)設(shè)分排水溝與主干道旁的

7、集水溝相連，最后集中統(tǒng)一處理，以保證施工場(chǎng)面整潔。（9）砂、碎石等堆料施工前對(duì)其場(chǎng)地進(jìn)行硬化，具體做法為：鋪設(shè)30cm的混凝土路面，其三面用磚墻圍砌。（10）考慮BG鉆機(jī)自重較大、機(jī)身較高，為保證施工安全對(duì)施工分區(qū)內(nèi)局部較軟場(chǎng)地也進(jìn)行硬化處理（做法基本同施工道路）。5.5混凝土的制備基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。5.5.1混凝土攪拌系統(tǒng)施工布置在混凝土生產(chǎn)區(qū)設(shè)一臺(tái)混凝土攪拌站（HZS70Z），如圖5-5。圖5-5 HZS70Z攪拌站5.5.2混凝土攪拌站的選擇根據(jù)最大混凝土澆筑量和澆筑時(shí)間，在混凝土運(yùn)輸能力滿足攪

8、拌站出料能力的前提下控制每根樁的灌注時(shí)間1h，澆筑強(qiáng)度要求攪拌系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力為28m3，選配HZS70Z攪拌站，生產(chǎn)能力70m3/h，主要技術(shù)參數(shù)如表5-1。表5-1 攪拌站主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)名稱型號(hào)HZS70Z生產(chǎn)率（理論值）m3/h70攪拌主機(jī)型號(hào)2×JS1000骨料計(jì)量精度±2%水計(jì)量精度±1%水泥計(jì)量精度±1%添加劑計(jì)量精度±1%HZS70Z混凝土攪拌站采用工控微機(jī)系統(tǒng)如圖，計(jì)量、攪拌全過(guò)程自動(dòng)控制，配置微型打印機(jī)，實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并可根據(jù)需要配置上位管理系統(tǒng)，實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)管理；配置砂含水率測(cè)量?jī)x在線檢測(cè)；配置攪拌車(chē)到位監(jiān)控與檢測(cè)

9、。本攪拌站（樓）的上料型式為爬斗式上料。圖5-6 工控微機(jī)系統(tǒng)HZS70Z組合式攪拌站是由ZPL1200配料機(jī)與2×JS1000攪拌機(jī)、水泥秤（選件）、螺旋輸送機(jī)（選件）等組成的混凝土生產(chǎn)設(shè)備。配料機(jī)可完成2種物料的自動(dòng)配料程序、水泥秤可完成水泥自動(dòng)配料程序，水計(jì)量由時(shí)間繼電器控制，攪拌機(jī)完成混凝土的攪拌任務(wù)。攪拌機(jī)出料高度3.8m，便于攪拌輸送車(chē)授料，翻斗車(chē)授料可加溜槽。平面布置如圖5-7所示。圖5-7 HZS70Z組合式攪拌站5.5.3施工原材料檢驗(yàn)5.5.3.1骨料檢驗(yàn)骨料：骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物、硫化物及針、片狀顆粒；骨料中的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及

10、硫化物的含量(折算成SO3)不得大于1%。骨料粒徑為540mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，同時(shí)其最大粒徑不宜大于50mm。粗骨料的含泥量應(yīng)小于1%。本次混凝土骨料選用540mm碎石料及天然中砂，砂石骨料直接從砂石骨料倉(cāng)內(nèi)用ZL-30裝載機(jī)運(yùn)至攪拌站配料機(jī)的受料鋼倉(cāng)內(nèi)，電子稱量系統(tǒng)稱量后經(jīng)爬斗機(jī)送至攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。5.5.3.2膠凝材料運(yùn)貯水泥：，水泥采用散裝42.5普通硅酸鹽水泥，水泥罐車(chē)運(yùn)至工地，泵運(yùn)入倉(cāng)，水泥倉(cāng)儲(chǔ)料量360T，攪拌時(shí)由螺旋輸送機(jī)輸送經(jīng)電子稱稱量后進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)?；炷翑嚢柘到y(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖5-8。圖5-8 混凝土攪拌流程圖5.5.4混凝土攪拌質(zhì)量控制措施(1)混

11、凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求拌制，防止骨料混倉(cāng)；(2)定期檢查系統(tǒng)稱量部件、及時(shí)校驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比料單配料；(3)每批骨料按要求進(jìn)行材料的含水量檢查。5.5.5輔助設(shè)施除上述主要設(shè)施外，混凝土攪拌系統(tǒng)還設(shè)有外加劑間及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、辦公室等。5.5.6混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備如表5-2所示。表5-2 HZS70Z混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1攪拌主機(jī)及提升系統(tǒng)攪拌機(jī)JS1000臺(tái)2四點(diǎn)干油泵SBN10-4臺(tái)1主體結(jié)構(gòu)套1攪拌擺線針輪減速器XW10臺(tái)1快開(kāi)閥KKP-4只2提升擺線針輪減速器BW33臺(tái)12配料站骨料倉(cāng)4.2m3個(gè)3計(jì)量倉(cāng)1.76m3個(gè)1

12、振動(dòng)器ZF-1-5輸送帶B600條4傳感器CL-YB-3/2T個(gè)43水泥計(jì)量水泥計(jì)量斗600kg個(gè)1傳感器CL-YB-3/500個(gè)3氣缸QGS63×250根14水計(jì)量水時(shí)間計(jì)量套1管道泵65SG35-20臺(tái)15操作室個(gè)16氣動(dòng)系統(tǒng)空壓機(jī)V-0.67/0.7臺(tái)17控制系統(tǒng)控制臺(tái)臺(tái)18水泥倉(cāng)180T只25.5.7混凝土運(yùn)輸設(shè)備本工程混凝土運(yùn)輸所采用的設(shè)備如表5-3。表5-3 混凝土運(yùn)輸設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù) 量1混凝土攪拌 運(yùn)輸車(chē)8m36輛2攪拌站上料機(jī)械ZL30E1輛5.5.8主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如表5-4。表5-4 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序

13、 號(hào)指標(biāo)名稱數(shù) 量1生產(chǎn)能力70m3/ h2工作制2 班制/每班12小時(shí)5.6鉆孔施工(1)成孔前嚴(yán)格復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，由樁中心向四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)。(2)施工前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位，并對(duì)鉆機(jī)就位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。(3)調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜（BG鉆機(jī)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)控裝置來(lái)調(diào)節(jié)）；(4)測(cè)量定位、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位后鉆進(jìn)成孔46m，然后從前一澆注完混凝土的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒，放入鉆孔中，并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位校準(zhǔn)后，利用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下壓護(hù)筒至風(fēng)化巖頂面（如果護(hù)筒一次不能下設(shè)到預(yù)定位置可采取邊取土邊壓護(hù)筒，不斷

14、重復(fù)此過(guò)程直至將護(hù)筒壓至預(yù)定位置）；利用S3型水準(zhǔn)儀測(cè)放護(hù)筒頂標(biāo)高，測(cè)量誤差控制在10mm之內(nèi)；利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于50mm，并保證護(hù)筒的垂直度（護(hù)筒的垂直度由水平尺來(lái)控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測(cè)一組，每組在同一水平面上垂直方向測(cè)兩次）。(5)造孔技術(shù)要點(diǎn)1）予鉆進(jìn)：予鉆進(jìn)是在保證不塌孔情況下的開(kāi)孔鉆進(jìn)過(guò)程，依據(jù)本工程場(chǎng)地地層地質(zhì)條件，予鉆進(jìn)深度7m為宜。目的：減小下設(shè)護(hù)筒時(shí)樁周土對(duì)護(hù)筒的阻力，增加護(hù)筒下設(shè)深度；2）下護(hù)筒：目的是保證孔壁周?chē)翆拥姆€(wěn)定（即擋土）、阻止地下水涌入樁孔，本項(xiàng)目按每臺(tái)鉆機(jī)2套半護(hù)筒配置。3）鉆進(jìn)1（土、砂、圓卵礫層）：在卵礫石鉆

15、進(jìn)中鉆具應(yīng)選用旋挖斗，以保證取土鉆進(jìn)效率，同時(shí)還要注意護(hù)筒的及時(shí)跟進(jìn)，防止地下水涌入護(hù)筒；4）下護(hù)筒：為保證巖層鉆進(jìn)工效，需要孔內(nèi)為干孔（砂巖風(fēng)化后遇水易軟化，不利于鉆頭取、甩土），本工程護(hù)筒下設(shè)深度應(yīng)10m；5）鉆進(jìn)2（巖層鉆進(jìn)）：在巖層鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用錐型短螺旋+旋挖斗（合金斗齒+錐型導(dǎo)向斗齒），遇超過(guò)70MPa硬度的巖石時(shí)可選用筒鉆+旋挖斗（合金斗齒+錐型導(dǎo)向斗齒）；6）涌水：由于本工程地質(zhì)條件中卵礫層以下地下水豐富，故在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，使得地下水被封堵于孔外，以保證入巖后作業(yè)條件。(6)造孔質(zhì)量保證要點(diǎn)1)要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求；2)在開(kāi)孔前預(yù)先確定孔

16、深以告之鉆機(jī)手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確保孔深要求，避免超挖或欠挖；3)鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度0.5%的要求；4)保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（本工程要求孔底沉渣厚度30mm），終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。(7)各種地層鉆頭的選擇1)填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工；2)基巖層采用BG鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆頭KRR、KBF鉆頭施工；3)新鮮巖層采用BG22鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆RRCB、KRR、KBF鉆頭或沖抓錘施工。 a 嵌巖旋挖斗（RRCB） b錐形

17、嵌巖短螺旋(KBF)圖5-9 用于一般巖層的鉆具(8)鉆進(jìn)成孔開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，在巖石上覆土層中，采用短螺旋鉆進(jìn)取土，進(jìn)入巖石后，采用短螺旋及旋挖斗鉆進(jìn)取巖；達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測(cè)量。(9)成孔技術(shù)要求.成孔充盈系數(shù)按1.121.15配置護(hù)筒；.垂直度偏差0.5%，樁位偏差100mm；.孔底虛土（沉碴）厚度15mm。5.7鋼筋籠制作與安裝5.7.1鋼筋籠制作(1)為保證工程進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長(zhǎng)度鋼筋籠采取一次成型；(2)技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；(3)制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整；(4)鋼筋

18、籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)鋼筋籠制作應(yīng)滿足表5-5要求：表5-5 鋼筋籠制作允許偏差表 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度+50(6)鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，對(duì)堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場(chǎng)地。鋼材堆放場(chǎng)地經(jīng)過(guò)預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。5.7.2鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運(yùn)輸籠炮車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，禁

19、止用鏟車(chē)等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形；5.7.3鋼筋籠吊放安裝a下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對(duì)稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開(kāi)；b鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度50mm；墊塊直徑12cm，中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個(gè)截面使用3個(gè)，間距4m。墊塊同時(shí)有導(dǎo)向作用；c用16T吊車(chē)下放鋼筋籠；d防浮措施1）防浮筋：在鋼筋籠底部500mm處設(shè)防浮筋，如圖5-10所示

20、。2）鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高，并安放浮籠管，將鋼筋籠進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠下沉或上浮。圖5-10 防浮筋布置示意圖5.8下導(dǎo)管(1)使用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度比普通導(dǎo)管快1倍，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故；(2)導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.61MPa；(3)根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300500mm范圍控制；實(shí)際中一般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m幾種長(zhǎng)度配備；(4)砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞(一般采用

21、球膽或混凝土塞加油氈)，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砼的澆注工作；(5)起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故；(6)根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度，確保導(dǎo)管埋入砼面26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；5.9水下砼澆注混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身質(zhì)量。本工程成孔雖為干法作業(yè)，根據(jù)試樁情況：在終孔后，基巖滲水向孔內(nèi)涌入速度較快，而澆筑前下鋼筋籠和導(dǎo)管尚需半小時(shí)左右，勢(shì)必會(huì)會(huì)在孔內(nèi)產(chǎn)生一定積水，故采用水下混凝土澆筑。(1)本次采用

22、自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度C30，坍落度180200mm，擴(kuò)散度340380mm。為提高工效，本次施工采用混凝土泵車(chē)泵或罐車(chē)直給進(jìn)行混凝土澆注，導(dǎo)管一次連接1517米，待混凝土面達(dá)到預(yù)留樁頭高度后一次起拔轉(zhuǎn)至下一待澆孔。(2)計(jì)算混凝土量：為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計(jì)劃的導(dǎo)管初次埋深計(jì)算初灌量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，初灌量按下式確定：V初=k·/4·D2(H1+H2)其中，k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導(dǎo)管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導(dǎo)管初灌埋深；(3)砼檢查：攪拌時(shí)對(duì)砼一定要認(rèn)真檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，檢查攪拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是

23、否有離析，以及有無(wú)團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。(4)砼澆注：開(kāi)始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時(shí)應(yīng)通過(guò)BG鉆機(jī)重新清孔，符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理下達(dá)澆注令后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土。澆注時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底0.30.5m，且應(yīng)保證混凝土的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水；澆注過(guò)程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩，以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為26m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況，隨時(shí)掌握超徑、縮徑等情況，專人測(cè)量專人記錄；測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測(cè)量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工

24、作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；混凝土澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反復(fù)插，避免過(guò)快，以防樁頭空洞及夾泥。(5)樁頭混凝土灌注超澆量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿時(shí)應(yīng)徐徐灌入混凝土，以防止樁體內(nèi)混凝土疏松；當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮；(6)混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊；(7)混凝土灌注完成后，需對(duì)樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填，棄土運(yùn)往發(fā)包方指定的地點(diǎn)，以減少地面堆載對(duì)已成樁體的影響。(8)當(dāng)孔內(nèi)不含水時(shí)為干孔灌注，干孔灌注導(dǎo)管末端距離孔底高度不宜大于2m，并且可以用小料斗直接

25、進(jìn)行澆注，而不用大料斗進(jìn)行保證初灌量的首灌。 混凝土灌注過(guò)程見(jiàn)圖5-11。圖5-11 混凝土澆注過(guò)程示意圖1、下導(dǎo)管；2、懸掛隔水塞；3、灌入混凝土；4、剪斷鐵絲，隔水塞與砼下落；5、連續(xù)澆筑混凝土；6、起拔護(hù)筒；7、漏斗；8、排水；9、測(cè)繩，10、隔水塞5.10施工中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防處理措施根據(jù)我本公司在其他類似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本樁基工程可能出現(xiàn)的問(wèn)題作如下分析和預(yù)防處理。5.10.1鋼筋籠主筋集束a.原因分析：在起拔護(hù)筒過(guò)程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形；b.預(yù)防處理措施：（

26、1）嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)，吊裝時(shí)采用工具式加強(qiáng)桿，一次整體吊裝安放。(2)鉆機(jī)在開(kāi)始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蛳嘟Y(jié)合（即順時(shí)針45度，逆時(shí)針45度相結(jié)合）拔動(dòng)護(hù)筒。(3)在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。5.10.2樁身夾泥a.原因分析：(1) 在飽和淤泥質(zhì)土中施工，起拔管速度過(guò)快，砼骨料粒徑過(guò)大，坍落度過(guò)小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。(2)成樁后空孔回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里；b.預(yù)防處理措施：(1)在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不

27、轉(zhuǎn)動(dòng)）；(2)護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待1小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填；(3)澆注砼時(shí)，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些。(4)護(hù)筒拔出后，樁頭振搗；5.10.3護(hù)筒起拔困難 a.原因分析：（1）配合比砂率不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深，地下水豐富時(shí)，砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。（2）由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過(guò)大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過(guò)厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。b.預(yù)防處理措施：（1）調(diào)整砼配合比，使碎石級(jí)配連續(xù)，混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進(jìn)行澆注，并且加隔水塞，可防止砼離析。（

28、2）下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。（3）控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。5.10.4拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帯出a.原因分析：（1）配合比不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。（2）混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時(shí)間后混凝土假凝。b.預(yù)防處理措施：（1）及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。（2）對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的

29、砼每車(chē)作一組坍落度試驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求（1622cm），要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。（3）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度；5.10.5堵管a.原因分析：（1）隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)??；（2）隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡?。唬?）砼坍落度過(guò)小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；（4）導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；（5）灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已過(guò)初凝時(shí)間，開(kāi)始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。b.預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除

30、則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。5.10.6導(dǎo)管漏水a(chǎn).原因分析：（1）連接部位墊圈擠出，損壞；（2）初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿（水）從導(dǎo)管底口侵入；（3）連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；（4）導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。b.預(yù)防處理措施：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開(kāi)始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高